鋼屋架施工方案

1、 表式53編 號(hào)白音華金山電廠新建工程 鋼屋架制作與安裝施工方案 編制單位： 建筑工程處 編 制： 年 月 日 審 核： 年 月 日 施工單位名稱東電二公司施工方案作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱會(huì) 簽 頁(yè) 鋼屋架制作與安裝 工 程： 年 月 日 質(zhì) 保： 年 月 日 安 全： 年 月 日 總 工： 年 月 日施 工 方 案作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱第1 頁(yè) 共 21 頁(yè) 鋼屋架制作與安裝目 錄1 工程概況及主要工程2 2 編制施工方案的目的及依據(jù)3 3 施工方案要求所具備的條件4 4 施工方案的確定 6 5 施工方案具體實(shí)施程序76 施工方案實(shí)施的結(jié)果137 安全文明施工措施17 8 附表18施 工 方

2、案作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱第 2 頁(yè) 共 21 頁(yè)鋼屋架制作與安裝1、工程概況及主要工程量1.1工程概況汽機(jī)間鋼屋架為組合鋼構(gòu)件，汽機(jī)間屋架桁架主要由角鋼及鋼板焊接而成。桁架分為gwj-5b1、gwj-5b3兩個(gè)型號(hào)，鋼屋架共為9榀，每榀長(zhǎng)度為27.00m、高3.340m。單榀房架重4.6t。在10-11軸、14-15軸和17-18軸之間設(shè)垂直支撐（cc-1），上弦設(shè)水平支撐（sc-1、sc-2），連桿（lg-1），下 弦設(shè)水平支撐（sc-3、sc-4），連桿（lg-1），各跨之間在上弦均設(shè)2個(gè)風(fēng)機(jī)孔17001700。鋼屋架與a排柱采用m2275高強(qiáng)螺栓10.9級(jí)，與b排柱采用m2285高強(qiáng)螺栓

3、10.9級(jí)。1617軸鋼屋架須噴涂防火涂料，耐火極限為0.5小時(shí)。所有單榀鋼屋架與鋼支撐及鋼梁間連接均為先螺栓連接后焊接，焊縫高度為6mm。屋架制作時(shí)起拱55mm鋼屋架gwj27-5b1、gwj27-5b3選用圖集05g511。未注明的角焊縫厚度為6mm，未注明長(zhǎng)度的焊縫一律滿焊。工程0.000米相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高991.00m。1.2主要工程量 鋼屋架鋼材量見(jiàn)下表：序號(hào)名 稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備 注1角鋼18011012t13.12角鋼20012512t14.83角鋼1409010t1.44角鋼1107t1.15角鋼1007t2.46角鋼806t0.77角鋼505t1.18角鋼635t1.79角

4、鋼705t0.810角鋼1108t10.311角鋼756t0.612角鋼1258t14.713角鋼808t0.314h型鋼hn400200813t21.215工字鋼工32at5.1施 工 方 案作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱第 3 頁(yè) 共 21頁(yè)鋼屋架制作與安裝16槽鋼40at5.317鋼板=30mmt0.318鋼板=20mmt0.419鋼板=14mmt0.320鋼板=12mmt6.521鋼板=10mmt0.922鋼板=8mmt0.3合計(jì)t103.32、施工方案編制目的及依據(jù)：2.1 編制目的為保證各分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量，及合理組織施工。在本施工方案中對(duì)各分項(xiàng)工程的施工方法、施工技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全

5、技術(shù)措施都做了明確的說(shuō)明，要求施工人員在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行，以確保各分項(xiàng)工程施工安全、高質(zhì)量、高效率實(shí)施。2.2 編制依據(jù)2.1.1施工、驗(yàn)收規(guī)范及引用資料電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范建筑施工手冊(cè)（第四版）簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊(cè)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程jgj81-912.1.2東電二公司下發(fā)的質(zhì)保體系文件質(zhì)量管理體系環(huán)境、職業(yè)健康管理體系質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件施工方案、施工作業(yè)指導(dǎo)書編、審批細(xì)則2.1.3圖紙資料汽機(jī)房屋面鋼屋架施工圖 f446s-to21305g511施 工 方 案作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱第 4 頁(yè) 共 21頁(yè) 鋼屋架制作與安裝3、施工

6、方案要求所具備的條件3.1施工條件3.1.1施工圖紙會(huì)審?fù)戤?，涉及?wèn)題得到明確。3.1.2施工前施工員、質(zhì)檢員、各班班長(zhǎng)認(rèn)真熟悉圖紙，掌握結(jié)構(gòu)形式。3.1.3各工種作業(yè)人員已到位，并已經(jīng)安全教育及技術(shù)培訓(xùn)、交底。3.1.4鉚焊平臺(tái)已具備加工鋼屋架的條件，完全能夠滿足加工的需要。3.1.5施工機(jī)械布置調(diào)試完，各種機(jī)具如電焊機(jī)、切割機(jī)等齊全，具備加工、吊裝的條件。3.1.6鋼材、焊條按計(jì)劃到位，并檢驗(yàn)合格。3.1.7明確施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人。3.1.8編寫指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全、技術(shù)交底3.2 參加作業(yè)人員的資格3.2.1作業(yè)人員具備作業(yè)能力

