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文檔簡介

1、國電沈西熱電廠新建工程 循環(huán)水管道安裝工程施工方案循環(huán)水管道安裝工程施工方案一、工程概況:1.1國電沈西熱電廠一期新建工程施工現(xiàn)場,位于沈陽市西南部的沈陽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū),新建廠址距離市中心12km,交通便利.距離細河2km,距離渾河4km,地下潛水資源豐富。擬建場地地形平坦開闊,為斷陷地形,高程約29.50m30.50m,為沖擊平原地貌。1.2本工程為循環(huán)水管溝安裝。包括安裝循環(huán)水管道從凝汽器出口至冷卻塔的循環(huán)水排水管和從循環(huán)水泵房至主廠房排外的循環(huán)水供水管道及管件的安裝,具體工程量如下表所示: 名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量備注焊接鋼管d242020q235-am15.02焊接鋼管d242012q

2、235-am973.1焊接鋼管d182020q235-am25.2焊接鋼管d182010q235-am255.1螺旋縫鋼管d162012q235-am53.2螺旋縫鋼管d6308q235-am28螺旋縫鋼管d4267q235-am19螺旋縫鋼管d3257q235-am65螺旋縫鋼管d2197q235-am65循環(huán)水檢查口900q235-b個8合金鑄鐵閘門寬高=15001500合金鑄鐵塊4外附式手動啟閉機螺桿為不銹鋼臺4與閘門配套平板止水鋼閘板寬高=25002800塊1級配砂石m31500二、方案編制依據(jù):2.1、水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范(dl/t5017-2007)2.2、電力建

3、設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇、焊接篇、水工結(jié)構(gòu)篇 dl5031-94)2.3、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程(dl/t5210.1-2005)2.4、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(gb50268-2008)2.5 火電施工質(zhì)量驗收及評定標準(管道篇)(2005年版)。2.6 電力建設(shè)安全工作規(guī)程dl5009.1-20022.7 電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范(建筑工程篇)2.8、施工圖紙(f184s-s0202)三、作業(yè)進度及勞動力安排:3.1 作業(yè)進度安排:我們工地準備投入6個小組每組4人,完成管道及設(shè)備安裝任務(wù)的工期大約需要90天。3.2 勞動力安排:序號工種人數(shù)備注1主任12班長13專工14質(zhì)

4、檢員1持證上崗5安全員1持證上崗6起重工1持證上崗7管 工68焊 工12持證上崗9力 工1210吊車司機1持證上崗11合 計37四. 作業(yè)準備工作及條件:4.1 作業(yè)人員的資質(zhì)要求:4.1.1、作業(yè)人員必須經(jīng)入廠三級教育,考試合格方可入廠施工。4.1.2、作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格后方可入廠作業(yè)。4.1.3、特種作業(yè)人員必須持證上崗,證件及時上報,如焊工、起重工等。4.1.4、施工作業(yè)人員認真學(xué)習(xí)、掌握施工圖紙。4.1.5、焊工應(yīng)嚴格按照焊接工藝和焊接技術(shù)措施進行施焊,嚴格遵守規(guī)范和焊接工藝細則,認真實行質(zhì)量自檢。4.1.6、焊工不得擔(dān)任超越其合格項目的焊接工作。4.1.8、所有施工人員經(jīng)技術(shù)安全

5、交底,并在交底書上簽字。五、作業(yè)機械、工具、儀器、儀表的規(guī)格和精度要求:施工中所有機械、工器具等必須經(jīng)過檢修,檢驗合格方可使用,測量儀表、壓力儀表及計量工器具,按規(guī)定經(jīng)過計量檢定且在有效期內(nèi)。50t履帶吊必須保證進場性能良好,不得互相代用,施工中不可馬虎大意,防止發(fā)生意外事故。 施工前期應(yīng)具備的施工工具要準備充分,并確保其安全好用。機械名稱規(guī)格(功率)數(shù)量(臺)履帶吊50t1拖車20t2手動葫蘆3t6手動葫蘆5t12交流電焊機ws-31510自控遠紅外焊條烘箱zyh-20型1恒溫干燥箱td-2a型1光學(xué)經(jīng)緯儀j2型1水準儀dsz3-a32型1手提砂輪機1504試壓表規(guī)格01.6mpa,精度等級

