泰達(dá)廣場(chǎng)A區(qū)、B區(qū)及泰達(dá)中央廣場(chǎng)塔樓鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、泰達(dá)廣場(chǎng)b區(qū)鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制依據(jù)1.1.文件依據(jù)序號(hào)文件依據(jù)1泰達(dá)廣場(chǎng)a區(qū)、b區(qū)及泰達(dá)中央廣場(chǎng)塔樓鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)承包工程施工招標(biāo)文件2泰達(dá)廣場(chǎng)a區(qū)、b區(qū)及泰達(dá)中央廣場(chǎng)塔樓鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)承包工程施工招標(biāo)圖紙3泰達(dá)廣場(chǎng)a區(qū)、b區(qū)及泰達(dá)中央廣場(chǎng)塔樓鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)承包工程招標(biāo)答疑4公司承擔(dān)類似工程的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)5泰達(dá)廣場(chǎng)a區(qū)、b區(qū)及泰達(dá)中央廣場(chǎng)塔樓鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)承包工程所處施工場(chǎng)地狀況1.2 規(guī)范依據(jù)（1）中華人民共和國頒布的法律、國務(wù)院發(fā)布的條例、建設(shè)部制定的政策和天津市政府下發(fā)的文件、開發(fā)區(qū)執(zhí)行的辦法、以及業(yè)主和管理公司的相關(guān)管理規(guī)定。（2）iso9001質(zhì)量管理體系、iso14001環(huán)境管理體系

2、、gb/t2008-2001職業(yè)安全健康管理標(biāo)準(zhǔn)。主要國家標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1工程測(cè)量規(guī)范gb 50026932建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb 50300-20013涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí)gb 8923-884圓柱頭焊釘gb/t10433-20025鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法gb/t11345-19986一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶gb2517-817熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差gb709-888鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件gb/t1231-19919低合金鋼埋弧焊用焊劑gb/t12740-199110熔化焊用鋼絲gb

3、/t14957-199411低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼gb/t1591-199912低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件gb/t1591-199413建筑結(jié)構(gòu)用鋼板gb/t19879-200514鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件gb/t3633-8315碳素鋼焊條gb/t5117-199516低合金鋼焊條gb/t5118-9517埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑gb/t5293-199918碳素結(jié)構(gòu)鋼gb/t700-198819優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬板帶gb711-8820厚度方向性能鋼板gb531321熱軋鋼板和鋼帶gb/t70922氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫破口的基本型式與尺寸gb/t985-19882

4、3埋弧焊焊縫破口的基本型式與尺寸gb/t986-198824焊接用鋼絲gb1300-7725鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-200126鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)gb11345-8927手工電焊焊接接頭的基本形式和尺寸gb985-8828埋弧焊接接頭的基面形式和尺寸gb986-8829建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50212-911.3 編制原則序號(hào)名稱內(nèi)容1符合性原則符合性原則包括兩層含義：首先要符合招標(biāo)文件的要求，其次要符合本工程的特點(diǎn)。2先進(jìn)性原則先進(jìn)性原則是要求在符合性原則的基礎(chǔ)上，以我公司的技術(shù)、裝備、員工素質(zhì)為前提，采取科學(xué)的管理方法，先進(jìn)的施工工藝，優(yōu)化的

5、配置，完善的措施，實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)。3經(jīng)濟(jì)合理性原則在安全可行的基礎(chǔ)上，選擇造價(jià)低的施工措施，降低成本。4可操作性原則工程所用的施工工藝方法、施工流程、吊裝方法等簡(jiǎn)單，方便實(shí)施，可操作性強(qiáng)第二章 工程概況2.1 工程基本情況工程名稱泰達(dá)廣場(chǎng)b區(qū)鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)承包工程工程地點(diǎn)天津市東經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)第二大街，廣達(dá)街、錦龍街、錦龍東路、錦龍西路、新城東路、新城西路圍合區(qū)域，總占地面積約9萬平方米，平面呈“凸”設(shè)計(jì)單位天津市建筑設(shè)計(jì)院、株式會(huì)社日本設(shè)計(jì)2.2工程概況泰達(dá)廣場(chǎng)a區(qū)、b區(qū)及泰達(dá)中央廣場(chǎng)項(xiàng)目占地面積9.37萬平方米，總建筑面積約51萬平方米。建筑主要功能為寫字樓及其附屬設(shè)施。建筑用途為國際標(biāo)準(zhǔn)5a級(jí)高檔

6、辦公樓、配套商業(yè)、地下停車庫及其附屬設(shè)施，包括連接本地塊與外部區(qū)域的步行連廊系統(tǒng)。泰達(dá)廣場(chǎng)b區(qū)結(jié)構(gòu)圖b區(qū)塔樓基地占地面積2.69萬平方米，總建筑面積21萬平方米，其中地上部分由四層裙房和28層塔樓組成，建筑面積約16.2萬平方米，塔樓標(biāo)準(zhǔn)層面積分別約為2500平方米，標(biāo)準(zhǔn)層高為4.2米，總建筑高度為130米。裙房為2-4層，層高5.1米，同樣作為辦公樓的配套商業(yè)設(shè)施，裙房一層為咖啡、金融服務(wù)和零售，二四主要為餐飲和零售。地下為二層，建筑面積約4.9萬平方米。b區(qū)塔樓超高層辦公樓屋頂及裙房商業(yè)屋頂均設(shè)有屋頂花園，在15層設(shè)有避難層兼設(shè)備層。b區(qū)兩棟28層塔樓組成，地下兩層為混合框架-鋼筋混凝土核

7、心筒結(jié)構(gòu)體系，地上為型鋼混凝土框架-鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)體系。外框架柱為型鋼混凝土柱，外框架梁為鋼梁，外框架與核心筒之間的樓面梁為鋼梁，高度130米，裙房為地上四層，地下兩層的混凝土框架結(jié)構(gòu)，高度20.4米。2.3 鋼結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)本工程b1、b2鋼結(jié)構(gòu)工程地下室部分用鋼量約682.868t，鋼結(jié)構(gòu)工程b1塔樓用鋼量約7179.816t，鋼結(jié)構(gòu)工程b2塔樓用鋼量約7016.599t。本工程鋼管柱規(guī)格為口700504055、口7005003550、口7005003045、口7005003040、口7005003035、口7005003030、口7005002530、口11006004055、口11

8、006003550、口11006003045、口11006003040、口11006003035、口11006003030、口11006002530、口6006003030，圓管柱規(guī)格為40016，型鋼柱為hw250250914；鋼梁截面型式主要為h型和箱型，最大截面尺寸為h2200x500x25x50，最小截面尺寸為hn200100，最大截面箱型梁50030012。鋼結(jié)構(gòu)的合理設(shè)置，對(duì)于保證本工程結(jié)構(gòu)的整體性能，以及建筑造型效果的實(shí)現(xiàn)和抵御地震作用以及風(fēng)荷載都起到了至關(guān)重要的作用。2.4工程重點(diǎn)（1）施工測(cè)量本工程a、b樓部分的結(jié)構(gòu)類型為型鋼混凝土框架-混凝土核心筒結(jié)構(gòu)，外圍鋼結(jié)構(gòu)通過鋼梁與