7、,身體健康。3.2.2特殊作業(yè)人員必須持證上崗。3.2.3熟悉本工種的操作常識(shí)和規(guī)程。3.2.4體檢合格。3.3現(xiàn)場(chǎng)人員配置3.3.1人員組成：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 1人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1人 技術(shù)人員 1人 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 1人 安全負(fù)責(zé)人 1人 施工人員 60人3.3.2所有參加施工的人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，考試合格后上崗。特種作業(yè)人員如電工、焊工、鉚工、起重工、吊車司機(jī)等還應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。3.3.3施工前，所有人員必須參加技術(shù)、安全交底，并履行簽字程序。3.3.4分工明確、各負(fù)其職、相互監(jiān)督。3.3.5清除吊裝作業(yè)范圍內(nèi)、上部及四周雜物、障礙物及各種金屬材料，以防吊裝過(guò)程中吊索及吊車

8、鋼絲繩與地線接觸損傷鋼絲繩。施 工 方 案作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱第 5 頁(yè) 共 21頁(yè) 鋼屋架制作與安裝3.3.6復(fù)測(cè)軸線及高程偏差并做好記錄。將a、b列的相應(yīng)軸線及高程偏差，在吊裝前進(jìn)行復(fù)核。在28.00m處設(shè)置屋架安裝平臺(tái)，平臺(tái)護(hù)欄h=1.00m，四周加安全立網(wǎng)。3.3.7爬梯的搭設(shè)，安裝前需要在柱上安裝爬梯以便上人安裝，爬梯由12圓鋼焊接。爬梯焊縫高度5mm，長(zhǎng)度10mm，焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算： n 21000f= = =40 n/mm2215 n/mm2helw 510所以滿足。施工人員上下爬梯時(shí)，爬梯旁系安全繩，速差自鎖器系于安全繩上。3.4機(jī)械設(shè)備主要儀器設(shè)備見(jiàn)下表：序號(hào)儀器、設(shè)備名稱型號(hào)

9、單位數(shù)量級(jí)別1經(jīng)緯儀theo010b臺(tái)12級(jí)2水準(zhǔn)儀na2臺(tái)1s33電焊機(jī)zx7-400s臺(tái)104龍門式起重機(jī)20t臺(tái)15汽車式起重機(jī)30t臺(tái)16履帶式起重機(jī)250t臺(tái)17履帶式起重機(jī)150t臺(tái)18板車臺(tái)19倒鏈10t臺(tái)410扭矩扳手臺(tái)211索具卸扣10t只412索具卸扣5t只413索具卸扣3t只414索具卸扣1t只415焊條烘干箱臺(tái)116鋼卷尺50m把117對(duì)講機(jī)套6設(shè)專用信道18安全帶條253.5環(huán)境因素的識(shí)別和評(píng)價(jià)施 工 方 案作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱第 6頁(yè) 共21頁(yè)鋼屋架制作與安裝現(xiàn)今生活中，對(duì)環(huán)境保護(hù)的重要性越來(lái)越為我們所認(rèn)識(shí)。因此要對(duì)我們施工和生活的環(huán)境能識(shí)別并能進(jìn)行正確的評(píng)價(jià)。3

10、.5.1注意有害廢棄物：污染土地3.5.2氧氣、乙炔的使用：1）污染大氣2）影響人身安全3.5.3車輛運(yùn)輸：粉塵、噪聲排放。1）污染大氣2）影響人身安全3.5.4加工機(jī)械：噪聲排放，影響人體健康。3.6重要環(huán)境因素的控制措施3.6.1有害廢棄物：要有分類垃圾箱，垃圾集中分類處理。3.6.2氧氣、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工時(shí)要嚴(yán)格按操作規(guī)程施工3.6.3噪聲控制：合理安排施工布局、加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑和養(yǎng)護(hù)。3.6.4粉塵控制、噪聲控制：合理安排施工布局、加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑和養(yǎng)護(hù)。4、施工方案的確定4.1鋼屋架加工制作根據(jù)鋼屋架的結(jié)構(gòu)形式、長(zhǎng)度，將整體鋼屋架分成兩部分，先分段焊接、組裝，然后再進(jìn)行1/

