關(guān)于《長石瓷中溫還原煅燒節(jié)能減排技術(shù)開發(fā)》技術(shù)改造項目資金申請報告

1、 資金申請報告關(guān)于長石瓷中溫還原煅燒節(jié)能減排技術(shù)開發(fā)技術(shù)改造項目申請省財政挖潛改造資金的報告 省經(jīng)貿(mào)委、財政廳上級部門，申請報告分五方面陳述。1、 項目單位的基本情況和財務(wù)狀況a市b陶瓷制作廠，位于粵東饒平縣北部山區(qū)，是一家集生產(chǎn)、科研、貿(mào)易于一體，專業(yè)從事陶瓷生產(chǎn)經(jīng)營、并擁有自營進(jìn)出口權(quán)的實體性企業(yè)。企業(yè)廠址在a市饒平縣新豐鎮(zhèn)揚康埔尾山，占地5.1萬，資產(chǎn)3308萬元，員工650人，其中工程技術(shù)管理人員68人。企業(yè)分設(shè)原料、成型、窯爐、彩瓷及包裝車間，擁有煅燒推板窯、烤花輥道窯、梭式窯并形成原料加工、白胎成型、窯爐煅燒，加彩烤花、包裝出口等一條龍配套的經(jīng)營格局，生產(chǎn)以杯碟壺為主的日用瓷器及配

2、套餐具、茶具內(nèi)銷及出口歐美、中東、東南亞等國家和地區(qū)。企業(yè)生產(chǎn)、銷售、稅利逐年穩(wěn)步增長、財務(wù)狀況良好。2006年工業(yè)產(chǎn)值4135萬元，稅利630萬元（財務(wù)報表附后）。總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率125%、流動比率260%、資產(chǎn)負(fù)債率16.3%、資本金利潤率26%、銷售利稅率15%，說明企業(yè)的營運能力、償債能力及獲利能力都很強(qiáng)，可預(yù)測到項目投資后，收益水平較高而風(fēng)險程度較少。我廠所處饒北山區(qū)，也即粵東日用瓷生產(chǎn)區(qū)，瓷土資源豐富且制作日用瓷歷史悠久，日用瓷共性技術(shù)難題經(jīng)常在瓷區(qū)內(nèi)企業(yè)中切磋探討，為本項目提供極其有利的環(huán)境及基礎(chǔ)。我們從陶瓷原料礦物的化驗分析上探索瓷業(yè)降耗節(jié)能路子，在金鑫公司資金的支持協(xié)助下，項目研

3、發(fā)取得小試、中試的可觀成效。2、 項目基本情況（1） 建設(shè)背景日用陶瓷是高耗能產(chǎn)業(yè)，其中窯爐能耗占總能耗的75%以上；國際能源專家預(yù)測地球石油存量僅能再用幾十年，近年石油價格一再高升；作為高耗能的日用陶瓷業(yè)如何節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本，推進(jìn)工藝技術(shù)進(jìn)步，是行業(yè)共性核心技術(shù)，也是企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益和市場竟?fàn)幜Φ年P(guān)鍵所在。傳統(tǒng)陶瓷工業(yè)采用天然礦物原料，基本上都是以高嶺土、石英和長石共生的原生礦，多含雜質(zhì)且其化學(xué)組成和物理性質(zhì)很不一致，未經(jīng)化驗分析便投入生產(chǎn)，無法進(jìn)行原料配方研發(fā)，加上陳舊效能差的加工設(shè)備，造成企業(yè)陶瓷生產(chǎn)中原料利用率低（出漿率只有30-60%）、能耗大（燒成溫度高達(dá)1350-1400）

4、、產(chǎn)品檔次及競爭力低、發(fā)展備受困擾等被動局面。為分析原生礦物化性質(zhì)，解決企業(yè)原料加工工藝落后，高溫煅燒推板窯能耗大，產(chǎn)品質(zhì)量差及由于石油能源短缺、價格上漲、產(chǎn)品成本高升等諸多問題，我廠配置化驗測試儀器，通過多次研究試驗：設(shè)計原料配方和調(diào)控窯爐燒成制度而成功降低燒成溫度（1220-1250）并達(dá)到還原鍛燒目的；增添可塑性柔韌成份原料，在杯、盤、壺類等日用瓷系列產(chǎn)品中全面實施減薄14%（重量比）的造型工藝改革；取得了節(jié)約能源、降低物耗兩大成果，從而降低產(chǎn)品成本，提高質(zhì)量檔次、出口竟?fàn)幜捌髽I(yè)經(jīng)濟(jì)效益。項目中試試銷品在今年春季“廣交會”上獲訂單之多，已超出本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力，因此 實施項目建設(shè)擴(kuò)大生

