大體積混凝土施工方案 _Fixed[建筑B類]

1、一、 編制依據(jù) ：1.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002），普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-95）2北京中科建筑研究設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的中科院中關(guān)村青年小區(qū)研究生宿舍10、11#樓施工圖3.中科院中關(guān)村青年小區(qū)10、11#樓施工組織設(shè)計(jì)4.高層建筑施工(第二版，胡世德主編)5.高層建筑箱形基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程6.本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。二、工程概況、特點(diǎn)：中關(guān)村青年小區(qū)10#、11#樓工程基礎(chǔ)底板厚1600mm，每樓混凝土總方量約1560m3，屬大體積混凝土施工，施工時(shí)間為夏季。施工過程中要采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測(cè)等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避

2、免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。本工程處于居民生活區(qū)，大體積混凝土連續(xù)澆筑時(shí)間須限制在早6點(diǎn)至晚10點(diǎn)之間完成，因此，組織本次大體積基礎(chǔ)底板混凝土澆筑必須從：汽車泵、混凝土固定地泵、混凝土運(yùn)輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸路線，澆筑小分隊(duì)及振搗手、振搗機(jī)具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計(jì)等方面作細(xì)致、認(rèn)真的布置，確?；炷撩啃r(shí)澆筑量達(dá)到10m3至110m3，在15小時(shí)內(nèi)連續(xù)作業(yè)，完成1560m3的澆筑任務(wù)。三、施工部署：1、勞動(dòng)力（人員）安排為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)配備兩個(gè)澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種配合）：序號(hào)工 種 名 稱人員數(shù)量主要人員名單備

3、 注1現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)總指揮2人黃長(zhǎng)富、萬永進(jìn)2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總指揮1人薛明智砼澆筑隊(duì)長(zhǎng)1人景存根砼澆筑小隊(duì)長(zhǎng)2人徐寶華、張玉宏3混凝土供貨驗(yàn)收2人馬德權(quán)、朱光虎4泵車處放料2人2=4人5澆筑點(diǎn)放料4人2=8人6振搗手8人2=16人7找平、抹光、壓實(shí)10人2=20人8護(hù)模4人9護(hù)筋4人10電工2人于宏云、馬德進(jìn)11泵管移動(dòng)4人雜 工12泵管緊急修理機(jī)工4人商品混凝土廠家配備2人王棟、吳有才13試驗(yàn)員1人顧鐵軍14測(cè)溫孔布置及施工員2人張賢軍、孫興春現(xiàn)場(chǎng)車輛交通調(diào)度1人陳阿毛總?cè)藬?shù)78人澆筑小組15小時(shí)連續(xù)進(jìn)行施工，中餐及晚餐統(tǒng)一供飯至現(xiàn)場(chǎng)，確?；炷翝仓粴夂浅伞Ｊ┕み^程中的間歇時(shí)間不得超過30min，以防

4、止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。2、機(jī)械、車輛配備商品混凝土廠家現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)混凝土汽車輸送泵，工地自配一臺(tái)固定地泵，每汽車泵每小時(shí)最大混凝土輸出量80 m3，固定地泵每小時(shí)最大混凝土輸出量50 m3，泵的停機(jī)點(diǎn)如基礎(chǔ)底板混凝土澆筑泵送方案圖。混凝土泵的實(shí)際平均輸出量Q1=Qmax1=（280+50）0.850.7=124.95 m3，混凝土泵配置的數(shù)量（以14小時(shí)完成布料計(jì)算）：N2Q/（Q1T）=1560/（124.9514）=0.89（組），現(xiàn)場(chǎng)擬配置的一組泵（兩臺(tái)汽車泵，一臺(tái)固定地泵），可滿足施工要求?；炷吝\(yùn)輸車輛按照現(xiàn)場(chǎng)泵送能力（實(shí)際平均輸出量Q1）配置，每罐車裝方量以7 m3計(jì)：N1=（Q1

5、/60V1）（60L1/S0+T1）=124.95/（607） 6030/80+30 =15.62（輛）即，共須配置16輛運(yùn)輸罐車。3、技術(shù)管理安排1) 對(duì)混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：砼的澆筑量，澆筑時(shí)間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。2) 混凝土澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收。（坍落度12-16cm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。3) 項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場(chǎng)參與協(xié)調(diào)、指揮大體積砼澆筑，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工狀況。4) 專人（張賢軍、顧鐵軍）負(fù)責(zé)

