高層框剪結(jié)構(gòu)商業(yè)綜合體轉(zhuǎn)換層施工方案

1、目 錄第一章 工程概況1一、工程簡(jiǎn)介1二、轉(zhuǎn)換層設(shè)計(jì)概況1三、工程重點(diǎn)及難點(diǎn)1第二章 施工組織與部署3一、施工部署3二、施工組織4三、其他準(zhǔn)備7第三章 施工方法8一、施工工藝流程8二、施工方法8第四章 質(zhì)量通病的防治33一、蜂窩33二、麻面34三、孔洞34四、露筋35六、缺棱掉角37七、表面不平整38第五章 成品保護(hù)39第六章 安全防護(hù)41一、混凝土工程41二、鋼筋工程42三、模板工程43附：模板與支撐架體系方案設(shè)計(jì)與計(jì)算書 柱模板及其支撐體系方案設(shè)計(jì)與計(jì)算書 梁側(cè)向模板及支撐體系方案設(shè)計(jì)與計(jì)算書 墻側(cè)向模板及支撐體系方案設(shè)計(jì)與計(jì)算書模板加工、支撐等附圖 第一章 工程概況一、工程簡(jiǎn)介中興名勝休

2、閑廣場(chǎng)b座工程位于萬(wàn)夫不當(dāng)之勇dfg交匯處。工程建筑設(shè)計(jì)新穎，功能完備，是政府提倡集約化、效率化社會(huì)的完美體現(xiàn)。本工程為一類高層建筑，耐火等級(jí)為一級(jí)，建筑物設(shè)計(jì)年限50年，人防工程按乙類常六級(jí)人防設(shè)計(jì)。本工程建筑面積25836、78，框剪結(jié)構(gòu)，地下二層，地上十六層，室外地面至主樓屋面面層總高度為60、6m，室內(nèi)外高差為0、9米。二、轉(zhuǎn)換層設(shè)計(jì)概況該工程結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層位于裙房頂（技術(shù)層），梁面標(biāo)高為15.500m，單層建筑面積約1414，平面尺寸為89.9m*22.7m，設(shè)計(jì)在長(zhǎng)向中間位置設(shè)置有一道伸縮縫。轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)采用梁式方案，轉(zhuǎn)換層框梁高度在800-2100mm之間，寬度在300-1000之間，

3、其中體積最大梁為kzl185（11）10002000mm，該為橫向最大框支梁，最高粱為kl181（12）5002100mm。轉(zhuǎn)換層板厚為180mm?；炷翉?qiáng)度等級(jí)均為c40， 三、工程重點(diǎn)及難點(diǎn)1、各類構(gòu)件截面尺寸大、密且縱橫交錯(cuò)，自重大，轉(zhuǎn)換層層高達(dá)5.5m，下部支模架為高支模架。2、轉(zhuǎn)換層下部裙房大柱網(wǎng)在此層改更為小柱網(wǎng)結(jié)構(gòu)，新增框架柱設(shè)置在框支梁上，且軸線有變化大，插筋定位難度大。3、轉(zhuǎn)換層板厚較厚，為180mm。4、梁內(nèi)主筋直徑較大（最大為三級(jí)鋼直徑32），數(shù)量較多，排數(shù)較多（3排）。5、砼一次性澆筑方量大，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層以伸縮縫為界，分兩次澆搗，單次砼量約900m3；砼的強(qiáng)度等級(jí)均為c4

4、0。6、為大體積砼施工，砼的防開(kāi)裂、養(yǎng)護(hù)、監(jiān)測(cè)等要求提高。7、下層樓板不能承載轉(zhuǎn)換層施工荷載，樓板加固難度大。8、轉(zhuǎn)換層主梁鋼筋用量大，綁扎難度高，傳統(tǒng)的鋼筋綁扎方式不能滿足轉(zhuǎn)換層的施工，梁和梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，砼振搗難度大；9、主梁體積大，水化熱高，內(nèi)外溫差控制、養(yǎng)護(hù)保溫措施要求高，容易出現(xiàn)溫度裂縫，需要采用循環(huán)水養(yǎng)護(hù)。第二章 施工組織與部署一、施工部署1、施工段的劃分以設(shè)計(jì)伸縮縫劃分為兩個(gè)施工段，即-/-為第一施工段，-/-為第二施工段。每個(gè)施工段內(nèi)結(jié)構(gòu)部分分兩次澆搗，首先澆搗框架柱及剪力墻至梁底位置，再澆搗框架梁轉(zhuǎn)換層混凝土結(jié)構(gòu)，兩個(gè)施工段組織流水施工。2、資源部署機(jī)具設(shè)備垂直運(yùn)輸設(shè)備:

5、垂直運(yùn)輸主要采用qtz63進(jìn)行?；炷潦┕ぴO(shè)備:混凝土的拌制設(shè)備、混凝土運(yùn)輸設(shè)備、混凝土泵送設(shè)備由混凝土攪拌站提供;澆注內(nèi)墻、柱主要采用塔吊吊運(yùn)澆注，澆注梁板時(shí)采用兩臺(tái)拖泵進(jìn)行混凝土的輸送（一臺(tái)拖泵在現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)急備用）。梁板混凝土澆注時(shí)，準(zhǔn)備10根振動(dòng)棒（2根30的振動(dòng)棒，8根50的振動(dòng)棒），準(zhǔn)備滾筒2個(gè)。照明設(shè)施：場(chǎng)地照明主要依靠塔吊上的兩盞鏑燈，梁板混凝土澆注時(shí)應(yīng)另外準(zhǔn)備8盞碘鎢燈。物資資源鋼筋：提前作好鋼筋需用計(jì)劃，組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)和鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、及時(shí)通知監(jiān)理見(jiàn)證取樣送檢?；炷粒罕竟こ滩捎蒙唐坊炷粒虼藨?yīng)提前將本次混凝土的特殊要求告知混凝土攪拌站，通知混凝土攪拌站作好混凝土的試配工作?；?/p>

6、凝土澆注前，工程部應(yīng)書面通知混凝土攪拌站本次混凝土澆注的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，混凝土的需用時(shí)間和數(shù)量，攪拌車和輸送泵的數(shù)量，混凝土坍落度的要求，混凝土的其他特殊要求（如需摻外加劑等）。周轉(zhuǎn)材料：總計(jì)使用竹膠合板約3000，木方約150立方，架管約250噸，扣件10000套，竹架板300塊，安全網(wǎng)約500、混凝土外加劑：混凝土外加劑全部由商品混凝土供應(yīng)商提供。零星材料：塑料薄膜1500，麻袋1500個(gè)，彩條布1000。人力資源勞動(dòng)力數(shù)量：鋼筋工40人，木工40人，架工6人，電工2人、焊工2人、塔吊指揮4人，塔吊司機(jī)4人，普工15人、混凝土工60人。作業(yè)人員的教育與培訓(xùn)所有進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)入場(chǎng)登記，

