電力工程有限責(zé)任公司企業(yè)標準無損檢測通用工藝規(guī)程

1、q/cdt 河北大唐電力工程有限責(zé)任公司河北大唐電力工程有限責(zé)任公司企業(yè)標準企業(yè)標準 q/cdt-hbgc 101 02042008 無損檢測通用工藝規(guī)程無損檢測通用工藝規(guī)程 2008-03-06 發(fā)布發(fā)布 2008-03-10 實施實施 河北大唐電力工程有限責(zé)任公司河北大唐電力工程有限責(zé)任公司 發(fā)布發(fā)布 編編 制：制：唐 瑩 校校 核：核：崔新霞 審審 核：核：彭 金 山 批批 準：準：王春利 目目 錄錄 1 通用要求.1 2 射線檢測工藝.8 3 超聲檢測工藝.13 4 磁粉檢測工藝.18 5 滲透檢測工藝.24 附錄一：無損檢測委托單.28 附錄二：焊縫返修通知單.29 附錄三：無損檢測

2、工藝卡.30 附錄四：無損檢測報告單.34 無損檢測作業(yè)通用工藝規(guī)程 - 1 - 1 1 通用要求通用要求 1.1 目的 為了規(guī)范無損檢測作業(yè)程序，并確保其檢測結(jié)果準確、 合理并符合國家有關(guān)法規(guī)、標準和規(guī)范的要求。 1.2 適用范圍 本程序適用于本公司承接的工業(yè)與民用建筑安裝、檢修 工程以及壓力容器、壓力管道制造或其它安裝工程中有關(guān)物 資及施工過程中焊接產(chǎn)品質(zhì)量的無損檢測。 1.3 編制依據(jù) 國家質(zhì)檢總局 特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督 管理規(guī)則 jb/t 4730-2005 承壓設(shè)備無損檢測 q/cdt-hbgc 101 00012008 質(zhì)量手冊 q/cdt-hbgc 101 000220

3、08 程序文件 hbgc-ylcx-14-2008 無損檢測過程控制程序 1.4 定義 1.4.1 無損檢測 本規(guī)程指常用的射線(rt)、超聲波(ut)、磁粉(mt)、滲 透(pt)四種無損檢測方法。 程序中所涉及的無損檢測專業(yè)術(shù)語解釋由標準jb/t 4730 -2005給出。 1.4.2 檢測方 河北大唐電力工程有限責(zé)任公司 - 2 - 河北大唐電力工程有限責(zé)任公司 1.4.3 委托方 工程項目中的質(zhì)檢人員或原材料檢驗人員。 1.5 檢測流程 1.6 檢測流程說明 1.6.1 委托 各類檢測均由委托方提出并填寫無損檢測委托單 委 托 委托接受 準備工作 檢 測 評定結(jié)果 合格 簽發(fā)報告、存檔

4、 不合格 簽發(fā)返修單 返 修 無損檢測作業(yè)通用工藝規(guī)程 - 3 - （見附錄一）。 1.6.2 委托接受 檢測方收到委托單后，由檢測方技術(shù)負責(zé)人審核委托單 上各條款是否填寫清楚、并有委托人簽名后，接受人認可， 則認為委托接受。委托單一式三份，委托方留存一份， 檢測方留存兩份。同時委托方須告知檢測人員要求檢測 部位的確切位置，并在待檢部位做出清晰明顯的標識。 1.6.3 準備工作 1.6.3.1 人員準備 (1)人員資格 根據(jù)委托單，檢測方負責(zé)人指派按國家質(zhì)檢總局特種 設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則經(jīng)過培訓(xùn)考核，并 取得相應(yīng)資格證書的人員承擔(dān)該項無損檢測工作。 (2)無損檢測公司經(jīng)理 負責(zé)主

5、持全公司無損檢測工作。 (3) 無損檢測責(zé)任工程師 無損檢測責(zé)任工程師由持級或級以上資格證書人員 擔(dān)任，負責(zé)檢測工藝和檢測報告的簽發(fā)或解析結(jié)果。 (4)無損檢測施工技術(shù)負責(zé)人 負責(zé)無損檢測施工過程中的組織管理以及技術(shù)工作，需 持相應(yīng)檢測項目級或級以上資格證書的人員擔(dān)任。 (5)評定人員 河北大唐電力工程有限責(zé)任公司 - 4 - 評定人員由持相應(yīng)檢測項目級或級以上資格證書的 人員擔(dān)任，負責(zé)主持具體項目的檢測、評定工作。 (6)檢測操作人員 檢測操作人員由持相應(yīng)檢測項目級或級以上資格證 書的人員承擔(dān)，負責(zé)相應(yīng)的檢測操作、數(shù)據(jù)記錄等工作。 1.6.3.2 設(shè)備材料準備 根據(jù)委托方的要求，嚴格按照相關(guān)

6、法規(guī)和標準的規(guī)定， 選用合格的儀器設(shè)備進行檢測。派定的檢測人員應(yīng)按無損檢 測工藝，確定所需用的檢測設(shè)備、配合人員、檢測輔助設(shè)施 及材料、工具；明確檢測內(nèi)容、受檢件比例和受檢件的具體 部位，選定的檢測設(shè)備應(yīng)能滿足相應(yīng)的要求。 (1)儲存防護 無損檢測設(shè)備儀器應(yīng)由專人保管，并建立領(lǐng)用和回收的 制度。射線機應(yīng)保存在源庫中，在出庫、使用、運輸、 回收等環(huán)節(jié)應(yīng)注意防輻射、防損壞和防盜竊。 (2)設(shè)備校定 無損檢測設(shè)備儀器除應(yīng)進行定期的校定外，還應(yīng)在每次 使用前進行校定，確保設(shè)備儀器的性能符合檢測工作的要求。 (3)計量管理 對需要定期計量的儀器，如黑白密度計，干濕溫度計等 應(yīng)定期向具有資格的國家計量部門