6、大體積砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。四、施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備a、編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對(duì)班組作業(yè)人員交底。b、對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。c、加工測(cè)溫管。2、 生產(chǎn)準(zhǔn)備a、基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。b、基礎(chǔ)胎膜外回填土夯實(shí)，局部防止混凝土側(cè)壓用木方楞加固。c、在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。d、在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度

7、標(biāo)志紅色漆線。e、備足20支ZN-70型高頻低噪插入式振搗棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振動(dòng)頻率200HZ。F、備好作業(yè)面振動(dòng)棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。g、掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。H、現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸通道清理到位，無障礙物，通知各材料供應(yīng)商明日不要有車輛入場(chǎng)供貨。J、將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)（一層薄膜，一層保溫被），備用。K、泵車停機(jī)點(diǎn)及主要行車通道提前清理干凈障礙物。L、備好通訊聯(lián)系的無線對(duì)講機(jī)，備好砼泵送放料的指揮旗（下料點(diǎn)專人揮旗，舉紅旗，停止下料，舉蘭旗，下料）。五、砼拌制、供貨1、供貨技術(shù)指標(biāo)本工程基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度為C40,抗?jié)B等級(jí)為S10，采用城建亞東商品混凝土，根據(jù)廠

8、家多年大體積砼供貨生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，及項(xiàng)目部的施工技術(shù)設(shè)計(jì)，混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)如下：1）水泥采用P.O42.5。（340kg/m3）2）石子采用525mm的碎石，砂采用中砂。砂、石料的雜質(zhì)含量：石子含泥量1，砂含泥量3。3）摻加緩凝劑，控制混凝土初凝時(shí)間在攪拌后10小時(shí)左右，以延緩混凝土中水泥的水化反應(yīng)熱產(chǎn)生速度。4）水灰比控制在0.38左右，砂率控制在40%左右,坍落度控制在16-18cm，入泵前的坍落度損失每小時(shí)不大于30mm;摻加粉煤灰（80kg/m3）及減水劑，減水率12，以改善砼和易性，混凝土的泌水性能要求：10秒時(shí)的相對(duì)壓力泌水率S10小于40%。5）摻加UEA微膨脹劑，以控制混凝土后期收

9、縮裂縫。6）混凝土堿含量符合預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（京TY5-99）及地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2001)?？倝A量(Na2O當(dāng)量)3 kg/m3。7）混凝土拌合水采用冰鎮(zhèn)水或地下水。2、混凝土供貨速度應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)14h全部混凝土布料的要求，每小時(shí)混凝土供應(yīng)量111.4m3；滿足兩臺(tái)汽車泵及一臺(tái)固定地泵同時(shí)施工的要求，最少使用混凝土運(yùn)輸罐車的車輛數(shù)為16輛。為防止施工冷縫，混凝土每小時(shí)的供應(yīng)量Q1.1（hLb/t）L：澆搗長(zhǎng)度24mb：混凝土澆搗寬度14mh：混凝土澆筑分層厚度0.55mt：混凝土初凝時(shí)間扣除混凝土運(yùn)輸時(shí)間9h計(jì)算結(jié)果Q22.4m3。施工能夠滿足要求。附：

10、商品混凝土供貨合同技術(shù)附件。3、供貨驗(yàn)收：在混凝土施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時(shí)間，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間要簽證，并隨時(shí)抽檢砼坍落度。按照GB50108-2001新規(guī)范要求,防水混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析,必須進(jìn)行二次攪拌,當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí),采取加入原水灰比的水泥漿或摻加減水劑進(jìn)行攪拌,嚴(yán)禁直接加水.若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能嚴(yán)重不符合現(xiàn)場(chǎng)的要求，一律退回?cái)嚢枵咀鲌?bào)廢處理。六、混凝土運(yùn)輸商品混凝土供貨采用汽車式運(yùn)輸攪拌車，平均每車運(yùn)輸量7m3，總方量1560m3，加上潤(rùn)管砂漿一車，供貨總車次約224

11、次，每小時(shí)供貨總車次16次，以16輛車計(jì)算，平均每車每小時(shí)至少須供貨1次?；炷凉┴涇嚨墓ぷ饕c(diǎn)如下：（1） 要檢查混凝土運(yùn)輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫(kù)門口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。 （2） 每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過1h。 （3） 在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以812r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。 （4） 反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長(zhǎng)料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。對(duì)沾在進(jìn)料斗、攪