9、核心筒內(nèi)相連接，保證核心筒內(nèi)預(yù)埋件和鋼結(jié)構(gòu)安裝垂直度的精度及標(biāo)高對(duì)于確保鋼結(jié)構(gòu)的使用性能尤為重要。對(duì)測(cè)量的控制精度要求高。（2）鋼柱地腳螺栓定位及固定鋼柱柱腳采用直徑36mm的螺栓組群固定在砼柱頂面，其埋設(shè)特點(diǎn)是：懸空設(shè)置、直徑較大、埋設(shè)深、要求一次埋設(shè)澆注混凝土，精度要求高。施工中采用定位板地腳螺栓固定的方法，使地腳螺栓與定位板組成空間幾何不變體。安裝時(shí)，充分考慮混凝土振搗對(duì)地腳螺栓的影響，采取先安裝定位板地腳螺栓后澆灌該處混凝土的方法，確保允許偏差范圍內(nèi)。3）現(xiàn)場(chǎng)高空焊接工藝現(xiàn)場(chǎng)焊接具有與制作焊接質(zhì)量同等的重要性，焊接質(zhì)量直接影響主體結(jié)構(gòu)的安全使用功能。保證焊接質(zhì)量就成為保證結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的

10、第一要點(diǎn)。2.5鋼結(jié)構(gòu)施工難點(diǎn)（1）氣候條件差鋼結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃在2009年年底至2010年1月份開始，此時(shí)正值冬季，施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)沙大，溫差大，對(duì)吊裝作業(yè)和焊接施工產(chǎn)生一定的不利影響影響。（2）測(cè)量控制要求高由于核心筒框架剪力墻結(jié)構(gòu)，外圍結(jié)構(gòu)為型鋼混凝土框架，外筒鋼柱通過鋼梁和核心筒相連，對(duì)核心筒內(nèi)預(yù)埋件的精度提出較高要求。（3）現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量大在柱-柱的對(duì)接中，大量使用20-55mm以及80-100mm厚鋼板，整個(gè)工程現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量大。（4）交叉施工對(duì)安全要求高由于需要和土建配合進(jìn)行交叉施工，主框架施工同時(shí)，下面樓承板也接續(xù)施工，并根據(jù)咨詢公司計(jì)劃安排，2010年5月玻璃幕墻也穿插施工，作業(yè)人員多

11、，必須做好整體協(xié)調(diào)工作，配合總包方的管理，保證施工過程合理有序，杜絕安全隱患。第三章 施工部署3.1施工組織機(jī)構(gòu) 針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)本工程的施工特點(diǎn)，建立以公司總經(jīng)理為項(xiàng)目總指揮的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，選派懂生產(chǎn)、會(huì)管理曾參加多個(gè)大型項(xiàng)目生產(chǎn)的經(jīng)理和一名項(xiàng)目總工，一名經(jīng)驗(yàn)豐富的生產(chǎn)經(jīng)理組成項(xiàng)目班子進(jìn)行項(xiàng)目施工管理。項(xiàng)目設(shè)定如下圖所示的一些職位，各個(gè)職能部門的負(fù)責(zé)人由項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理任命并授權(quán)，在項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理的統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)、組織下，各職能部門正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有效的組織施工。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖副總指揮：朱海峰執(zhí)行經(jīng)理：黃建huanjia生產(chǎn)經(jīng)理：待定技術(shù)總工：周杰測(cè)量員：待定技術(shù)員：邱志銳質(zhì)量員：待定物資

12、設(shè)備管理：待定資料內(nèi)業(yè)管理：王蕊安全員：劉浩光3.2施工總進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)目標(biāo)類別目標(biāo)內(nèi)容1工期目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工總目標(biāo)2009年9月5日2010年8月10日，計(jì)340日歷天完成主體結(jié)構(gòu)至正負(fù)零標(biāo)高結(jié)構(gòu)2009年9月5日2010年1月20日，計(jì)138日歷天完成正負(fù)零標(biāo)高結(jié)構(gòu)（包括鋼結(jié)構(gòu)）至地上十五層結(jié)構(gòu)2010年1月21日2010年4月15日，計(jì)85日歷天完成地上十五層結(jié)構(gòu)（包括鋼結(jié)構(gòu)）至封頂設(shè)計(jì)標(biāo)高2010年4月16日2010年7月31日，計(jì)107日歷天完成竣工鋼結(jié)構(gòu)分部驗(yàn)收2010年8月1日2010年8月10日，計(jì)10日歷天2施工質(zhì)量目標(biāo)分部分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，獲得天津市海河杯，其

13、中，a2(b2)棟樓獲得魯班獎(jiǎng)！鋼結(jié)構(gòu)工程必須獲中國建筑鋼結(jié)構(gòu)金獎(jiǎng)（國家優(yōu)質(zhì)工程）3施工安全目標(biāo)無死亡事故，無重大傷殘事故4文明施工目標(biāo)達(dá)到（或超過）天津市市級(jí)文明工地標(biāo)準(zhǔn)5環(huán)境保護(hù)目標(biāo)辦公樓建筑通過美國綠色建筑委員會(huì)（usgbc）制定的leed-cs金獎(jiǎng)（gold）認(rèn)證3.3施工流水段劃分本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，劃分b1塔樓、b2塔樓兩個(gè)施工段，兩樓同時(shí)進(jìn)行吊裝作業(yè)。b1吊裝施工由b1-j軸向b1-a軸方向平推，b2吊裝施工由b2-a軸向b2-j軸方向平推。具體流水根據(jù)總包土建施工隨時(shí)調(diào)整。3.4主要施工工藝簡(jiǎn)述1）鋼結(jié)構(gòu)安裝順序：各施工段鋼柱從中間向四周擴(kuò)展安裝，鋼柱一旦校正完立即安裝框架梁使之

14、形成框架。一個(gè)區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝。測(cè)量放線鋼柱安裝、校正鋼梁安裝框架校正高強(qiáng)度螺栓施工鋼結(jié)構(gòu)焊接、探傷。2）鋼柱分節(jié)方式b1塔樓、b2塔樓由地下二層開始，鋼柱分段位于超過結(jié)構(gòu)層標(biāo)高1.35m的高度處。根據(jù)總包單位提供的春節(jié)前吊車平面布置圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，綜合考慮構(gòu)件的垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸暫定鋼柱分節(jié)方式為：地下室鋼柱兩層一節(jié)。地上個(gè)別鋼柱一層一節(jié)，其它兩層一節(jié)。3.5主要施工機(jī)械選擇（1）根據(jù)本工程主體結(jié)構(gòu)的高度、跨度和鋼構(gòu)件（包括最重鋼構(gòu)件）分布情況及結(jié)合土建施工情況。本方案確定選用總包單位提供的2臺(tái)s450 l25塔式起重機(jī)，2臺(tái)s260b k16塔式起重機(jī)負(fù)責(zé)本工程全部鋼構(gòu)件的吊運(yùn)作業(yè)