5、產(chǎn)為當(dāng)前迫切任務(wù)。我國資源豐富，但陶瓷生產(chǎn)原料礦產(chǎn)資源不可再生。我廠長石瓷中溫還原煅燒節(jié)能減排技術(shù)開發(fā)項目生產(chǎn)的中溫長石日用瓷正是本著降低礦產(chǎn)物耗、保護(hù)自然環(huán)境的宗旨而研究開發(fā)的，并通過技術(shù)改造達(dá)到降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品燒成率，改變中低檔陶瓷售價低很難進(jìn)入歐美等發(fā)達(dá)國家的局面。項目引進(jìn)自動化控制窯爐技術(shù)，研發(fā)中溫還原原料配方，降低燒成溫度和礦物原料損耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量和商品價值，促進(jìn)陶瓷產(chǎn)業(yè)工藝技術(shù)的提高和發(fā)展，是企業(yè)按照科學(xué)發(fā)展觀走可持續(xù)發(fā)展道路的必然需要。企業(yè)地處粵東饒平北部山區(qū)，項目實施將有利發(fā)揮本地豐富瓷土資源優(yōu)勢，把資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)變?yōu)樯唐穬r值優(yōu)勢，有利解決山區(qū)農(nóng)村勞力就業(yè)出路，提

6、高企業(yè)創(chuàng)稅、創(chuàng)匯能力和社會效益，繁榮山區(qū)經(jīng)濟(jì)，推動省內(nèi)日用陶瓷產(chǎn)業(yè)更快發(fā)展。綜上述，實施本項目很有必要。 長石瓷中溫還原煅燒節(jié)能減排技術(shù)開發(fā)項目符合國家發(fā)展和改革委員會第40號令產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本）中鼓勵類的內(nèi)容精神；符合廣東省工業(yè)九大產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2005-2010）（粵府200515號）和廣東省工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整實施方案（修訂版）（粵府辦200515號）中鼓勵發(fā)展類（第四章陶瓷第1款：“高技術(shù)陶瓷、高檔出口日用瓷制造”；第2款“無鉛鎘釉料及無鉛鎘花紙顏料生產(chǎn)”第3款“陶瓷生產(chǎn)熱效率大于35%的隧道窯和熱效率大于50%的輥道遂”），是行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)的項目。 屬于2007年廣東省“

7、三大技術(shù)改造工程十項專題”中“節(jié)能減排技術(shù)改造工程”的節(jié)能減排資源綜合利用專題（第十項）。日用瓷器市場前景廣闊，千家萬戶日常生活和社會生活都離不開它。隨著社會發(fā)展和人民生活水平及審美情趣的不斷提高，對各種日用陶瓷的內(nèi)在質(zhì)量與外觀及商品價值提出更高的要求，本項目生產(chǎn)的以杯、盤、壺為主的中溫長石日用瓷（中試試銷品）具備高溫瓷品質(zhì)，并以其輕巧穩(wěn)重、瓷質(zhì)細(xì)膩、玉白半透明等柔性獨特風(fēng)格而風(fēng)靡國內(nèi)外陶瓷市場。近年來，高級日用細(xì)瓷及其餐具，茶具在國際市場出現(xiàn)供不應(yīng)求態(tài)勢，且每年以10%的速度增長，我廠小批量產(chǎn)品在“廣交會”成為歐美及中東地區(qū)客商的搶購對象，市場反饋情況極好。國內(nèi)市場也很樂觀，群眾生活水平提高

8、，紛紛設(shè)立的賓館、茶樓、酒吧更是一個需求量與日俱增的大市場，中溫長石日用瓷器市場潛力大，發(fā)展前景相當(dāng)廣闊。（2） 建設(shè)內(nèi)容開發(fā)項目建設(shè)中溫長石瓷生產(chǎn)線總投資2832萬元。其中新建廠房及化驗測試樓9500，投資380萬元；新置原料分析化驗儀器設(shè)備26臺/套，投資180萬元（表一）；新增2條60燃?xì)馑淼栏G、2條48推板烤花窯及粉碎、球磨、過濾、煉泥、成型、烘干等機(jī)臺設(shè)備166臺套（表二）及安裝調(diào)試費共1462萬元；鋪底流動資金810萬元（按年銷售7000萬元、外貿(mào) 周轉(zhuǎn)期1.4月估算）。在更新增添先進(jìn)技術(shù)工藝關(guān)鍵設(shè)備同時，淘汰一批能耗大、效率低的落后設(shè)備，使項目工藝技術(shù)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，更好發(fā)揮技

9、改創(chuàng)新技術(shù)的效益（詳見項目投資估算表）。儀器設(shè)備名稱用 途金額（萬元）電腦快速分析儀1臺原料化學(xué)分析15萬分天平2臺稱重量4電腦8臺分析8球磨機(jī)2臺試制使用12煉泥機(jī)1臺試制使用18化工試劑分析配制8小型棱式窯2臺試燒使用18原料分析化驗樓配套設(shè)施工作需要267試驗測試技術(shù)轉(zhuǎn)讓費技術(shù)需要65馬福爐2臺氧化試制08干燥箱2臺烘干用12印刷機(jī)1臺業(yè)務(wù)用11小型試制練泥機(jī)1臺研試用07小型試制壓濾機(jī)1臺研試用08試制電爐2臺試制用02小型試制粉碎機(jī)研試用05 合計26臺180 原料分析化驗儀器設(shè)備表 (表一)項目新增主要設(shè)備表 （表二）設(shè)備名稱單位數(shù)量總價(萬元)備 注60m自控燃汽煅燒隧道窯條22

