主體鋼筋技術(shù)交底1

1、重慶渝康建設（集團）有限公司 陽光100國際新城a2-1棟陽光100國際新城a2-1棟主體鋼筋技術(shù)交底一、工程概況重慶市陽光100國際新城a21棟工程位于重慶市南岸區(qū)的濱江路、五桂石片區(qū)，西臨南濱路、北側(cè)為彈子石苗鋪，與朝天門、江北嘴隔江相望，全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，工程總建筑面積約35000m2，由塔樓及車庫和設備用房組成，為28f/-5f層高檔住宅、車庫及設備房-5層， -5層以下為裙樓，以上為塔樓，建筑總高度84.3m。本工程設防烈度6度，抗震等級三級，安全等級為二級，工程0.000m相當于絕對標高222.5m。二、施工準備1 、施工機械：qtz63塔吊、彎曲機、切割機、套絲機等。2 、料

2、具：鋼筋、綁扎絲等。三、施工工藝流程1、墻體鋼筋綁扎：彈剪力墻線剔鑿柱混凝土表面浮漿修理豎向筋套暗柱箍筋暗柱豎向筋接長畫箍筋間距綁暗柱筋綁定位橫筋豎向筋接長綁其余筋。2、柱鋼筋綁扎：彈柱子線 剔鑿柱混凝土表面浮漿修理柱子筋套柱箍筋豎向受力筋接長畫箍筋間距線鋼筋綁扎。3、梁鋼筋綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。4、頂板鋼筋綁扎：清理模板模板上彈線綁板下受力筋綁負彎矩筋。5、電渣壓力焊：固定夾具裝填焊劑施焊回收焊劑、卸下夾具質(zhì)量檢查驗收。四、主要施工方法及要求 1、鋼筋規(guī)格1）、類型：墻、

3、柱鋼筋為hpb235、hrb335；板受力筋冷軋帶肋鋼筋，分布鋼筋為crb550；梁主筋為hrb400和hrb335，箍筋為hpb235、hrb335。2）、直徑：hpb235為 6.5、8、10等；hrb335 為12、14、16、18、20、22、25等；hrb400 14、16、18、20、22、25等；冷軋帶肋鋼筋crb550 為7、9等。2、鋼筋保護層厚度：墻、板：15 mm；柱30 mm；梁25 mm。3、鋼筋連接方式1）、主體結(jié)構(gòu)水平鋼筋連接：、2級鋼筋（hrb335）：直徑22mm（含22mm）以上鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接接頭，直徑小于22mm的鋼筋采用單面焊接及閃光對焊或綁

4、扎搭接。、級鋼筋直徑大于等于22mm全部采用剝肋滾扎直螺紋連接。、冷軋帶肋鋼筋全部采用綁扎連接。采用鋼筋的冷搭接時，搭接長度范圍內(nèi)采用不得少于三道扎絲綁扎。對于冷軋帶肋鋼筋，只能采用搭接方式，嚴禁焊接接長。2）、主體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋連接、2級鋼筋（hrb335）：直徑小于12mm的鋼筋采用綁扎搭接，直徑12 mm鋼筋采用電渣壓力焊連接接頭；、2級（hrb335）和3（hrb400）級鋼筋：直徑22mm（含22mm）以上鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接接頭，直徑小于22mm的鋼筋采用單面焊接及閃光對焊或綁扎搭接。3）、鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接可用于混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋間的任何方向和位置（垂直、水平、傾斜）的同

5、、異直徑間的連接。接頭宜避開有抗震設防要求的框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用a級接頭，且接頭的接頭百分率不應該大于50%。4、鋼筋加工配料1）、所有鋼筋在鋼筋加工車間加工，現(xiàn)場設1個加工棚。鋼筋調(diào)直：使用鋼筋調(diào)直機對鋼筋進行調(diào)直。2）、鋼筋切斷、采用鋼筋切斷機，進行鋼筋切斷作業(yè)。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料；遵循“先長后短”的下料原則。、斷料時，必須在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。、在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或撓曲等現(xiàn)象。3）、鋼筋套絲、工程中擬采用剝肋滾絲機，先將鋼筋縱、橫肋進行剝切