6、為1.52水平尺4水壓泵15wbx03-1015.1施工前應(yīng)具備的條件及要求:5.1.1循環(huán)水管道到達現(xiàn)場后,會同有關(guān)部門清點,依據(jù)施工圖紙的設(shè)計要求對管道的外觀、名稱、規(guī)格、數(shù)量進行檢查和復(fù)核。對于彎頭、三通等管件重點檢查,如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷,要及時通知有關(guān)單位共同檢查。5.1.2施工現(xiàn)場保持整潔,道路暢通,回填夯實。保證吊車、汽車的運輸、停放和拖運。并滿足消防要求。5.1.3清點管道到貨情況,應(yīng)具備連續(xù)施工的條件。5.1.4根據(jù)管道的材質(zhì)采用j422型焊條進行安裝焊接,焊條進貨必須持廠家生產(chǎn)合格證,焊條入廠及時報審,使用中注意保管、并烘干使用。5.1.5管道開挖前,根據(jù)設(shè)計圖紙按管道中

7、心坐標對開挖區(qū)域進行定位放線,根據(jù)設(shè)計坡度要求放出開挖邊線。六、作業(yè)材料、構(gòu)配件、半成品的質(zhì)量要求6.1、管道、管件及閥門,在使用前應(yīng)進行外觀檢查,其表面要求為: 、無裂紋、氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊、壓入氧化鐵皮等缺陷。、表面應(yīng)光滑,不允許有尖銳劃痕。6.2、法蘭密封面應(yīng)光潔,不得有徑向溝槽,且不得由氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。七、作業(yè)方法、步驟及作業(yè)程序:施工前準備管道安裝水壓試驗管網(wǎng)沖洗管溝回填溝槽開挖、墊層鋪設(shè)閥門法蘭安裝71、施工順序:72、施工前準備7.2.1、管道在安裝前應(yīng)進行除銹,管道采用噴砂除銹,鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮

8、、鐵銹和油漆涂層等附著物。并應(yīng)將除銹后鋼管表面上的灰塵清掃干凈。7.2.2、管道外表面防腐采用gh4型環(huán)氧煤瀝青冷纏帶,防腐等級為加強級,冷纏帶厚度為0.4,鋼管表面處理合格后,必須在返銹前盡快涂漆。底漆分為將甲、乙組應(yīng)分別攪勻,然后按(重量比)1 : 1充分混合后立即使用。涂底漆量要足、不得漏涂,涂底漆后立即纏基帶,搭接寬度2025mm,必須拉緊,使接觸緊密,表面平整無鼓包,管道兩端各留100mm150mm長度,待水壓試驗合格后再做防腐處理。7.2.3、管道內(nèi)壁涂1層環(huán)氧鐵紅底漆及3層環(huán)氧陶瓷面漆。7.2.4、管道敷設(shè)前應(yīng)用水準儀校驗墊層,有突出墊層的塊石或其它雜物應(yīng)予以清除,本工程管道中心

9、標高為-26.00m,零米的絕對標高為31.50m,雙管道中心間距為3.50m。7.2.5、鋼管管底敷設(shè)級配砂礫石,級配砂礫石層厚度為0.3m,管底遇有淤泥,應(yīng)換填中粗砂并夯實。管底至管中線回填級配砂石,管中至管頂以上500mm范圍內(nèi)回填中粗砂,以上回填土?;靥顢嗝鎴D如下:7.2.6、管道安裝前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈,管內(nèi)不得遺留任何雜物。7.2.7、管道安裝前應(yīng)逐節(jié)測量,按管道加工制作編號分段安裝。7.2.8、裝卸防腐管時,必須用軟質(zhì)吊裝帶與防腐層接觸。堆放防腐管時,管兩端和中部應(yīng)放置沙袋或木墊,使管外壁之間與地面隔離。7.3、管道對口安裝7.3.1、管道對口前先檢查管道擺放位置是否符合要求,