11、2段整體組裝焊接，堆放、油漆。4.4鋼屋架的吊裝鋼屋架采用組合吊裝方式，10-11軸屋架及支撐（18.5t）、14-15軸屋架及支撐（18.5t）、17-18軸屋架架及支撐（18.5t），12軸（4.5t）、13軸（4.5t）、16軸（4.5t）拼裝后單獨(dú)吊裝。鋼屋架吊裝順序?yàn)椋?0線、11線、12線、13線，然后吊裝14線、15線、17線、18線，最后吊裝16線，其中10、11、12、13、14、15線鋼屋架采用250t履帶吊站在a排外側(cè)吊裝；16、17、18線屋架在擴(kuò)建端進(jìn)行吊裝。同時(shí)相應(yīng)的支撐體系也配套安裝。根據(jù)汽機(jī)房建筑結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)，原則上確定吊裝程序如下： 鋼屋架吊裝 鋼支撐吊裝

12、現(xiàn)場(chǎng)高空組合 鋼屋架吊裝 鋼支撐吊裝 施 工 方 案作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱第 7 頁(yè) 共21 頁(yè)鋼屋架制作與安裝5施工方案的具體實(shí)施程序2#機(jī)鋼屋架制作與安裝施工計(jì)劃如下：2007年4月13日開工，2007年5月20日完工。5.1鋼屋架加工制作鋼屋架所有鋼材均采用q235-b，焊條采用e4322型焊條。原材料矯正 現(xiàn)場(chǎng)放樣 號(hào)料 氣割 零件平直 組合拼接焊接矯正鋼屋架制作時(shí)，一次制作半榀，在現(xiàn)場(chǎng)起吊處組合為一榀進(jìn)行吊裝。5.1.1放樣核對(duì)圖紙尺寸后，在平臺(tái)上按1：1比例進(jìn)行放樣，放樣時(shí)留出加工余量，所有加工邊要留加工余量5mm，焊接構(gòu)件按工藝要求放出焊接收縮量。放樣時(shí)應(yīng)用石筆，角尺、板尺（精確

13、到mm）配合劃線，劃線細(xì)且真，在畫出大樣后應(yīng)復(fù)核。放樣要求幾何尺寸、角度準(zhǔn)確。當(dāng)大樣尺寸過(guò)大時(shí)，可分段彈出。樣板用油氈紙制作，樣板上標(biāo)明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位等，樣板應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束以后方可銷毀。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在敷設(shè)的組合平臺(tái)上放出鋼屋架、支撐大樣，按圖紙要求屋架起拱55mm。在大樣內(nèi)側(cè)焊槽鋼（12，h1=250mm，h2=400mm，限制桿件移動(dòng)。限位焊接前應(yīng)核對(duì)圖紙尺寸，并經(jīng)工地質(zhì)檢員、技術(shù)員檢查后方可進(jìn)行焊限位擋。放樣所畫的石筆線條粗細(xì)不得超過(guò)0.5mm，粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過(guò)1mm。放樣和樣板的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸 0.5mm

14、對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度0.5mm加工樣板的角度205.1.2號(hào)料由于鋼材的規(guī)格多，為減少原材料浪費(fèi)，提高原材料的利用率，提高生產(chǎn)效率，本工程采用集中號(hào)料法號(hào)料。根據(jù)放樣尺寸、所用材料在平臺(tái)上進(jìn)行下料，下料時(shí)應(yīng)考慮切割量。使用施 工 方 案作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱第 8 頁(yè) 共21 頁(yè)鋼屋架制作與安裝寬度定尺板下料前，應(yīng)先檢查邊緣的平直（整）度，達(dá)不到要求需齊邊。采用自動(dòng)切割器進(jìn)行切割。切割余量表切割方法材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料101-210-202.520-40340以上4根據(jù)圖紙要求將各種鋼材分垛碼放，并且分清型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，根據(jù)放樣尺寸進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料完成后，

15、進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行切割。不同規(guī)格的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料，盡量使相等寬度或長(zhǎng)度的零件一起號(hào)料。需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利于拼接。矩形樣板號(hào)料要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要畫好垂直線后在進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料工作完成后，在零件上用白鉛油標(biāo)注清除，為下道工序提供方便。號(hào)料的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差零件外形尺寸.5.1.3氣割根據(jù)鋼屋架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程采用氣割的方法進(jìn)行鋼材下料。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污清除干凈，切割時(shí)應(yīng)將實(shí)際切割線與放樣線之間的誤差控制在1mm之內(nèi)，且下料后，將材料上的毛刺、渣滴、濺斑、熔瘤等清除干凈。切割后，在零件