7、進行送檢。 無損檢測作業(yè)通用工藝規(guī)程 - 5 - (4)材料管理 a 射線膠片應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的地方，溫度在25以下 為宜，并保證在有效期內(nèi)使用。 b 液體滲透劑應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的地方，需單獨存放， 以保證其有效性。 c 其他材料，如顯定影劑，增感屏等應(yīng)妥善保管，以保 證其有效性。 1.6.3.3 確定檢測工藝 (1)無損檢測施工技術(shù)負責(zé)人根據(jù)委托單及設(shè)計要求，按 相關(guān)的標準、規(guī)范，確定受檢件應(yīng)采用的無損檢測工藝。 (2)現(xiàn)有無損檢測工藝和不能覆蓋委托方要求，且沒有相 應(yīng)的檢測工藝，就不能完全保證檢測質(zhì)量時，由檢測方負責(zé) 人指定無損檢測工程師編制相應(yīng)的無損檢測專用工藝。 1.6.3.4 受檢件

8、外觀要求 對于檢測部位必須由焊接檢查員或目視檢測人員目視檢 測合格后方可進行無損檢測。檢測方負責(zé)人指派持級證人 員檢查受檢件的外觀質(zhì)量是否符合標準、規(guī)范要求，不符合 者，檢查人員有權(quán)拒檢，并通知委托方返工處理后再送檢， 合格者則按下述程序進行。 1.6.3.5 現(xiàn)場檢測準備 (1)在必要時，由工程項目經(jīng)理部（組）委托方提供各類 檢測工作場所與存放庫房和用水、用電點。rt 檢測還必須有 河北大唐電力工程有限責(zé)任公司 - 6 - 通上下水的暗室，工作間，電源等。作業(yè)區(qū)應(yīng)有必須的安全 防護措施。 (2)受檢部位不應(yīng)有妨礙檢測進行的任何障礙。 (3)由派定檢測人員對以上條件進行檢查，如不符合以上 要求

9、，委托方應(yīng)整改合格后，才能進行下一步工作。 1.6.4 檢測 由檢測方負責(zé)人委派持相應(yīng)級別資格證的人員，按相應(yīng) 工藝進行檢測。 1.6.5 檢測結(jié)果的驗證 1.6.5.1 檢測人員在檢測過程中及檢測結(jié)束時應(yīng)及時填寫無 損檢測現(xiàn)場工作記錄。 1.6.5.2 發(fā)現(xiàn)因操作不當或檢測記錄有誤時，由指定的檢測 人員對檢測結(jié)果重新檢測確認。 1.6.6 不合格品的處置 1.6.6.1 無損檢測結(jié)果，應(yīng)由持相應(yīng)項目級或級以上資 格證書人員進行評定，并由無損檢測責(zé)任工程師進行審核， 以防止缺陷錯評或漏評。 1.6.6.2 經(jīng)無損檢測(rt、ut、mt、pt)判定為不合格時，由 評定人員簽發(fā)焊縫返修通知單（見附

10、錄二）一式兩份。 一份存檔，一份附缺陷位置圖通知委托方作返修處理，返修 完成后再重新按先前方法進行檢測。 1.6.6.3 如規(guī)定為抽檢，發(fā)現(xiàn)有不合格之處，由評定人員簽 無損檢測作業(yè)通用工藝規(guī)程 - 7 - 發(fā)返修通知單，通知委托方返修，經(jīng)委托方返修自檢合格后， 檢測方對返修合格處進行復(fù)檢，并根據(jù)有關(guān)法規(guī)標準進行補 充檢測。如補充檢測仍不合格，應(yīng)對整條焊縫進行相應(yīng)檢測， 直至合格為止。 1.6.6.4 檢測部位的同一位置經(jīng)二次返修仍不合格，由評定 人員簽發(fā)返修通知單交委托方并上報，經(jīng)委托方總工或技術(shù) 總負責(zé)人組織評審、提出書面處理方案后方可進行下一步工 作。 1.6.7 報告 如當?shù)刭|(zhì)檢部門有規(guī)

11、定表格，即采用規(guī)定表格，否則按 照jb/t 4730-2005 中規(guī)定的要素設(shè)計表格(公司標準報告表 格格式見附錄四)。 1.6.7.1 報告出具 無損檢測報告由指派的人員出具,一式2份。并由操作人 員、評定人員簽名后，交無損檢測責(zé)任工程師審核并簽名， 檢測方加蓋檢測報告專用章后，方為有效。 1.6.7.2 報告發(fā)放 無損檢測報告交委托方一份，委托方接受人應(yīng)在無損檢 測報告簽收記錄上簽名。 1.7 文件和記錄管理 1.7.1 文件的管理 本程序?qū)嵤┲兴婕暗奈募次募刂瞥绦蜻M行控 河北大唐電力工程有限責(zé)任公司 - 8 - 制。 1.7.2 記錄的管理 1.7.2.1 無損檢測報告交委托方的，

12、由委托方按記錄控制 程序控制。 1.7.2.2 各類無損檢測記錄、報告、原始資料，由檢測方負 責(zé)人指定專人分類按各自的編號逐一分類保存；rt 底片還應(yīng) 根據(jù)各受檢件種類分袋逐一保存，并編目分類保管，保存期 執(zhí)行國家相關(guān)法規(guī)標準的規(guī)定或不少于7年。 2 2 射線檢測工藝射線檢測工藝 2.1 檢測范圍 本節(jié)規(guī)定了在焊縫透照過程中，為獲得合格透照底片必 須遵循的程序和要求，本章適用于碳素鋼、低合金鋼及不銹 鋼材料制壓力容器、壓力管道焊縫射線照透檢測。 2.2 防護 在現(xiàn)場進行射線檢測時應(yīng)征得工程技術(shù)部的同意和協(xié)助， 并設(shè)置明顯安全警告標志。檢測人員每年答應(yīng)接受的最大射 線照射劑量為510-2sv，非