6、處理后，再進行螺紋冷滾軋成型。、鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，必須采用砂輪切割機或其他專用切斷設備，嚴禁氣割。 、剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。 、絲頭質(zhì)量檢驗：操作人員對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。 、絲頭質(zhì)量抽檢：專職質(zhì)量工程師和監(jiān)理工程師對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。、帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。 、存放待用：按鋼筋規(guī)格、型號，分類分部位碼放整齊。 4）、鋼筋配料、鋼筋配料制作必須先放樣，制作時應注意尺寸準確，彎曲角度正確。一級鋼筋末端必須有彎鉤（作為分布筋時可以

7、也做彎鉤）。、鋼筋配料制作前鋼筋下料表，必須經(jīng)項目部施工負責人審核，經(jīng)項目技術(shù)負責人審批后方可進行鋼筋下料。嚴格控制鋼筋的尺寸的準確性。、確需進行鋼筋代換時，必須經(jīng)項目部技術(shù)負責人批準后許可實施鋼筋代換。、鋼筋彎曲成形后必須形狀正確，平面上沒有翹曲不平等現(xiàn)象，對hrb335及hrb400以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。、成形的鋼筋半成品分類捆好，掛好標識牌，按順序堆放整齊，避免泥土污染。5）、鋼筋電渣壓力焊接、用夾具夾緊鋼筋：焊接夾具的上、下鉗口應夾夾緊上、下鋼筋，并使上、下鋼筋同心。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動 。、裝填焊劑：將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應用纏

8、繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏。、施焊：應按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當?shù)摹皵D壓過程”進行。、回收焊劑、卸下夾具：接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去焊殼。6）、鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接、連接套筒的現(xiàn)場檢驗；檢查套筒是否有質(zhì)量部門檢驗出具的合格證，技術(shù)參數(shù)說明書；檢查套筒是否有銹蝕和外觀缺陷等。檢查套筒內(nèi)的螺紋是否完整、飽滿。、用牙規(guī)檢查并確定套筒的牙型，以便明確絲頭牙型。有油標尺檢查套筒的長度，內(nèi)、外徑以及壁厚是否與說明書一致并做好記錄、施工流程：鋼筋就位接頭擰緊作標記質(zhì)量檢查驗收。、鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處，

9、將連接頭的一端旋入套筒內(nèi)到規(guī)定的長度；連接另一端頭時，確保被連接鋼筋的端面與套筒端面垂直，輕輕旋轉(zhuǎn)鋼筋讓螺紋進入套筒內(nèi)。、接頭擰緊：用扳手或管鉗等連接工具，卡住連接套筒，使其不能轉(zhuǎn)動。取下卡住連接套筒的工具，卡住另一被連接鋼筋，向反方向用力搬動工具，確認鋼筋連接緊固。用另一連接工具，卡住被連接鋼筋，旋轉(zhuǎn)鋼筋直至不能轉(zhuǎn)動為止；檢查套筒兩端鋼筋的外露螺紋，確認是否達到要求。如出現(xiàn)一端外露螺紋多，調(diào)節(jié)套筒使兩端螺紋到一致。、作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記（將紅油漆點在套筒之上），與未擰緊的接頭區(qū)分開。、對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗，檢驗合格后方可進入下道工序。5、鋼筋現(xiàn)場綁扎施工鋼筋現(xiàn)場綁扎前，各操

10、作小組必須安排人員對鋼筋規(guī)格、型號、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符合，如有偏差，立即糾正增補。鋼筋綁扎時，綁扎結(jié)向里，將尾絲壓入內(nèi)側(cè)。1）、柱子鋼筋施工、先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。、主筋接長：柱子主筋立起后，采用上述相應接長方式對主筋進行接長。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模扳成450，中間鋼筋的彎鉤應與模板成900角，接頭面積百分率應符合設計要求。、畫箍筋間距線：畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點要滿扎，箍筋轉(zhuǎn)角