10、20江西窯爐公司設(shè)計48m推扳式烤花窯條270潮洲陶瓷技師設(shè)計破碎機(jī)臺630國產(chǎn)球磨機(jī)臺22165國產(chǎn)（1-10t）350型練泥機(jī)臺4140日本產(chǎn)振動篩、除鐵器臺1236國產(chǎn)真空攪拌機(jī)泵臺848國產(chǎn)抽漿泵、壓濾機(jī)臺10110國產(chǎn)滾壓成型機(jī)臺50125國產(chǎn)高壓注漿機(jī)臺872國產(chǎn)鏈?zhǔn)礁稍锷a(chǎn)線條8200本廠造除塵器臺（套）3045國產(chǎn)儲油罐座345國產(chǎn)儲氣罐座250國產(chǎn)柴油機(jī)發(fā)電機(jī)組組258含備用動力機(jī)房變壓器（630kw）臺130含供電線路工程設(shè)備安裝調(diào)試費18合計臺（套）1661462（3）總投資及資金來源a、投資估算 項目投資估算表（表三）序號工程或費用名稱數(shù)量金額（萬元）備注一土建工程95

11、00380鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)其 中原料、窯爐、造型等廠房9200322化驗測試樓30058二新增設(shè)備192/臺(套)1642固投2022萬元其中化驗儀器設(shè)備26/臺（套）180見（表一）主要生產(chǎn)設(shè)備166臺（套）1462見（表二）三鋪底流動資金810四總投資2832b、資金籌措 項目投資2832萬元。a市b陶瓷制作廠和廣東金鑫陶瓷實業(yè)有限公司為聯(lián)合開發(fā)中溫長石瓷兩性坯釉料節(jié)能技術(shù)而以資金、技術(shù)共同構(gòu)筑陶瓷業(yè)這一共性核心技術(shù)的研發(fā)平臺（協(xié)議附后），項目實施方b廠出資1432萬元，項目資金協(xié)作方金鑫公司出資1400萬元（投產(chǎn)二年內(nèi)以新產(chǎn)品貨款抵償）。c、資金分期使用計劃資金籌措使用期限至 2006年1

12、0月2006年11月- 2007年12月總投資2832萬元350萬元2482萬元b廠項目實施款350萬元1082萬元金鑫公司資金協(xié)作款1400萬元 資金分期使用計劃表 （表四）本項目現(xiàn)已投入1600萬元，為使項目盡快投產(chǎn)創(chuàng)值發(fā)揮效益，特申請2007年省財政挖潛改造資金技術(shù)改造項目財政補(bǔ)貼200萬元。（4）技術(shù)工藝項目引進(jìn)高效節(jié)能窯爐及精良煉泥加工制備，形成技術(shù)先進(jìn)的設(shè)備工藝；增設(shè)原料化驗分析儀器，研發(fā)兩性坯釉料配方及增添可塑性原料，設(shè)置廢氣除塵及窯爐余熱回收利用裝備。收到節(jié)約能源、降低物耗、環(huán)保減排的顯著成效，從而生產(chǎn)出瓷質(zhì)細(xì)膩、竟?fàn)幜?qiáng)的中溫長石瓷。技術(shù)方案項目通過開發(fā)適應(yīng)氧化、還原反應(yīng)的兩

13、性坯釉料配方，在窯爐燒成區(qū)段實施強(qiáng)氧化、?。ㄈ酰┻€原控溫操作，實現(xiàn)中溫（1220-1250）還原燒成工藝；在原料中增添可塑柔韌性成份和調(diào)整高嶺土鋁含量，在杯、碟、壺等日用瓷器中全面實施減薄的造型工藝改革；采用低鉛花紙及無鉛、鎘釉料，烤花瓷器表面基本無鉛化；從而達(dá)到節(jié)能耗、降物耗而生產(chǎn)出瓷質(zhì)細(xì)膩、玉白半透明、輕巧柔和、熱穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)中溫長石日用瓷。為應(yīng)用研究成果而實施上述技術(shù)開發(fā)方案，必須建設(shè)長石瓷中溫還原煅燒節(jié)能減排技術(shù)開發(fā)項目生產(chǎn)線。生產(chǎn)工藝流程圖（附后）技術(shù)開發(fā)路線原料是基礎(chǔ)，技術(shù)是關(guān)鍵。陶瓷業(yè)要提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本，首先要解決陶瓷原料的合理開發(fā)、加工技術(shù)及科學(xué)配方等問題。本項目研

14、發(fā)出坯胎在鍛燒窯爐高、中溫環(huán)境中均能進(jìn)行氧化-還原反應(yīng)，并在還原氣氛中燒成的兩性坯釉料，在開發(fā)適應(yīng)氧化、還原反應(yīng)兩性坯釉料基礎(chǔ)上添加柔韌可塑性物料，實施坯胎減薄工藝改革，從而收到降低燒成溫度及能耗成本，減少物耗有利環(huán)境保護(hù)的極佳成效,從原料配方設(shè)計上拓展日用陶瓷業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的無限空間。a、原料配方原料的選擇至關(guān)重要。企業(yè)所在粵東地區(qū)原生礦中so2含量70-75%、ai2o3含量19-22%，屬高硅質(zhì)瓷土；項目優(yōu)選本縣瓷土及引進(jìn)福建、江西、廣東紫金與惠東等地長石和高嶺土，對瓷石、高嶺土、長石、粘土、石英等礦物經(jīng)加工后的粉狀物進(jìn)行性能測試和分析，可知其具有性能特征：燒成白度高達(dá)84%，可塑性指標(biāo)可達(dá)

