4D3753A型迷宮氮氣壓縮機維護檢修規(guī)程

1、4d375-3a型迷宮氮氣壓縮機維護檢修規(guī)程a) 范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了4d375-3a型迷宮氮氣壓縮機的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標準、試車與驗收、維護及常見故障處理等內(nèi)容。1.2 本規(guī)程適用于4d375-3a型迷宮氮氣壓縮機。b) 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。c) 設(shè)備型號 主要技術(shù)特性1.3 型號：4d375-3a1.4 主要技術(shù)特性：轉(zhuǎn)速：

2、295r/min行程：375mm排氣量： 7070m3/h （吸入狀態(tài)）氣缸直徑：一級：720mm二級：580mm三級：310mmd) 檢修周期及內(nèi)容1.5 檢修周期檢修類別小修中修大修檢修日期（年）139檢修時間（天）3571.6 檢修內(nèi)容1.6.1 小修a) 處理日常發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷b) 檢查清洗油過濾器c) 檢查清洗試壓油冷卻器d) 檢查清洗試漏各級吸、排氣閥，更換損壞的零件e) 檢查活塞桿氣密封的磨損情況，測定調(diào)整各部間隙f) 檢驗油質(zhì)、過濾或更換潤滑油g) 檢查校對各級氮氣安全閥及水安全閥1.6.2 中修a) 包括小修內(nèi)容b) 檢查油環(huán)、導向軸承，十字頭及滑道和調(diào)整配合間隙c) 對輪定

3、心找正d) 各級間冷卻器檢查清洗試壓1.6.3 大修a) 包括中、小修內(nèi)容b) 基礎(chǔ)、機身的檢查c) 油、水管道檢查，清掃或更換d) 檢查氣缸、清掃氣缸及水套e) 檢查、清掃、試壓各緩沖器、消音器f) 管理設(shè)備防腐刷漆e) 檢修內(nèi)容與質(zhì)量標準1.7 吸排氣閥的檢修1. 閥門的檢查一般須拆卸成單個零件進行，對拆下來的每個零件進行認真清洗，對有裂紋、破損等缺陷的零件應(yīng)更換。2. 閥門如有泄漏應(yīng)研磨閥片、閥座，必要時更換新閥片，并進行密封試驗，直至不漏為合格。3. 組裝閥門時須使閥片和緩沖片的中心彈簧部分的斜切口相重合。4. 閥桿螺母必須徹底擰緊并用開口銷予以固定。各級閥門的定距數(shù)量規(guī)格及閥簧鋼絲直

4、徑如下：a) 第一級：吸氣閥（5000），定距環(huán)3*0.9mm，閥簧鋼絲直徑1.0mm。排氣閥（5050），定距環(huán)3*0.9mm，閥簧鋼絲直徑1.1mm。b) 第二級：吸氣閥（5100），定距環(huán)3*0.7mm，閥簧鋼絲直徑0.9mm。排氣閥（5150），定距環(huán)3*0.7mm，閥簧鋼絲直徑0.9mm。c) 第三級：吸氣閥（5200），定距環(huán)3*0.55mm，閥簧鋼絲直徑0.8mm。排氣閥（5250），定距環(huán)3*0.55mm，閥簧鋼絲直徑0.8mm。1.8 氣缸組件的檢修5. 拆下缸頭水封蓋，清洗水管及冷卻水腔，除去泥污及銹蝕，檢查缸頭壁面不得有裂紋和砂孔等缺陷。6. 清洗缸體水腔，檢查缸壁磨損情

5、況，清除迷宮紋內(nèi)的各留物。7. 大修時對氣缸組件進行水壓試驗。8. 壓力為氣側(cè)：一級0.368mpa 二級1.647mpa 三級3.676mpa 水側(cè): 0.441mpa 保壓10分鐘無泄漏為合格。1.9 活塞組件的檢修9. 檢查活塞和活塞桿的磨損情況，清除活塞側(cè)緣迷宮紋內(nèi)和活塞桿上的污物，檢查活塞頂和側(cè)緣如有裂紋應(yīng)予更換。10. 檢查活塞上螺母的緊固及鎖緊情況是否牢靠。11. 大修時檢查測定第一級活塞的予緊力。12. 新?lián)Q活塞側(cè)緣須小心地進行試轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)宜采用干燥，潔凈的氮氣。13. 活塞頂螺母和上活塞頂?shù)慕佑|面不得有任何損傷且須磨光擦亮（在一起磨合，螺母擰緊力矩為4300-4800n。m）1

6、4. 活塞與氣缸的裝配間隙為：a) 級經(jīng)向間隙（總隙）：0.720.96mm,最大1.8 mmb) 級經(jīng)向間隙(總隙):0.580.78mm,最大1.4 mmc) 級經(jīng)向間隙(總隙):0.480.60mm,最大1.2mmd) 四周間隙盡量分配勻稱,活塞上死隙:3.03.5mm,活塞下死隙為:2.02.5mm(各級死隙相同)15. 吊裝活塞組件時,活塞桿的整個螺紋部分必須裝上防護套筒,以免損壞螺紋或密封填料.1.10 氣密封和刮油環(huán)的檢修16. 在裝配氣密封之前，活塞在密封室內(nèi)滑動的一段必須擦試干凈（浸過四氯化碳且絞干的布）17. 新?lián)Q石墨環(huán)或舊環(huán)經(jīng)修復裝于密封盒套之前，必須檢查頂環(huán)和中間環(huán)的徑