11、處與主筋交點均要綁扎。、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見下圖。、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于lod(d為箍筋直徑)。如箍筋采用900搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于lod。、柱筋保護層采用塑料墊塊卡在柱主筋外皮上，間距一般1000mm，呈梅花狀布置，以保證主筋保護層厚度準確。2）、剪力墻鋼筋施工、剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋應同時勾著豎向筋和水平筋，其縱橫間距按設計要求（當設計無要求時，縱橫間距不得大于600mm），鋼筋外皮用塑料卡來保證鋼筋保護層厚度。、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度

12、以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。、合模后對伸出的主向鋼筋應進行修整，必須在搭接處綁一道橫筋定位（可回收利用），定位筋上放置相應寬度和間距的梯子定位筋，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后，在混凝土初凝前再次修整鋼筋位置，以保證鋼筋間距的準確。3）、梁鋼筋施工、在放好的梁主筋上畫出箍筋間距，擺放箍筋，箍筋的彎勾交錯放在梁的受壓區(qū)。、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。梁主筋與箍筋要滿扎。、框架梁上

13、部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。除0.000層梁墊塊使用25鋼筋墊塊，且穿32塑料導管，其余樓層的梁墊塊使用花崗石墊塊，當采用受力筋為雙排或多排時，用直徑為25的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。、梁筋的搭接：當采用綁扎接頭，搭接長

14、度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi) hpb235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(hrb335級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50。、當梁的腹板高度450時，在梁的兩個側(cè)面應沿度配置12縱向構(gòu)造鋼筋（圖中注明者除外），要求縱向構(gòu)造筋的間距不大于200。、懸挑梁箍筋懸挑部分應全長加密100，端部構(gòu)造按下圖施工。從下彎起點其向內(nèi)綁扎3個間距為5cm的加密區(qū)。、梁與梁相交時，應將

15、主梁箍筋布通節(jié)點。、相交主次梁梁頂，底部受力鋼筋按主梁筋置于次梁筋之下的原則布置。5）、主次梁相交時，主梁內(nèi)在次梁兩側(cè)除正常箍筋外，須再加密每側(cè)三個間距5cm的加密筋。注明附加吊筋的除配吊筋外應同時再加附加箍筋每側(cè)三個，間距5cm。、梁端第1個箍筋應設置在距離節(jié)點邊緣50m處。、在主次梁受力筋下均應墊墊塊（花崗碎塊），保證保護層的厚度，受力筋為雙排筋時，可用25短鋼筋穿32塑料導管墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應均勻。4）、板鋼筋施工、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，專人彈好墨線。、按彈好的間距線，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝?，F(xiàn)澆板中的

16、線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），沿預埋管線方向增設6150、寬度為450mm的鋼筋網(wǎng)帶。、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。、綁扎板筋時采用八字扣，雙向受力板筋相交點應全部綁扎。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間加用砼預制作墊凳，縱橫間距600600，且按梅花形布置，確保鋼筋保護層的厚度。、在鋼筋的下面墊好墊塊，采用大理石墊，縱橫間距800800。墊塊的厚度等于保護層厚度15 mm。 5）、樓梯鋼筋綁扎、在樓梯底板上彈出主筋和分布筋的位置線。樓梯梁時，先綁梯梁鋼筋，后綁樓梯板鋼筋筋。、根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向

17、，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。板筋必須按要求錨固到梯梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，澆注混凝土之前，需派專人對鋼筋進行修復。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。6、質(zhì)量要求1）、允許偏差：、鋼筋加工項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5、鋼筋安裝位置允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法鋼筋網(wǎng)綁扎長、寬10鋼尺檢查。網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值。鋼筋骨架綁扎長10鋼尺檢查。寬、高5鋼尺檢查。受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值。排距5保護層厚度柱、梁5鋼尺檢查。板、墻3綁扎