15、2.95、屬中等偏上的可塑性，絹云母的存在可使化學(xué)成份中k2o、no2的含量較高，so2和ai23含適中，?；纱蓽囟冗m中。經(jīng)多次調(diào)整配比及試驗，研發(fā)出在降低燒成溫度（中溫1220-1250）而完成氧化-還原反應(yīng)的中溫長石瓷兩性坯釉料配方。其配方及原料加工有幾個技術(shù)要點。a化驗儀器設(shè)備基本具備分析化驗si、al、k、na、fe、ca、li、mg、ti等元素物理、化學(xué)性質(zhì)的能力，確定配方定性成份及計量配比。 b中溫長石瓷兩性配方為含有鎂、鈣、鋰的合成原料，對鋰長石、鈣質(zhì)石、滑石等原料選擇尤其重要，關(guān)系到產(chǎn)品的工藝制度和成本；選擇高嶺土含鋁22-25%，鋰長石含鋰量在3%左右，按中溫?zé)汕€來確定

16、坯分。就國內(nèi)陶瓷界把陶瓷材料分為傳統(tǒng)陶瓷和現(xiàn)代技術(shù)陶瓷兩大類論，本項目兩性配方中合成原料已從傳統(tǒng)陶瓷向現(xiàn)代技術(shù)陶瓷中陶瓷基復(fù)合材料領(lǐng)域過度。c兩性（氧化、還原）配方：坯料一高嶺土49%、鉀長石36%、鋰長石7%、鈣質(zhì)石3%、鎂3%、粘土2%等原料進(jìn)行全球磨合成坯坭；釉料主要用鍶、鋰、鋯等無鉛料加工成低溫釉。b、原料加工a原料選用。進(jìn)廠的高嶺土、長石、石英、粘土等原料必須化驗確定性能后方可使用，其中長石經(jīng)挑選洗滌后粗碎；石英經(jīng)預(yù)燒后挑選、洗滌、粗碎；粘土和高嶺土經(jīng)挑選后粗碎；鋰長石、鈣質(zhì)石和滑石經(jīng)預(yù)燒、挑選、洗滌后粗碎；廢瓷可作建筑材料，并據(jù)配方設(shè)計加入粉碎后的瓷粒。以上原料按實驗配方比例稱量加

17、水而進(jìn)行全球磨工藝。b全球磨工藝。入球量比：料：球石：水=1：1.6:0.6,時間為24小時。采用大噸位全球磨工藝，瓷土利用率達(dá)99%，比原機(jī)碓加工、水力淘洗提高效率和質(zhì)量（原出漿率只有30-60%）。c細(xì)度要求。坯料細(xì)度要求萬孔篩余0.1-0.2%,其中小于10u的顆粒在65%以上;釉料細(xì)度要求萬孔篩余0.01-0.02%。提高坯胎透光度、白度及光澤度。d注漿泥漿采用真空攪拌，坯料用先進(jìn)不銹鋼真空練泥機(jī)進(jìn)行捏練，增強(qiáng)坯胎強(qiáng)度、致密度和避免鐵質(zhì)裝備對泥胎的污染。c、坯胎成型滾壓成型坯泥含水量控制在20-22%；壺類用高位壓力漿成型，泥漿水份控制在38%左右。滾壓頭采用塑料王制作，達(dá)到坯胎表面光

18、滑、密度較大、收縮及變形率小等效果。坯胎用隧道窯及烤花窯余熱干燥，比前自然干燥及燒煤烘干可提高效率和實現(xiàn)全天侯生產(chǎn)，并收到節(jié)能效果。 坯胎減薄需在原配方礦料化驗分析后，調(diào)整高嶺土鋁含量及確定添加多鋁質(zhì)粘土等粘韌可塑性成份的用量，在坯料細(xì)度、坯泥含水量和石膏模、滾壓成型等環(huán)節(jié)控制好粒度分布、收縮率、可塑性、高溫變性度等因素而實施減薄?，F(xiàn)胎壁厚度可減薄14%，重量比減輕14%，極大地節(jié)約礦物消耗及衍生的能源損耗。d、窯爐煅燒采用江西設(shè)計院熱工高級工程師設(shè)計建造的60m自控燃?xì)廨p體隧道窯煅燒瓷器，該窯日產(chǎn)量603、12t瓷，熱能利用率每公斤瓷耗熱能2000大卡/瓷，達(dá)到國際同類窯爐保溫節(jié)能先進(jìn)水平，

19、其能耗相當(dāng)企業(yè)原推板窯5000大卡/瓷的40%；適應(yīng)氧化燒成或高中溫還原燒成，窯爐在燒成帶兩端打進(jìn)空氣形成窯內(nèi)氣幕（日本先進(jìn)技術(shù)），使燒成段壓力、溫度和氣氛相對穩(wěn)定而提高煅燒瓷器質(zhì)量，燒成瓷器出口合格率96%。長石瓷燒成制度采用隧道窯中溫一次燒成工藝：燒成溫度1220-1250，實施強(qiáng)氧化、?。ㄈ酰┻€原的打氣控溫操作，使h2 、co等還原劑進(jìn)入正壓燒成反應(yīng)，燒成氣氛為還原氣氛，燒成周期7小時。隧道窯冷卻帶增設(shè)冷熱風(fēng)交換器抽出余熱烘干半成品，并在廢氣進(jìn)入排放煙囪前設(shè)置除塵器，除塵器多層霧氣使含c、s及其氧貨物和其它粉塵雜質(zhì)凝成微粒而沉降到除塵器排渣閥，定期清閥排渣處理，大大減除廢氣排放中粉塵雜質(zhì)