12、拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。七、混凝土澆筑1、澆筑施工工藝流程布置砼汽車泵砼供貨驗(yàn)收開機(jī)、泵送砂漿、潤(rùn)管澆筑第一區(qū)第一層砼振搗作業(yè)面推進(jìn)澆筑第二區(qū)第一層砼振搗返回砼第一區(qū)第二層砼振搗循環(huán)作業(yè)砼表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光砼表面二次趕平、壓實(shí)、抹光砼及時(shí)覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)砼測(cè)溫監(jiān)控2、混凝土澆筑順序：本工程兩棟樓的澆筑順序：10#樓由西向東，11#樓由東向西澆筑。每棟樓采用兩個(gè)振搗小分隊(duì)，每個(gè)小分隊(duì)分為6路向前推進(jìn)，首泵料分別投放在起始澆筑的基礎(chǔ)底板大角，基礎(chǔ)底板混凝土澆筑順序圖如附圖?？紤]泵送混凝土坍落度大，當(dāng)混凝土澆筑至電

13、梯井坑相鄰軸跨時(shí)，電梯深坑底板混凝土先下料澆筑。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)交通環(huán)境，安排泵車?？课恢玫姆桨笀D如基礎(chǔ)泵送方案圖。3、澆筑方法：采用一次性連續(xù)澆搗方案，分三層澆筑，每層約550mm厚左右，分層厚度標(biāo)志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間以2030秒為宜，（砼表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過混凝土振

14、搗幫的有效作用半徑的1.25倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑30-40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e(cuò)開距離大于4m，混凝土澆筑的斜面分層如下圖所示：混凝土澆搗須注意的部位：1、 外墻底板上30cm高導(dǎo)墻外墻根部的施工縫在底板上30cm處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設(shè)置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送砼傾入模板中央，振搗必須慢速、細(xì)致的操作。2、 人防出口處混凝土澆筑人防出口處有橡膠止水帶及其固定鋼筋箍，混凝土下料傾倒注意避免沖移止水帶，振搗時(shí)振動(dòng)棒不得直接接觸

15、止水帶。3、 電梯深坑澆筑電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時(shí)，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度0.5cm。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。4、框架柱根部柱基應(yīng)是混凝土下料振搗密實(shí)的重點(diǎn)部位，操作工應(yīng)防止漏振、欠振；4、鋼筋防止移位措施：采取定點(diǎn)下料，對(duì)稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場(chǎng)安排專人看護(hù)。5、泌水處理大體積混凝土

16、澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。在雨季施工，特別注意在混凝土澆筑前，將中間電梯井坑內(nèi)的積水，提前用排污泵抽除干凈。6、表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m長(zhǎng)括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)

17、，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在砼收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在砼收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走;收漿工作完成的面,同步及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜,防止表面混凝土脫水,另外再覆蓋一層保溫被養(yǎng)護(hù)大體積混凝土。八、砼養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)覆蓋采用一層薄膜加一層保溫被的方式，現(xiàn)場(chǎng)另備1層塑料薄膜，1層草包以作保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保溫被的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空

18、間必須特別注意保溫措施，可用條形簿膜加以覆蓋后，再加蓋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。本項(xiàng)目大體積底板混凝土有S10抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤(rùn)狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等?；A(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開保溫被。在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時(shí)，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后，及時(shí)覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加蓋備用塑料薄

19、膜和草袋。九、試塊留置試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊按照超過1000 m3 連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200 m3 制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，共做8組試塊，抗?jié)B試塊每單位工程不得少于2組，同條件一組。具體試塊留置方法執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002第7.4.1要求規(guī)定。見證試塊：混凝土試塊有30為見證試塊，澆筑前書面通知監(jiān)理工程師配合做好見證試塊，底板共做3組見證。試塊制作后，初期在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)23天后，轉(zhuǎn)交試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為203，相對(duì)濕度為90以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠中，放在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。十、泵送作業(yè)1、泵送程序a泵機(jī)

20、端操作程序： 試泵泵管內(nèi)輸送水以潤(rùn)管輸送砂漿潤(rùn)管打開閥上料，開動(dòng)混凝土泵將砼泵入輸送管道混凝土泵送到作業(yè)點(diǎn)連續(xù)作業(yè)泵送結(jié)束停止喂料停機(jī)清洗b澆筑端操作程序：用料斗接漿（試泵期間）正式澆筑，專人指揮放料2、泵送操作要求：a、泵送前的準(zhǔn)備： 在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要有檢查混凝土泵液油壓箱及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求，檢查油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規(guī)定對(duì)各部位進(jìn)行潤(rùn)滑。 正式泵送前，應(yīng)試泵和對(duì)管道進(jìn)行潤(rùn)滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認(rèn)管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1：2的水泥漿進(jìn)行潤(rùn)