13、檢測人員每年答應(yīng)接受的最大劑 量為510-3sv。 2.3 檢測人員 檢測人員按鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核 規(guī)則持證上崗，并嚴格執(zhí)行審核制度。 無損檢測作業(yè)通用工藝規(guī)程 - 9 - 2.4 透照方式 按射線源、工件和膠片間的相互位置關(guān)系，透照方式分 為縱縫透照法、環(huán)縫外透法、環(huán)縫內(nèi)透法、雙壁單影法和雙 壁雙影法五種。 2.5 表面要求 焊縫表面質(zhì)量（包括焊縫余高）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。表 面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖像應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與 之相混淆，否則應(yīng)做適當?shù)男蘩怼?2.6 定位標記和識別標記 焊縫透照部位的搭接標記和中心標記應(yīng)根據(jù)情況設(shè)置。 識別標志產(chǎn)品編號、焊縫編號、部位編號和

14、透照日期，返修 透照部位還應(yīng)有返修標記r1、r2等標志。 2.7 象質(zhì)計 2.7.1 定義 象質(zhì)指數(shù)等于底片上能識別出的最細金屬絲的線編號。 象質(zhì)計的材料為fe，線型象質(zhì)計應(yīng)放在與射線源同側(cè)的工件 表面上被檢焊縫區(qū)的一端（被檢區(qū)長度1/4部位），金屬絲應(yīng) 跨焊縫并與焊縫方向垂直細絲置于外側(cè)。當射源一側(cè)無法放 置象質(zhì)計時，也可放在膠片一側(cè)的工件表面上，但象質(zhì)指數(shù) 應(yīng)提高一級，并附加“f”標記以示區(qū)別。 2.7.2 射線透照質(zhì)量等級 射線透照的質(zhì)量等級為ab級，在底片上必須顯示的最小 河北大唐電力工程有限責(zé)任公司 - 10 - 象質(zhì)計線徑及相應(yīng)的象質(zhì)指數(shù)見表1。 表表 1 1 象質(zhì)計選用表象質(zhì)計選

15、用表 要求達到的 象質(zhì)指數(shù) 線徑 mm 適合的透照厚度 ta mm ab 級 備 注 160.100- 150.1256 140.160 68 130.200 812 120.250 1216 110.320 1620 100.400 2025 90.500 2532 80.630 3250 70.800 5080 61.000 80120 51.250 120150 41.600 150200 32.000 200250 22.500- 13.200- 2.8 膠片 選用天津n型或愛克發(fā)c7。 2.9 增感屏 增感材料鉛箔，前后屏厚度0.03mm。 2.10 幾何條件 射線檢測幾何條件按jb

16、4730-94壓力容器無損檢測中 相關(guān)要求及工作實際情況確定。 2.11 射線能量的選擇 射線能量的選擇取決于透照工件厚度及材料種類，也可 無損檢測作業(yè)通用工藝規(guī)程 - 11 - 以根據(jù)實際設(shè)備條件而定。通常情況下，隨著線能量的減低， 透照圖像的對比度增加。因此，在曝光時間許可下，應(yīng)盡量 采用較低的射線能量。 2.11.1 鋼管環(huán)焊縫透照方式 2.11.1.1 外徑89mm的鋼管對接焊縫可采用雙壁單影分段透 照。 2.11.1.2 外徑89mm的鋼管對接焊縫，采用雙壁雙影法，射 線束的方向滿足上下焊縫的影象在底片上呈橢圓形顯示，焊 縫投影間距310mm，最大間距不超過15mm。 2.11.1.

17、3 只有當上下兩焊縫橢圓顯示有困難時，才可做垂直 透照。垂直透照時適當提高管電壓。 2.11.2 分段透照的數(shù)量規(guī)定 2.11.2.1 采用雙壁單影透照時，當射線源距鋼管外表面 15mm時，可分為不少于三段進行透照，每段中心角為120； 當15mm時, 可分為至少四段進行透照 ,每段中心角90。 2.11.2.2 對外徑76mm且89mm的鋼管，其焊縫以雙壁雙投 影法透照時，至少分二次透照，兩次間隔90。 2.11.2.3 對外徑76mm的鋼管，其焊縫以雙壁雙投影法透照 時，如能保證其檢出范圍不少于周長的90%，可答應(yīng)橢圓一次 成像。其檢出范圍的計算方法應(yīng)符合jb4730附錄e（補充件） 的規(guī)

18、定。 河北大唐電力工程有限責(zé)任公司 - 12 - 2.11.3 象質(zhì)計及放置位置 2.11.3.1 外徑89mm的鋼管,其焊縫投照應(yīng)采用jb4730中規(guī) 定的r10系列象質(zhì)計。一般放置于底片有效長度的1/4處。 2.11.3.2 外徑89mm的鋼管, 其焊縫投照應(yīng)采用jb4730附錄 f(補充件)規(guī)定的i型專用象質(zhì)計,一般放置在環(huán)縫上余高中心 處。 如數(shù)根管接頭在一張底片上同時顯示時，應(yīng)至少放置一 個象質(zhì)計，假如只用一個時，則必須放在最邊緣的那鋼管上。 2.12 曝光 根據(jù)設(shè)備、膠片、增感屏和工件等具體條件選用合適的 曝光曲線，確定曝光規(guī)范。為達到要求的底片黑度，曝光量 不得低于15ma。 2