20、及有害物質(zhì)對大氣的污染。窯爐采用完全燃燒工藝及廢氣除塵，凈化后排氣符合國家環(huán)保規(guī)定，對環(huán)境無污染。e、窯爐烤花自行研制無鉛鎘低溫釉料及采用低鉛釉中彩花低，在48推板式烤花窯烤花，日產(chǎn)16t瓷，燒成780-800，熱能利用率每公斤瓷耗熱能252大卡/瓷，達(dá)到省內(nèi)烤花窯節(jié)能先進(jìn)水平。在烤花窯200-500區(qū)間安設(shè)通風(fēng)排氣裝置，使花面碳化產(chǎn)生鉛蒸汽排出而控制產(chǎn)品鉛鎘溶出量，花面存余微量鉛為燒烤形成的層膜復(fù)蓋，基本達(dá)到器面無鉛化效果。烤花窯與煅燒隧道窯同樣設(shè)置余熱回收裝置和除塵器，達(dá)到能源熱效應(yīng)的充分利用及廢氣減排的環(huán)保效果。技術(shù)特點與長石瓷品質(zhì)a、還原燒成溫度寬帶研發(fā)兩性配方和調(diào)控窯爐燒成制度（溫度

21、、壓力、氣氛）,成功降低燒成溫度（1220-1250）而完成中溫還原鍛燒，并使中溫還原長石瓷保持與高溫瓷（1350-1400）一樣的質(zhì)量要求，突破中溫區(qū)段還原燒成的難關(guān)，其技術(shù)居國內(nèi)日用陶瓷業(yè)領(lǐng)先地位。降溫還原燒成依據(jù)配方中含有鋰長石、al2o3 、k2 o、no2，其特性是穩(wěn)定性好、燒成范圍廣（即燒成溫度帶較寬，高、中溫均能完成氧化-還原反應(yīng)）而實現(xiàn)窯爐燒成段的氧化還原反應(yīng)。b、共熔點與化工復(fù)合材料氧化還原反應(yīng)實質(zhì)是有電子轉(zhuǎn)移（得失或偏離）的化學(xué)反應(yīng)，長石瓷窯爐鍛燒中反應(yīng)物原子之間因共價鍵而結(jié)合為原子晶體，具有較高的硬度、模量及蠕變抗力，坯胎在窯內(nèi)燒成帶燒制時，其鈣、鋁、硅三元系統(tǒng)中有一共熔

22、點，液相量高且形成的各玻璃相折射率數(shù)值相近，因此其瓷質(zhì)細(xì)膩，透光度及白度好。釉料添加的氧化鋯具有高硬度，其與配方中其他陶瓷成份混合反應(yīng)成高韌性材料，其斷裂韌性可達(dá)到10mpam12 比一般陶瓷韌性高出三倍，有利于坯胎減薄成型煅燒，保證收縮率、可塑性、高溫變性度等對工藝改革的要求，使中溫長石瓷在硬度、穩(wěn)定性等方面具有優(yōu)良瓷化性質(zhì)而享有極佳聲譽(yù)。c、長石瓷品質(zhì)中溫長石瓷器按國標(biāo)組織生產(chǎn)，出口合格率達(dá)到96%以上，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量等主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到成超過gb4003-83高級日用細(xì)瓷的要求，其中白度84%、鉛鎘溶出量0.00mg/、熱穩(wěn)定性為200投入20水中熱交換一次不裂等指標(biāo)均優(yōu)于國標(biāo)及市

23、場其它同類產(chǎn)品實測標(biāo)準(zhǔn)。中溫長石瓷若干技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表（表五）序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo) 準(zhǔn) 指 標(biāo)1吸水率產(chǎn)品要充分燒結(jié)，吸水率不超過0.5%2釉面質(zhì)量和白度釉面光滑、色澤純正,白瓷白度不低于70%,但白里泛青和有特殊色調(diào)風(fēng)格的產(chǎn)品不受此限3熱穩(wěn)定性180投入20水中熱交換一次不裂4鉛、鎘溶出量鉛溶出量不大于7ppm，鎘溶出量不大于0.5ppm5口徑誤差口徑大于或等于60mm者,誤差為-1.0%+1.5%；口徑小于60mm者，誤差為-2%+2%6超重限量i型+3%，ii型15%7蓋口配合度有蓋產(chǎn)品的蓋與口要適合8腳部要求產(chǎn)品的毛腳要磨光，放在平面上應(yīng)平穩(wěn)9壺類的蓋口、嘴配合度壺類的傾斜70度時，蓋子不許脫落，