10、對口間隙是否合格,管道是否水平。用水平尺或用自上而下的方法檢查管口是否符合要求。7.3.2、用卷尺及線錘先找出管中心,然后測出該點與參考線間的垂直距離,再與理論值進行比較找出偏差,進行調(diào)整,調(diào)整時用撬棍或吊車配合。7.3.3、檢查對口間隙時,首先用尺測量對口間隙是否符合設(shè)計值,然后再檢查。上下左右對口間隙是否均勻,如不均勻說明中心線跑偏或管道不水平或管道變形,故應(yīng)及時調(diào)整。7.3.4、調(diào)整偏差時首先要在管底焊楔子鎖定,待管道中心找正后先于管道中心點焊兩點,調(diào)整上下左右間隙要分別于相應(yīng)位置焊楔子及掛導(dǎo)鏈進行調(diào)整,調(diào)整好一處,點焊一處,待全部點焊完后再進行對管中心、對口間隙、管道是否仰口等的檢查,

11、確認無誤后,方可進行管道的焊接工作。7.4、焊接施工方案及工藝措施7.4.1、焊前準備 管道坡口為v型坡口,雙面焊接成型,坡口如圖所示:a=3035b=(1.50.5)mm 坡口的加工和焊件下料宜采用機械加工,如采用熱加工下料,切口邊緣要留有加工余量。 坡口的基本形式及尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計及焊接規(guī)范的要求。 焊件在組對前要將焊口及其母材附近內(nèi)外壁的每一側(cè)各1015mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水分等雜物清理干凈,露出金屬光澤。 焊件對口時要求內(nèi)壁齊平,對接單面焊的焊口的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于1mm。禁止用強力對口和熱膨脹法對口。7.4.2、焊接施工工藝 循環(huán)水管道每段與每段在溝底對口

12、后,與地面接觸部位應(yīng)開挖一個合適的焊口潛坑,潛坑按深500mm考慮,根據(jù)不同管徑,兩側(cè)比管道直徑寬500mm,便于焊工施工作業(yè)。 管道宜采用對稱焊接,焊縫應(yīng)寬窄一致并不得有裂紋,氣孔,夾扎及咬邊缺陷。 根部焊接完成,應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接,多層多道焊時應(yīng)逐層進行檢查,以便發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理,檢查合格后,方可焊接次層,直至完成。 無論結(jié)構(gòu)焊縫或薄壁焊口,嚴禁一次焊接完成,必須多層多道焊。 施焊過程中,層間溫度不高于規(guī)定的預(yù)熱溫度的上限。且不高于400。 施焊過程中,焊接收弧時應(yīng)將熔池填滿,多層多道焊的焊接接頭應(yīng)錯開。 施焊過程中除工藝和檢驗上的要求分次焊接外,應(yīng)該連續(xù)焊接完成。若由于客觀的環(huán)境的

13、影響被迫中斷時,應(yīng)采取防止裂紋等缺陷產(chǎn)生的措施(如后熱、緩冷、保溫,防雨等),再次焊接時應(yīng)仔細檢查并確認無缺陷后,方可按焊接工藝要求繼續(xù)施焊。 焊口經(jīng)檢驗有超過標準的缺陷時應(yīng)及時進行挖補,補焊時的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。7.4.3、管道位置控制和鋪設(shè): 管道在根據(jù)施工圖紙下料后(要根據(jù)現(xiàn)場管件或閥門等的實際尺寸下料)可在施工現(xiàn)場吊裝位置附近進行管道的組合,組合時主要考慮以下幾點: a、施工現(xiàn)場的運輸能力和運輸空間;b、吊裝能力和起吊空間;c、組合后所留焊口的位置,以不增加難度為宜。 應(yīng)盡可能的擴大范圍組合,以減少安裝時腳手架搭拆的工作量。 按圖紙設(shè)計溝槽寬度,吊車站在溝槽邊的安全距離為溝深的

14、1.2倍處開始吊管,溝槽內(nèi)四路管道同時施工情況下,考慮50t履帶吊的性能,需在溝槽兩側(cè)進行吊管。吊車接31米臂桿,距離第一根管11.3米,距離第二根管14.7米,按50t履帶吊的性能,第一根管按10米長制作,第二根管按7米長制作。 詳見下圖: 循環(huán)水管吊裝圖 無論是組合管段的安裝方式或是就地安裝,在管子吊裝就位時應(yīng)控制管道的標高及管線的平面位置,與設(shè)計標高和平面位置相符。 在施工現(xiàn)場安裝中,管道的標高是利用管線中心標高(實際安裝標高)與標準設(shè)計標高比較反映的,保證管子的管底標高,就保證了管線的中心位置,也就達到了管道的坡向和坡度。 平面尺寸的控制主要利用下料及在吊裝對口中控制管子的中心位置及管