18、箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值。鋼筋彎起位置20鋼尺檢查。、重點檢查以下項目1規(guī)格、型號是否正確。2直徑、根數(shù)、間距、排距是否正確。3負筋的位置是否正確。4鋼筋接頭的位置、接頭面積、接頭間距是否符合要求。5混凝土保護層是否在偏差范圍內(nèi)。6梁筋是否頂角。7鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。8鋼筋表面不允許有油漆、油垢污染和顆粒狀鐵銹。9板筋綁扎是否順直、均勻。2）、工程中必須實行標桿制度，堅持樣板點評，改進不足之處后，形成現(xiàn)場質(zhì)量驗收標準。使作業(yè)人員明確驗收標準，最終按樣板標準進行大面積施工作業(yè)和驗收。3）、根據(jù)實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃和下月的備料計劃，盡可能做到進場

19、鋼筋及時制做綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量，生銹量和場地占用量。4）、鋼筋必須經(jīng)抽樣復試合格后方可施工。鋼筋原材、加工成品進場必須按不同規(guī)格，級別分類堆放，并及時準確的掛好物資分類標識牌。5）、凡參加機械操作人員、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應參加技術(shù)規(guī)程培訓，操作工人必須持證上崗，并經(jīng)項目考核合格后方能作業(yè)；作業(yè)人員不得隨意換崗，換崗工人必須經(jīng)過項目從業(yè)資格認可。6）、電渣壓力焊連接：、鋼筋應調(diào)直后下料,切口端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄型或撓曲,應用砂輪切割機下料,不得用氣割下料。、焊接夾具應有足夠的剛度，移動靈活，操作方便，電壓表、時間顯示應配備齊全；焊接時，焊接夾具的上、下鉗口應夾緊上、下鋼

20、筋，并使上、下鋼筋同心。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動 。、焊包四周凸出鋼筋表面的高度不得小于4 mm；鋼筋與電極接觸處，無燒傷缺陷；接頭處彎折角度不大于3；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2 mm；不得出現(xiàn)咬邊、未焊合、氣孔、燒傷、焊包不勻、焊包下滴、偏包等質(zhì)量缺陷。7）、直螺紋連接：、鋼筋應調(diào)直后下料,切口端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄型或撓曲,應用砂輪切割機下料,不得用氣割下料。、加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，牙型飽滿，無斷牙、禿牙，齒面光潔，有效絲扣段內(nèi)應用相應的螺紋環(huán)規(guī)和絲頭長度規(guī)檢驗合格。加工絲頭前應檢查矯直鋼筋端部彎曲和修磨端頭切口飛邊。、鋼筋

21、連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈無損。帶連接套的鋼筋應牢固，連接套的外露端應有密封蓋。鋼筋斷部的水銹、油污、砂漿等附著物應徹底清除。、接頭時，應先將加工好絲頭的鋼筋和連接件就位，將待接鋼筋絲頭旋入連接件并擰緊，再將另一待接鋼筋的絲頭旋入連接件，并擰緊到位。、當兩端鋼筋不易轉(zhuǎn)動時，可采用正反絲口型連接件，旋轉(zhuǎn)連接件，同時連接連端鋼筋，并擰緊到位；連接鋼筋的外露絲扣每端不應大于一個螺距。 8）、鋼筋綁扎“七不準”：、混凝土施工縫為末清至露出石子，不準綁扎鋼筋。、鋼筋污染未清凈，不準綁扎鋼筋。、未彈線，不準綁扎鋼筋。、未檢查鋼筋定位情況，不準綁扎鋼筋。、偏位鋼筋未