19、.13 膠片處理 膠片處理采用手工槽浸沖洗方式，膠片處理過程： 2.13.1 預(yù)備 將膠片裝在片夾或干凈的地方，并在開始顯影前攪拌溶 液。 2.13.2 顯影 將膠片浸入顯影液中，顯影液的溫度為20左右，顯影 時間約58min，并不時抖動，避免膠片相互接觸。 2.13.3 漂洗 無損檢測作業(yè)通用工藝規(guī)程 - 13 - 在清水中漂洗23min。 2.13.4 定影 將膠片浸入定影液中，定影時間不超過15min，并不時抖 動，避免膠片相互接觸。 2.13.5 水沖洗 用清水沖洗1520min。 2.13.6 干燥 常溫下自然干燥6h。 2.14 底片質(zhì)量 2.14.1 象質(zhì)指數(shù) 底片上必須顯示出的

20、最小線徑及象質(zhì)指數(shù)，見表1。 2.14.2 黑度 選擇的曝光條件應(yīng)使底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度滿足： ab級照相，黑度范圍1.23.5，灰霧度0.3。 2.14.3 觀片燈 觀片燈最大亮度100000cd/m2。 3 3 超聲檢測工藝超聲檢測工藝 3.1 檢測范圍 超聲檢測采用a型脈沖反射式超聲探傷儀，檢測范圍包括 壓力容器、壓力管道原材料、零部件和焊縫的缺陷檢測。 3.2 檢測人員 河北大唐電力工程有限責(zé)任公司 - 14 - 檢測人員按“鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核 規(guī)則”持證上崗，并嚴格執(zhí)行審核制度。 3.3 探傷儀 超聲波探傷儀工作頻率為15mhz，至少在熒光屏滿刻度 的80%范圍

21、內(nèi)呈線性顯示；80db以上連續(xù)可調(diào)衰減器，步進級 每檔2db，精度為任意相鄰12db誤差在1db內(nèi)，最大累計 誤差不超過1db；水平線性誤差1%，垂直線性誤差5%。 3.4 探頭 常用探頭有單直探頭、單斜探頭、雙晶探頭等，在達到 所檢工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量10db。 3.5 超聲檢測一般方法 3.5.1 檢測復(fù)蓋率 檢測時應(yīng)盡量掃查到工件的整個被檢區(qū)域，探頭的每次 掃查復(fù)蓋率應(yīng)探頭直徑的15%。 3.5.2 探頭的移動速度 探頭的掃查速度不超過150mm/s。 3.5.3 掃查靈敏度 掃查靈敏度至少比基準靈敏度高6db。 3.5.4 耦合劑 采用機油、甘油等不損傷工作表面的耦合

22、劑。 3.5.5 檢測面 檢測面應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，所有影響超聲檢測的銹蝕、 無損檢測作業(yè)通用工藝規(guī)程 - 15 - 飛濺和污物均應(yīng)清除，其表面粗糙度符合檢測要求。 3.5.6 耦合補償 3.5.6.1 表面粗糙度補償 在檢測和缺陷定量時，對由表面粗糙度引起的能量損耗 進行補償。 3.5.6.2 衰減補償 在檢測和缺陷定量時，對材質(zhì)衰減引起的檢測靈敏度下 降和缺陷定量誤差進行補償。 3.5.6.3 曲面補償 在對曲面工件檢測時，考慮曲面因素對結(jié)果誤差的影響 進行補償。 3.6 校準 校準在基準試塊上進行，使超聲波主聲束垂直對準反射 體的軸線，以獲得穩(wěn)定和最大的反射信號。 3.6.1 儀器校準 在

23、儀器開始使用時，對儀器的水平線性進行測定；在使 用過程中，每隔三個月至少對儀器的水平和垂直線性進行一 次測定。 3.6.2 探頭校準 在探頭開始使用時，對探頭進行一次全面的性能校準。 3.6.2.1 斜探頭校準 在探頭使用前，對斜探頭至少進行前沿距離、k值、主聲 河北大唐電力工程有限責(zé)任公司 - 16 - 束偏離、靈敏度余量和分辨力等的校準。在使用過程中，每 個工作日應(yīng)校準前沿距離、k值和主聲束偏離。 3.6.3 儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核 每次檢測前均應(yīng)對掃描線、靈敏度進行復(fù)核，下述情況 時應(yīng)隨時重新核查： 3.6.3.1 校準后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋紐發(fā)生改變時； 3.6.3.2 開路電壓波

24、動或檢測者懷疑靈敏度有變化時； 3.6.3.3 連續(xù)工作4h以上時； 3.6.3.4 工作結(jié)束時。 3.6.4 掃描量程的復(fù)核 假如距離波幅曲線上任意一點在掃描線上的偏移超過 掃描讀數(shù)的10%，則掃描量程應(yīng)予以修正，并在檢測記錄中加 以標明。 3.6.5 掃描量程的復(fù)核 校核應(yīng)不少于3點。如曲線上任何幅度下降2db時，則應(yīng) 對上一次以來所有的檢測結(jié)果進行復(fù)檢；假如幅度上升2db時， 則應(yīng)對所有的記錄信號進行重新評定。 3.7 試塊 3.7.1 試塊采用與被檢工件相同或相似聲學(xué)性能的材料制成。 該材料用直探頭檢測時，不得有2mm平底孔當量直徑的缺 陷。 無損檢測作業(yè)通用工藝規(guī)程 - 17 - 3

25、.7.2 校準用反射體可采用長橫孔、短橫孔、平底孔、線切 割槽和v型槽等。校準時探頭主聲束與反射體的反射面相垂直。 3.8 壓力容器焊縫超聲檢測 3.8.1 采用標準試塊為csk-a、csk-a、csk-a和csk- a。 3.8.2 csk-a、csk-a、csk-a試塊適用壁厚范圍 8120mm的焊縫，在滿足靈敏度要求時，也可采用其它等效 試塊。 3.8.3 壓力容器焊縫檢測采用一種k值探頭、利用一次反射法 在焊縫的單面雙側(cè)對整個焊縫接頭進行檢測。對于要求比較 高的焊縫，根據(jù)實際需要可將焊縫余高磨平，直接在焊縫上 進行檢測。 3.8.4 檢測區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相 當于