16、上標(biāo)明零件的件號(hào)、數(shù)量。為防止氣割變形，在操作中應(yīng)遵循下列程序：大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不同尺寸的工作時(shí)，應(yīng)先割小件，后割大件。在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。窄長(zhǎng)條形板的切割，長(zhǎng)度兩端留出50mm不割，待割完長(zhǎng)邊后在割斷。氣割允許偏差項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0施 工 方 案作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱第 9 頁(yè) 共 21頁(yè)鋼屋架的制作與安裝切割面平整度0.05t且不大于2.0切紋深度0.3局部缺口深度1.05.1.4對(duì)接組合裝配時(shí)要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙

17、不應(yīng)大于0.8mm。組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清理干凈。組裝時(shí)的點(diǎn)固定焊縫長(zhǎng)度大于40mm，間距為500600mm，點(diǎn)固定焊縫高度不超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。在汽機(jī)房a排外側(cè)進(jìn)行屋架單榀拼裝。將屋架兩個(gè)半榀立于組合場(chǎng)地對(duì)正，下部用枕木墊平，兩側(cè)用100mm100mm木方成人字形支撐，與屋架綁扎牢固，上、下弦連接處用手動(dòng)葫蘆慢慢拉緊，使兩半榀屋架對(duì)接上，按設(shè)計(jì)要求起拱55mm，盤尺測(cè)量屋架長(zhǎng)度準(zhǔn)確后，用聯(lián)接板連接固定、焊接。5.1.5焊接焊接采用手工電弧焊，焊接接頭尺寸要求嚴(yán)格，按照施工圖紙示意及要求施工。焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落

18、或焊芯生銹的焊條，焊條使用前應(yīng)放置在烘干箱內(nèi)烘焙，焊接使用焊條為e4322 4.0，焊接時(shí)，焊工不得自由施焊及在焊縫外的母材上引弧，不得檫傷母材。焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。施工前應(yīng)檢查焊接后表面質(zhì)量，不得有油污、漆污。a）拼接采用等強(qiáng)焊接，在對(duì)接焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板，其材質(zhì)和剖口形式應(yīng)與焊件相同，待焊后再將引弧割除磨光。手工電弧焊的引板引出焊縫長(zhǎng)度大于20mm。所有剖口對(duì)接焊縫均應(yīng)完全焊透，所有焊縫長(zhǎng)度除注明者外均為滿焊。角焊縫的焊接板件厚度12mm時(shí)，板件應(yīng)開剖口。焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。b）應(yīng)在焊口兩側(cè)大于10mm邊緣清理干凈油污、銹跡、氧化物等。

19、對(duì)口要求按施工和驗(yàn)收規(guī)范，錯(cuò)邊量不宜超壁厚的10%，且小于1.5mm，間隙為3-4mm，這樣即可保證焊縫焊透，坡口加工為45-60，坡口內(nèi)外10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤，如焊縫不符合要求規(guī)范，焊工不允許焊接作業(yè)。c）焊前按圖紙要求使用焊條，并按焊條說(shuō)明書，烘焙焊條隨用隨取。中厚鋼板手工電弧焊應(yīng)采用多層多道焊。集中在一起，底層焊縫是決定質(zhì)量的關(guān)鍵，焊前點(diǎn)固焊的兩端要用磨光機(jī)修成斜坡便于與一層焊接形成平滑一致的焊縫。施 工 方 案作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱第 10 頁(yè) 共21頁(yè)鋼屋架的制作與安裝d）中層應(yīng)分兩層焊，電流適應(yīng)兩側(cè)熔化良好，避免產(chǎn)生死角和夾渣電弧在坡口兩側(cè)停留稍長(zhǎng)時(shí)間，運(yùn)條時(shí)焊條也隨之變化

20、，為了給加強(qiáng)面焊縫創(chuàng)造條件，在加強(qiáng)前一層的焊縫應(yīng)留坡口，輪廓焊縫不能太高。e)表面層的焊接操作時(shí)應(yīng)三層排上去，焊口邊緣一定要熔化，形成一整體焊縫與管子平滑過(guò)度表面光滑寬窄一致，整齊無(wú)裂紋，同時(shí)防止咬邊等缺陷。5.1.7翻身：屋架翻身用30t汽車吊車，四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)設(shè)在桁架接點(diǎn)處，鋼絲繩為28鋼絲繩，屋架起吊應(yīng)緩慢起鉤，施工人員用撬棍配合，使屋架脫離角鋼胎擋，用道木墊好回鉤落在道木上，重新綁扎，將屋架立于地面下用道木墊平，兩側(cè)用腳手桿架好綁扎牢固,（雙排單向腳手架）5.1.8鉆孔：鉆孔采用磁力鉆鉆孔。屋架組裝焊接后鉆孔。鉆孔按圖紙的尺寸，在屋架上用畫針劃出螺栓孔的位置，用圓沖打出孔中心，用磁力