15、口距離某建筑軸線的數(shù)值來達到。 管道應(yīng)在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后方準鋪設(shè); 管子在吊運及下溝時,應(yīng)采用吊裝帶吊裝,不能損壞防腐層,管段應(yīng)平穩(wěn)下溝,不得與溝壁或溝底相碰撞,每根管子必須仔細對準中心,管子就位之后對管段的標高應(yīng)用水準工具進行檢查,管底應(yīng)與管基緊密接觸;7.5、管道焊接7.5.1、焊材管理 焊接材料儲存庫應(yīng)通風(fēng)良好,保持干燥。 焊材存放時應(yīng)距地面、墻面大于300mm,以防吸潮。 庫內(nèi)溫度應(yīng)控制在1025內(nèi),相對濕度不大于60%。 同一爐烘干的焊接材料的烘干參數(shù)應(yīng)相同,應(yīng)按照焊材的牌號、批號、規(guī)格分層烘干。每一層烘干的焊接材料應(yīng)均勻堆放,堆放不宜過厚。 不得在同一干燥層烘干不同牌號

16、的焊接材料。 每名焊工必須配備保溫筒。 烘焙的焊條待溫度降至恒溫溫度100左右時,應(yīng)放入恒溫箱內(nèi)恒溫或?qū)⒑娓上錅囟日{(diào)制恒溫溫度以備使用。 一次領(lǐng)用的焊接材料不宜過多,一般不超過焊條保溫筒的有效容積。用不完的焊條放在保溫箱內(nèi),受潮的焊條要求重新烘干,但烘干次數(shù)不易超過二次。7.5.2、焊前檢驗 核定鋼材、焊材的質(zhì)量證件,并符合相應(yīng)標準。 檢查、防風(fēng)、雨、雪措施,并做好防寒保溫工作。 坡口形式、坡口尺寸、對口間隙是否與工藝相符。 坡口內(nèi)外清理干凈、無油污、銹等,并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。 環(huán)境溫度與預(yù)熱溫度應(yīng)達到要求。7.5.3、焊接過程檢查 執(zhí)行工藝情況,其中包括焊接電流電壓、焊接速度、焊縫厚

17、度等。 施焊中的清根、清渣、打磨是否達到質(zhì)量要求。 層間溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。 層間焊縫有無裂紋、夾層等缺陷。 下列情況禁止施焊a. 手工焊風(fēng)速大于10m/sb. 氣體保護焊風(fēng)大于2m/sc. 相對濕度大于90%、下雨、下雪。7.5.4、焊后檢驗 施焊完成后,焊工應(yīng)對自己所焊焊縫及時清理和修整,并做好標記,按焊接接頭表面質(zhì)量標準認真進行自檢,并做好自檢記錄。 外觀檢查合格的焊縫,方可進行內(nèi)部檢驗。 管道焊接結(jié)束后,根據(jù)規(guī)范要求應(yīng)進行無損檢驗,焊口按1%抽檢。及時上報做無損檢驗人員的個人資質(zhì)證明,檢驗人員資質(zhì)要求級以上。7.5.5、驗收 分項工程竣工或關(guān)鍵工序施工后,應(yīng)報質(zhì)檢部門共同驗收。 工程分段

18、安裝完成后,應(yīng)以電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范為依據(jù),對材料證件、工程質(zhì)量檢查及記錄、試驗報告、缺陷記錄、竣工記錄圖等技術(shù)文件,交質(zhì)量部門辦理竣工手續(xù)。7.6、法蘭、閥門安裝:7.6.1、法蘭安裝:法蘭安裝前,應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷。管道法蘭連接應(yīng)符合下列要求:1、 法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行,其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5,且不應(yīng)大于2,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。2、 使用相同規(guī)格的螺栓,安裝方向應(yīng)一致,螺栓應(yīng)對稱緊固,緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外23個螺距。3、 法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直,內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊,且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。7.6.2、閥門安