26、母材厚度30%的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小為10mm。 3.8.5 探頭移動區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質(zhì)。 檢測表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度 ra應(yīng)為6.3m。 3.8.5.1 采用一次反射法檢測時，探頭移動區(qū)應(yīng)1.12p： p = 2tk 或 p = 2ttg 式中p跨距，mm； t母材厚度，mm； 河北大唐電力工程有限責(zé)任公司 - 18 - k探頭k值； 探頭折射角。 3.8.5.2 去除余高的焊縫，應(yīng)將余高打磨到與鄰近母材平齊。 保留余高的焊縫，假如表面有咬邊、較大的隆起和凹陷等應(yīng) 進行適當?shù)男弈?，并作圓滑過渡以免影響檢驗結(jié)果的評定。 3.8.5.3 探頭k值（

27、角度） 斜探頭的k值（角度）選取見表2規(guī)定，條件允許下，盡 量選用較大k值探頭。 表表 2 2 斜探頭斜探頭 k k 值表值表 板厚 tmmk 值 8253.02.0(7260) 25462.51.5(6856) 461202.01.0(6045) 3.8.5.4 距離-波幅曲線的靈敏度選擇 壁厚為8120mm的焊縫，其距離-波幅曲線的靈敏度按表 3規(guī)定選擇。 表表 3 3 距離距離- -波幅曲線的靈敏度波幅曲線的靈敏度 試塊型式板厚 mm評定線定量線判廢線 csk-a 846 46120 240-18db 240-14db 240-12db 240-8db 240-4db 240+2db c

28、sk-a 815 1546 46120 16-12db 16-9db 16-6db 16-6db 16-3db 16 16+2db 16+5db 16+10db csk-a 120300d16db d-10dbd 3.8.5 斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中線放置在檢測面上作鋸齒型掃 查，采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種基本方式，觀察缺 無損檢測作業(yè)通用工藝規(guī)程 - 19 - 陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號。 4 4 磁粉檢測工藝磁粉檢測工藝 4.1 檢測范圍 本節(jié)適用于鐵磁性材料制成的壓力容器、壓力管道及其 零部件表面、近表面缺陷的檢測，主要包括濕磁粉檢測方法。 4.2 檢測人員 檢測人員按鍋爐壓

29、力容器無損檢測人員資格鑒定考核 規(guī)則持證上崗，并嚴格執(zhí)行審核制度。 4.3 磁粉檢測設(shè)備 磁粉檢測設(shè)備必須符合gb3721的規(guī)定，退磁裝置應(yīng)能保 證工件退磁后表面磁場強度160a/m。 4.3.1 輔助設(shè)備 4.3.1.1 磁場強度計； 4.3.1.2 磁場指示器（八角試塊）、a型試片和c型試片； 4.3.1.3 磁懸液濃度測定管； 4.3.1.4 510倍放大鏡。 4.4 磁粉及磁懸液 4.4.1 磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率和低剩磁性質(zhì)，磁粉之間不應(yīng)相 互吸引。 4.4.2 磁粉粒度應(yīng)均勻。濕法所用磁粉的平均粒度為 河北大唐電力工程有限責(zé)任公司 - 20 - 210m，最大粒度應(yīng)不大于45m。 4.

30、4.3 磁粉的顏色與被檢工件表面相比應(yīng)有較高的對比度。 4.4.4 濕粉法應(yīng)用煤油或水作分散媒介。若以水作媒介時， 應(yīng)加入適當?shù)姆冷P劑和表面活性劑。磁懸液的粘度應(yīng)控制在 500020000pa.s（25）。 4.4.5 磁懸液的濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、粒度以及施加方法、 時間來確定。一般情況下，非熒光磁粉濃度為1020g/l。 4.4.6 對于循環(huán)使用的磁懸液，應(yīng)定期對磁懸液濃度進行測 定。一般情況下，每100ml磁懸液中，非熒光磁粉沉淀體積為 濃度為1.22.4ml。測定前應(yīng)通過循環(huán)系統(tǒng)對磁懸液進行充 分的攪拌，攪拌時間不少于30min。 4.5 磁化方法 4.5.1 縱向磁化 檢測與工件軸線方

31、向垂直或夾角大于45的缺陷時，應(yīng) 使用縱向磁化方法?？v向磁化可線圈法、磁軛法獲得。 4.5.2 周向磁化 檢測與工件軸線方向平行或夾角小于45的缺陷時，應(yīng) 使用周向磁化方法。周向磁化可用軸向通電法、觸頭法、中 心導(dǎo)體法、平行電纜法獲得。 4.5.3 通電方式 工件磁化通電方式可分為連續(xù)法和剩磁法。 4.5.3.1 采用連續(xù)法時，磁粉或磁懸液必須在通電時間內(nèi)施 無損檢測作業(yè)通用工藝規(guī)程 - 21 - 加完畢，通電時間為13s。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化 二次，停施磁懸液至少1s后才可停止磁化。 4.5.3.2 采用剩磁法時，磁粉應(yīng)在通電結(jié)束后再施加，一般 通電時間為1/41s。當采用沖擊電流時