21、鉆鉆孔。屋架拼裝螺栓m20，鉆孔21.5mm。螺栓孔允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差直 徑+1.00圓 度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t為板的厚度5.2鋼屋架安裝汽機(jī)間鋼屋架為組合鋼構(gòu)件，鋼屋架桁架主要由角鋼及鋼板焊接而成。gwj-5b1，gwj-5b3，單榀重量9t。相鄰兩榀桁架之間設(shè)有上弦水平支撐，下弦水平支撐，垂直支撐及拉桿等。整個(gè)鋼屋架的用鋼量合計(jì)為：103.3t。安裝作業(yè)順序:半榀屋架運(yùn)輸整榀屋架現(xiàn)場(chǎng)拼裝組合兩榀屋架及支撐（拉桿）組合吊裝安裝焊接5.2.1兩半榀屋架組合根據(jù)吊車布置情況，屋架現(xiàn)場(chǎng)組合拼裝場(chǎng)地設(shè)于a列外及擴(kuò)建端外側(cè)，10-11軸屋施 工 方 案作 業(yè) 項(xiàng) 目

22、 名 稱第 11 頁(yè) 共 21 頁(yè)鋼屋架制作與安裝架，12軸、13軸屋架、14-15軸屋架在a列外組合，16軸軸屋架、17-18軸屋架在擴(kuò)建端組合。組合簡(jiǎn)易平臺(tái)采用12制作，平臺(tái)用水準(zhǔn)儀找平，然后將兩個(gè)半成品屋架利用30t汽車吊拉在鋪設(shè)好的槽鋼上進(jìn)行組合，如下圖所示：利用10t倒鏈調(diào)節(jié)兩半榀屋架間隙及總長(zhǎng)度，并按圖紙要求進(jìn)行起拱，其起拱高度為55mm，然后按要求進(jìn)行焊接。屋架拼裝完，校核后進(jìn)行組裝。組裝前，對(duì)已拼裝完的整榀屋架進(jìn)行檢驗(yàn)，包括長(zhǎng)度、高度、垂直度、起拱情況、拼接焊縫等，合格后方可進(jìn)行組裝。采用30t汽車吊將水平支撐、垂直支撐、拉桿等吊至安裝位置，首先用螺栓固定，然后三面圍焊，焊縫高

23、度為6mm。 5.2.2屋架吊裝鋼屋架吊裝采用250t吊車，吊車在a排外側(cè)。吊車站位如下圖：組合屋架吊裝采用四點(diǎn)吊方法，單榀屋架吊裝采用兩點(diǎn)吊方法，鋼絲繩與水平面夾角成45。吊裝示意見(jiàn)下圖。施 工 方 案作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱第 12 頁(yè) 共 21頁(yè)鋼屋架制作與安裝屋架吊裝示意圖鋼絲繩選用雙股28，鋼絲繩綁扎屋架上弦的棱角處，采用護(hù)角器保護(hù)，綁扎中心在屋架重心以上。上下弦應(yīng)綁鋼爬梯，上弦應(yīng)設(shè)安全繩，。為防止鋼屋架在安裝過(guò)程中因吊裝產(chǎn)生扭曲變形，在鋼屋架側(cè)面中部位置綁扎100100的木方。屋架吊裝前在屋架上、下弦綁根30棕繩，在吊裝過(guò)程中控制屋架平穩(wěn)起吊及調(diào)整屋架的垂直度。擴(kuò)建端16軸鋼屋架，待

24、汽機(jī)間橋式起重機(jī)就位后吊裝。起吊后，先將屋架吊離地面50cm左右，將屋架中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)柱頭，以便落鉤就位。落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時(shí)，即剎車進(jìn)行對(duì)線工作。落鉤時(shí)先將組合屋架緩慢就位a排b排四個(gè)支座臨時(shí)固定。組合屋架對(duì)好線找正后即作最后固定。屋架就位后，調(diào)節(jié)屋架中心與主廠主房軸線位置重合，然后安裝并擰緊螺栓，螺栓擰緊后，進(jìn)行支座焊接。焊縫必須焊皮均勻，無(wú)裂縫、夾渣、咬邊、未熔合、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺殘留物，焊縫為三面圍焊，高度為14mm。作業(yè)時(shí)應(yīng)避免同時(shí)在屋架兩端同一側(cè)施焊，以免焊縫收縮使