7、經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育和施工技術(shù)交底，明白施工工藝、質(zhì)量要求，應(yīng)注意的安全事項(xiàng)等才能進(jìn)行施工作業(yè)。二、施工組織由項(xiàng)目經(jīng)理章國(guó)興總指揮、項(xiàng)目副經(jīng)理章成浦為施工現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為施工技術(shù)和施工質(zhì)量總負(fù)責(zé)，督促物資設(shè)備部、工程部、質(zhì)安部、技術(shù)部、商品砼供應(yīng)商及各崗位人員到崗，并負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)絡(luò)，排除外部干擾，確保轉(zhuǎn)換層的施工順利進(jìn)行。工程技術(shù)部應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制工程用材需用計(jì)劃, 工程部編制周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，項(xiàng)目經(jīng)理審批后送材料部門或報(bào)送監(jiān)理。棟號(hào)長(zhǎng)根據(jù)施工進(jìn)度實(shí)際情況和材料需用計(jì)劃，及時(shí)通知材料員組織材料的進(jìn)場(chǎng)。各分項(xiàng)工程施工前，棟號(hào)長(zhǎng)應(yīng)組織作業(yè)人員進(jìn)行分項(xiàng)工程技術(shù)交底，使作

8、業(yè)人員明白圖紙要求、施工工藝和質(zhì)量要求，以及安全、環(huán)境上應(yīng)注意的事項(xiàng)。三層樓面混凝土施工完畢后，首先施工員進(jìn)行測(cè)量放線，控制線和控制標(biāo)高測(cè)設(shè)完畢后由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)部進(jìn)行復(fù)核，軸線和細(xì)部線及標(biāo)高施測(cè)完畢后,由質(zhì)安部進(jìn)行復(fù)核。軸線標(biāo)高復(fù)核完畢，軸線標(biāo)高抄測(cè)記錄編制完畢后，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收復(fù)核。支模架開(kāi)始搭設(shè)以后，施工員、綜合技術(shù)員、質(zhì)安員應(yīng)及時(shí)對(duì)支模架的搭設(shè)情況和模板的支設(shè)情況進(jìn)行檢查，檢查是否符合施工規(guī)范、施工方案和施工技術(shù)交底的要求，督促勞務(wù)隊(duì)按規(guī)范和交底的要求執(zhí)行。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)對(duì)施工員、綜合技術(shù)員、質(zhì)安員檢查記錄進(jìn)行檢查,并對(duì)檢查記錄的準(zhǔn)確性在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)核。墻柱鋼筋開(kāi)始綁扎以后，施工員和質(zhì)

9、檢員應(yīng)對(duì)鋼筋的施工質(zhì)量進(jìn)行過(guò)程檢查和控制，避免出現(xiàn)大量的不合格過(guò)程產(chǎn)品，鋼筋綁扎完畢經(jīng)施工員和質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，施工員應(yīng)及時(shí)辦理隱蔽驗(yàn)收資料，報(bào)送監(jiān)理進(jìn)行鋼筋的隱蔽驗(yàn)收。監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能安裝墻柱模板,墻柱模板安裝后,施工員和質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)模板的垂直度、拼縫和加固進(jìn)行檢查,符合要求才能通過(guò)驗(yàn)收。支模架搭設(shè)好后，先支設(shè)與墻柱特別是框支柱相連的框支梁的梁底模,綁扎框支梁鋼筋，綁扎框支梁鋼筋時(shí)施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員應(yīng)逐根檢查每根框支梁縱筋的錨固長(zhǎng)度是否符合03g101的要求，縱筋的規(guī)格數(shù)量,縱筋之間的凈距、縱筋的連接方式、連接位置、連接質(zhì)量是否符合規(guī)范與設(shè)計(jì)的要求；認(rèn)真檢查梁箍筋加密區(qū)的長(zhǎng)度、箍筋的間距

10、和規(guī)格，鋼筋的綁扎是否符合要求。鋼筋檢查合格,墻柱模板安裝完畢經(jīng)施工員和質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，辦理相關(guān)資料報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，填寫混凝土澆灌許可證報(bào)送監(jiān)理。再執(zhí)行項(xiàng)目商品混凝土澆灌程序。梁底模支設(shè)完畢后, 開(kāi)始梁鋼筋的綁扎,同時(shí)支設(shè)梁?jiǎn)蝹?cè)模板和板模板,梁鋼筋綁扎完畢,模板清理干凈后經(jīng)施工員和質(zhì)檢員檢查合格,通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后支設(shè)梁另一側(cè)模板。支設(shè)梁另一側(cè)模板時(shí)施工員和質(zhì)檢員、技術(shù)員應(yīng)檢查梁模的加固是否符合技術(shù)交底和施工方案的要求、板模板支設(shè)完畢后進(jìn)行板鋼筋的綁扎,施工員和質(zhì)檢員對(duì)鋼筋的綁扎質(zhì)量進(jìn)行過(guò)程監(jiān)控,主要保證鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距、位置和鋼筋的綁扎、鋼筋的搭接位置 。板鋼筋綁

11、扎的同時(shí)施工員放出柱及剪力墻插筋的位置,進(jìn)行插筋的安裝,技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員和技術(shù)員對(duì)插筋的位置進(jìn)行復(fù)核。所有梁板墻柱鋼筋及墻柱插筋綁扎完畢經(jīng)施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后,工程部和質(zhì)安部及時(shí)辦理各種資料,報(bào)送監(jiān)理,通知監(jiān)理對(duì)轉(zhuǎn)換層梁板進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收,監(jiān)理驗(yàn)收合格后由監(jiān)理通知相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,簽發(fā)澆灌許可證, 再執(zhí)行項(xiàng)目商品混凝土澆灌程序。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)換層各個(gè)崗位的檢查工作進(jìn)行指導(dǎo)監(jiān)督和檢查,對(duì)工程的實(shí)際質(zhì)量進(jìn)行巡查,使轉(zhuǎn)換層的施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)施工過(guò)程各種資源(周轉(zhuǎn)材料、勞動(dòng)力和機(jī)具設(shè)備等)的組織和協(xié)調(diào),負(fù)責(zé)組織各個(gè)工作面的施工。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)換層施工過(guò)

12、程中出現(xiàn)的簽證事宜的及時(shí)簽認(rèn)。三、其他準(zhǔn)備1、提前與供電部門聯(lián)系，了解混凝土計(jì)劃澆注期間是否會(huì)停電，如果會(huì)停電則更改澆注時(shí)間。另現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以備萬(wàn)一。2、提前與氣象部門聯(lián)系，了解混凝土計(jì)劃澆注期間的氣候情況，看是否有大雨大風(fēng)天氣，如有大雨則更改澆注時(shí)間。 3、向環(huán)保部門申請(qǐng)并辦理夜間施工許可證。第三章 施工方法一、施工工藝流程測(cè)量放線柱、墻筋接長(zhǎng)、綁扎箍筋支設(shè)柱、墻模澆筑柱、墻砼（kzl鋼筋錨固范圍留出不澆）搭設(shè)梁板支模架鋪梁底模安裝框支梁鋼筋支設(shè)板模綁扎板筋（穿插安裝預(yù)埋）梁板模加固澆筑梁板砼砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)。因上部框支梁鋼筋要錨入下部柱中，故在澆注柱砼時(shí)，應(yīng)控制好澆注高度，務(wù)必留出上部