15、。（2）根據(jù)本工程鋼柱、鋼梁所用鋼材材質(zhì)的焊接技術(shù)要求，選用4臺(tái)ax3-500型直流焊機(jī)或500-630mx型逆變直流手工電弧電機(jī)和28臺(tái)nb-500co2氣體保護(hù)焊機(jī)，負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件的焊接作業(yè)。第四章 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織相關(guān)施工人員熟悉施工圖紙、了解設(shè)計(jì)意圖，對(duì)澆筑砼后的鋼柱地腳螺栓要及時(shí)復(fù)查基礎(chǔ)標(biāo)高和軸線，并做好標(biāo)記。同時(shí)也對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的幾何尺寸、分段是否符合圖紙和設(shè)計(jì)及施工要求進(jìn)行檢查，檢查所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)在吊裝前解決。針對(duì)本工程實(shí)際情況編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。4.2材料準(zhǔn)備組織項(xiàng)目專門人員編制原材料的需用計(jì)劃，并在材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行檢查

16、驗(yàn)收工作，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按照材料計(jì)劃和國家或地方的材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)于不合格的材料杜絕進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收合格的進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放在指定的位置，堆放穩(wěn)妥、整齊。對(duì)于要求防雨和防潮的材料必須做好防雨、防潮的措施，對(duì)于易燃易爆品必須做好防火、防爆措施。4.2.1鋼結(jié)構(gòu)主要用材料（1）鋼構(gòu)件及鋼板采用q345b，材質(zhì)符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（gb/t1591）的規(guī)定。鋼材板厚大于等于40mm時(shí)須采用厚度方向性能鋼板，厚度方向性能等級(jí)為z15。錨栓采用q235b。（2）所有用于本工程安裝的焊接材料選用原則為：手工焊接焊條：q235b與q235采用：e43xx； q235b與q345b采用：e50xx；q345b

17、與q345采用：e50xx；自動(dòng)埋弧焊用焊絲和焊劑：采用低氫型（3）高強(qiáng)度螺栓為扭剪型高強(qiáng)度螺栓，性能等級(jí)為10.9級(jí)。4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1起重工30鋼結(jié)構(gòu)拼接安裝2電焊工36鋼構(gòu)件焊接3安裝鉚工36鋼構(gòu)件拼裝修正、高強(qiáng)度螺栓施工4栓釘焊工6剪力栓釘焊接5探傷工1探傷6測(cè)量工6測(cè)量控制7電工2設(shè)備電器安裝及維修8維修工2設(shè)備維修9管理人員20現(xiàn)場(chǎng)管理10合 計(jì)1394.4鋼結(jié)構(gòu)安裝施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地1塔式起重機(jī)k50/5022塔式起重機(jī)k40/2623直流電焊機(jī)ax-5004北京4交流電焊機(jī)bx-5004北京5co2氣體保護(hù)焊機(jī)nb-50028

18、日本6空氣壓縮機(jī)w-1/74青島7焊條烘干箱0-4002浙江8全站儀c7002日本9經(jīng)緯儀dt54日本10水平儀al-m42北京11天頂儀zl2瑞士12探傷儀cys-221汕頭13電動(dòng)扭矩搬手tib2008日本14手拉葫蘆5t100國產(chǎn)15千斤頂10t20國產(chǎn)4.5現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施使用計(jì)劃 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，根據(jù)總包的實(shí)際情況以及鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工的特殊性，由總包提供如下：臨建設(shè)施使用計(jì)劃表序號(hào)名稱計(jì)劃用量前期用量提供時(shí)間后期用量提供時(shí)間1辦公用房2 間1 間09.10.11間09.10.152職工住房450平方米3庫房2 間1 間09.10.1109.10.154.6現(xiàn)場(chǎng)施工用電計(jì)劃 施工現(xiàn)場(chǎng)總配電箱由

19、總包安裝就位，鋼結(jié)構(gòu)施工用電從總包一級(jí)配電箱接入，進(jìn)入二級(jí)配電箱，再分別接入專用配電箱內(nèi)，形成三級(jí)配電保護(hù)系統(tǒng)?，F(xiàn)場(chǎng)的公共照明設(shè)備統(tǒng)一由總包單位提供?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電的三級(jí)配電保護(hù)系統(tǒng)示意圖如下：總包一級(jí)總配電箱鋼結(jié)構(gòu)分包二級(jí)分配電箱b2塔樓受電設(shè)備b1塔樓受電設(shè)備t1塔樓三級(jí)配電箱t2塔樓三級(jí)配電箱施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行三級(jí)配電制，各級(jí)配電箱配備有相應(yīng)的漏電保護(hù)器，配電箱按設(shè)計(jì)要求有正規(guī)生產(chǎn)廠家定制。4.7施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 根據(jù)總包單位提供的施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，我方擬在b區(qū)東側(cè)及西側(cè)道路上臨近兩臺(tái)塔吊位置各設(shè)兩個(gè)構(gòu)件卸車點(diǎn)，以充分利用塔吊的最大起重量。第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝5.1鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準(zhǔn)備5.1.1

20、泰達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)部安裝組織體系泰達(dá)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)部鋼結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)隊(duì)電器設(shè)備維修班組超聲探傷班組焊接作業(yè)班組高強(qiáng)度螺栓作業(yè) 班測(cè)量校正班組構(gòu)件預(yù)檢班組5.1.2鋼柱吊裝方案1）地下室部分根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)的塔吊位置，結(jié)合塔吊的回轉(zhuǎn)半徑、起重量及鋼柱在各層的重量變化，綜合考慮使用200t汽車吊配合吊裝。柱重： gz1=16.9t gz2=12.5t gz3=9ts450 l25關(guān)鍵點(diǎn)起重性能：r=27000mr=33000mr=43000m臂長(zhǎng)70mt=15.7tt=12.5tt=9.1t臂長(zhǎng)50mt=15.8tt=12.5tt=9.2ts260b k16關(guān)鍵點(diǎn)起重性能：r=17600mr=22000