25、屋架傾斜，施焊后即可卸鉤屋架吊裝完后進(jìn)行屋架支撐安裝，作業(yè)人員作業(yè)時(shí)，安全帶系于桁架上留好的安全繩上。進(jìn)行支撐螺栓安裝，螺栓安裝完后進(jìn)行焊接，焊接方式為三面圍焊，焊縫高度6mm。5.2.4鋼絲繩驗(yàn)算：5.2.4.1鋼屋架吊裝階段驗(yàn)算 ：鋼屋架采用單機(jī)兩點(diǎn)吊，吊索與水平面夾角為450 ，鋼絲繩選用28，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為1700mpa，破斷拉力總和為500.5kn。吊裝鋼絲繩內(nèi)力計(jì)算如下：屋架自重力為45kn，動(dòng)力系數(shù)取1.50。每根鋼絲繩中的拉力為：s=45*1.5/2*sin450=47.7kn施 工 方 案作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱第 13 頁(yè) 共 21 頁(yè)鋼屋架制作與安裝根據(jù)：s=pg/k

26、 得：pgsk/47.78/0.82=465kn由表查得：28-6371-1700鋼絲繩破斷拉力pg500.5kn465kn 符合要求。5.4構(gòu)件運(yùn)輸對(duì)構(gòu)件編號(hào)標(biāo)識(shí)，便于清點(diǎn)構(gòu)件、運(yùn)輸、吊裝，檢查構(gòu)件有無(wú)缺陷。鋼桁架運(yùn)輸采用20t平板車，20t汽車吊裝車，裝車時(shí)桁架平放置平板上，用倒鏈和鋼絲繩索把桁架和板車?yán)梢徽w，行車時(shí)緩慢行駛。5.5構(gòu)件堆放構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整壓實(shí)干燥。構(gòu)件進(jìn)入堆放場(chǎng)地后，按吊裝方案順序擺放、編號(hào)。 構(gòu)件在堆放時(shí)，采用100100方木做墊木，墊木位置距構(gòu)件邊為構(gòu)件總長(zhǎng)度的0.21,且每根構(gòu)件不得小于二個(gè)墊點(diǎn)，使構(gòu)件得以放平放穩(wěn)。鋼桁架立式堆放時(shí),用腳手管加100100方木作

27、支撐穩(wěn)定屋架。屋架與支撐之間用8#鐵線綁牽。5.6油漆鋼構(gòu)件在涂層之前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5380c之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得涂裝。雨雪天不得室外作業(yè)。涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。焊接后應(yīng)將焊縫表面清理干凈，并用鋼絲刷及砂輪將焊疤清理打磨光滑。與支座交接處用加固板連接，鋼煤斗焊接完畢后，應(yīng)將安裝所用臨時(shí)吊點(diǎn)及其它焊件用割把清除，采用砂輪打磨平整。然后進(jìn)行補(bǔ)漆。補(bǔ)漆驗(yàn)收合格后將腳手架拆除。6.施工方案實(shí)施的結(jié)果

28、6.1規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)結(jié)果的檢驗(yàn)和達(dá)標(biāo)要求6.2質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)6.2.1角焊縫的焊縫等級(jí)為二級(jí)，外觀檢查執(zhí)行二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)施 工 方 案作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱第 14 頁(yè) 共 21 頁(yè)鋼屋架制作與安裝6.2.1.1未焊滿（指不滿足設(shè)計(jì)要求）： 0.20.02t，且1.0，每100.0焊縫內(nèi)缺陷25.0。（t為連接處較薄的板厚）6.2.1.2根部收縮：0.20.02t，且1.0（t為連接處較薄的板厚）6.2.1.3咬邊：0.05t，且0.5；連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)。（t為連接處較薄的板厚）6.2.1.4接頭不良：缺口深度0.05t，且0.5，每1000.0焊縫不應(yīng)超過(guò)1處

29、。（t為連接處較薄的板厚）6.2.2構(gòu)件平面拼裝尺寸允許偏差6.2.2.1任意兩對(duì)角線之差h/2000，且不應(yīng)大于8.06.2.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差（mm）屋架及支撐安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差屋架及支撐中心線對(duì)定位軸線位移5屋架垂直偏差h/250，且15彎曲矢高l/1000，且10兩端支點(diǎn)標(biāo)高偏差4檁條間距偏差56.3 規(guī)定檢查項(xiàng)目等級(jí)、方式及負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)控的人員，質(zhì)量控制點(diǎn)；鋼結(jié)構(gòu)部分分四級(jí)驗(yàn)收，分別為施工班組自檢（一級(jí)）、建筑公司（二級(jí)）、項(xiàng)目部工程部（質(zhì)檢）（三級(jí)）、監(jiān)理單位和甲方（四級(jí)）。負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)控的人員有，班組長(zhǎng)、技術(shù)人員、建筑公司及項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員、工程監(jiān)理和甲方