19、裝: 閥門安裝位置應(yīng)與設(shè)計位置相符,出入口方向應(yīng)與介質(zhì)方向一致。 閥門安裝前,應(yīng)清理閥門的進出口腔室,法蘭結(jié)合面,去除內(nèi)部雜質(zhì),(堵板、沙粒、油脂等),必要時用水清洗,吊裝時根據(jù)閥門重量選擇合理的吊索具。 閥門的手柄位置以便于操作為宜,(但需要注意不應(yīng)使閥門妨礙其他設(shè)備的檢修安裝,還應(yīng)不妨礙通行),除特殊規(guī)定外,閥門的手輪不允許朝下。 閥門的安裝角度如無特殊要求時,應(yīng)垂直安裝,與之連接的法蘭的與管子焊接,要保證法蘭與管子在各個方向保持垂直。 緊固螺栓時,應(yīng)先對稱緊固四個螺栓,然后在逐個緊固,緊固完一圈后,再從頭檢查每一個螺栓的緊固情況,這樣重復(fù)一、兩次,并保持法蘭與閥門結(jié)合面間隙均勻一致。 緊

20、固好的螺栓應(yīng)在螺母外露出23扣,螺栓頭的方向應(yīng)保持一致。7.7、水壓試驗:7.7.1、管道分段安裝完畢后,焊口做煤油滲漏試驗,全部安裝完畢后做整體水壓試驗,水壓用水取自現(xiàn)場施工用水管網(wǎng),水壓前提前預(yù)制好打壓封頭,根據(jù)不同管徑安裝相應(yīng)封頭,封頭一端加設(shè)注水管、壓泵連接管和壓力表,另一端加設(shè)放水管、排氣管和壓力表,管道水壓試驗其水質(zhì)應(yīng)潔凈,充水應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。7.7.2、管道工作壓力為0.24mpa,試驗壓力為0.4mpa。7.7.3、管道應(yīng)分級升壓,每升一級應(yīng)檢查管身及接口,當(dāng)無異?,F(xiàn)象時,再繼續(xù)升壓。7.7.4、水壓試驗時,嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷,遇有缺陷時,應(yīng)做出標記,

21、泄壓后修補。7.7.5、水壓升至試驗壓力后,保持恒壓10min,檢查接口、管身均不得有滲水或泄漏的痕跡,且目測無變形,管道強度試驗為合格。7.7.6、管道試驗結(jié)束后,應(yīng)及時排盡系統(tǒng)內(nèi)全部積水,并拆除所有臨時封頭及加固裝置。八、方案性材料準備循環(huán)水管道施工前期,應(yīng)把施工中所需的工器具、消耗性材料準備齊全,對口所用的楔子、門架,打壓前注水、排水所用管道、儀表,焊工制作合適的爬梯,施工中由于突降大雨所采取的應(yīng)急降水排水措施,根據(jù)整個施工過程,需準備以下施工材料:名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注角鋼756kg1030150m焊接鋼管d2736kg7910200m焊接鋼管d1144kg2170200m槽鋼10k

22、g2013200m潛水污水泵4”臺4潛水污水泵2”臺8水龍帶4”m400水龍帶2”m800吊裝帶1”m300鋼筋14kg484400m鋼板=10mmkg78510九、作業(yè)的質(zhì)量控制:9.1、做好開工準備和報審工作,編制作業(yè)指導(dǎo)書并經(jīng)審核批準。各項工作實施前進行技術(shù)交底,使施工人員明確質(zhì)量要求和工藝措施、步驟,參加交底人員要在交底記錄上簽字。9.2、每天開工前的站班會上,施工技術(shù)人員要再次對有關(guān)施工標準、規(guī)范、規(guī)定主要質(zhì)量保證措施和質(zhì)量要求進行強調(diào),作業(yè)時嚴格按照施工方案、設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范進行施工。9.3、加強施工機械的維護保養(yǎng),保持較高的機械完好率。9.4、重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗工作,實行

