住宅樓鋼筋工程技術交底2

1、鋼筋工程技術交底一、 設計概況1.1、本工程單體0.000相當于絕對標高分別有24.1、24.6、24.7、24.9、25.1。1.2、結構形式：各號房為框剪力墻結構，結構使用年限為50年；結構重要性系數為1.0。1.3、抗震設防烈度為6度，剪力墻抗震等級為四級。1.4、本工程地下室的砼強度等級為c35。1.5、鋼筋等級采用a（hpb235，fy=210n/mm ），b（hrb335, fy=300n/mm ），c（hrb400, fy=360n/mm ）。具體鋼筋規(guī)格詳設計圖。1.6、鋼筋之間焊接：hpb235鋼筋之間手工焊接采用e43xx焊條，hrb335鋼筋之間手工焊接采用e50xx型焊

2、條，hpb235與hrb335鋼筋之間焊接采用e43xx型焊條手工電弧焊用的焊條，應符合現行國家標準碳鋼焊條（gb/t5117）或低合金鋼焊條（gb/t5118）的規(guī)定。1.7、單體各構件規(guī)格分別詳設計圖。地下室底板、側壁迎水面鋼筋保護層厚度為30mm，樁承臺部分鋼筋保護層厚度為40mm，且地下室外墻外側砼保護層內配a6200雙向。1.8、受力筋的連接要求、框柱主筋、剪力墻暗柱主筋及豎向分布筋與承臺的埋置做法等詳總說明中相關條款及單體相關部位具體做法。1.9、本工程鋼筋連接按部位和規(guī)格主要為： 地下室底板受力筋采用直螺紋連接，局部采用閃光焊（在滿足檢測合格）和手工電弧焊連接； 板墻、暗柱b12

3、以下為綁扎搭接連接，b16以上采用電渣壓力焊。二、準備工作2.1 相關施工技術人員應認真閱讀設計施工圖紙及有關施工圖集。按進度計劃提前申報鋼筋規(guī)格數量，并按時進場；2.2 相關施工技術人員及鋼筋翻樣工作應提前出材料計劃及翻樣供料單，且全面，正確；2.3 根據進度、工程量，對人員配備滿足需要，并提前進場；2.4 鋼筋制作、綁扎前對操作班組作詳細技術交底。2.5 本工程鋼筋施工技術為常規(guī)操作技術，故對部分常規(guī)作業(yè)要求將淺述。三、鋼筋加工、制作工藝流程3.1 鋼筋制作和安裝，根據設計要求。四、鋼筋加工制作質量要求：4.1 應按料單尺寸及數量要求精心制作；4.2 對梁筋的總長度應嚴格控制正確，不使產生

4、過長或短缺，造成頂模和補焊接長現象；4.3 結構拉結筋的內尺寸應為梁或墻的鋼筋外包尺寸。4.4 各梁箍筋內尺寸應根據主筋為保護層作為依據。五、鋼筋綁扎質量保證措施及注意事項：5.1 鋼筋綁扎前應對鋼筋位進行彈線，在縱筋上劃出分布筋或箍筋的位置，確保間距尺寸正確，并與圖紙、料單校對復合。5.2 鋼筋綁扎時，必須嚴格按照規(guī)范要求和設計要求進行，根據本工程基礎特點應做到如下幾點：5.2.1 受力鋼筋的接頭應設置在受力較小處；5.2.2 接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的12倍；5.2.3 如采用綁扎搭接接頭，其相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭應相互差開（鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長

5、度）。5.2.4 縱向受力鋼筋采用機械連接或焊接接頭時，連接區(qū)段差開間距的長度不小于35d，且不小于500mm，同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無規(guī)定時，在受拉區(qū)不應大于50%,綁扎不超過25%。5.2.5 板、墻、梁、柱受力鋼筋最小保護層；鋼筋接頭；鋼筋彎折法則；鋼筋的錨固及搭接長度均參照下表：hpb235錨固長度25d當鋼筋直徑大于25mm時,錨固及搭接長度數據需乘1.1系數搭接長度30dhrb335錨固長度31d搭接長度37d且300mm5.2.6 柱筋，剪力墻筋留插等，應根據軸線的關系尺寸、正確留插，對剪力墻筋應拉線通直。5.2.7 剪力墻有變截面時，

6、當豎向分布筋規(guī)格和間距不變時應按以下簡圖1示意施工。當豎向分布筋規(guī)格和間距有變時，應按上圖2、3示意施工。5.2.8 剪力墻鋼筋綁扎時，應注意長向傾斜及電梯井，筒體鋼筋向一個或二個方向傾斜而造成模板支設無法垂直。5.2.9 門窗過梁底標高距梁或板300和門垛100時，應與梁或板同時澆筑。5.2.10 所有鋼筋綁扎完畢后均應檢查其間距、平直度是否符合要求，并按要求墊上保護層墊塊。5.2.11 底板鋼筋支撐體系 底板鋼筋支撐根據不同的底板厚度，鋼筋要求采取以下支撐體系：（如下圖）5.2.12 當樓板配筋為單排，四周梁面設負筋時，板中的電線管上部設垂直向抗裂加強筋：（如下圖）5.2.13 懸挑腳手架