32、，通電時間不少于為 0.01s，且至少反復(fù)磁化三次。 4.5.4 磁化方向 被檢工件的每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進行兩次獨立的檢測， 兩次檢測的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直。也可使用旋轉(zhuǎn)磁場 以及交直流復(fù)合磁化方法。 4.5.5 電流類型及選用 常用的電流類型有：交流、單相半波整流、全波整流和 直流。 4.6 表面預(yù)備 4.6.1 被檢工件的表面粗糙度ra值不大于12.5m。 4.6.2 被檢工件的表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物質(zhì)。 4.6.3 被檢工件上的孔隙在檢測后難于清除磁粉時，應(yīng)在檢 測前用無害物質(zhì)堵塞。 4.6.4為了防止電弧燒傷工件表面和提高導(dǎo)電性能，必須將工 件和電極接觸部分清除干凈，必要

33、時應(yīng)在電極上安裝接觸墊。 4.7 靈敏度試片 a型靈敏度試片僅適用于連續(xù)法，用于被檢工件表面有效 河北大唐電力工程有限責(zé)任公司 - 22 - 磁場強度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確的測定。 磁化電流應(yīng)能在試片上顯示清楚的磁痕。a型靈敏度試片的靈 敏度分高、中、低三檔，見表4。 表表4 4 a a型靈敏度試片型靈敏度試片 型號相對槽深靈敏度材質(zhì) a-15/10015/100 高 a-30/10030/100 中 a-60/10060/100 低 超高純低碳純 鐵， c0.03%，h08 0a/m，經(jīng)退火處 理 4.7.1 靈敏度試片使用方法 使用a型靈敏度試片時，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝

34、外， 可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，但膠帶不要覆蓋試 片上的人工缺陷。測試時，應(yīng)使用連續(xù)磁化法。 4.7.2 軸向通電法 直流連續(xù)法 i = （1220）d i電流值，a； d工件橫截面上的最大尺寸， mm。 4.7.3 觸頭法 當采用觸頭法局部磁化大工件時，磁化規(guī)范見表5。 表表5 5 觸頭法磁化電流值觸頭法磁化電流值 工件厚度 t mm電流值 i a t20(34)倍觸頭間距 t20 (45)倍觸頭間距 4.7.3.1 采用觸頭法時，電極間距應(yīng)控制在75200mm之間。 通電時間不應(yīng)太長，電極與工件之間的接觸應(yīng)保持良好，以 無損檢測作業(yè)通用工藝規(guī)程 - 23 - 免燒傷工件。 4.7

35、.3.2 磁軛法 其磁化電流應(yīng)根據(jù)靈敏度試片或提升力校驗來確定。磁 軛的磁極間距應(yīng)控制在50200mm之間，檢測的有較區(qū)域為兩 極連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有15mm的重疊。 4.7.4 線圈法 4.7.4.1 當采用低充填因素線圈對工件進行縱向磁化時,工件 的直徑(或相當于直徑的橫向尺寸)應(yīng)不大于固定環(huán)狀線圈內(nèi) 徑的10%。工件可偏心放置在線圈中。 (1)偏心放置時，線圈的磁化電流按下式計算： )( 45000 dln i (2)中心放置時，線圈的磁化電流按下式計算： 56 1720 dln r i 式中：i電流值，a； n線圈匝數(shù)，t； l工件長度，mm； r線圈半徑，mm

36、。 d工件直徑或橫截面上最大尺寸，mm； 以上公式不適用于長徑比（l/d）3的工件。對于 l/d3的工件，若要使用線圈法時，可利用磁極加長塊來提 高長徑比的有效值或采用靈敏度試片實測來決定i值。對于 l/d10的工件，上述公式中l(wèi)/d取10。當被檢工件太長時， 河北大唐電力工程有限責(zé)任公司 - 24 - 應(yīng)進行分段磁化，且應(yīng)有一定的重疊區(qū)。重疊區(qū)不小于分段 檢測長度的10%。 4.8 磁粉的施加 當工件被磁化后，確認整個檢測面能被磁懸液良好濕潤， 再用濕粉法施加磁粉。磁懸液的施加可采用噴、澆、浸等方 法，不可用刷涂法施加磁粉。磁懸液的流速不應(yīng)過快。 4.8.1 在連續(xù)法中，磁粉或磁懸液的施加必

37、須在磁化過程中 完成。已形成的磁痕不要被流動著的懸浮液所破壞。 4.9 退磁 當有要求時，工件在檢查后應(yīng)進行退磁。退磁一般是將 工件放入等于或大于磁化工件磁場強度的磁場中，并不斷改 變磁場方向，同時逐漸減少磁場強度使其趨于零。 4.9.1 交流退磁法 將需退磁的工件從通電的磁化線圈中緩慢抽出，直至工 件離開1m以上時，再切斷電源?；?qū)⒐ぜ湃胪姷拇呕€ 圈內(nèi)，將線圈中的電流逐漸減小至零。 4.9.2 直流退磁法 將需退磁的工件放入直流電磁場中，不斷改變電流方向， 并逐漸減小電流至零。 4.9.3 工件的退磁效果用剩磁檢查儀或磁強計測定。 5 5 滲透檢測工藝滲透檢測工藝 無損檢測作業(yè)通用工藝

38、規(guī)程 - 25 - 5.1 檢測范圍 本節(jié)適用于金屬材料制成的壓力容器、壓力管道及其零 部件表面開口缺陷的檢測方法，主要包括著色滲透檢測。 5.2 檢測人員 檢測人員按鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核 規(guī)則持證上崗，并嚴格執(zhí)行審核制度。 5.3 基本程序 滲透檢測操作的基本步驟： 5.3.1 預(yù)清洗； 5.3.2 施加滲透液； 5.3.3 清洗多余的滲透液； 5.3.4 施加顯像劑； 5.3.5 觀察及評定顯示跡痕。 5.4 滲透檢測劑 滲透檢測劑一般包括滲透劑、乳化劑、清洗劑和顯像劑。 滲透劑貯存溫度為1550，避免陽光直照，并放在低溫暗 處保存。如發(fā)現(xiàn)有明顯的混濁或沉淀物，變色或難以清