23、焊接質(zhì)量三級檢查驗收制度,貫徹自檢與專業(yè)檢驗相結(jié)合的方法,做好驗評工作。包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì)量檢查,并應(yīng)嚴格按檢驗項目和程序進行。9.5、加強原材料、半成品、設(shè)備的質(zhì)量管理,不合格的材料、設(shè)備決不用于工程。9.6、目測管道不變形,保持通線。管道連接時要求兩管道與管件的軸向焊逢呈90角。管道對口焊縫光滑無砂眼及裂紋。9.7、當(dāng)每段管口組對完后要及時將角鐵鼻子打掉,同時要用角向砂輪將焊點處的焊肉磨掉。9.8、加強工序管理和過程控制,實行質(zhì)量預(yù)控,每道工序都應(yīng)認真檢查上道工序,保證本道工序,服務(wù)下道工序的活動。上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢一評”制度

24、,認真按abc三級質(zhì)量控制點認可制進行認可,凡屬a級或b級質(zhì)量控制點,均由項目部質(zhì)檢部負責(zé)人提前向業(yè)主、監(jiān)理發(fā)共檢通知,確保共檢順利進行。十、作業(yè)環(huán)境要求:10.1、節(jié)約用電,電焊機下班后及時關(guān)斷電源。氧氣乙炔不用時應(yīng)及時關(guān)掉,防止氣體損失。合理利用水資源,打壓用水不能浪費。10.2、環(huán)境管理注意乙炔氣體泄漏污染環(huán)境,大干飯盡量用可回收飯盒,避免使用一次性塑料飯盒。并禁止在吃飯后亂扔飯盒,應(yīng)統(tǒng)一集中回收放到垃圾箱內(nèi)。10.3、環(huán)境標準法規(guī):中華人民共和國環(huán)境保護法10.4、除此以外,要嚴格遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分:火力發(fā)電廠。以及上級及公司、業(yè)主有關(guān)安全文明施工的管理規(guī)定、制度。十一、

25、中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文(電力工程部分)執(zhí)行部分11.1 鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計選用標準的規(guī)定,進口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料,按照dl/t868確認焊接工藝。11.2管道對接焊口,其中心線距離管子彎曲起點不小于管道外徑,且不小于100mm(定型管件除外),距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm,當(dāng)管道公稱直徑大于500mm,同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。11.3管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上,并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱

26、影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時,應(yīng)滿足以下條件: (1)管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫,應(yīng)經(jīng)無損檢驗合格。 (2)孔邊不在焊縫缺陷上。11.4 搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度,且不小于30mm。11.5 焊口局部間隙過大時,應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。11.6焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁(齊平),如有錯口,其錯口值應(yīng)符合以下規(guī)定:(1)對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%,且不大于1mm。(2)對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%,且不大于3mm。11.7 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外,應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時,應(yīng)采取防止裂紋

27、產(chǎn)生的措施(如后熱、緩冷、保溫等)。再焊時,應(yīng)仔細檢查并確認無裂紋后,方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。11.8 無損檢驗的結(jié)果若有不合格時,應(yīng)按如下規(guī)定處理: (1)對管子和管道焊接接頭應(yīng)對該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中不合格焊口加倍檢驗,加倍檢驗中仍有不合格時,則該批焊接接頭評為不合格。 (2)容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗不合格時,應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗長度,增加的檢驗長度應(yīng)該為焊縫長度的10%且不小于250mm;若仍不合格,則該焊縫應(yīng)100%檢驗。十二、防止電力產(chǎn)生重大事故的二十五項重點要求(簡稱二十五項反措)部分12.1、建立健全交通安全管理機構(gòu)(如交通安全委員會),按照“誰主管、誰負責(zé)”的

28、原則,對本單位所有的車輛、駕駛?cè)藛T進行安全管理和安全教育。交通安全應(yīng)與安全生產(chǎn)同布置、同考核、同獎懲。12.2、建立健全交通安全監(jiān)督、考核、保障制約機制,必須實行“準駕證”制度,無本企業(yè)準駕證人員,嚴禁駕駛本企業(yè)車輛。落實責(zé)任制,對所管轄車輛和駕駛員能夠進行安全有效制約。12.3、各級行政領(lǐng)導(dǎo),必須要經(jīng)常督促檢查所屬單位車船交通安全情況,把車船交通安全作為重要工作納入議事日程,并及時總結(jié),解決存在的問題,嚴肅查處事故責(zé)任者。12.4、嚴禁酒后駕車,私自駕車,無證駕車,疲勞駕駛,超速行駛,超載行駛。嚴禁領(lǐng)導(dǎo)干部迫使駕駛員違章駕車。12.5、在裝運整體重物時,嚴禁人貨混載。12.6、在廠(局)內(nèi)的