24、當(dāng)蓋子向一移動時，蓋子與壺口距離不許超過3m，壺嘴的口部不得低于壺口3m10釉色或畫面質(zhì)量成套產(chǎn)品的釉色、畫面色澤應(yīng)基本一致，同一產(chǎn)品的規(guī)格盡寸應(yīng)相稱11外觀質(zhì)量產(chǎn)品的變形、疙瘩、坯泡、泥渣、釉泡、溶洞、班點、毛孔、粘疤、缺釉等23種缺陷按bgn212 83高級日用細(xì)瓷器中的表二檢驗注：上述標(biāo)準(zhǔn)選自gbn212-83高級日用細(xì)瓷器長石瓷減?。?80cc口杯胎壁厚度從3.5毫米減至3毫米(-14.3%);4寸雪糕杯重量從185減至165(-10.8%),170cc尖腳杯180減至155(13.9%),50cc中月缸82.5減至67.5(-18.2%)，其重量綜合減少14.3%。中溫長石瓷降低物耗

25、及成本,瓷器靈巧而不輕浮(減薄瓷與超薄瓷比較)，其白度高、胎質(zhì)薄、半透光度高、瓷質(zhì)細(xì)膩、釉面光潔、抗熱震性能好及基本無鉛化等優(yōu)良產(chǎn)品品質(zhì)以雄健竟?fàn)幾藨B(tài)進(jìn)入國內(nèi)外陶瓷市場。項目中溫長石瓷投放市場試銷效果很好，新型三八三壺15頭茶具（三壺、6杯、6碟共15件）國內(nèi)銷價45元（3元/件），中間商轉(zhuǎn)銷歐美13美元，折104元人民幣（6.93元/件）；傳統(tǒng)產(chǎn)品老大叭380cc杯（標(biāo)準(zhǔn)件重0.25），加彩后單杯2.3元，比原型普通瓷1.8元提高28%。中溫長石瓷以其胎薄、質(zhì)柔、釉面光潤、半透明且衛(wèi)生無鉛化等獨特品性風(fēng)靡國內(nèi)外陶瓷市場，顯示出廣闊的發(fā)展前景。（5）各項建設(shè)條件落實情況 我廠位于饒平北部山區(qū)，

26、也是省內(nèi)東翼最大的日用瓷生產(chǎn)區(qū)，瓷土資源豐富且制作歷史悠久，企業(yè)擁有一批技術(shù)管理人才及豐富的陶瓷生產(chǎn)技術(shù)，完全有能力實施這個技術(shù)改造項目。項目建設(shè)利用企業(yè)現(xiàn)有部分廠房設(shè)施及空地，不需另行征地，企業(yè)現(xiàn)有非生產(chǎn)性輔助設(shè)施足夠本項目使用，不需擴(kuò)建，可充分發(fā)揮原有設(shè)施功能及潛力；企業(yè)位于工業(yè)區(qū)內(nèi)，供電供水有保證，工業(yè)區(qū)有水泥路與國道相連，交通運輸便利；廠址位于山區(qū)，大氣容量大，項目生產(chǎn)無廢水排出，廢瓷經(jīng)粉碎后回收作原料或建筑材料用，窯爐采用完全燃燒工藝及配設(shè)余熱回收及吸塵裝置，凈化后排氣符合國家環(huán)保規(guī)定，對環(huán)境無污染，項目建設(shè)得以順利開展。本技改項目得到作為“211工程”重點建設(shè)大學(xué)福州大學(xué)陶瓷專家教

27、授的協(xié)助和指導(dǎo)，設(shè)立電子郵件信箱聯(lián)系熱線經(jīng)常性咨詢及指導(dǎo)，并以其美國p-e公司、日本電子株式會社的光譜分析儀及透射電鏡等進(jìn)口分析測試儀器幫助將目標(biāo)礦點原料進(jìn)行xrd-x衍射礦物定性分析，有利項目對原料進(jìn)行化學(xué)全分析及進(jìn)一步拓展項目邊際空間。我廠具備陶瓷原料化學(xué)分析能力及儀器設(shè)備，現(xiàn)已確定配方定性成份及計量配比，研發(fā)新配方生產(chǎn)的中溫長石瓷已完成小試，中試并進(jìn)入小批量生產(chǎn)試銷階段，產(chǎn)品試銷市場反饋良好，技術(shù)工藝成熟可行，企業(yè)信譽(yù)佳且銷售渠道通暢，項目市場前景很好。我司在近年進(jìn)行市場調(diào)查、尋找科研機(jī)構(gòu)支持和設(shè)計技術(shù)路線及兩性配方， 2006年11月完成小試、中試并與金鑫陶瓷實業(yè)有限公司簽訂以資金協(xié)作

28、開發(fā)中溫長石瓷技術(shù)項目的協(xié)議（附后），2006年12月進(jìn)入小批量生產(chǎn)和中溫長石瓷生產(chǎn)線設(shè)計及設(shè)備選型，2007年6在經(jīng)貿(mào)局項目備案并開始土建，2008年1月完成設(shè)備安裝并批量加工瓷泥。項目進(jìn)度表 （表六）分單元名稱項目進(jìn)度內(nèi)容要點新產(chǎn)品研制2006年10月完成小試、中試簽訂資金協(xié)作開發(fā)技術(shù)協(xié)議2006年11月資金協(xié)作方金鑫公司出資1400萬元工程籌劃2006年12月-2007年5月產(chǎn)品試銷，窯爐設(shè)計，設(shè)備選型及訂貨土建施工及設(shè)備安裝2007年6月-11月廠房土建、窯爐及重型設(shè)備安裝試車2007年12月窯爐調(diào)試、購置化驗儀器原料加工2008年1月瓷泥批量生產(chǎn)項目全面投產(chǎn)2008年2月組建項目建設(shè)