21、mr=30000m臂長(zhǎng)50mt=16tt=12.7tt=8.95t臂長(zhǎng)40mt=16tt=13.8tt=9.6t 根據(jù)以上數(shù)據(jù)綜合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況初步將整個(gè)吊裝作業(yè)分為8個(gè)區(qū)域（見吊裝區(qū)域示意圖），b1、b2各4個(gè)區(qū)域。每個(gè)區(qū)域采用不同吊裝方法。b1、b2塔樓吊裝分區(qū)：分區(qū)位置鋼柱數(shù)量吊裝方法需提供條件1b1-j/b1-2b1-76由200噸汽車吊由北側(cè)道路進(jìn)行吊裝，作業(yè)半徑28m。北側(cè)道路可用于吊裝作業(yè)，滿足作業(yè)半徑要求。2b1-1/b1-eb1-hb1-2/b1-h5由200噸汽車吊由西側(cè)道路進(jìn)行吊裝，作業(yè)半徑32m。西側(cè)道路可用于吊裝作業(yè)，滿足作業(yè)半徑要求。3b1-8/b1-cb1-hb1-

22、7/b1-h7由200噸汽車吊由東側(cè)道路進(jìn)行吊裝，作業(yè)半徑32m。東側(cè)道路可用于吊裝作業(yè)，滿足作業(yè)半徑要求。4b1-a/b1-2b1-7b1-b/b1-1b1-2b1-b/b1-7b1-8b1-1/b1-cb1-d12由200噸汽車吊由西側(cè)道路將構(gòu)建交由2#塔吊，再實(shí)施安裝。轉(zhuǎn)移半徑20m。西側(cè)道路可用于吊裝作業(yè)，滿足作業(yè)半徑要求。5b2-a/b2-2b2-7b2-1/b2-bb2-db2-2/b2-bb2-8/b2-bb2-fb2-7/b2-b16由25噸汽車吊由東側(cè)道路將構(gòu)建交由4#塔吊，再實(shí)施安裝。轉(zhuǎn)移半徑15m。東側(cè)道路可用于吊裝作業(yè)，滿足作業(yè)半徑要求。6b2-1/b2-eb2-hb2

23、-2/b2-h5由200噸汽車吊由西側(cè)道路進(jìn)行吊裝，作業(yè)半徑32m。西側(cè)道路可用于吊裝作業(yè)，滿足作業(yè)半徑要求。7b2-8/b2-gb2-hb2-7/b2-hb2-j/ b2-74由200噸汽車吊由東側(cè)道路進(jìn)行吊裝，作業(yè)半徑32m。東側(cè)道路可用于吊裝作業(yè)，滿足作業(yè)半徑要求。8b2-j/b2-2b2-65由200噸汽車吊由西側(cè)道路將構(gòu)件由2#塔吊，2#交由3#塔吊再實(shí)施安裝。西側(cè)道路可用于吊裝作業(yè)，滿足作業(yè)半徑要求。（考慮采用雙機(jī)抬吊）采用200t汽車吊配合吊裝方案，經(jīng)我方初步核算需增加費(fèi)用約24萬元。由于施工合同中并未明確提出地下室鋼柱不允許分節(jié)吊裝，因此采用兩層一吊施工方案后所涉及的費(fèi)用增加希

24、望總包單位、監(jiān)理公司、管理公司及業(yè)主單位及時(shí)給與確認(rèn)。工期目標(biāo)：目標(biāo)類別目標(biāo)內(nèi)容工期目標(biāo)地下室部分施工總目標(biāo)2009年10月15日2010年1月21日，計(jì)99日歷天地腳螺栓預(yù)埋2009年12月10日2010年12月20日首節(jié)柱安裝2009年1月10日2010年1月25日2）地上部分柱重隨高度變化表說明：由于正式藍(lán)圖尚未下發(fā)，深化設(shè)計(jì)無法展開，以下數(shù)據(jù)根據(jù)前期藍(lán)圖及招標(biāo)文件得出，鋼柱重量只作參考。準(zhǔn)確數(shù)值以正式施工圖紙為準(zhǔn)。gz1各節(jié)重量情況節(jié)號(hào)板厚（mm）長(zhǎng)度（m）重量140*5511.217240*5510.215.55335*5010.214435*509.313.02530*458.41

25、1.8630*458.411.8730*408.411.21830*408.411.21930*35911.411030*358.410.651130*308.410.121230*308.410.121325*308.49.621425*308.49.621525*308.19.28gz2各節(jié)重量情況節(jié)號(hào)板厚（mm）長(zhǎng)度（m）重量140*5511.213240*5510.212335*5010.210.8435*509.310.1530*458.48.2630*458.48.2730*408.47.8830*408.47.8930*3597.91030*358.47.411130*308.4

26、7.041230*308.47.041325*308.46.711425*308.46.711525*308.16.47吊裝方案：一、根據(jù)柱重隨層高變化情況結(jié)合塔吊起重量將施工現(xiàn)場(chǎng)分為八個(gè)區(qū)域進(jìn)行吊裝施工，具體吊裝方法見下表：b1、b2塔樓吊裝分區(qū)：分區(qū)位置鋼柱數(shù)量吊裝方法需提供條件1b1-j/b1-3b1-6b1-h/b1-2,b1-76由1#塔吊吊裝，作業(yè)半徑17.6m。塔吊北側(cè)17.6m范圍內(nèi)可以卸料。2b1-a/b1-2b1-8b1-1/b1-bb1-db1-8/b1-ab1-bb1-b/b1-2b1-713由2#塔吊吊裝，作業(yè)半徑33m。回填前，水平運(yùn)輸需使用大型汽車吊3b1-j/b

27、1-2b1-1/b1-eb1-h5由1#、2#塔吊吊裝b1-j/b1-2、b1-1/b1-e，3節(jié)柱以下需分節(jié)b1-1/b1-h，4節(jié)柱以下需分節(jié)b1-1/b1-g、b1-1/b1-f，5節(jié)柱以下需分節(jié)4b1-j/ b1-7b1-8/b1-db1-h6由1#、2#塔吊吊裝b1-j/ b1-7，3節(jié)柱以下需分節(jié)；b1-8/b1-d、b1-8/b1-h，4節(jié)柱以下需分節(jié)；b1-8/b1-eb1-g,5柱節(jié)以下需分節(jié)5b2-a/b2-2b2-7b2-1/b2-bb2-db2-2/b2-bb2-8/b2-bb2-fb2-7/b2-b16由4#塔吊吊裝，作業(yè)半徑33m。塔吊東側(cè)33m范圍內(nèi)可以卸料6b2

28、-j/b2-3b2-6b2-h/b2-2,b2-76由3#塔吊吊裝，作業(yè)半徑17.6m。回填前，水平運(yùn)輸需使用大型汽車吊7b2-1/b2-eb2-hb2-2/b2-hb2-2/b2-j5由3#、4#塔吊吊裝b2-2/b2-j、b2-1/b2-h、 b2-1/b2-e,3節(jié)柱以下需分節(jié)b2-1/b2-f、b2-g，4節(jié)柱以下需分節(jié)8b2-j/b2-7b2-8/b2-gb2-h3由3#、4#塔吊吊裝3節(jié)柱以下需分節(jié)由上表匯總得出：三節(jié)柱以下需分節(jié)鋼柱共計(jì)：9根 （第2節(jié)柱需分節(jié)）四節(jié)柱以下需分節(jié)鋼柱共計(jì)：5根 （第2、3節(jié)柱需分節(jié)）五節(jié)柱以下需分節(jié)鋼柱共計(jì)：5根 （第2、3、4節(jié)柱需分節(jié)）分節(jié)位置