39、洗， 予以報廢。濕式顯像劑應(yīng)保持在適當?shù)臐舛确秶鷥?nèi)。檢測劑 對工件無腐蝕，對人體無毒害作用。對奧氏體鋼材料，一定 量檢測劑蒸發(fā)后殘渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超過 1%。 5.5 對比試塊 河北大唐電力工程有限責(zé)任公司 - 26 - 對比試塊主要用于檢驗檢測劑性能及操作工藝。所用對 比試塊有：鋁合金試塊和鍍鉻試塊。對比試塊使用后要進行 徹底清洗。 5.6 表面預(yù)備 工件表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺 以及各種防護層。被檢工件機加工表面粗糙度ra值為 6.3m，被檢工件非機加工表面粗糙度ra值為12.5m，不能 打磨的工件可適當放寬。局部檢測時，預(yù)備工作范圍可從檢 測部位四面向

40、外擴展25mm。 5.7 滲透檢測方法 采用溶劑去除型著色滲透劑（代號vc）、快干顯像劑 （代號s），其檢測方法的符號為vcs。 5.8 滲透檢測操作 5.8.1 預(yù)清洗 去除表面污垢。清洗時，采用配套的清洗劑。清洗后，檢 測面應(yīng)干燥，不得有遺留的溶劑和水分。 5.8.2 施加滲透劑 具體的施加方法采用噴涂或刷涂，保證被檢部位完全被 滲透劑復(fù)蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。 5.8.3 滲透時間及溫度 在1550的溫度條件下，滲透時間一般不得少于 10min。 無損檢測作業(yè)通用工藝規(guī)程 - 27 - 5.8.4 清洗多余的滲透劑 在清洗工件表面上多余的滲透劑時，應(yīng)注重防止過度清 洗而使檢測

41、質(zhì)量下降，同時也應(yīng)注重防止清洗不足而造成對 缺陷顯示識別困難。一般先用干凈不脫毛的破布依次擦拭， 直至大部分多余滲透劑被清除后，再用蘸有清洗劑的干凈不 脫毛的破布或紙進行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全 部擦凈。不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。 5.8.5 清洗多余的滲透劑 5.8.6 干燥處理 施加快干顯像劑之前，檢測面需干燥處理。一般進行自 然干燥，此時被檢面溫度不得大于50，干燥時間為 510min。 5.8.7 施加顯像劑 顯像劑在使用前應(yīng)充分攪拌均勻，顯像劑施加應(yīng)薄而均 勻，不可在同一地點反復(fù)施加。噴施顯像劑時，噴嘴離被檢 面為300400mm，噴灑方向與被檢面夾角為

42、3040，顯 像時間不應(yīng)少于7min。 5.8.8 觀察 觀察顯示跡痕應(yīng)在施加顯像劑后730min內(nèi)進行，可見 光照度500lx，必要時可用510倍放大鏡觀察或復(fù)驗。 5.8.9 復(fù)驗 河北大唐電力工程有限責(zé)任公司 - 28 - 當決定復(fù)驗時，必須對被檢面進行徹底清洗，并重復(fù)以 上步驟。 5.8.10 后處理 檢測結(jié)束后，為防止殘留的顯像劑腐蝕被檢工件表面或 影響其使用，應(yīng)清除殘余顯像劑。清除方法可用刷洗、水洗、 布或紙擦除。 無損檢測作業(yè)通用工藝規(guī)程 - 29 - 附錄一：無損檢測委托單附錄一：無損檢測委托單 委托編號 no: 無無 損損 檢檢 測測 委委 托托 單單 第1頁，共1頁 委托單

43、位工程名稱工件名稱 工件編號材質(zhì)規(guī)格熱處理狀況 焊接方法坡口形式檢測時機 檢測比例檢測標準驗收等級 檢驗種類及工作量rt 張 ut 米 pt 米 mt 米 （ 填寫委托位置編號及焊工號等） 委托人日期焊接檢查員日期 注注:1.:1.檢測工作量由委托人或檢測人員填寫并共同確認；檢測工作量由委托人或檢測人員填寫并共同確認；2.2.本委托單主要適用于本委托單主要適用于jb/tjb/t 4730-20054730-2005 河北大唐電力工程河北大唐電力工程 有限責(zé)任公司有限責(zé)任公司 河北大唐電力工程有限責(zé)任公司 - 30 - 附錄二：焊縫返修通知單附錄二：焊縫返修通知單 焊縫返修通知單焊縫返修通知單

44、工程名稱工藝卡號通知單編號 產(chǎn)品名稱材質(zhì)規(guī)格委托單位 評定標準jb/t4730.2-2005委托編號 序號底片編號 1缺陷描述： 2缺陷描述：底片編號 3缺陷描述：底片編號 4缺陷描述：底片編號 評定： 日期： 復(fù)評： 日期： 簽發(fā)： 日期： 返修表面狀況： 檢查員： 日期： 無損檢測作業(yè)通用工藝規(guī)程 - 31 - 附錄三：無損檢測工藝卡附錄三：無損檢測工藝卡 河北大唐電力工程有限責(zé)任公司射線探傷工藝卡河北大唐電力工程有限責(zé)任公司射線探傷工藝卡 編號： 委托單位工件名稱工件類別 主體材質(zhì)工件規(guī)格坡口型式 焊接方法熱處理狀況表面狀況要求 探傷部位探傷比例檢測時機 探傷等級儀器型號焦點尺寸 mm