21、管，試泵時(shí)的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁注入模內(nèi)，潤(rùn)滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴(yán)禁集中一處澆筑。b、泵送及作業(yè)中的檢查 開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。 泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時(shí)，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得 超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時(shí)間（初凝時(shí)間），否則，必須對(duì)泵機(jī)和管道進(jìn)行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔45min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。 在泵送作業(yè)中，要經(jīng)

22、常注意檢查料斗里的砼料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵機(jī)的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時(shí)（泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全極限），應(yīng)立即進(jìn)行短時(shí)間的反泵。若反泵不能消除堵塞時(shí)，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。c、泵送后的清洗： 泵送作業(yè)即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)提前一段時(shí)間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)及管路的清洗工作。清洗時(shí)產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進(jìn)行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀池定期清撈。十一、大

23、體積砼溫度裂縫控制驗(yàn)算及測(cè)溫（一） 裂縫控制計(jì)算1、砼澆筑前的裂縫控制計(jì)算：(以下計(jì)算中的各項(xiàng)參數(shù)參見建筑施工手冊(cè)Pg13891390)（1）砼的水化熱絕熱溫升值 按照同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，施工水泥選用P.O42.5礦渣硅酸鹽水泥，以單方水泥用量340Kg計(jì)算 T(t)=(C Q)/(c ) (1-e-) =(340 461)/(0.96 2400) (1-e-) =67.90C混凝土15天水化熱絕熱溫升值 T(15)=(C Q)/(c ) (1-e-mt) =(340 461)/(0.96 2400) (1-e-0.315) =67.30C(2)15天齡期收縮變形值y(15) =y0(1-e-0

24、.01t) M1 M2M10 (M1 =1.0, M2 = M3 = M4= M5 = 1.0, M6 =0.93, M7 =0.7,M8 =0.54, M9 =1.0, M10 =0.61) =3.2410-4 (1-e-0.0115) 1.250.930.70.540.61 =0.96810-5(3)砼15天收縮當(dāng)量溫差為 Ty=-y(15)/ =-0.96810-5 /1.010-5 =-0.968 (4)砼15天的彈性模量 E(15) = Ec(1-e-0.09t) =3.25104(1-e-0.0915) =2.3104N/mm2 (5)砼露天養(yǎng)護(hù)最大溫差為 T=T(t)+T0 -T

25、n =67.9+15-30 =52.9 (6)露天養(yǎng)護(hù)期間基礎(chǔ)混凝土產(chǎn)生的降溫收縮應(yīng)力 （15） =- E(t) T S(t) R /(1-) =1.37 N/mm2 fct=1.1 N/mm2 K = fct /（15）=1.1/1.37=0.801.05 由此計(jì)算知基礎(chǔ)混凝土在露天養(yǎng)護(hù)期間可能出現(xiàn)裂縫，在此期間混凝土表面應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)和保溫措施，使養(yǎng)護(hù)溫度加大(即Tn加大)，綜合溫差T減小，使1.1/1.05,則可控制裂縫出現(xiàn)。附：砼的315天水化熱絕熱溫升變化天數(shù)3456789101112131415砼的水化熱絕熱溫升值（C）40.1247.4852.8656.7359.8562.0263.

26、664.7665.766.3666.867.167.42、混凝土澆筑后裂縫控制的施工計(jì)算：混凝土澆筑后，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì)算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，如其累計(jì)總拉應(yīng)力不超過同齡期的混凝土抗拉強(qiáng)度，則表示采取的防裂措施能有效控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，如超過該階段時(shí)的抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、保溫（覆蓋草包或回填土）等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現(xiàn)。附測(cè)溫記錄表、測(cè)溫統(tǒng)計(jì)曲線（見最后部分附頁）若降溫速度超過規(guī)定范圍，及時(shí)采取保溫措施，加蓋草包，并采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度為300mm。3、養(yǎng)護(hù)材料選用理論計(jì)算 大體積砼養(yǎng)護(hù)是個(gè)突出問題，養(yǎng)護(hù)不足，容易產(chǎn)生裂縫或溫