29、在結(jié)構(gòu)層標(biāo)高上皮1350mm處。5.1.3主吊機(jī)械及輔吊機(jī)械設(shè)備選用（1） 主吊機(jī)械根據(jù)構(gòu)件的重量，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況和主體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件分布情況及工期要求，鋼構(gòu)件主吊機(jī)械選s450 l25固定式塔吊兩臺(tái)，s260b k16固定式塔吊兩臺(tái)（總包提供）。1#、2#塔吊主要負(fù)責(zé)b1塔樓鋼柱吊裝3#、4#塔吊主要負(fù)責(zé)b2塔樓鋼柱吊裝（2）輔助機(jī)械25t汽車吊配合構(gòu)件卸車，200t汽車吊配合構(gòu)件倒運(yùn)及鋼柱吊裝。5.1.4鋼構(gòu)件的預(yù)檢（1） 預(yù)檢所用檢測(cè)工具和標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)事先統(tǒng)一，安裝單位和制造廠各持統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的鋼卷尺。以貨運(yùn)單為依據(jù)進(jìn)行逐車逐件的清點(diǎn)，如果發(fā)現(xiàn)運(yùn)到的構(gòu)件與貨運(yùn)單不符，拒絕驗(yàn)收，并立即通知構(gòu)件制造廠

30、，根據(jù)實(shí)到構(gòu)件，制造廠家和監(jiān)理確認(rèn)后再進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件的驗(yàn)收以圖紙標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定為依據(jù)，同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同驗(yàn)收。（2） 預(yù)檢項(xiàng)目：鋼構(gòu)件的幾何尺寸，螺孔大小和間距，預(yù)埋件位置、焊縫坡口、節(jié)點(diǎn)摩擦面、鋼梁?jiǎn)纹鸸案叨?，附件?shù)量，規(guī)格等，查驗(yàn)構(gòu)件材質(zhì)證明，試驗(yàn)報(bào)告，實(shí)際偏差值等資料，對(duì)于關(guān)鍵構(gòu)件應(yīng)全部檢查，其它構(gòu)件抽檢10%-20%，并記錄預(yù)檢資料。（3） 構(gòu)件預(yù)檢由監(jiān)理工程師會(huì)同土建，安裝單位聯(lián)合派人參加，同時(shí)組織構(gòu)件處理小組，將預(yù)檢出來的偏差及時(shí)給予修復(fù)，嚴(yán)禁不合格的構(gòu)件運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。5.1.5鋼構(gòu)件的配套供應(yīng)鋼構(gòu)件按照安裝流水順序的需要配套供應(yīng)，供應(yīng)時(shí)以一個(gè)結(jié)構(gòu)安裝流水段為單位元，將所需要的構(gòu)件分別

31、由堆放場(chǎng)或制造廠整理出來，集中到配套場(chǎng)地，在數(shù)量和規(guī)格齊全后，進(jìn)行預(yù)檢和處理修復(fù)，然后根據(jù)構(gòu)件安裝順序，將合格的構(gòu)件配套運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)零星附件，節(jié)點(diǎn)板等用螺栓或鉛絲臨時(shí)固定在構(gòu)件安裝節(jié)點(diǎn)上。鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃見附表5-7b1樓塔鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表1地腳螺栓2009年12月5日2首節(jié)柱進(jìn)場(chǎng)2010年1月8日3二節(jié)柱進(jìn)場(chǎng)b2樓塔鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表1地腳螺栓2009年12月5日2首節(jié)柱進(jìn)場(chǎng)2010年1月8日3二節(jié)柱進(jìn)場(chǎng)地上部分構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃需等正式藍(lán)圖下發(fā)后方可確定。5.1.6鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)堆放 （1）本工程施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄，占地面積小，鋼構(gòu)件工程量大，構(gòu)件種類多，考慮到施工現(xiàn)狀及天氣影響，制造廠供貨條件，市區(qū)運(yùn)

32、輸規(guī)定和交通條件的限制，難以做到隨運(yùn)隨吊，故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有構(gòu)件堆放場(chǎng)地。該部位作為鋼構(gòu)件臨時(shí)堆放場(chǎng)地和運(yùn)輸車輛掉頭用以及周轉(zhuǎn)材料堆放場(chǎng)。（2）構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整牢固，道路暢通，構(gòu)件根據(jù)吊裝順序分類堆放整齊，要求每根構(gòu)件下墊道木，使構(gòu)件放置平穩(wěn)，高低一致，鋼柱的堆放不超過一層，帶牛腿的構(gòu)件只能堆放一層或用馬凳支墊，每層墊點(diǎn)在同一垂直線上，使構(gòu)件受力均勻，附件、配件及各種螺栓等清點(diǎn)驗(yàn)收后，按類型分別存放庫內(nèi)。5.1.7柱基礎(chǔ)檢查（1）定位軸線檢查根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)將定位軸線引到砼柱基礎(chǔ)平面上，檢查定位線是否同原定位線重合、封閉，每根定位軸線尺寸誤差值是否超過控制值，縱橫定位軸線是否垂直平行，定位軸線檢查應(yīng)

33、在彈過線的基礎(chǔ)上進(jìn)行，由業(yè)主、土建、安裝單位三方聯(lián)合進(jìn)行，對(duì)檢查結(jié)果三方簽字認(rèn)可。 柱間距檢查柱間距檢查是在定位軸線認(rèn)可的前提下進(jìn)行，用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺實(shí)測(cè)柱距，柱距偏差嚴(yán)格控制在3mm范圍內(nèi)，超過偏差的應(yīng)調(diào)整。 柱基中心線檢查檢查柱基的中心線同定位軸線之間的誤差，調(diào)整柱基中心線使其同定位軸線重合。 柱基地腳螺栓檢查a 螺栓長(zhǎng)度：螺栓的螺絲長(zhǎng)度應(yīng)保證鋼柱安裝后螺母擰緊的需要，即雙螺母擰緊后應(yīng)有四扣以上的絲扣露出。b 螺栓垂直度，誤差超過規(guī)定的必須校直，校直方法可用冷校法或火焰熱校法，校正后應(yīng)檢查螺栓有否損壞，對(duì)合格螺栓將螺紋部涂上油，蓋帽套加以保護(hù)。c 螺栓間距：實(shí)測(cè)柱地腳螺栓組間距的偏差，并繪制平