13、框支梁鋼筋的錨固長(zhǎng)度。因?yàn)榱褐狱c(diǎn)和梁梁相交交點(diǎn)處鋼筋現(xiàn)場(chǎng)布置得相當(dāng)密集，混凝土的下料和振搗難以達(dá)到規(guī)范的要求，對(duì)澆注柱混凝土的施工過(guò)程明確如下：1、轉(zhuǎn)換層的定位放線必須準(zhǔn)確無(wú)誤，項(xiàng)目部必須先自檢合格，然后再通過(guò)甲方和監(jiān)理的現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收；2、梁模板的安裝符合設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范的要求，項(xiàng)目部必須先自檢合格，然后再通過(guò)甲方和監(jiān)理的現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收；3、梁柱鋼筋的安裝符合設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范的要求；項(xiàng)目部必須先自檢合格，然后再通過(guò)甲方和監(jiān)理的現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收； 二、施工方法一、測(cè)量定位放線1、層混凝土澆注后，根據(jù)內(nèi)控點(diǎn)將控制線引測(cè)到三層樓面上,建立井字型控制線。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)建立的場(chǎng)地控制點(diǎn)，對(duì)三

14、層樓面的引測(cè)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核和調(diào)整。3、施工員和勞務(wù)管理人員根據(jù)井字型控制線與各軸線的相對(duì)位置關(guān)系施放各軸線或控制線，質(zhì)檢員和施工技術(shù)員復(fù)核。4、勞務(wù)管理人員和班組長(zhǎng)施放墻柱邊線,施工員和技術(shù)員進(jìn)行復(fù)核。二、模板工程1、模板支設(shè)材料的選用：柱模：18厚竹膠合板 梁模：18厚竹膠合板 剪力墻模板：18厚竹膠合板 板模：10厚竹膠合板 木方：501002000 架管：48鋼架管對(duì)拉螺桿：14高強(qiáng)對(duì)拉螺桿（柱用）和16高強(qiáng)對(duì)拉螺桿（梁用）2、支模架的搭設(shè)轉(zhuǎn)換層支模滿堂架搭設(shè)的立桿間距為雙向0、8米，在離地面20cm的位置設(shè)置掃地桿，水平桿步距1200,水平拉桿與頂板排架連結(jié)?？紤]立桿垂直方向受力存在偏心距

15、，在排架搭設(shè)過(guò)程中所用的水平鋼管應(yīng)在立桿兩側(cè)交差布置，不應(yīng)在立桿的同一側(cè)布置。每一排梁排架立桿沿梁的長(zhǎng)度方向滿布剪刀撐，垂直于梁的長(zhǎng)度方向每隔一道設(shè)置剪力撐并與頂板排架立桿拉結(jié)，這樣使梁排架與頂板排架連成整體，增加穩(wěn)定性。柱旁邊增加水平桿形成每步均環(huán)抱柱子的拉結(jié)做法，充分利用柱子的固定作用增加架體的整體穩(wěn)定性。梁下支模架立桿全部采用鋼管架和u型托頂撐，水平加強(qiáng)桿全部采用鋼管。板下支模架立桿采用鋼管架。水平加強(qiáng)桿全部采用鋼管。豎向鋼管的連接一律采用直接，禁止搭接。支模架在搭設(shè)三層時(shí)應(yīng)加密為800800。三層支模架的搭設(shè)位置必須和轉(zhuǎn)換層支模架的搭設(shè)位置對(duì)應(yīng)，kzl和kcl下支撐架的搭設(shè)按附件一的計(jì)

16、算要求進(jìn)行搭設(shè)。滿堂架的支撐架搭設(shè)和計(jì)算詳附件二。剪刀撐的搭設(shè)根據(jù)規(guī)范jgj130-2001的規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)。搭在三層樓板上滿堂架立桿底部不能直接置在樓板上，應(yīng)在立桿下鋪墊100*100層板。 梁下支模架應(yīng)在立桿下接下托底座，下托底座鋼板尺寸為100*100mm； 3、柱模板的支設(shè)柱模采用18mm厚竹膠合板，轉(zhuǎn)換層柱模板主要是框支柱模板，框支柱截面尺寸相對(duì)較大，其中最大的柱截面尺寸為1200*1000mm，其他有1100*900、600*600等。1100*1200框支柱其模板的支設(shè)方法和計(jì)算詳見(jiàn)附件。其余的框支柱按照1100*1200mm框支柱的搭設(shè)方法進(jìn)行搭設(shè)。柱對(duì)拉螺桿使用14高強(qiáng)對(duì)拉螺桿

17、。4、梁模板的支設(shè):梁底模搭架前，先在三層樓面定出轉(zhuǎn)換層大梁對(duì)應(yīng)位置，并放好定位線。對(duì)大梁支模架單獨(dú)進(jìn)行搭設(shè)，并與滿堂架連成整體，對(duì)轉(zhuǎn)換層大梁與三層梁位置不對(duì)齊處，除了用豎向支撐傳遞荷載，輔助以斜撐將荷載傳遞到下層旁邊梁上。立桿采用鋼管架，水平加強(qiáng)桿全部采用鋼管，水平桿用扣件與立桿扣緊，u托上并攏的兩根水平鋼管每隔30cm用鐵絲捆緊，水平鋼管必須全部架在底部支撐立桿上，不能出現(xiàn)懸挑頭；梁底木枋必須通長(zhǎng)，盡量避免出現(xiàn)懸挑頭，兩根并攏的木枋用釘子釘緊連成整體。大梁底支模架沿梁長(zhǎng)方向滿布剪刀撐和垂直梁長(zhǎng)方向每隔一道布置剪刀撐。梁模內(nèi)設(shè)置20鋼筋對(duì)撐，使用凡有螺桿處都設(shè)。 梁底模采用18mm厚竹膠合板

18、，下墊100100（兩根50*100木方并攏放置）木方沿梁長(zhǎng)布置的擱柵，擱柵鋪于雙鋼管橫楞上，木方間距不大于150。雙鋼管托梁下用u托支撐。梁側(cè)模采用18mm厚竹膠合板，釘縱向50100木龍骨，豎楞采用48雙鋼管。鋼管豎楞下部與梁底鋼管橫楞采用扣件連接，上部與滿堂架水平桿用扣件連接或鋼管斜撐連接，次梁模板的安裝在主梁模板安裝并校正后進(jìn)行?？蛑Я海╧zz）和 次梁（kcl），該類型的梁底模下墊平行于梁的100*100木方150，擱在400的雙鋼管橫楞上；側(cè)模外設(shè)50*100的縱向木楞200，木楞外設(shè)48400鋼管豎楞400, 底部一道對(duì)拉螺桿豎向間距控制在20cm以內(nèi)，上面幾道控制豎向間距在40