45、增感屏膠片尺寸 mm膠片類型 檢測人員 要求 探傷方法 標準 質(zhì)量驗收 標準 探傷部位意圖： 焊縫代號及類別 黑度范圍 透照方式 要求像質(zhì)指數(shù) 透照距離 l1mm 像質(zhì)劑型號 管電壓 kv 像 質(zhì) 要 求 像質(zhì)劑位置 管電流 ma 曝光時間 min 攝片數(shù)（張） 一次透照長度 l3 相鄰兩片定位中 心距 leff mm 膠片處理 手工沖洗，按膠片使用說明書 進行，并用膠片商提供的測試片進 行測試和控制。 備 注 1.需使用識別標記和定位標記，所有標記 離焊縫邊緣 5mm 外，搭接標記應(yīng)在源側(cè)。 2.暗盒背面放置 3mm 鉛板。 3.本工藝為初次制定，應(yīng)在暗袋背面貼附 鉛字 b，如出現(xiàn)黑度低于背

46、景的 b 像，則需增 大背散射防護鉛板的厚度。 3.圍警戒帶、設(shè)警告牌、警戒紅燈，專人 監(jiān)護，工作人員帶劑量儀、報警器，并注意利 用時間、距離、屏蔽三要素來減少輻射。 編制審核編制日期 （rt）（rt）2008 年 月 日 河北大唐電力工程有限責(zé)任公司 - 32 - 河北大唐電力工程有限責(zé)任公司超聲探傷工藝卡河北大唐電力工程有限責(zé)任公司超聲探傷工藝卡 編號： 委托單位工件名稱工件類別 主體材質(zhì)規(guī)格坡口型式 焊接方法熱處理狀況表面狀況要求 探傷部位探傷比例檢測時機 檢測級別探傷方法儀器型號 探頭晶片探頭 k 值探頭頻率 試塊檢測面靈敏度補償 檢測人員要求探傷方法標準質(zhì)量驗收標準 掃描速度檢測靈敏

47、度 縱向缺陷：不低于最大聲程 處評定線; 橫向缺陷：各線均提高 6db 耦合劑甘油 探傷部位意圖： 檢測面示意圖： 技術(shù)參數(shù)及要求備注 檢測面 檢測區(qū)寬度：焊縫自身寬度再加兩側(cè) 30%壁厚區(qū)域, 這個區(qū)域最小為 5mm，最大為 10mm。探頭移動區(qū)： 182mm 斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，作鋸 齒型掃查，探頭每次移動的距離不得超過探頭晶片的直 徑。在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時，還應(yīng)作 1015的左右移動。掃查方式 為了確定缺陷的位置、方向、形狀，觀察缺陷動態(tài) 波形或區(qū)分缺陷信號與偽信號，可采用前后、左右、轉(zhuǎn) 角等掃查方式。 探頭掃查速度150mm/s 橫向缺陷的檢測 縱向缺

48、陷檢查完畢后，使探頭與焊縫接頭中心線成 1020作兩個方向上的斜平行掃查，以檢測橫向缺 陷。 1.由于幾何條件所限， 每條環(huán)縫可檢長度約為 60% 的焊縫周長，如另有檢測不 到的部位，要在探傷報告中 注明。 2.探傷結(jié)束前進行靈敏 度復(fù)核。 3.使用數(shù)字機探傷，要 特別注意脈沖重復(fù)頻率的設(shè) 置要適宜。 4.超過評定線的信號應(yīng) 注意是否具有裂紋等危害性 特征，如有懷疑，應(yīng)改變 k 值，增加檢測面，觀察動態(tài) 波形并結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作 判斷，如仍不能決定，委托 進行 tofd 檢查。 編制審核編制日期 （ut）（ut）2008 年 月 日 無損檢測作業(yè)通用工藝規(guī)程 - 33 - 河北大唐電力工程有限

49、責(zé)任公司磁粉探工藝卡河北大唐電力工程有限責(zé)任公司磁粉探工藝卡 編號： 委托單位工件名稱工件類別 主體材質(zhì)規(guī)格坡口型式 焊接方法熱處理狀況表面狀況要求 探傷部位探傷比例檢測時機 檢驗方法試片檢測設(shè)備 磁化方法磁化規(guī)范磁粉，磁懸液 磁懸液濃度加磁懸液方法退磁要求 檢測人員資格探傷方法標準質(zhì)量驗收標準 探傷部位意圖： 工序號工序名稱技術(shù)參數(shù)及要求備注 1 預(yù)處理 清除并打磨焊縫及熱影響區(qū)表面；在檢測區(qū)域噴 涂反差增強劑，粘貼試片：用透明膠帶把試片平整地 粘貼在被檢面上，注意不能覆蓋試片上的人工缺陷， 無人工缺陷的一面朝外。 2 磁化 先用磁懸液潤濕整個工件表面后，再通電磁化， 磁軛間距控制在 75-

50、200mm 間，并都與工件良好接觸。 3 加磁懸液 在通電磁化時間內(nèi)（每次 1-3s）噴或澆，流速微 弱。 4 磁痕的觀察與 記錄 在通電磁化時間內(nèi)（每次 1-3s）觀察磁痕顯示， 停施磁懸液 1s 后方可停止磁化。照相記錄. 5 缺陷評級 1.不允許裂紋和任何線性缺陷磁痕 2.圓形缺陷磁痕（評定框尺寸為 35mm100mm） d3.0，且在評定框內(nèi)不大于 2 個。 6 退磁可不退磁 7 后處理清除反差增強劑，清洗工件表面。 1. 檢測的有效區(qū) 域為兩極連線兩側(cè)各 50mm 的范圍內(nèi)，磁化 區(qū)域每次應(yīng)有不少于 15mm 的重疊。 2.先垂直焊縫檢 測，重點查縱向缺陷， 在平行與焊縫磁化， 重點查橫向缺陷。 3.缺陷評定在可 見光下進行，可見光 照度1000lx，最低 不得低于 500lx。 編制審核編制日期 （mt）（mt）2008