7、層次的鋼梁位在陽臺外側邊梁時，該梁縱筋補強示意圖：注：當懸挑鋼梁位于陽臺時，其陽臺挑梁的負筋、外側梁的主筋，在原設計鋼筋直徑讀數的基礎上增加2mm（如：2b18，現改為2b20），構造不變。5.2.14 塔吊、人貨電梯附墻處加強筋塔吊、人貨電梯附墻鐵件在砼墻留孔處鋼筋補強示意圖：塔吊附墻鐵件在陽臺邊梁時，應注意：人貨電梯附墻處的梁腹高中間增設n2b14；附墻點兩側500mm梁箍筋加密至中距100mm。5.2.16 電梯坑、集水坑內箱模防位移措施 電梯井、集水井?？挂莆恢谓睿⒂兄顾胺栏　啊奔咏?.3 電渣壓力焊技術要點： 電渣焊主要用于墻、柱、豎向鋼筋的連接或斜向傾斜度4:1范圍內，并將

8、用于b14以上規(guī)格的豎筋。5.3.1 電渣壓力焊施工，應由相應資質的專業(yè)施工隊伍施工，并均持有效上崗操作證。5.3.2 焊劑應符合gb-5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，如受潮使用前須經250-300。烘焙2h，回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用，焊劑應有出廠合格證。5.3.3 焊接質量關鍵：電渣壓力焊接頭不得出現偏心，彎曲、燒傷等焊接缺陷，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm，鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷，接頭處的彎折角度不得大于4，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。5.3.4 在施焊過程中，專

9、業(yè)技術人員應全程監(jiān)控其焊接質量情況，并經監(jiān)理見證按規(guī)定數量組數取樣及時送檢，施焊前應作詳細交底。六、底板連接的方式底板連接可采用閃光焊、電弧焊與滾軋直螺紋套筒連接三種方式。七、鋼筋閃光焊技術、質量要點：7.1 技術要點：7.1.1 當構件縱筋總長不大于1215m的受力筋宜采用閃光對焊；7.1.2 在一般情況下，閃光對焊適用b16b20，b20以上采用機械連接；7.1.3 根據需用選定焊機型號。通常采用連續(xù)閃光焊工藝方法，其主要與焊機容量鋼筋等級、規(guī)格大小及有關系，一定容量的焊機只能焊接與之相適應規(guī)格的鋼筋。連續(xù)閃光焊采用不同容量的焊機時，對不同牌號鋼筋亦能焊接，但對鋼筋直徑有所限定。（詳見表）

10、。7.1.4 當鋼筋直徑起出限定時，應采用“預熱閃光焊”。7.1.5 當鋼筋直徑起出限定時，且鋼筋端頭不平整時，應采用“閃光預熱閃光焊”。7.2 質量要點：7.2.1 采用連續(xù)閃光焊工藝的操作人員，須經考核合格且持有效上崗證，且須是有多年閃光焊接經驗的操作人員；7.2.2 在閃光焊，連續(xù)閃光焊作業(yè)時，須進行預焊，根據鋼筋規(guī)格及鋼筋端部平整度情況，并確定焊接技術過程中的幾個要點進行施焊，對試焊出的接頭，可作取樣送檢，在未能接到合格證明前，不應批量焊接；7.2.3 在接到試焊接頭試驗合格后方可進行批量焊接；7.2.4 焊接時，應依據試焊過程中的“要點”作為“定勢”作業(yè)過程法，保證每個焊接接頭質量；

11、7.2.5 在焊接過程中，應選擇合適的調伸長度、燒化留量及變壓器級數等焊接參數；7.2.6 連續(xù)閃光焊時的留量為包括燒化留量，有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光預熱閃光焊時的留量包括為：一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛和無電頂鍛留量；7.2.7 在焊接過程中應注意其鋼筋規(guī)格變化后須對焊機容量及時調整，燒化時間、壓接力度等；7.2.8 在批量焊接過程中，應隨機見證取樣送檢。八、鋼筋電弧焊技術、質量要點：8.1 技術要點：8.1.1 當構件受力筋總長度超過15m以上者，其中部一個或一個以上的接頭宜采用搭接焊；8.1.2 焊接時應先確定單面焊為宜，其搭接長度及位置應符合規(guī)范要求及設計要求

12、（且在配制總長度時應有所考慮），不足搭接焊長度時采用綁條焊，長度2-3cm（如下簡圖）； 8.1.3 搭接焊時，焊接端的鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。8.1.4 配用焊條，當鋼筋為hpb235之間及hpb235與hrb335鋼筋焊接時用e43焊條，當hrb335鋼筋之間焊接時用e50焊條；8.2 焊接質量要點：8.2.1操作人員必須有經考核合格并持有效上崗證書方可上崗操作；8.2.2 作業(yè)人員在焊接前應了解鋼筋的等級，正確配備焊條型號；8.2.3 配備的焊接設備必須完好，保證作業(yè)過程于正常狀態(tài)；8.2.4 在施焊過程須預焊鋼筋接頭進行送樣實驗，合格方可正確焊接；8.2.5 在施焊