19、cm以內(nèi)，螺桿水平間距400mm，梁對(duì)拉螺桿使用16高強(qiáng)對(duì)拉螺桿。該類型的梁梁底承重立桿沿著截面方向間距400。沿著梁跨度方向間距400。本工程最大的梁如下：kzl185（11）：梁截面為10002000，其支撐架搭設(shè)和計(jì)算詳見(jiàn)附件，其模板搭設(shè)和計(jì)算詳見(jiàn)附件。5、鋪梁底模時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求起拱，起拱高度為3。6、混凝土澆筑前，在支模架立桿保險(xiǎn)扣下口處用白色油漆標(biāo)注，混凝土澆筑時(shí)派專人進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)滑扣，偏移等情況立即匯報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行加固處理。7、木工應(yīng)配合鋼筋工施工，在梁鋼筋未綁扎完畢并驗(yàn)收前，不得安裝梁側(cè)模板；梁鋼筋驗(yàn)收后，進(jìn)行梁側(cè)模及板底模安裝。8、樓板受力傳遞支撐體系框支梁體系支撐在三層樓板

20、上，所以為確保三層樓板質(zhì)量，轉(zhuǎn)換層混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%才拆除支撐二層以下結(jié)構(gòu)的支模架。強(qiáng)度達(dá)到90%拆除支撐三層結(jié)構(gòu)的支模架。支撐轉(zhuǎn)換層的支模架的拆除需要根據(jù)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求100%方能拆除。轉(zhuǎn)換層荷載傳遞到三層樓板上，然后逐層傳遞至負(fù)二層樓板，所以在轉(zhuǎn)換層施工時(shí)，大梁范圍內(nèi)以下幾層的支模架均不能拆除。三、鋼筋工程本工程轉(zhuǎn)換層鋼筋規(guī)格數(shù)量較多，框支梁鋼筋直徑大且數(shù)量較多，節(jié)點(diǎn)位置鋼筋十分密，鋼筋的綁扎安裝施工有一定的難度。1、鋼筋制作 嚴(yán)格按照結(jié)施以及03g101和國(guó)家相關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋制作。由于轉(zhuǎn)換層鋼筋較多較密,為了避免在梁梁、梁柱交接位置鋼筋疊加而使鋼筋保護(hù)層過(guò)小甚至鋼筋高出樓面的現(xiàn)

21、象,梁箍筋在制作時(shí),特別是kzl箍筋在制作時(shí)應(yīng)減小一個(gè)主筋直徑。 鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。另外鋼筋加工時(shí)應(yīng)按如下要求進(jìn)行：1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。

22、 （2）鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。 （3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）由于梁柱鋼筋直徑較大,在梁交叉位置為了保證梁筋的保護(hù)層，主梁箍筋在加工時(shí)可適當(dāng)縮小。（5）鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 鋼筋彎心直徑為2、5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6、

23、25d,對(duì)直彎鉤為3、5d,對(duì)斜彎鉤為4、9d。 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑d，不小于鋼筋直徑的5倍。 箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。 a、 直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度 b、 彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度 c、 箍筋下料長(zhǎng)度箍筋內(nèi)周長(zhǎng)箍筋調(diào)整值彎鉤增加長(zhǎng)度2、鋼筋綁扎與安裝： 嚴(yán)格按照結(jié)施以及03g101相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋安裝。大梁鋼筋安裝

24、時(shí)，考慮到梁與梁相交處鋼筋比較復(fù)雜，節(jié)點(diǎn)處鋼筋排數(shù)較多，且比較密集，不能采用常規(guī)綁扎方法，應(yīng)按照節(jié)點(diǎn)處鋼筋排數(shù)順序來(lái)進(jìn)行安裝，先穿最底部一排鋼筋，再穿另一方向的在該節(jié)點(diǎn)處的第二排鋼筋，依次向上綁扎，在穿大梁鋼筋時(shí)注意控制好鋼筋間距，以便砼施工時(shí)能正常下料，以確保砼密實(shí)。在梁與梁相交節(jié)點(diǎn)處鋼筋排數(shù)較多和比較密集的地方，為確保砼施工時(shí)能正常下料和振搗，經(jīng)設(shè)計(jì)院同意，按照下圖中所示，將梁底筋中合適位置的兩者三根鋼筋提前彎錨，并且彎鉤截面下增加同梁直徑附加鋼筋，提前彎錨鋼筋錨入柱內(nèi)總長(zhǎng)不小于lae，留出混凝土振搗通道。詳圖所示：1、為便于柱縱筋對(duì)接，操作架適當(dāng)升高。2、梁支座負(fù)筋第一、二、三、四排伸出

25、長(zhǎng)度為l=ln/3 (ln為相臨長(zhǎng)跨梁凈跨)。3、為避免梁縱向鋼筋在角柱點(diǎn)處水平彎錨區(qū)鋼筋密集。梁上部縱向鋼筋在柱內(nèi)滿足0、4lae且1/2hc條件下每層鋼筋彎點(diǎn)位置間距為50mm；梁下部縱向鋼筋在柱內(nèi)滿足1/2hc條件下每層鋼筋彎點(diǎn)位置可控制間距為50mm，以保證砼澆筑順利進(jìn)行（主次梁端部節(jié)點(diǎn)也可照此進(jìn)行處理）。4、梁箍筋按抗震要求采用135彎鉤。5、梁筋接頭采用直螺紋接頭。接頭先送檢，試驗(yàn)合格后方可正式施工，嚴(yán)禁采用綁扎搭接?？紤]到施工難度較大，對(duì)大梁最靠近邊支座的一步鋼筋接頭及在轉(zhuǎn)換層收頭的柱子（暗柱）的最上面一步鋼筋接頭全部采用正反絲連接。 6、鋼筋的連接部位按照設(shè)計(jì)和國(guó)家規(guī)范（03g

26、101-1、04g101-3、04g101-4等）規(guī)定的部位進(jìn)行連接。7 、大梁鋼筋綁扎過(guò)程中搭設(shè)鋼管支撐2m，用以架立鋼筋，具體見(jiàn)右圖圖六。待鋼筋全部綁扎完畢，安裝好側(cè)面墊塊，在封模前將鋼管支撐拆除，拆一段封一段梁側(cè)模。 8、對(duì)邊柱、角柱梁柱接頭處，kzl上部面筋應(yīng)伸入下層柱內(nèi)，伸入長(zhǎng)度滿足如下要求：自梁底起向下大于lae；kcl框支次梁端部與主梁交界處，次梁面筋從主梁面筋上錨入主梁內(nèi)，次梁面筋伸至主梁的對(duì)邊且0、4lae然后向下彎錨至次梁底，保證滿足錨固長(zhǎng)度lae；次梁底筋也要保證滿足lae。大梁內(nèi)拉鉤沿梁高間距200mm。拉筋的直徑同箍筋直徑。9、上部剪力墻及暗柱插筋錨入大梁內(nèi)直段應(yīng)1、