29、小組，分工負(fù)責(zé)，工程竣工和安裝設(shè)備要通過驗收、調(diào)試后再投入生產(chǎn)。企業(yè)聘請福州大學(xué)教授為技術(shù)顧問，項目中原料、造型及窯爐環(huán)節(jié)方案設(shè)計及施行均由我廠工程師和陶瓷技師專人負(fù)責(zé)，帶徒實行崗前培訓(xùn)及實地操作指導(dǎo)，保證投產(chǎn)成功，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高。項目現(xiàn)已投入1600多萬元（資金協(xié)作款1000萬元到位），進(jìn)入土建及設(shè)備安裝階段，預(yù)計2008年2月全面投產(chǎn)。3、申請投資補(bǔ)助的主要原因和政策依據(jù) 饒平屬于粵東山區(qū)貧困縣，企業(yè)居縣境北部山區(qū)。我廠長石瓷中溫還原煅燒節(jié)能減排技術(shù)開發(fā)技術(shù)改造方案符合廣東省工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整實施方案(修訂版)中鼓勵發(fā)展類，以及行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)項目的內(nèi)容要求，屬于2007年廣東省三大技術(shù)改造工程十

30、項專題中“節(jié)能減排技術(shù)改造工程”類之“節(jié)能減排資源綜合利用專題”（第十）的技改項目。本項目已在饒平縣經(jīng)貿(mào)局備案，備案號為07512231533000845。 項目中溫還原燒成技術(shù)在國內(nèi)居領(lǐng)先地位，兩性坯釉料配方中合成原料已進(jìn)入現(xiàn)代技術(shù)陶瓷中陶瓷基復(fù)合材料領(lǐng)或。項目降低單位能耗55.1%，其中降溫?zé)?.1%；降低單位物耗14%；回收窯爐余熱烘干半成品及減少廢氣煙塵排放；年可節(jié)礦料1481t、煤201t、石油煤氣99.3t，減少生產(chǎn)成本215萬元，噸瓷綜合能耗折標(biāo)煤0.4t，比國標(biāo)1.8t下降78個百分點，獲得節(jié)能降耗減排增效益的顯著成效。項目投產(chǎn)年新增3216萬件中溫長石瓷、銷售7027萬元、

31、稅收525萬元，利潤813萬元、創(chuàng)匯811萬美元，可解決山區(qū)勞力就業(yè)580人，帶動其他行業(yè)發(fā)展而增加社會經(jīng)濟(jì)收入1200多萬元。項目技術(shù)先進(jìn)、節(jié)約能源，降低物耗、有利原生礦綜合開發(fā)及合理利用而提高資源利用率，煙氣除塵及廢渣、余熱回收利用收到節(jié)能、減排、環(huán)保的明顯成效，符合“三大技術(shù)改造工程”中的第十項“節(jié)能減排資源綜合利用專題”的要求。項目中溫長石瓷產(chǎn)品有較強(qiáng)的市場潛力和發(fā)展前景，投資收益率高，具有很好的社會、經(jīng)濟(jì)效益，有利發(fā)揮粵東山區(qū)資源及傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢， 繁榮農(nóng)村經(jīng)濟(jì)，對全省陶瓷業(yè)優(yōu)化升級有重大的帶動作用，項目可行而且必要。特申請省財政挖潛改造資金補(bǔ)助。申請省財政挖潛改造資金補(bǔ)助額度：項目建

32、設(shè)已投入1600萬元，為加快企業(yè)資金周轉(zhuǎn)，扶持項目早日投產(chǎn)創(chuàng)值發(fā)揮效益，要求上級有關(guān)部門將本項目列入2007年省財政挖潛改造資金技術(shù)改造項目的資金補(bǔ)助計劃，申請補(bǔ)助金額200萬元，祈望上級政府部門給予大力支持是盼。4、項目預(yù)期目標(biāo)及可行性分析（1）、預(yù)期目標(biāo)項目投產(chǎn)后，年新增3216萬件以杯碟壺為主并可配套高檔餐具、茶具、咖啡具的中溫長石日用瓷，單件售價比傳統(tǒng)產(chǎn)品提高28%，出口合格率從原70%提高到96%以上。年增產(chǎn)值7396.8萬元、銷售7027萬元、稅收525.62萬元、利潤813.6萬元、創(chuàng)匯811萬美元。a、產(chǎn)品成本估算估算說明 長石瓷原料中成品土980元/t,以380cc杯（重0.