7、向間隙，其值（總和）為0.120.15mm。18. 頂環(huán)和中間環(huán)在其盒套內(nèi)的軸向間隙應(yīng)為0.2mm左右。19. 當擰緊填料盒壓蓋螺絲之后，應(yīng)保證每個環(huán)仍能在其盒套內(nèi)自如移動。20. 底環(huán)（集氣環(huán)）與活塞桿的接觸面積應(yīng)保證不小于95%。21. 每次更換新環(huán)在機器試轉(zhuǎn)期間，宜使用氮氣且在最初一個小時之內(nèi)必須緩慢升溫，以防石墨環(huán)過熱而損壞。22. 檢查刮油環(huán)和活塞桿的接觸情況，刮油環(huán)的刃口和活塞桿的表面不得有任何損傷，必要時進行磨合或更換。23. 裝配刮油環(huán)時，三只刮油環(huán)的斜切口應(yīng)錯開120且使三只環(huán)外圓上凹口對準在同一條線上。24. 每只環(huán)與活塞桿表面的接觸高度為12mm，卡緊彈簧的鎖緊力必須適當

8、。1.11 活塞桿導向軸承的檢修25. 拆卸和裝配導向軸承必須非常小心，導向軸承和機架結(jié)合面須保持清潔，任何一點損傷都必須用細銼除走，并注意軸承編號和安裝位置。26. 導水腔的泥污和油腔的油污須予徹底清洗。27. 若更換導向軸承，根據(jù)需要可對合金面稍加刮研，并注意軸承孔下端的銳邊不得損壞。28. 導向軸承與活塞桿（120 mm）的徑向間隙（總和）為0.060.12mm，超過應(yīng)予更換。29. 十字頭和連桿的檢修30. 清洗連桿小頭套，大頭瓦及十字頭和滑道（包括油孔）清洗十字頭滑道，冷卻水腔和泥污，檢查瓦襯磨損情況。31. 連桿小頭套與銷（180 mm）的徑向間隙（總和）為0.160.225mm，

9、極限間隙為0.30mm，軸向游隙（總和）為0.400.59mm，極限游隙為0.8mm超過極限數(shù)個應(yīng)更換套或銷子。32. 連桿大頭瓦與曲拐頸（280 mm）的徑向間隙（總和）為0.560.12mm，極限間隙為0.30mm，軸向游隙（總和）為5 mm，超過限數(shù)值應(yīng)更換大頭瓦。33. 十字頭與滑道（460 mm）徑向間隙的（總和）為0.100.18mm，極限數(shù)值為0.275mm。超過極限數(shù)值應(yīng)重鑄十字頭合金面。1.12 曲軸與主軸的檢修34. 曲軸和軸承須經(jīng)徹底清洗。若更換軸承合金需輕微刮開。35. 下半軸承殼裝配時與軸承座配合表面不得有油。36. 軸承和軸頸，接觸面積應(yīng)23總面積。37. 軸承和軸

10、頸（280 mm），徑向間隙（總和）為0.560.12mm，極限間隙為0.33mm，推力軸承軸向間隙為0.180.22mm，上下軸承殼墊片組與軸頸間隙0.10mm。38. 中修時檢查i段曲柄開度，大修時檢查曲柄開度，其值（盤車360）0.01m。f) 試車與驗收1.13 試車組織：由分廠機動科組織，由操作工、鉗工、電工、儀表組成試車小組1.14 檢修工作全部結(jié)束，檢修記錄填寫完整，并經(jīng)分廠和生產(chǎn)車間審查1.15 按操作規(guī)程進行試車前準備工作1.16 準備工作完畢，經(jīng)試車小組同意，并按操作規(guī)程開車g) 維護及常見故障處理故障原因處理方法中間（一、二級）壓力不穩(wěn)定（過低或過高）1. 閥片與閥座間有

11、異物卡住。2. 進出口閥片斷裂。3. 活塞迷宮體磨損嚴重。1. 檢查有關(guān)氣閥除去異物。2. 檢查有關(guān)氣閥，更換損壞的閥片。3. 更換活塞側(cè)緣。氣體溫度過高1. 二、三 段入口溫度高為前級冷卻效果不佳。2. 各段出口溫度高為出口閥泄漏，本級迷宮磨損。1. 清掃冷卻器檢查水閥及缸套水腔。2. 檢查有關(guān)氣閥給更換或研磨閥片，檢查更換活塞側(cè)緣。機內(nèi)又敲擊聲1. 閥門損壞，有異物進入氣缸。2. 活塞予緊力不足或活塞螺帽松弛。3. 滑道、導向軸承、軸瓦間隙過大。4. 閥口內(nèi)通道過短。2. 檢查閥門及氣缸。3. 檢查活塞。4. 調(diào)整間隙。5. 嚴重時更換閥座。運轉(zhuǎn)中油壓下降1. 油濾網(wǎng)堵塞。2. 各軸瓦間隙過大。3. 管道漏油或進油口漏氣。4. 油泵磨損嚴重。1. 清掃油過濾網(wǎng)。2. 檢修軸瓦。3. 檢查進出口油管。4. 檢修油泵。附錄a) 完好設(shè)備標準1.17 運轉(zhuǎn)正常，效果良好39. 運行及缺陷記錄40. 設(shè)備能力能達到銘牌能力的90%以上41. 進排氣壓力等符合規(guī)定42. 填料箱處的密封不得有明顯的泄漏43. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)