27、5lae，然后末端彎鉤段長(zhǎng)度為150mm。剪力墻及薄壁柱（暗柱）在大梁內(nèi)設(shè)兩道水平筋。插筋施工時(shí)，先在梁底模上定出墻及暗柱邊線，然后按線進(jìn)行插筋，為防止在砼澆注過(guò)程中插筋偏位，擬采取相應(yīng)定位措施進(jìn)行加固，具體見(jiàn)下圖圖七。10、考慮到大梁縱筋較大（多為直徑32和28的三級(jí)鋼），在梁與梁相交處和梁柱接頭位置勢(shì)必會(huì)造成梁底筋保護(hù)層過(guò)大（最大能達(dá)到8cm），易引起梁砼開(kāi)裂，針對(duì)保護(hù)層過(guò)大易引起開(kāi)裂，擬采取在所有保護(hù)層大于5cm的地方加鋼絲網(wǎng)片（采用12100雙向鋼筋）來(lái)預(yù)防梁底砼開(kāi)裂；11、樓板面筋與底筋伸入剪力墻或邊梁內(nèi)長(zhǎng)度lae，當(dāng)直錨長(zhǎng)度不夠時(shí)，采用彎錨。12、墻體澆筑后嚴(yán)禁開(kāi)洞，所有洞口預(yù)埋件

28、及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見(jiàn)施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見(jiàn)安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。 13、為避免轉(zhuǎn)換層大體積混凝土澆注后產(chǎn)生溫度裂縫，采取在大梁側(cè)面鋼筋上滿掛網(wǎng)眼邊長(zhǎng)為25mm的鋼絲網(wǎng)防止溫度裂縫。14、梁邊和柱邊相平齊的梁在鋼筋綁扎完后側(cè)模安裝以前將防止開(kāi)裂的鋼筋網(wǎng)片綁扎，詳見(jiàn)下圖所示：3、墊塊及定位卡1、由于轉(zhuǎn)換層大梁的鋼筋自重非常大，所以梁鋼筋下墊塊采用直徑25，長(zhǎng)度300mm的短鋼筋頭，在梁截面方向的間距為300mm，沿梁長(zhǎng)度方向間距600mm進(jìn)行布置，梁鋼筋排

29、距采用直徑25短鋼筋頭間距1m進(jìn)行布置。樓板面筋采用14鋼筋撐腳支撐，縱橫間距800mm布置。詳圖圖： 4、鋼筋連接： 水平鋼筋連接：、級(jí)鋼筋（hrb335）：直徑22mm（含22mm）以上鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接接頭，直徑小于22mm的鋼筋采用閃光對(duì)焊。、級(jí)鋼筋（hrb400）：直徑16mm（含16mm）以上鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接接頭，直徑小于16mm的鋼筋采用綁扎搭接。豎向鋼筋連接、級(jí)鋼筋（hrb335）：直徑小于14mm的鋼筋采用綁扎搭接，直徑為14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm鋼筋采用電渣壓力焊連接接頭，直徑28mm（含28mm）以上鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋

30、連接接頭。、級(jí)鋼筋（hrb400）：直徑16mm（含16mm）以上鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接接頭，直徑小于16mm的鋼筋采用綁扎搭接。機(jī)械連接： 工藝原理:將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接的目的。工藝流程及操作要點(diǎn):(1) 鋼筋絲頭加工，流程如下所示。鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)或其他專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保

31、護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。(2) 鋼筋連接，流程如下所示： 鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。綁扎其它鋼筋。(3) 連接用鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb 14991998要求。 連接套筒應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他輕型式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材，長(zhǎng)度符合規(guī)定。(4) 質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-

32、96及萍鄉(xiāng)市地方標(biāo)準(zhǔn)鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定遵照?qǐng)?zhí)行。 四、混凝土工程本工程整個(gè)轉(zhuǎn)換層梁板墻柱砼采用商品砼，梁板混凝土總量約900立方。 1、澆筑前的準(zhǔn)備工作模板內(nèi)雜物、鋼筋油污等清理干凈，鋼筋經(jīng)隱檢驗(yàn)收合格；模板及支撐系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)收合格。砼攪拌站的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢，能保證砼的連續(xù)供應(yīng)。施工期間電力供應(yīng)能得到保證，夜間連續(xù)作業(yè)得到環(huán)保部門批準(zhǔn);與氣象部門聯(lián)系無(wú)大風(fēng)、暴雨、大雨天氣。 機(jī)械設(shè)備（塔吊、輸送泵、振動(dòng)棒）經(jīng)檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)正常、各部門管理人員及各工種作業(yè)人員落實(shí)到位；勞務(wù)隊(duì)作業(yè)人員安排：每臺(tái)泵配備振動(dòng)棒手三人、前臺(tái)刨料七人、泵車處放料一人，另外砼面收光九人?；炷翝仓r(shí)候工

33、人分做三班制，晝夜不停施工直到混凝土澆注完成。2、砼的澆筑設(shè)置2臺(tái)砼泵，另外一臺(tái)砼泵在現(xiàn)場(chǎng)備用。由于轉(zhuǎn)換層受力情況比較復(fù)雜，應(yīng)避免因施工而導(dǎo)致的附加應(yīng)力的形成，所以施工過(guò)程中應(yīng)連續(xù)施工，避免施工縫、冷縫的出現(xiàn)。為了不致產(chǎn)生冷縫，必須加快砼澆筑速度。應(yīng)保證每小時(shí)砼供應(yīng)量40m3以上，砼初凝時(shí)間應(yīng)在12小時(shí)以上，施工現(xiàn)場(chǎng)塌落度保留值180mm+30mm。為盡量降低砼水化熱量，砂為渠河砂、機(jī)制砂各50混合而成的復(fù)合砂，石子為5-25mm碎石（為了確保梁柱節(jié)點(diǎn)處梁底混凝土的密實(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)的梁底以下混凝土選擇5-20mm碎石的配合比）。外摻料為s95級(jí)磨細(xì)礦渣粉，外摻料及外加劑摻量由試配確定，配合比由商

34、品砼供應(yīng)商（商品砼攪拌站）提供。另外為防砼開(kāi)裂，建議按有關(guān)要求砼內(nèi)摻聚丙稀纖維素（摻量為每立方1、0公斤）。商品混凝土控制1、商品混凝土攪拌站按設(shè)計(jì)要求和泵送混凝土各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，進(jìn)行混凝土原材料試配，優(yōu)選配合比。2、商品混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸，保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度必須符合配合比申請(qǐng)單，罐車到現(xiàn)場(chǎng)后測(cè)定其坍落度，并作好記錄。做到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋?、數(shù)量符合設(shè)計(jì)施工要求。3、在常溫情況下，混凝土初凝時(shí)間為23小時(shí)，本工程要求商砼站摻入緩凝劑，在時(shí)下溫度，初凝時(shí)間可達(dá)12個(gè)小時(shí)。相鄰兩車的發(fā)車間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)澆筑量、罐車數(shù)量、攪拌站的生產(chǎn)能力確定。在