29、車輛速度應(yīng)有明確的限制。12.7、翻斗車、起重車,除駕駛員、副駕駛員座位以外,任何位置在行駛中不得有人坐立。十三、作業(yè)安全要求、安全保證措施和危險點控制:13.1、施工前,對全體作業(yè)人員進行安全技術(shù)措施交底,對施工中存在的危險源、危險點及防范措施進行技術(shù)交底,參加交底人員要在交底記錄簽字確認。每天開工前,在班前會上,對主要安全注意事項和防護措施進行強調(diào)和落實。安全管理人員必須堅持在作業(yè)現(xiàn)場檢查監(jiān)督安全作業(yè)情況。13.2、作業(yè)人員必須穿戴統(tǒng)一的工作服、佩戴安全帽以及其他必要的勞動防護用品,施工現(xiàn)場禁止吸煙,嚴禁酒后上崗。嚴禁穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?,以及短袖上衣或短褲進入施工現(xiàn)場。13.3

30、、在施工現(xiàn)場施工時必須做到:工完、料盡、場地清。施工器具擺放整齊,施工用電纜等在過道外敷設(shè)時要加設(shè)套管,進行埋設(shè)。施工時嚴禁打鬧,注意力要集中,不得隨地大小便。注意施工文明用語。13.4、所有參加施工人員均要經(jīng)過身體檢查合格,并進行安全教育,考試合格方準參加作業(yè)。13.5、機械操作人員必須遵守操作機械的安全操作規(guī)程,持證上崗。13.6、夜間施工時,要設(shè)置足夠的照明。13.7、在施工現(xiàn)場行走要注意安全,不得攀登腳手架、井子架、龍門架和隨吊籃上下。不準從高處向下跑跳。不準在沒有防護的外墻和外壁板等建筑物上行走。13.8、正確使用防護裝置和防護設(shè)施,對各種防護裝置、防護設(shè)施和警告、安全標志等不得任意

31、拆除和隨意挪動。13.9、循環(huán)水管道運輸時,應(yīng)將管道綁扎牢固,嚴禁客貨混裝。在卸車時,嚴禁非起重人員指揮吊車,嚴禁在起重臂下作業(yè)、嚴禁在吊物下走動,人不能在吊運的物件上。吊鉤除應(yīng)正確使用外,還應(yīng)有防止脫鉤的保險裝置。13.10、焊接過程中,不允許擅自接電源,應(yīng)由電工人員來操作。電源連接應(yīng)采用插頭連接,禁止用電線直接連接。焊工應(yīng)注意人身安全,作業(yè)時爬梯應(yīng)綁扎牢固,嚴禁兩人以上同用一個梯子,并設(shè)專人看護扶梯。十四、附件(技術(shù)、安全交底記錄,50t履帶吊曲線表) 東北電業(yè)管理局第一工程公司 第16頁 共15頁國電沈西熱電廠新建工程 循環(huán)水管道安裝工程施工方案危險源辨識及預(yù)防措施序號傷害形式危險源危險

32、(工序)點防范措施1碰傷、摔傷、砸傷動能勢能管道運輸、吊裝、安裝1、 在卸車時,嚴禁非起重人員指揮吊車,嚴禁在起重臂下作業(yè)、嚴禁在吊物下走動,人不能在吊運的物件上。2、 物件運輸時,應(yīng)將物件綁扎牢固,嚴禁客貨混裝。3、 在使用鋼絲繩時應(yīng)根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的,打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。4、 吊鉤除應(yīng)正確使用外,還應(yīng)有防止脫鉤的保險裝置。5、 工作中要注意前后左右的操作條件,防止墜落。6、 使用鉆床鉆孔、使用大錘和使用砂輪機打磨工件時,不準戴手套。7、 從事電氣焊、磨削作業(yè)人員應(yīng)使用面罩或防護鏡。8、 在使用鐵凳、木凳、人字梯時應(yīng)栓牢固,施工用梯必須堅實,不得缺層。9、 嚴

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