22、按1：6進行矯正，不準綁扎鋼筋。、未檢查鋼筋接頭錯開長度或接頭位置不符合要求，不準綁扎鋼筋。、未檢查鋼筋接頭質(zhì)量合格前，不準綁扎鋼筋。9）、板筋或箍筋間距用尺或畫好相應設計間距的木條度量。由板或柱主筋邊緣50起，在板上或主筋上按設計間距畫好間距線，然后進行布筋和綁扎。10）、梁筋綁扎時，梁高600mm的底筋按要求綁扎完畢后，方可進行梁側(cè)模支設。11）、鋼筋間距和保護層厚度控制、柱或剪力墻筋，采用在主筋或豎向筋上掛相應塑料保護層厚度控制件，縱橫間距為10001000，呈梅花狀布置；剪力墻鋼筋排距靠拉筋來加以保證，當設計無要求時，拉筋縱橫間距一般為600600，必須同時拉緊縱橫向鋼筋。、梁底筋一般

23、采用25厚的墊件墊在兩邊主筋之下，間距1000；受力筋為雙排或多排時，不同排主筋間采用長度為梁寬-50，間距1500的d=25的hrb鋼筋控制鋼筋的凈排距。、板筋底采用15厚的大理石墊塊墊在最下邊鋼筋之下，間距為10001000，呈梅花狀布置；上下層鋼筋間用砼預制作墊凳，縱橫間距為600mm。五、成品保護1、綁扎柱、剪力墻等豎向鋼筋時，必須搭設一定操作架，嚴禁利用已綁好的鋼筋上下攀越。樓板面負筋綁扎一般為最后一道工序，人員不準在上面踩踏行走，防止鋼筋的變形、位移。2、各工種操作人員不準移動或截割鋼筋。水、電、通等專業(yè)施工時應保證預埋線、管和盒或其他設施時等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿

24、平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋線、管和盒。鋼筋上下彎曲時，一定要保證鋼筋保護層的厚度要求。3、澆筑混凝土時，應搭設上人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋；派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確。澆筑混凝土時，安排專人用濕抹布將鋼筋上的砼擦拭干凈。澆筑混凝土時，嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。4、澆筑混凝土時，剪力墻、框架柱在樓面標高處加設定型定位支架，定型定位支架與豎向筋綁扎，防止主筋偏位。六、安全注意事項1、所有進場人員必須接受“三級安全教育”，開始作業(yè)前必須接受專業(yè)安全技術(shù)交底。進入現(xiàn)場，必須正確戴好安全帽，高空作業(yè)必須正確戴好安全帶；嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場；嚴禁打

25、鬧。2、鋼筋加工棚等電纜電線必須由專業(yè)電工鋪設，嚴禁其他作業(yè)人員，私拉亂接，埋下安全用電隱患。鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必須使用保護電閘、控制箱，電氣開關(guān)箱和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其它絕緣材料。3、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作；鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。4、鋼筋作業(yè)機械在正式投入使用之前，必須進行電源、開關(guān)靈敏度、漏電保護器、接地、安全防護裝置、各部位螺栓、運行情況等，檢查合格后方可投入使用。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。嚴禁用鋼筋觸動電氣開關(guān)，鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除，

26、集中堆放；清掃工作場地時，電氣設備不得受潮。5、使用鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲機、滾軋剝肋套絲機，應遵守鋼筋機械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設備應做好十字作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。6、鋼筋調(diào)直機：在調(diào)直機上不準放物件以防機械震動落入機體。鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機械運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴禁戴手套操作。鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開以防甩動傷人。短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應低速加工。7、鋼筋除銹機：除銹操作時，應戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹，除銹應在鋼筋基本調(diào)直后進行。操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。8、鋼筋彎曲機：使用彎曲機時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。調(diào)頭彎曲時，要防止碰撞人和物。更換插頭、加油及清理，必須停機后進行。9、鋼筋切斷機：斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米。活動刀片前進時禁止送料。切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼筋等特種鋼筋，應用高硬度刀片。切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。切斷機旁應設放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附