35、風(fēng)雨、炎熱天氣運(yùn)輸混凝土的罐車上應(yīng)加遮蓋，防進(jìn)水或水分蒸發(fā)，在氣溫連續(xù)低于5時(shí)砼罐車應(yīng)包裹保溫，保證砼入模溫度5。4、嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)，要求攪拌站必須派駐現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不合格，對(duì)混凝土進(jìn)行退場(chǎng)處理。定期不定期派人去攪拌站檢查砂、石堆料場(chǎng)，水泥倉(cāng)庫(kù)，檢查砂、石的含泥量，水泥的防雨情況。嚴(yán)禁將含泥量超標(biāo)的砂、石和失效的水泥用于本工程中?；炷敛剂?、布料方式采用2臺(tái)hbt-60型砼輸送泵直接澆筑。1、hbt60砼輸送泵每臺(tái)輸送能力計(jì)算：q1=qmaxa1=600、80、5=24m3，考慮實(shí)際施工中可能發(fā)生的堵管、接拆管等，將60輸送泵砼每臺(tái)輸送能力折算為：20m3。取砼初凝時(shí)間為2、5

36、h，則在初凝時(shí)間內(nèi)可澆筑v=202、5=50m3。2、砼澆筑步寬計(jì)算：（1）取邊長(zhǎng)l=20m，由于采用“之”字形的澆筑方式，故計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)?。?l。（2）轉(zhuǎn)換層的板厚為20cm，考慮大梁的影響，取板的折算板厚h=100cm。（3）結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層大面積砼澆筑步寬=v/（2lh）=50/（2201）=1、25m3、實(shí)際施工中，應(yīng)沿區(qū)段短邊成“之”字形澆筑。考慮到輸送管端部橡皮活動(dòng)管的長(zhǎng)度，砼澆筑步寬取1、25m，能保證下道砼在前道砼初凝前覆蓋。澆筑施工中，施工員和砼前臺(tái)班長(zhǎng)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整步寬，如遇突發(fā)事件砼無(wú)法及時(shí)跟上，可采取縮小砼澆筑步寬的措施，防止砼形成冷縫影響質(zhì)量。輸送管的使用1）、輸送管固定

37、：垂直運(yùn)輸管道用鋼管井架加固，水平管每隔3m使用舊輪胎架墊。2）、混凝土輸送泵配管合理，管線長(zhǎng)度最佳，彎管及軟管數(shù)量少。輸送管的鋪設(shè)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障、裝拆和維修，在同一條管線中，要采取相同管徑的輸送管，管線布置要橫平豎直，管道接頭要嚴(yán)密，有足夠的強(qiáng)度，并能快速裝拆。4、混凝土施工1混凝土澆筑要求（1）、主體混凝土采用30、50式插入式振搗棒振搗。（2）、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m。（3）、澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm。（4）、使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順

38、序進(jìn)行、不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1、5倍(一般為300-400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50100mm，以消除兩層間的接縫。遇有梁柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋較密時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距約為20cm，同時(shí)用30振搗棒振搗。振搗棒振搗時(shí)間一般為1530s，并且在2030min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。（5）、澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在前層混凝土初凝前1個(gè)小時(shí)，將后層混凝土澆筑完畢。建立交接班制度，下一班人員沒(méi)接班，上一班人員不能離開(kāi)崗位。（6）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)指派木工、鋼筋工負(fù)責(zé)人員進(jìn)行值班，隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情

39、況，發(fā)生問(wèn)題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。（7）、泵送混凝土?xí)r必須保證連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2、墻混凝土澆筑混凝土分層澆筑、分層振搗，每次澆筑厚度500mm，澆筑厚度采用尺桿配手電筒加以控制?；炷琳駬v采用趕漿法，保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，上下層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰、同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開(kāi)口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位

40、不得出現(xiàn)漏振、欠振和過(guò)振。為保證混凝土密實(shí)，混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上泛為準(zhǔn)。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m放一臺(tái)，不得來(lái)回搬動(dòng)。墻體下料位置應(yīng)在墻體實(shí)體處，澆筑洞口處混凝土?xí)r要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，并應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下灰，避開(kāi)鋼筋密集處，嚴(yán)格控制每層入模厚度。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不大于2小時(shí)。振搗時(shí)應(yīng)特別注意鋼筋密集處（如洞口兩側(cè)、拐角暗柱）及洞口下方混凝土的澆筑；洞口兩側(cè)須同時(shí)澆筑、同時(shí)振搗，澆筑高度也要一致。鋼筋過(guò)于密集難于下棒時(shí)，可采用小直徑30mm振搗棒；暗梁密集處振搗棒不易振搗，可采用插入附加鋼管，振搗棒在鋼管內(nèi)振搗，或采取在30振搗棒前加焊

41、100020圓鋼，以便于插入振搗。3、柱混凝土澆筑為防止混凝土下落過(guò)程中離析，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，采用漏斗配導(dǎo)管澆筑，混凝土經(jīng)漏斗沿導(dǎo)管下落至柱模底部。為防止底部砼分層離析出現(xiàn)蜂窩，在下灰前先放入5同配比砂漿。柱子砼以500mm厚分層澆筑。混凝土入模前預(yù)先在柱角箍筋對(duì)角處下放2根振動(dòng)棒，同時(shí)開(kāi)動(dòng)對(duì)角2根振搗棒振搗。4、轉(zhuǎn)換梁板混凝土澆筑1、轉(zhuǎn)換梁混凝土分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度500mm左右?；炷琳駬v采用趕漿法，上下層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好。2、轉(zhuǎn)換梁和梁柱相交的地方鋼筋都非常密集，以至于許多地方都無(wú)法插入振動(dòng)棒，為了保證混凝土進(jìn)入梁底部，所以在混凝

42、土澆筑前應(yīng)及時(shí)進(jìn)行實(shí)地考察，確定振動(dòng)棒的插入地點(diǎn)，振搗范圍能否滿足振搗要求等。除采用3、2、1所述說(shuō)的方法在鋼筋下料時(shí)留出下料和振動(dòng)棒位置外，還采用在轉(zhuǎn)換梁和柱相交的地方和轉(zhuǎn)換梁梁底部用鋼管卡出插振動(dòng)棒位置，待鋼筋綁扎完畢后，澆注混凝土前抽出鋼管，就形成了下料口兼插入口。在混凝土澆筑前應(yīng)該充分準(zhǔn)備好備用的振動(dòng)棒。為確保在梁柱節(jié)點(diǎn)處和梁底混凝土的密實(shí)，混凝土能順利的流淌透過(guò)底層鋼筋進(jìn)入梁底，所以梁柱節(jié)點(diǎn)處和梁底混凝土選擇粗集料為520mm碎石的配合比，澆注的時(shí)候采用塔吊用混凝土料斗吊運(yùn)。3、轉(zhuǎn)換梁的第一次混凝土澆注時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制混凝土的澆注速度，一般單層為5m/小時(shí)，前后兩層澆注的間隙時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)