34、面圖，該圖應(yīng)表明偏差方向，檢查地腳螺栓相對(duì)應(yīng)的鋼柱安裝孔，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與甲方、土建、設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。5.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝5.2.1每節(jié)柱安裝施工工藝流程框圖柱頂標(biāo)高測(cè)量，定相對(duì)標(biāo)高控制值標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點(diǎn)控制網(wǎng)閉合、測(cè)量、排尺、放線抄平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢資料綜合處理確定柱頂位移值超偏處理安裝鋼柱，確定錯(cuò)位值進(jìn)行粗校鋼梁安裝，螺栓緊固，柱垂直度初校會(huì)審安裝測(cè)量記錄，指定施焊順序確定特殊部位處理方案梁高強(qiáng)度螺栓初擰，鋼柱垂直度重校，終擰施焊，測(cè)量跟蹤觀測(cè)柱焊接檢驗(yàn)驗(yàn) 收提供下節(jié)鋼柱預(yù)控資料圖標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點(diǎn)控制的閉合5.2.2鋼柱地腳螺栓埋設(shè)方法鋼柱柱腳采用直徑36mm的螺栓組群固定在下部砼柱內(nèi)，其埋設(shè)特

35、點(diǎn)是：懸空設(shè)置、直徑較大、埋設(shè)深、要求一次埋設(shè)澆注混凝土，精度要求高。施工中采用預(yù)埋鋼筋與地腳螺栓焊接固定，使螺栓群組成空間幾何不變體。安裝時(shí)，充分考慮混凝土振搗對(duì)地腳螺栓位置的影響，采取先安裝地腳螺栓及定位板（定位板與地腳螺栓螺母錨固）后澆灌該處混凝土的方法，確保偏差不超標(biāo)。（1）施工方法地腳螺栓、定位板加工定位板厚6mm，螺栓孔32。定位板加工時(shí)，在板上刻出十字校準(zhǔn)線，十字線與工藝孔交接處加工成小缺口，作為定位吊垂直的基礎(chǔ)。定位板與地腳螺栓組裝螺桿絲扣長(zhǎng)度為圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度定位板厚度背母厚度1cm放長(zhǎng)量。加工件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定位板及地腳螺栓加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)名 稱控制項(xiàng)目允許偏差(mm)地腳螺栓垂直度1.

36、0定位板上螺栓孔同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.0相鄰兩組的端孔間距離1.5定位板上十字線軸線偏移1.0定位孔孔壁垂直度板厚的2%孔的圓度1埋設(shè)方法鋼柱柱底板位于標(biāo)高為-9.80m的砼柱上，在工廠制作好的地腳螺栓及定位板，在現(xiàn)場(chǎng)組裝好，地腳螺栓的埋設(shè)采用預(yù)埋鋼筋加定位板板的方法施工。預(yù)埋鋼筋的目的是為了埋設(shè)地腳螺栓時(shí)便于固定地腳螺栓的底部，固定鋼板則可固定地腳螺栓組的相對(duì)位置。固定鋼板待拆模后安裝下節(jié)鋼柱之前去除。由于要預(yù)埋鋼筋，因此柱的砼施工需進(jìn)行二次澆筑。5.2.3外圍鋼框架安裝（1）鋼柱的安裝鋼柱安裝順序：遵循先下后上的安裝順序進(jìn)行安裝。吊裝準(zhǔn)備：本工程地下部分均為箱形柱，其中箱形截面最大為1

37、1006004055，最重鋼柱約16噸，根據(jù)鋼構(gòu)件的重量及吊點(diǎn)情況，準(zhǔn)備足夠的不同長(zhǎng)度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。準(zhǔn)備好爬梯、纜風(fēng)繩、工具包等工具。 鋼柱安裝采用隨運(yùn)隨吊的工作方法，根據(jù)施工計(jì)劃，流水區(qū)域的順序，逐根進(jìn)行安裝。首節(jié)鋼柱吊裝工藝流程第一節(jié)鋼柱的吊裝：柱網(wǎng)軸線復(fù)測(cè)鋼柱吊裝柱腳對(duì)位并臨時(shí)固定測(cè)量鋼柱垂直度用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定安裝前要對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并在基礎(chǔ)上進(jìn)行放線。鋼柱用塔吊吊升到位后，首先將鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調(diào)節(jié)好的螺帽上，并將柱的四面中心線與基礎(chǔ)放線中心線對(duì)齊吻合，四面兼顧，中心線對(duì)準(zhǔn)或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍內(nèi)，穿上壓板，將螺帽擰緊。即為完成鋼柱的就位工作。上部鋼

38、柱吊裝工藝流程下節(jié)鋼柱軸線上移上節(jié)柱吊裝就位柱與柱對(duì)位并臨時(shí)用耳板固定測(cè)量鋼柱垂直度用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對(duì)接面接觸頂緊。下節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在規(guī)范以內(nèi)，并逐節(jié)糾偏，避免造成累計(jì)誤差過大。鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置和起吊方法吊點(diǎn)設(shè)置：鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在事先焊好的連接件上，用專用吊具吊裝。吊裝前檢查鋼柱的型號(hào)、幾何尺寸、牛腿位置、標(biāo)出鋼柱的軸線、標(biāo)高線，將登高用的爬梯和操作平臺(tái)、纜風(fēng)繩等固定好。起吊：鋼柱接點(diǎn)均為熔透焊，鋼柱內(nèi)隔板為磨平頂緊面，為防止柱底邊破壞，減少吊裝難度，鋼柱吊裝前在柱腳下面鋪墊一塊100厚硬海綿，

39、下墊厚度大于20mm的橡膠板，塔吊起吊采用旋轉(zhuǎn)起吊，直立就位的施工方法。對(duì)核心筒外的鋼柱采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法，柱子底部鋪設(shè)木板，不使柱底端與地面接觸，或者發(fā)生拖拉現(xiàn)象。起吊時(shí)注意均衡，緩慢進(jìn)行，回轉(zhuǎn)時(shí)，必須具有一定高度，避免同其它吊好的鋼構(gòu)件相碰撞。鋼柱吊裝就位后，用臨時(shí)螺栓固定。第一節(jié)鋼柱必須用纜風(fēng)繩固定，待主框架全部安裝焊接完后，方可松纜風(fēng)繩。鋼柱校正：a 柱腳位移：在柱腳螺栓預(yù)埋時(shí)位移即已確定，為此埋設(shè)柱腳螺栓時(shí)，采取埋設(shè)模板及支架來嚴(yán)格控制其軸線偏差，并設(shè)置數(shù)道支撐以保證在砼灌注時(shí)能承受一定的施工荷載，柱子安裝前亦需檢查螺栓位置，如仍有少許偏差則需改正螺栓孔來補(bǔ)償。b 柱子標(biāo)高：首節(jié)鋼柱就位