13、時，應將兩根鋼筋分離一定要求的寬度，使達到一定焊縫厚度要求；8.2.6 在分層施焊時，應及時清除焊渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿；8.2.7 待焊至一定數量時，須請專業(yè)質量員全數檢查其焊接質量確認合格后申報監(jiān)理復查驗收；8.2.8 監(jiān)理要求現場隨地取樣的，應配合隨地取樣送檢。九、鋼筋套筒連接技術、質量要點：9.1技術要點：9.1.1凡參與接頭施工制作、施工的人員必須參加技術培訓，經考試合格后方可持證上崗；9.1.2鋼筋端頭加工必須符合標準要求，對需要截斷的端頭不得用沖斷，而應用切割機處理。9.1.3加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規(guī)檢

14、驗合格。9.1.4加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫較低時，應摻入15%-20%的亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。9.1.5經自檢合格的鋼筋絲頭，應作出標記，并對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不小于10個，如有不合格，必須全數檢驗，合格后方可使用。9.1.6連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。9.1.7 連接鋼筋時應對準軸線，連接完成后，應使兩個絲頭在套筒的中間位置互相頂緊，套筒外絲扣數應滿足規(guī)范要求。9.2質量要點：9.2.1 套筒與鋼筋的材質都必須符合國家標準。連接鋼筋

15、時，應檢查螺紋加工檢驗記錄，接頭型式應符合現行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（jgj107）中相應等級要求。接頭強度必須達到同類型鋼材強度值。9.2.2 螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。9.2.3 連接好的鋼筋接頭必須滿足技術要求，外露絲口外觀上一般為2個。9.2.4 直螺紋鋼筋對接時，必須使兩筋相接控制在套筒的中心位置。十、特殊部位鋼筋綁扎止水鋼板放置后必須電焊固定，嚴格按照設計圖紙放置位置安裝。在與柱箍筋有沖突時應先安裝止水鋼板，待止水鋼板焊接固牢后，在原柱的位置加設附加筋以起原箍筋的作用，附加筋可用開口箍的形式焊接止水鋼板上。

16、地下室外墻底板施工注意事項：根據圖紙說明要求，地下室外墻迎水面，底板下層鋼筋保護層厚度為50mm和100mm。地庫底板及外墻均設置施工后澆帶，后澆帶兩側砼厚度的中間均埋設止水鋼板。地下室外墻后澆帶部位的外側根據設計要求，另設鋼筋砼防水板塊。該板塊本工程采用預留插筋，在回填土前作二次澆筑（也可采用240厚磚砌）。十一、職業(yè)健康，安全注意事項：11.1 所有操作人員進入現場必須遵守安全生產六大紀律。進入現場必須帶好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。11.2 焊工操作時應穿電焊工作服，絕緣鞋和戴電焊手套，防護面罩等安全防護用品。11.3 電焊操作周圍10m范圍內，不得堆放易燃易爆物品。11.4 操作前

17、首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣情況，焊機外殼保護接地和各接線點等，確認安全合格后方可作業(yè)。11.5 焊接現場應配置消防器材，如滅火器等。11.6 嚴禁在易燃、易爆氣體或液體擴散區(qū)域內進行焊接作業(yè)。十二、附表鋼筋加工及綁扎允許偏查表項次項目（鋼筋加工）允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸5項次項目(鋼筋安裝位置）允許偏差（ mm）1鋼筋綁扎網長、寬10網眼尺寸202綁扎鋼筋骨架長10寬、高53受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5柱、墻、殼34綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距205鋼筋彎起點位置206預埋件中心線5水平高度+3，0

18、閃光對焊異?，F象、焊接缺陷及消除措施異常現象和焊接缺陷措 施燒化過分劇烈并產生強烈爆炸聲1. 降低變壓器級數；2. 減慢燒化速度。閃光不穩(wěn)定1. 消除電極部和表面的氧化物；2. 提高變壓器級數；3. 加快燒化速度。接頭中氧化膜、未焊透或夾渣1. 增加預熱程度；2. 加快臨近頂鍛時的燒化速度；3. 確保帶電頂鍛過程；4. 加快頂鍛速度；5. 增大頂鍛壓力。接頭中有縮孔1. 降低變壓器級數；2. 避免燒化過程過分強烈；3. 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力。焊縫金屬過燒1. 減小預熱程度；2. 加快燒化速度，縮短焊接時間；3. 避免過多帶電頂鍛。接頭區(qū)域裂紋1. 檢驗鋼筋的碳、硫、鱗含量；若不符合規(guī)定時應更換鋼筋；2. 采取低頻預熱方法，增加預熱程度。鋼筋表面微熔及燒傷1. 消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2. 消除電極內表面的氧化物；3. 改進電極槽口形狀，增大接觸面積；4. 夾緊鋼筋。接頭彎折或軸線偏移1. 正確調整電極位置；2. 修整電極鉗口或更換已變形的電極；3. 切除或矯直鋼筋接頭。鋼筋電渣壓力焊焊接參數鋼筋直徑（mm）焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接通電時間（s）電弧過程電渣過程電弧