43、，且澆筑時(shí)必須有木工在下部進(jìn)行模板的檢查，澆注時(shí)候用錘子錘擊四周側(cè)模板，促進(jìn)和檢查下部混凝土的密實(shí)度。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立刻停止混凝土的澆注，及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行處理。、4、為檢驗(yàn)混凝土進(jìn)入梁底和澆灌密實(shí)，在每根轉(zhuǎn)換梁底部側(cè)模位置開(kāi)設(shè)2個(gè)推拉式檢查口兼排氣口。5、澆注板的虛鋪厚度應(yīng)該略大于板厚，振搗完畢后用長(zhǎng)抹子抹平，待混凝土表面收水初凝前，應(yīng)進(jìn)行二次撮平，壓光。澆注板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土，必須人工用鐵耙鋪攤混凝土且要勤快（堆積高度必須控制在50cm以內(nèi)），以免混凝土堆積過(guò)高，荷載加重導(dǎo)致垮模、垮架和輸送管出料口堆積過(guò)高超重引起堵管、跑模。為確保樓面混凝土平整，在混凝土澆注前，于框架柱筋上或者

44、梁上焊接12mm鋼筋操好標(biāo)高線（一般高于樓面10cm用紅油漆標(biāo)注），找平時(shí)應(yīng)以此標(biāo)高為準(zhǔn)，用2m長(zhǎng)刮桿找平。5、普通梁板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用30 或50 插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。板采用平板振搗器振搗密實(shí)，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1、54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部，最后

45、用鐵抹子抹壓收光，尼龍掃帚拉毛成型。6、混凝土養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫1、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）、柱、墻結(jié)構(gòu)采用無(wú)水養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，即：當(dāng)柱、墻結(jié)構(gòu)側(cè)模拆除以后，在其表面噴涂一至二層摻有養(yǎng)護(hù)劑的養(yǎng)護(hù)液，使其在柱、墻表面固結(jié)成一層養(yǎng)護(hù)膜，利用粘附在砼表面上的養(yǎng)護(hù)膜，阻止砼在水化過(guò)程中，砼內(nèi)部水份的散失，利用砼配的拌和水進(jìn)行自養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。（2）、梁板砼在澆筑過(guò)程中，一旦砼板面經(jīng)壓實(shí)抹平后，應(yīng)在其表面均勻噴涂一層養(yǎng)護(hù)液，同時(shí)用農(nóng)用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，使其形成一個(gè)保濕層，待砼終凝后，又立即在薄膜面上，鋪設(shè)一至二層草墊，使其形成一個(gè)保溫層，這樣，即能保持砼內(nèi)部水份不被散失，起到養(yǎng)護(hù)作用，也能提高砼表面的大氣

46、溫度，防止梁板結(jié)構(gòu)因內(nèi)外溫差過(guò)大而引起板面砼表面開(kāi)裂，隨時(shí)觀看梁板表面的濕潤(rùn)程度，砼表面水份較少時(shí)，可在其表面注入熱水，以保持砼表面的濕潤(rùn)。七天后，待梁板砼內(nèi)部溫度較低，梁板砼內(nèi)外溫差較小（低于25），且溫差值穩(wěn)定后，可除去表面覆蓋物，再在其表面噴涂養(yǎng)護(hù)液的方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)七天，共計(jì)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于14天。（3）、考慮到本轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)為大體積砼結(jié)構(gòu)，施工時(shí)間也正處于冬季，所以冬季施工轉(zhuǎn)換層，砼的入模溫度一般都能控制在28以內(nèi)，最重要的問(wèn)題卻是如何解決內(nèi)外溫差過(guò)大的問(wèn)題。因此，必須做好轉(zhuǎn)換層梁板砼結(jié)構(gòu)在水泥水化的砼內(nèi)部降溫和外界升溫的工作。1、我們決定在梁內(nèi)埋設(shè)對(duì)拉螺桿的金屬導(dǎo)管作為導(dǎo)熱管，將梁砼內(nèi)

47、部的熱量通過(guò)該導(dǎo)熱管散發(fā)出來(lái)，從而降低了砼內(nèi)部的溫度。2、決定對(duì)10.0010.50m層結(jié)構(gòu)實(shí)施全封閉包裹，阻止轉(zhuǎn)換層梁、板下的空氣對(duì)流，并使梁、板結(jié)構(gòu)散發(fā)出的熱量保持在封閉保溫棚內(nèi)，從而達(dá)到了提高梁板結(jié)構(gòu)模板外大氣溫度，減少砼內(nèi)外溫差的目的。具體做法是：用彩條布沿轉(zhuǎn)換層周邊從10.0015.50m層進(jìn)行豎向全封閉，并用黃色粘膠帶將兩幅彩條布搭接處粘結(jié)密封。為了便于工人進(jìn)行轉(zhuǎn)換層支撐架內(nèi)進(jìn)行護(hù)模、養(yǎng)護(hù)等工作。可在適當(dāng)位置開(kāi)設(shè)23個(gè)門洞，但需在門洞處增設(shè)門簾，進(jìn)出時(shí)隨時(shí)關(guān)上門簾，以防內(nèi)部熱量逸出。3、考慮到冬季施工，外界溫度較低，盡管采取了上述措施起到了一定的作用，但是為了確保砼內(nèi)外溫差始終控制

48、在25以內(nèi)，我們決定在轉(zhuǎn)換層梁板下支撐架上均布設(shè)置2025盞碘鎢燈。以每5盞為一組形成5組發(fā)熱源，然后根據(jù)每次測(cè)溫記錄，計(jì)算出內(nèi)外溫差，并根據(jù)內(nèi)外溫差的大小，靈活掌握開(kāi)放發(fā)熱源的組數(shù)。充分利用發(fā)熱源發(fā)出的熱能，提升封閉保溫棚內(nèi)的大氣溫度，并始終保持砼內(nèi)外溫度小于或等于25。4、考慮到萍鄉(xiāng)冬季多雨，為了防止雨水澆濕板面上的草墊，而失去保溫功能，特在板面以上兩米左右（以高過(guò)板上插筋為宜）用彩條布搭設(shè)防雨棚。（4）、待梁板結(jié)構(gòu)砼在保溫，保濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)七天之后，梁板砼內(nèi)部溫度已逐漸降低，可根據(jù)梁板砼同條件養(yǎng)護(hù)試件七天抗壓強(qiáng)度值，決定是否拆除板底模及梁側(cè)模。如七天后抗壓強(qiáng)度大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，即

49、可拆除現(xiàn)澆板梁側(cè)模，待梁側(cè)模拆除后，應(yīng)立即對(duì)梁、板結(jié)構(gòu)進(jìn)行24小時(shí)淋水養(yǎng)護(hù)7天以上。（5）、轉(zhuǎn)換層周邊豎向封閉保溫棚應(yīng)根據(jù)梁、板砼內(nèi)部溫度變化及內(nèi)外溫差的多少來(lái)決定是否拆除。如果梁板內(nèi)部溫度下降至30以下且比較穩(wěn)定的情況下，可拆除封閉保溫棚。2、混凝土的測(cè)溫1、當(dāng)梁、板砼澆筑完成12小時(shí)以后，隨即利用預(yù)先留設(shè)的測(cè)溫孔（管）開(kāi)始對(duì)轉(zhuǎn)換層梁內(nèi)的砼進(jìn)行測(cè)溫。為了能準(zhǔn)確測(cè)量轉(zhuǎn)換層大梁內(nèi)的溫度，首先應(yīng)選擇測(cè)溫精度較高的溫度計(jì)，因此，我們決定采用較為先進(jìn)的“便攜式建筑電子測(cè)溫儀（jdc-2型）”進(jìn)行溫度測(cè)量，該種電子測(cè)溫儀屬于高科技產(chǎn)品，它體積小，重量輕，操作簡(jiǎn)單，攜帶方便，牢固耐用，而且具有快速、準(zhǔn)確、