33、25）為標(biāo)準(zhǔn)件,可產(chǎn)坯3040件，每件瓷泥成本0.322元，占單件銷售成本1.86元的17.3%(總原料占19.2%)。其材料費用包括原材料、外購件、 輔助材料等，達(dá)產(chǎn)年2688.3萬元；燃料及動力費用1523.73萬元。工資按580人、月1200元計,年工資總額835.2萬元，職工福利費用按工資總額14%提取,年提116.93萬元,兩項合952.13萬元。固定資產(chǎn)按10年折舊，管理費用按銷售收入的1.5%估算,銷售費用按銷售收入的2估算。產(chǎn)品成本估算項目投產(chǎn)后年產(chǎn)中溫長石瓷器3216萬標(biāo)準(zhǔn)件,可配套餐具、茶具、咖啡具及單杯、杯碟套、杯碟壺套等遠(yuǎn)銷歐美等地，年銷售7027萬元，單件價2.3元。

34、正常年產(chǎn)品銷售成本5687.78萬元,詳見下表序號成本要素變動成本（萬元）固定成本（萬元）合計（萬元）1原料其中瓷泥1094.49984.002釉料354.183石膏模177.094金油花紙767.395包裝物295.156燃油1110.527動力413.218工資952.139折舊費202.2011管理費用105.4012雜項費用75.4813銷售費用140.54合計5164.16523.625687.78年產(chǎn)品(銷售)成本估算表（年銷3055.2萬件長石瓷） (表七)b、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)預(yù)測項目投產(chǎn)后經(jīng)濟(jì)指標(biāo)測算表（按現(xiàn)價） (表八)項目年新增加產(chǎn)量 產(chǎn)值銷售稅金利潤出口值創(chuàng)匯單位萬標(biāo)準(zhǔn)件萬元萬元

35、萬元萬元萬元萬美元數(shù)量321673968702752562813663243811產(chǎn)量：60煅燒隧道窯日產(chǎn)12t瓷2335天0.25=3216萬標(biāo)準(zhǔn)件/年 產(chǎn)值: 2.3元/件(單件值)3216萬件/年7396.8萬元/年銷售:7396.8萬元/年95% (產(chǎn)銷率)7027萬元/年稅金:產(chǎn)品銷售應(yīng)納增值稅額(增值稅率17%)銷售稅額-進(jìn)項稅額,實際稅負(fù)6.8%,地稅中城市維護(hù)建設(shè)稅(7%)及教育附加稅 (3%)按應(yīng)納銷售稅10% 。7027萬元6.8%477.84110%525.62萬元/年利潤:年銷售成本5687.78萬元,單件成本1.86元/件 7027-5687.78-525.62=81

36、3.6(萬元/年)（2）、可行性分析利潤分配:年利潤總額813.6萬元,所得稅按33%計繳268.49萬元,稅后利潤545.11萬元。 投資回收期（pbp）總投資額（年凈利年折舊）2832（545.11202.2）3.79 3年9個月。投資利潤率（rol）年凈利投資額100%545.112022100%=27%投資利稅率年稅利總額投資額100%1339.222022100%66%盈利能力：銷售利潤率11.6%,銷售利稅率19.1%。清償能力：ncf=年凈利+年折舊=545.11202.2=747.31萬元 本項目資金協(xié)作方提供1400萬元。據(jù)上述估算,項目投產(chǎn)后年銷售額7027萬元、利潤813

37、.6萬元,ncf：747.31萬元，故本項目在投產(chǎn)后二年內(nèi)以項目新產(chǎn)品償還協(xié)議出資方的出資款是可行的。 項目工藝技術(shù)及設(shè)備與我廠現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)協(xié)調(diào)配套，建設(shè)條件具備；適應(yīng)原材料及能源供應(yīng)可靠,經(jīng)濟(jì)效益好；新產(chǎn)品填補(bǔ)省內(nèi)市場空白，有利瓷業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整及技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)步。我縣是廣東東翼毗鄰福建的山區(qū)縣，項目有利發(fā)揮山區(qū)瓷土資源及傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，吸納農(nóng)村勞力就業(yè)，繁榮農(nóng)村經(jīng)濟(jì)，這是一個很有前途的項目。綜上述，項目技術(shù)先進(jìn)，工藝成熟，產(chǎn)品有市場，建設(shè)環(huán)境條件好；投資計劃合理，回收期短，投資盈利能力、清償能力及收益率高。項目具有很高的社會、經(jīng)濟(jì)效益,對全省陶瓷業(yè)優(yōu)化升級有著重大的帶動作用，可行而且必要,祈望上級

38、政府部門給予大力支持是盼。5、項目節(jié)能降耗減排及促進(jìn)就業(yè)等社會效益情況項目降低單位能耗55.1%，其中降溫?zé)?.1%；降低單位物耗14%；回收窯爐余熱烘干半成品及減少廢氣煙塵排放。年節(jié)礦料1481t、煤201t、石油煤氣99.3t，減少生產(chǎn)成本215.22萬元。噸瓷綜合能耗折標(biāo)煤0.4噸，比國標(biāo)1.8噸下降78個百分點，獲得節(jié)能降耗減排增效益的顯著成效。項目投產(chǎn)，可解決下崗職工及農(nóng)村勞力就業(yè)580人，并帶動瓷士開采、運輸、服務(wù)業(yè)及紙箱配套行業(yè)的發(fā)展而增加社會收入1200多萬元。 年降低礦物損耗1481t坯胎單位重量減少14%，年可節(jié)約礦料1481噸、降低物耗成本145.14萬元。二條60隧道窯年生產(chǎn)能力212t瓷/天335天/年=8040t瓷/年（年生產(chǎn)11個月計）。年降低物耗=8040t瓷/年10.76（坯泥成瓷比）980元/t（成品泥單價）14%=1057998014%=1036.7514%=145.14(萬