40、后，在柱底板下面每邊放置2塊斜墊片，用水準(zhǔn)儀觀測(cè)1米線，標(biāo)高誤差用斜鋼楔調(diào)整。c 垂直度校正：鋼柱柱腳位移和標(biāo)高調(diào)整后，在柱垂直兩側(cè)架設(shè)經(jīng)緯儀，觀測(cè)鋼柱垂直度，偏差用纜風(fēng)繩校正。鋼柱形成柱網(wǎng)框架，校正后，立即進(jìn)行柱腳（2）鋼梁的安裝鋼梁安裝順序：同一平面鋼梁吊裝，采用由里向外、對(duì)稱吊裝的方法進(jìn)行。立面上鋼梁的吊裝，采用由下至上，順序安裝的方法進(jìn)行?？傮w隨鋼柱的安裝順序進(jìn)行，相鄰鋼柱安裝完畢后，及時(shí)連接之間的鋼梁，使安裝的構(gòu)件及時(shí)形成穩(wěn)定的框架，并且每天安裝完的鋼柱必須用鋼梁連接起來，不能及時(shí)連接的應(yīng)拉纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)穩(wěn)固。以先主梁后次梁，先下成后上層的安裝順序進(jìn)行安裝。鋼梁吊點(diǎn)的設(shè)置：對(duì)于大跨度

41、、大噸位的鋼梁吊裝采用專用夾具，加持于鋼梁兩端上翼緣部位，如單根鋼梁重量不大，滿足一機(jī)多吊的要求時(shí)，可多件串吊。鋼梁的就位與臨時(shí)固定：鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對(duì)產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹。待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼梁吊裝就位時(shí)要注意鋼梁的上下方向及水平方向，確保安裝正確。鋼梁安裝就位時(shí)，及時(shí)夾好連接板，對(duì)孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時(shí)連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個(gè)。為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，便于校正和精確安裝，對(duì)于多樓層的結(jié)構(gòu)層，應(yīng)首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中間梁。

42、當(dāng)一個(gè)框架內(nèi)的鋼柱鋼梁安裝完畢后，及時(shí)對(duì)此進(jìn)行校正。（3）鋼框架校正 b1塔樓和b2塔樓以一個(gè)豎向流水段分別進(jìn)行框架校正，每個(gè)流水區(qū)鋼柱和鋼梁安裝組成框架后，分別進(jìn)行校正。（4）垂直度校正地上10層以下，采用內(nèi)外控制網(wǎng)進(jìn)行框架校正，10層以上采用內(nèi)控制網(wǎng)進(jìn)行框架校正。外控：將激光經(jīng)緯儀架設(shè)在相鄰垂直兩側(cè)的柱軸線上，以柱基中心線為基準(zhǔn)，使激光經(jīng)緯儀光束射到鋼柱柱頂中心線上，如光束中心同柱頂中心線重合，即柱子無偏差；否則應(yīng)先確定偏差值，然后用手拉葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行校正。內(nèi)控：當(dāng)鋼框架施工到10層以上時(shí)，外控已不易保證測(cè)量精度，這時(shí)可采用內(nèi)控的方法控制鋼柱垂直度。具體作法：利用0.00的測(cè)量?jī)?nèi)控

43、制網(wǎng)。以地面柱網(wǎng)控制點(diǎn)、柱基中心線作為基準(zhǔn)點(diǎn)。將激光天頂儀架放在基準(zhǔn)點(diǎn)上，使激光天頂儀光束射到預(yù)先固定在鋼柱上的靶標(biāo)上，光束中心同靶標(biāo)中心重合，即鋼柱垂直；否則，先確定偏差值，然后用手拉葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行校正。中間柱向左右傾斜或向外傾斜時(shí)，用纜風(fēng)繩進(jìn)行校正，向內(nèi)傾斜時(shí)，用千斤頂或斜撐桿進(jìn)行校正?？蚣芘R邊鋼柱采用校正開間的方法進(jìn)行，當(dāng)柱開間尺寸偏小時(shí)可采用常規(guī)方法直接用千斤頂頂開，而當(dāng)柱開間尺寸偏大時(shí)則需借助自制的反力盒輔助工具及千斤頂將柱開間尺寸收小。見附圖5-13 臨邊鋼柱垂直度校正示意圖（5）標(biāo)高調(diào)整柱子標(biāo)高調(diào)整：本工程標(biāo)高按相對(duì)標(biāo)高控制。以地面鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高網(wǎng)為基準(zhǔn)點(diǎn)，利用鋼卷尺從底層進(jìn)

44、行標(biāo)高傳遞。每個(gè)區(qū)域提供2個(gè)以上后視點(diǎn)，以便相互校核。同時(shí)還需復(fù)核土建施工的標(biāo)高控制點(diǎn)。每節(jié)柱子安裝成框架后，用水平儀架設(shè)在鋼梁上實(shí)測(cè)柱頂標(biāo)高，并畫圖分析。標(biāo)高偏差值小于5mm，只記錄不調(diào)整；超過5mm應(yīng)與制作廠聯(lián)系對(duì)下節(jié)柱制作長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。柱子軸線位移校正：以下節(jié)鋼柱柱頂面的中心線為基準(zhǔn)，實(shí)測(cè)位移，按有關(guān)規(guī)定作記錄。校正位移時(shí)特別應(yīng)注意鋼柱的扭轉(zhuǎn)?？蚣軜?biāo)高校正：將水平儀架設(shè)在樓面上，用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺實(shí)測(cè)梁兩端標(biāo)高誤差值，如超出規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行校正。第73頁5.3高強(qiáng)度螺栓施工5.3.1高強(qiáng)度螺栓施工工藝流程框圖5.3.2高強(qiáng)度螺栓技術(shù)參數(shù)（1）本工程高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合要求,產(chǎn)品選用扭剪型高強(qiáng)度螺栓。

45、螺栓直徑為24mm。（2）高強(qiáng)度螺栓正規(guī)廠家供貨，配套供應(yīng)。一個(gè)連接副配備一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母及一個(gè)墊片。供貨時(shí)附相應(yīng)實(shí)驗(yàn)報(bào)告。（3）高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度 參考長(zhǎng)度：螺栓長(zhǎng)度=構(gòu)件厚度+所有連接板厚度+伸長(zhǎng)值5.3.3高強(qiáng)度螺栓保管（1)高強(qiáng)度螺栓到貨后，及時(shí)清點(diǎn)檢查，不得破壞塑料薄膜保護(hù)層，在搬運(yùn)保管過程中，輕拿輕放、防水、隔潮、防止生銹及損傷螺紋。（2）每根高強(qiáng)度螺栓到貨后，做好記錄，記錄規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)及試驗(yàn)資料。（3）按照高強(qiáng)度螺栓連接副分類存放到庫房?jī)?nèi)，做好隔潮措施。5.3.4高強(qiáng)度螺栓使用 高強(qiáng)度螺栓領(lǐng)用,每次做好領(lǐng)用手續(xù)。使用過程中，放入工具袋內(nèi)，不得被泥土、油污等污染。使用過程中，發(fā)現(xiàn)