50、直觀、易讀、不受其他因素干擾等特點(diǎn)，通過(guò)液晶顯示屏內(nèi)的背景光可在夜間準(zhǔn)確地讀取溫度。其次，應(yīng)按正確的操作方法進(jìn)行測(cè)溫。即：1將測(cè)溫線（含測(cè)溫探頭）沉入測(cè)溫孔內(nèi)的時(shí)間不得小于1分鐘。2由于在同一個(gè)測(cè)溫孔處要測(cè)量3個(gè)溫度值，因此應(yīng)掌握好“測(cè)溫探頭”在測(cè)溫孔的測(cè)量位置，分3次對(duì)同一測(cè)溫孔進(jìn)行測(cè)溫，使其能準(zhǔn)確反映出大梁內(nèi)上、中、下部的實(shí)際溫度，從而保證砼內(nèi)外溫差的準(zhǔn)確性，為砼的保溫措施提供重要依據(jù)。在測(cè)溫時(shí)，前4天需每2小時(shí)測(cè)定一次，后3天每四小時(shí)測(cè)定一次，夜間必須派專人進(jìn)行測(cè)定，并做好記錄。2、每次溫度測(cè)量時(shí)，每一個(gè)測(cè)量孔必須測(cè)定梁的底部溫度、中部溫度、表皮溫度和外界大氣溫度，并按相關(guān)要求做好統(tǒng)計(jì)記

51、錄，計(jì)算出內(nèi)外溫差值，當(dāng)實(shí)測(cè)砼內(nèi)外溫差25時(shí)，必須立即上報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，同時(shí)，按預(yù)先確定的保溫技術(shù)措施實(shí)施保溫。3、七天后，測(cè)溫工作結(jié)束，應(yīng)用c45的細(xì)石砼將原有測(cè)溫孔進(jìn)行填充密實(shí)。7、砼原材料質(zhì)量控制及試塊留置攪拌站的商品混凝土水泥、外加劑、外摻料必須有出廠合格證并經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用，砂、石必須經(jīng)檢測(cè)符合普通砼用砂、石質(zhì)量規(guī)定要求；砼澆筑期間，試驗(yàn)工對(duì)澆筑點(diǎn)塌落度的測(cè)定每班不少于二次。砼試塊留置：按進(jìn)場(chǎng)數(shù)量不超過(guò)100m3取一組28天強(qiáng)度試件，采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；按照規(guī)范要求留置拆模試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。試塊的取樣和制作應(yīng)該會(huì)同甲方代表和監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表共同進(jìn)行取樣。8、質(zhì)量控制要點(diǎn)支撐系統(tǒng)每個(gè)扣

52、件必須鎖死，架子搭設(shè)嚴(yán)格按交底要求進(jìn)行施工，確保模板及支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。嚴(yán)格檢查鋼筋半成品成型質(zhì)量，不合格的半成品絕對(duì)禁止進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)綁扎。轉(zhuǎn)換梁封模前，技術(shù)部、質(zhì)安部和工程部相關(guān)責(zé)任人必須逐根檢查梁筋的數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，機(jī)械連接鋼筋的接頭質(zhì)量亦要逐根進(jìn)行檢查?？刂坪庙旁牧腺|(zhì)量和攪拌質(zhì)量，并保證砼澆筑時(shí)的需求量。嚴(yán)格控制砼澆灌順序及養(yǎng)護(hù)方式。kzz砼分兩次澆筑時(shí)，kzl主筋錨固長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，應(yīng)按鋼筋工長(zhǎng)要求控制好每根柱子的第一次澆筑高度，柱子的第一次澆筑高度至梁主筋在柱中的錨固端點(diǎn)和加腋處相比較低處。混凝土表面泌水和浮漿應(yīng)排除，待表面無(wú)積水時(shí)，宜進(jìn)行二次抹壓。

53、9、施工注意事項(xiàng)1泵送混凝土在運(yùn)輸、卸料過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)壩落度損失太大（超過(guò)2cm），嚴(yán)禁向攪拌車或儲(chǔ)料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車內(nèi)加入泵送劑，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍芪贡谩?在泵車受料斗上應(yīng)裝孔徑50mm*50mm的振動(dòng)篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管，當(dāng)氣溫高時(shí)，在管上遮蓋草包，泡水潤(rùn)濕。泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時(shí)，要避免對(duì)側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問(wèn)題。泵送為多機(jī)連動(dòng)作業(yè)，距離較遠(yuǎn)，應(yīng)配有遠(yuǎn)距離控制機(jī)構(gòu)和通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證暢通可靠，澆筑連續(xù)作業(yè)。泵送混凝土

54、應(yīng)搞好現(xiàn)場(chǎng)組織工作，配備精干勞動(dòng)力，每臺(tái)泵車需配備的勞力，視澆筑速度和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度而度，一般每臺(tái)泵車配備710人（其中混凝土工45人，輔助工23人，表面抹平12人）；使用輸送管時(shí)，要增加輔助工46人，負(fù)責(zé)裝拆、洗管子。做好混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評(píng)定質(zhì)量、交接驗(yàn)收的資料。溫度的控制和防止裂縫的措施為了防止裂縫，減輕溫度應(yīng)力采取如下措施：1）采用改善骨料級(jí)配，摻粉煤灰、礦渣粉等混合料，加泵送減水劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；2）拌合混凝土前用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；3）規(guī)定合理的拆模時(shí)間，梁板模板在混凝土在強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)才拆除，混凝土澆注完畢后及時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混

55、凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；4）本工程混凝土施工期間正值秋季,對(duì)混凝土澆注比較有利；5）混凝土中摻入聚丙稀纖維素,以提高混凝土的抗裂能力，減少裂縫的產(chǎn)生。7）合理的安排施工工序，先澆墻柱，避免過(guò)大的高差；8）混凝土澆注完畢24小時(shí)內(nèi)，不得往混凝土上吊運(yùn)材料，避免混凝土前期因強(qiáng)度較低承受外來(lái)荷載時(shí)產(chǎn)生裂縫。9）梁兩側(cè)面滿掛鋼絲網(wǎng)，以提高混凝土的表面抗裂能力，減少裂縫的產(chǎn)生。此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對(duì)防止裂縫是十分重要，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。第四章 質(zhì)量

56、通病的防治混凝土工程施工過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，為了最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，特制定本措施。 一、蜂窩現(xiàn)象：混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露。1、產(chǎn)生的原因(1)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；(2)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析，(3)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；(4)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；(5)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)??；2、防治的措施。（1）督促攪拌站嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查坍落度；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇115h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理、二、麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。1、產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面