蒸汽管道聯(lián)網(wǎng)工程蒸汽管道吹掃方案

1、方大特鋼1#、2#鼓風機蒸汽管道聯(lián)網(wǎng)工程蒸汽管道吹掃方案批 準：審 核： 編 制： 中國十七冶集團江西分公司2012年3月29日目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、管道吹掃前應具備的條件四、管道吹掃方法、步驟與要求五、主蒸汽管道吹掃人員小組框架圖六、吹掃安全措施與保障1、編制依據(jù)1.1、中冶南方工程技術有限公司設計說明書；1.2、中冶南方工程技術有限公司蒸汽管道施工圖紙；1.3、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-97；1.4、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準gb50184-93；1.5、以往同類工程施工經(jīng)驗。2、工程概況 鼓風機站1#、2#鼓風機主管道是由鍋爐本體集汽集箱出汽管通向鼓

2、風機站主管網(wǎng)，再由主管網(wǎng)接向1#、2#汽輪機兩側(cè)管口上。其中，32516323無縫鋼管（材質(zhì)20g）約1000m。3、管道吹掃前應具備的條件3.1、系統(tǒng)管線按圖紙施工完畢，閥門安裝結(jié)束；3.2、所有支、吊架加固完，儀表檢測孔上安裝的儀表元件拆除后，用臨時絲堵擰緊；3.3、業(yè)主采購的彈簧支、吊架的彈簧組采購到位，且安裝結(jié)束；3.4、所有管接頭加工完，焊接牢固；3.5、蠕變監(jiān)測段、三相位移指示器安裝結(jié)束；3.6、所有管線上的冷緊口在蒸汽吹掃前冷緊結(jié)束；3.7、所有管道疏水器安裝到位，以便于管道吹掃過程中，因積水而影響管道吹掃過程中管體的抖動；3.8、所有蒸汽管線管口外觀檢查結(jié)束，且按圖紙比例要求探

3、傷合格； 3.9、電動閥門應送、受電完畢，且調(diào)試結(jié)束。4、管道吹掃方法、步驟與要求4.1、蒸汽管道吹掃方法是首先對已安裝完工的蒸汽主管網(wǎng)進行吹掃，吹掃口臨時安在主管道西側(cè)，打開臨時法蘭盲板即可施行管道的吹掃工作；隨即對其余支管道施行吹掃 4.2、吹掃步驟;第一步，將集汽集箱前的主蒸汽電動閘閥暫時拆除，把集汽集箱用臨時穿孔鋼板（=16mm）進行封堵，對其主管道進行吹掃；4.3、第二步，對通向支管的盲板打開后通過控制其支管上的手動閘閥直接用蒸汽吹掃支管。4.4、為了保證一次性蒸汽吹掃的質(zhì)量，故要求所有單管線吹掃時，一次只能吹掃一趟管道。 4.8、蒸汽管道吹掃要求4.8.1、蒸汽管道應以大流量蒸汽進

4、行吹掃，其流速不應低于30m/s；4.8.2、蒸汽管道吹掃前，應先進行暖管，及時排水，并應隨時檢查管道熱位移；4.8.3、蒸汽管道吹掃應按加熱 冷卻再加熱的順序，循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。4.8.4、通往汽輪機或設計文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應檢驗靶片，當設計文件無規(guī)定時，其吹掃質(zhì)量應符合下表規(guī)定：吹掃質(zhì)量標準項 目質(zhì)量標準備 注靶片上痕跡大小0.6mm以下靶片宜采用厚度5mm，寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的8%，長度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成。痕 深0.5mm粒 數(shù)1個/cm2時 間15min（兩次皆合格）4.8.5、除上述檢驗蒸汽管道吹掃要求外，還可以通過刨光木板

5、檢驗的方法，其蒸汽管道吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時，應為合格。5、吹掃人員小組框架圖如下：指揮： 技術負責人： 后勤保障： 經(jīng) 營： 質(zhì)量安全： 物資供應： 工程技術： 6、安全、技術措施6.1、進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，系好帽帶。6.2、現(xiàn)場操作人員應牢記施工安全“三不傷害”原則：不要傷害自己，不要傷害別人，不要被別人傷害。6.3、現(xiàn)場應注意安全用電，施工用電應做好“一機、一箱、一閘、一漏”的要求。6.4、各操作工種應嚴格按照安全規(guī)章制度及特殊行業(yè)操作規(guī)程執(zhí)行，嚴禁無證人員上崗或違規(guī)作業(yè)。6.5、蒸汽管道吹掃應設置隔離警戒區(qū)，用安全警戒繩圈定的區(qū)域嚴禁閑人或無關人員隨意出入。6.6、蒸汽管道吹掃時，最好將其外殼保溫工作施工結(jié)束，以防有人員燙傷的可能性。6.7、蒸汽管道吹掃時，為防止吹掃蒸汽干擾施工人員正常施工，故要求在吹掃口末端安裝一臺自制消音器。