27、差裂縫。養(yǎng)護(hù)的目的是縮小砼內(nèi)外溫差，途徑有兩條：一是減少砼與外界熱交換、即將已澆筑的砼封閉;以減少內(nèi)外溫差，在小溫差條件下，使砼得以硬化。二是：降低砼內(nèi)部溫度。本工程采用砼封閉保溫養(yǎng)護(hù)。 封閉的目的是使已澆注的砼不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內(nèi)，以較小的溫差自行固結(jié)硬化。該溫度差一般為250C。在此條件下，砼一般不會(huì)產(chǎn)生溫差裂縫，創(chuàng)造此條件須考慮兩個(gè)因素；即保溫材料多厚？如何覆蓋？a、保溫材料料厚度計(jì)算：(1) 砼的最高溫升Tmax(0C)Tmax=To+W/10+F/50式中 To- 砼澆灌溫度(0C) W單位 水泥用量（Kg/m3） F單位磨細(xì)粉煤灰摻量（Kg/m3） Tmax=33

28、+34+1.6=68.6(2) 保溫材料厚度：0.3H1(Ta-Tb)/ 2(Tmax-Ta)k式中 H底板厚度 1混紡羊毛覆蓋被材料導(dǎo)熱系數(shù)（取值0.08）2砼導(dǎo)熱系數(shù)2.3Ta=Tmax-T(T為溫差)Tb 施工時(shí)日平均氣溫 k傳熱系數(shù)修正值1.5。Ta=43.60C=0.31.60.08(43.6-27)/2.3(68.6-43.6)1.5 =0.007m b、保溫材料的鋪設(shè)： 以上面計(jì)算結(jié)果與依據(jù)，將保溫被蓋在砼的外露面，保溫被下蓋以塑料薄膜，薄膜間與保溫被間應(yīng)互相搭接，確保砼無外露部位，以保濕保溫，砼澆注后必須測(cè)量實(shí)際內(nèi)外溫差，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，若中心溫度處于平穩(wěn)期，且內(nèi)外溫差又能保持

29、在規(guī)定的250C范圍內(nèi)，可適當(dāng)拿掉保溫被以透氣，但此操作必須在測(cè)溫監(jiān)控下進(jìn)行。（二）溫度測(cè)試： 為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)測(cè)溫并隨時(shí)將結(jié)果反饋。為保證和減少測(cè)溫的誤差，測(cè)溫由專人負(fù)責(zé)。1、測(cè)溫點(diǎn)布置： 根據(jù)對(duì)稱的特點(diǎn)，底板測(cè)溫區(qū)的測(cè)點(diǎn)布置成“X”形。共布置 12組測(cè)點(diǎn)，36個(gè)測(cè)溫管。測(cè)溫管平面間距6m ，豎向間距約為600mm，頂、底兩個(gè)測(cè)溫點(diǎn)距底板、頂板面各200。砼中測(cè)溫孔采用導(dǎo)熱良好的483.5鋼管制作。此外大氣中布設(shè)個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用塑料堵塞塞住或包纏膠帶，以防混凝土進(jìn)入管內(nèi)。每組測(cè)溫管

30、長(zhǎng)度分別為1600mm、1000mm、400mm，管上口露出底板表面100mm左右，測(cè)溫用紅外測(cè)溫儀測(cè)讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測(cè)溫管上口必須用塑料堵塞塞嚴(yán)，測(cè)完溫度繼續(xù)塞塑料堵塞。中止測(cè)溫記錄后，采用高標(biāo)號(hào)無收縮防水砂漿注漿封閉測(cè)溫管。Q1、Q2 為大氣測(cè)溫點(diǎn)（混凝土表面） ，Wn為砼內(nèi)部測(cè)溫點(diǎn)2、溫度控制指標(biāo)及測(cè)溫頻率：溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差：小于降溫速度：小于.揭開保溫層時(shí)的溫差：小于監(jiān)測(cè)周期與頻率如下： 混凝土澆注結(jié)束后4天：每4小時(shí)測(cè)一次混凝土澆注結(jié)束后515天：每8小時(shí)測(cè)一次。混凝土澆注結(jié)束后16天：每24小時(shí)測(cè)一次當(dāng)內(nèi)外溫差小于15時(shí) ，停止測(cè)溫十二、質(zhì)量保證：（一）質(zhì)量主控項(xiàng)目：1、混凝土必須符合設(shè)計(jì)及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ-107-87）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。3、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的時(shí)間不得超過混凝土初凝技術(shù)要求時(shí)間，（摻混凝土劑后，初凝在10h）（二）一般項(xiàng)目：1、