30、檢查人員。6.4規(guī)定施工項(xiàng)目質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)防措施、糾正措施。6.4.1加強(qiáng)對(duì)全體作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)教育。6.4.2嚴(yán)格按照本措施及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底進(jìn)行施工。6.4.3建立嚴(yán)格的自檢制度，貫徹四級(jí)驗(yàn)收制度，將四級(jí)驗(yàn)收制度落實(shí)到位。6.4.4在各工序管理環(huán)節(jié)上資料必須隨時(shí)填寫整理，交工程質(zhì)量部統(tǒng)一保管。6.4.5不得擅自越級(jí)驗(yàn)收，要逐級(jí)檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后在相關(guān)資料上簽字，不得事后補(bǔ)簽。6.5 質(zhì)量控制點(diǎn)及要求6.5.1垂直度及標(biāo)高控制。要求專人監(jiān)督，水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀全程檢測(cè)，不符合要求需隨時(shí)調(diào)整、施 工 方 案作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱第 15頁(yè) 共 21 頁(yè)鋼屋架制作與安裝找正。6.6規(guī)定

31、施工項(xiàng)目質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)防措施、糾正措施。6.6.1鉚工必須認(rèn)真看圖紙，按圖施工；放樣、號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求予留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。6.6.2焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。焊工應(yīng)對(duì)所焊的焊縫負(fù)責(zé)，必須保證焊縫長(zhǎng)度、高度、外觀工藝。6.6.3多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。6.6.4角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。6.6.5焊縫返修嚴(yán)重影響焊縫整體質(zhì)量，會(huì)增加局部應(yīng)力。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。6.6.6試驗(yàn)證明，在涂過(guò)漆的鋼材表面上施焊，焊

32、縫的根部會(huì)出現(xiàn)密集氣孔，影響焊縫質(zhì)量。故規(guī)定不得在刷油漆的部位和焊縫處3050 mm范圍內(nèi)涂刷油漆，凡是發(fā)現(xiàn)在焊縫位置范圍內(nèi)誤涂油漆的，應(yīng)按除銹方法清除干凈后才能施焊。7、安全文明施工措施7.1 作業(yè)安全要求7.1.1 建立健全安全保證體系，實(shí)行獎(jiǎng)懲制度。7.1.2 施工人員要持證上崗，體檢合格后才能作業(yè)。7.1.3 對(duì)施工人員要進(jìn)行安全教育，經(jīng)考試合格后，方能施工。7.1.4 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員要正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。7.2 安全保證措施7.2.1 大風(fēng)過(guò)后要檢查腳手架的穩(wěn)固性。7.2.2 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，更不得作業(yè)。7.2.3 在夜間高處作業(yè)，必須保證現(xiàn)場(chǎng)的明亮。7.2.4 遇有

33、六級(jí)或六級(jí)以上大風(fēng)停止高處作業(yè)。7.2.5 參加高處作業(yè)的人員必須系安全帶，安全帶牢固掛在上層可靠之處，如在平臺(tái)板上可不掛安全帶，但四周必須有安全護(hù)攔及護(hù)網(wǎng)。7.2.6 施工人員不得坐在腳手桿上或躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息,在架子上打鬧。7.2.7 作業(yè)時(shí)要注意作業(yè)范圍內(nèi)的電線，防止腳手管或扣件將電線皮砸壞，不得將照明零線直接接在腳手桿上。施 工 方 案作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱第15 頁(yè) 共21頁(yè)鋼屋架制作與安裝7.2.8 腳手架上嚴(yán)禁集中堆放材料，應(yīng)分散堆放。7.2.9 嚴(yán)禁在傳遞腳手管、扣件下方逗留，不得同時(shí)上下作業(yè)。7.2.10 拆除腳手架過(guò)程中不得上下同時(shí)作業(yè)或進(jìn)行交叉作業(yè)。7.2.11非

34、電工不得裝、拆電器設(shè)備或接線。同一配電箱接地、接零不能混用。7.2.12機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期維修和保養(yǎng)，非定崗人員不得亂動(dòng)機(jī)械，防止機(jī)械傷人。7.2.13在施工工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)向正前方行走，不要倒退行走。7.2.14物品應(yīng)用繩子或其它工具吊運(yùn)，不得拋擲。7.2.15施工操作層的腳手板兩端應(yīng)用鉛絲綁扎牢固。7.2.16不使用無(wú)防護(hù)裝置的機(jī)械。7.2.17吊物不得在空中長(zhǎng)時(shí)間停留，在空中短時(shí)停留時(shí)，吊車指揮人員、操作人員不得離開工作崗位。7.2.18現(xiàn)場(chǎng)必須有兩名指揮人員，傳遞信號(hào)，對(duì)講機(jī)與哨子、指揮旗相互配合使用，發(fā)出信號(hào)要明確、清晰，司機(jī)必須聽從指揮的信號(hào)。7.2.19焊機(jī)焊線嚴(yán)禁有鋁芯裸露處，防止將鋼