46、銹蝕、裂紋嚴(yán)禁使用，嚴(yán)禁隨意堆放，做到用多少領(lǐng)多少。5.3.5構(gòu)件及連接板摩擦面要求 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行外觀檢查，不得有油污、雜物，連接處平整、無彎曲，并有摩擦面試驗(yàn)報(bào)告。 5.3.6高強(qiáng)度螺栓的連接固定（1）高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副緊固軸力，每批復(fù)驗(yàn)8套。（2）安裝高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿孔，不允許錘擊貫入，螺栓穿孔方向應(yīng)力求一致，不得隨意加墊板、擴(kuò)孔。（3）高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)力求一致，螺母帶圓臺(tái)的一側(cè)朝向彈簧墊圈有倒角的一側(cè)。（4)安裝時(shí)臨時(shí)螺栓數(shù)量不得少于節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的1/3，且不少于2顆，不得用高強(qiáng)度螺栓代替臨時(shí)螺栓，以免損傷螺紋及減少扭矩值。（5)安裝過程

47、分為初擰和終擰，初擰扭矩值為終值的3050%，初擰后的高強(qiáng)度螺栓用白油漆在螺母上作標(biāo)記。初擰使用帶標(biāo)稱扭矩的拉拔扳手作業(yè)。終擰時(shí)使用電動(dòng)扭矩扳手，直至尾部梅花頭斷掉。局部不能使用電動(dòng)扳手的地方，使用測(cè)力扭矩扳手使其達(dá)到規(guī)定扭矩值。（6)為使螺栓群受力均勻，換臨時(shí)螺栓時(shí)初擰和終擰必須按一定順序操作，一般應(yīng)由螺栓群中央向四周擴(kuò)散進(jìn)行。高強(qiáng)度螺栓施工工藝流程框圖扭矩系數(shù)試驗(yàn)定控制值換掉臨時(shí)螺栓安裝高強(qiáng)度螺栓、擰緊確定可作業(yè)條件（天氣、安全）緊固臨時(shí)螺栓沖孔檢查縫隙校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污 初 擰按要求順序、轉(zhuǎn)角法做出標(biāo)記記錄表合 格驗(yàn) 收終 擰檢

48、查不 合 格節(jié)點(diǎn)全部拆除高強(qiáng)度螺栓重安裝軸力計(jì)檢測(cè)高強(qiáng)度螺栓扳手校驗(yàn)、檢查合 格高強(qiáng)度螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件磨擦系數(shù)試驗(yàn)合格5.3.7檢查（1)每個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓緊固完成后,目測(cè)尾部梅花頭是否斷掉, 如有未斷掉者，應(yīng)通過復(fù)擰檢查是否達(dá)到終擰扭矩值。（2）終擰后的螺栓目測(cè)外露螺紋是否達(dá)到24螺紋， 不符者查明原因進(jìn)行更換，換下的螺栓不能再用。（3）用手動(dòng)測(cè)力扳手終擰的螺栓，用標(biāo)準(zhǔn)扭矩扳手進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量不得少于10%，且不得少于1顆。（4）經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并涂漆防銹。5.4鋼結(jié)構(gòu)焊接5.4.1焊接工程概況（1）本工程焊接工程從建筑結(jié)構(gòu)形式分，平面上施工可分為兩大部分b1塔樓、

49、b2塔樓。（2）焊接結(jié)構(gòu)類型為箱形鋼柱，管柱，熱軋h型鋼梁。母材均為q345b。（3）焊縫形式主要有全熔透對(duì)接焊縫，部分熔透焊縫與角焊縫三種。（4）所有的全熔透對(duì)接焊縫為一級(jí)焊縫，部分熔透焊縫為二級(jí)焊縫，角焊縫為三級(jí)焊縫。（5）焊縫類型柱與柱的連接焊縫：箱形鋼柱與箱形鋼柱的連接焊縫。采用的是加襯板的單面單邊坡口橫焊縫，組對(duì)時(shí)采用鋼柱上的連接板和安裝螺栓。柱與框架梁的焊接：框架梁腹板與鋼柱上的懸臂梁段的腹板采用高強(qiáng)度螺栓連接、框架梁的翼緣板與鋼柱上的懸臂梁段的翼緣板采用坡口對(duì)接焊。（6）焊接方法和焊接順序本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接采用co2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊焊接工藝。施工現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)進(jìn)行焊接施工，原則上是每個(gè)區(qū)都

50、能形成一個(gè)空間框架，在提高抗風(fēng)穩(wěn)定性、安全性的同時(shí)，便于整體調(diào)整、變形矯正、減少累計(jì)誤差。一節(jié)柱的豎向焊接順序?yàn)椋荷蠈又髁荷现c下柱下層主梁。5.4.2焊前準(zhǔn)備（1）焊接工藝評(píng)定和焊工培訓(xùn)焊接工藝評(píng)定：針對(duì)柱與柱、柱與梁的焊縫接頭形式，根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81-91）第五章“焊接工藝試驗(yàn)”的具體規(guī)定，組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定出最佳的焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理、詳細(xì)的工藝措施和工藝流程。焊工培訓(xùn)：參加本次焊接施工的焊工要按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81-91）第八章“焊工考試”的具體規(guī)定組織焊工進(jìn)行考試，取得合格證的焊工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。（2）構(gòu)件的外形尺寸檢查和坡口處理構(gòu)件的外

51、形檢查：構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的外形尺寸特別是鋼柱組對(duì)埠的平直度以及主梁的實(shí)際制作長(zhǎng)度進(jìn)行檢查，杜絕超標(biāo)構(gòu)件的吊裝，同時(shí)掌握各段構(gòu)件的誤差分布，以便進(jìn)行特殊處理，防止誤差的累計(jì)。q345b鋼構(gòu)件進(jìn)行熱矯正時(shí)，溫度控制在750900c。接頭坡口的處理：在吊裝前，應(yīng)對(duì)接頭部位的坡口及附近內(nèi)外側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的油漆和漆皮等污物進(jìn)行打磨處理，直至露出金屬光澤。同時(shí)應(yīng)根據(jù)施工圖中標(biāo)定的坡口角度對(duì)坡口的角度和平整度進(jìn)行檢查，對(duì)受損和不符合標(biāo)準(zhǔn)的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。（3）焊接材料的準(zhǔn)備所有的焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量證明書，且符合相應(yīng)的國標(biāo)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置專門的焊材儲(chǔ)存庫以存放焊條、焊絲和烘干機(jī)。所有的焊條在使用前需烘干，烘干溫度350400c，烘干時(shí)間12小時(shí)；焊工需使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取，焊條由保溫筒取出到施焊，暴露在大氣中的時(shí)間不得超過2小時(shí)，焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次?，F(xiàn)場(chǎng)的氧氣瓶、乙炔瓶和co2氣瓶應(yīng)排列整齊、分區(qū)擺放。（4）焊接環(huán)境下雨天施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置防雨設(shè)施，否則禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。采用手工電弧焊風(fēng)力大于5m/s，采用氣體保護(hù)焊風(fēng)力大于2m/s時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的部位嚴(yán)禁