35、絲繩打傷。7.2.20指揮部安監(jiān)人員，工地安監(jiān)人員現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)、監(jiān)督。7.2.21施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾、廢料及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。7.2.22拉運(yùn)構(gòu)件時(shí)前后支墊要平穩(wěn)無(wú)晃動(dòng)，以倒鏈加固拉牢，屋面板、天溝板運(yùn)輸、吊裝應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固，防止在上述過(guò)程中砼開裂。7.2.23構(gòu)件綁扎，要對(duì)索具認(rèn)真核算及檢查，保證安全系數(shù)要求，鋼屋架大綁要保護(hù)邊角，以免破壞棱角。7.2.24構(gòu)件吊裝嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行。構(gòu)件起吊、轉(zhuǎn)桿、落鉤要緩慢進(jìn)行，構(gòu)件安裝就位時(shí)，施工人員要避開重物移動(dòng)方向。高空作業(yè)，使用的工器具、零星材料要放在工具帶內(nèi)，以防高空墜物傷人。7.2.25操作臺(tái)、鋼爬梯搭設(shè)要綁扎牢固、操作臺(tái)螺栓使用前檢查絲

36、扣，對(duì)缺絲扣或絲扣損壞的螺栓不得使用，操作臺(tái)螺栓備雙螺母擰牢。操作臺(tái)搭設(shè)采用三腳架頂絲卡子，上鋪跳板綁扎牢固。屋架上下弦之間必須設(shè)置安全繩，以供施工人員行走。拖拉繩地錨設(shè)置必須牢固。7.2.26在屋架上動(dòng)電、火焊時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人員。 7.2.27做好文明施工工作,劃好材料堆放區(qū)域，作到材料堆放整齊,工完料凈場(chǎng)地清。施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器，水源保證供應(yīng)。7.2.28堅(jiān)持周一安全活動(dòng)及班前安全交底活動(dòng),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。 施 工 方 案作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱第 16 頁(yè) 共 21 頁(yè)鋼屋架制作與安裝7.2.29在安裝過(guò)程應(yīng)隨時(shí)用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀觀測(cè)，以控制構(gòu)件的水平度與垂直度的誤差。7.3 危險(xiǎn)點(diǎn)控制7

37、.3.1 觸電7.3.1.1 設(shè)漏電保護(hù)器、斷路器。7.3.1.2 電線破皮處用膠布包裹。7.3.1.3 實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，嚴(yán)禁一閘多用。7.3.1.4 實(shí)行接零、接地保護(hù)。7.3.2 高處墜落7.3.2.1 在洞口或工作邊處加蓋或加設(shè)防護(hù)欄桿。7.3.2.2 系安全帶。7.3.2.3 傳遞物品時(shí)，一定要站牢、站穩(wěn)。7.3.3 機(jī)械傷害7.3.3.1 實(shí)行定機(jī)、定員、定崗。7.3.3.2 機(jī)械要接地。7.3.3.3 不使用無(wú)防護(hù)裝置的機(jī)械。7.3.3.4 定期檢查、維修。7.3.3.5 上班前或在操作前要檢查機(jī)械的完好性。7.3.4 物體打擊7.3.4.1 設(shè)警示牌。7.3.4.2 小物品應(yīng)

38、裝袋使用，不可散放或隨身攜帶。7.3.4.3 杜絕上、下同時(shí)作業(yè)。7.3.5 火災(zāi)7.3.5.1禁止施工人員現(xiàn)場(chǎng)吸煙。7.3.5.2每班設(shè)兩看護(hù)人員。7.3.5.3杜絕夜班人員點(diǎn)明火取暖 。7.3.5.4保溫材料用完后，盡快堆放到指定地點(diǎn)。7.3.6防二次線與鋼絲繩相觸吊裝所用索具、鋼絲繩決不能與電焊機(jī)二次線裸線相觸，因此電焊機(jī)二次線包括焊把線裸線應(yīng)用絕緣膠布裹好，以防與二次線裸線相碰發(fā)生鋼絲繩脆斷，造成事故。7.3.7防吊鉤斷裂施 工 方 案作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱第 17 頁(yè) 共21頁(yè)鋼屋架制作與安裝在起吊時(shí)對(duì)重物吊鉤先進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)重物距地面約100mm時(shí)，應(yīng)穩(wěn)鉤間歇1530分，觀察吊鉤是否有變形，吊點(diǎn)處是否有位移，若無(wú)便可起吊。吊鉤在拴鉤時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，懷疑有異常應(yīng)做上述試驗(yàn)。捆綁鋼構(gòu)件的鋼絲繩內(nèi)襯木方，防止滑落。7.3.8其它7.3.8.1 氧氣、乙炔瓶裝減壓器，減壓器不泄漏，與明火保持大于10m的距離。7.3.8.2 行走時(shí)注意頭頂上方的物品和腳底的物品。8、附表8.1 安全技術(shù)措施8.2