廣西靖西縣體育中心（主體育館）施工工程沖孔樁施工方案

1、1、編制依據(jù)1.1 廣西壯族自治區(qū)靖西縣體育中心（主體育館）施工工程招標文件及其補遺文件。1.2、湖南省建筑設(shè)計院設(shè)計的廣西壯族自治區(qū)靖西縣體育中心（主體育館）工程設(shè)計圖紙資料。1.3靖西縣體育中心（主體育館）巖土工程勘察報告。1.4本工程適用的施工技術(shù)規(guī)范、行業(yè)標準、法律法規(guī)序號名 稱編號或文號建筑樁基施工技術(shù)規(guī)范jgj94-2008混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)范jgj18-2003建筑施工安全檢查標準jgj59-2011施工現(xiàn)場臨時用電安裝技術(shù)規(guī)范jgj46-2005工業(yè)防腐蝕設(shè)計規(guī)范gb50046-2008建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb5020

2、2-2002建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范gb50007-2002建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準gb50068-2001建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范jgb106-2003建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20012、工程概況2.1 工程概況廣西壯族自治區(qū)靖西縣體育中心（主體育館）工程位于廣西靖西縣龍?zhí)缎聟^(qū)內(nèi)的靖西中學(xué)旁，該工程為主體框架結(jié)構(gòu)，屋蓋鋼結(jié)構(gòu)雙層網(wǎng)殼，建筑層數(shù)為地下一層、地上三層，總建筑面積14575.74m2，其中地下1556.32m2，地上13019.42m2；建筑高度為33.40m；耐火等級為地上二級，地下一級；屋面及地下防水等級為級；設(shè)計使用合理年限為50年；抗震設(shè)防烈度為6度。根據(jù)地勘

3、報告，基礎(chǔ)采用柱下獨基及樁基礎(chǔ)，持力層為石灰層層，樁端阻力特征值為5888kpa，并要求樁端嵌入持力層內(nèi)不小于0.5m，樁底下5m深度范圍內(nèi)無巖溶層，相鄰兩樁底面高差不得大于兩樁樁底凈距的一半；樁凈長不小于5d(d為樁徑)，樁徑大小為800mm;砼強度等級：樁身砼c35、抗?jié)B等級s6，樁承臺c35、承臺墊層c15、鋼筋：采用熱扎鋼筋hpb235（），hrb335（），hrb400（），并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，抗震區(qū)采用符合抗震性能指標的鋼筋；焊條：hpb235級鋼筋采用e43xx，hrb335級鋼筋采用e50xx，hrb400級鋼筋采用e5003；而局部a、b區(qū)地下室基礎(chǔ)采用梁式筏板基礎(chǔ)。

4、2.2 地質(zhì)狀況具體詳見靖西縣體育中心巖土工程勘察報告。3、施工部署3.1現(xiàn)場機構(gòu)、人員、職責(zé)3.1.1組建精干的項目管理班子，由項目經(jīng)理負責(zé)，項目部各崗位人員及其職責(zé)為：項目經(jīng)理：蘇學(xué)淋 負責(zé)工程全面管理；項目技術(shù)負責(zé)人：黃開業(yè) 負責(zé)組織圖紙會審、技術(shù)交底；施工員：蘇祿金、楊英 進行技術(shù)交底及現(xiàn)場施工管理；質(zhì)檢員：陳錳文、佟夏林 進行現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查及監(jiān)督；測量員：龐海生 進行現(xiàn)場施工定位及測量放線；取樣員：黃開造 編制各種材料的試驗及送檢計劃；安全員：梁雪紅、陳春偉 進行安全教育、安全交底及現(xiàn)場安全巡查；材料員：胡慶江 組織各種材料的進場并編織使用計劃；資料員：黃開乾 進行內(nèi)業(yè)資料編制3.

5、1.2.提交鋼材、商品混凝土等施工材料的用量及進場計劃，進場材料要求三證齊全，并配合建設(shè)單位及監(jiān)理單位做好現(xiàn)場抽樣及送檢工作，合格后方能使用。3.1.3.組織施工設(shè)備進場并調(diào)試安裝，保證設(shè)備的運轉(zhuǎn)正常。3.1.4.組織施工管理人員(包括班組長)熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求，做好技術(shù)交底與質(zhì)量、安全交底；3.2 質(zhì)量目標達到國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準的“合格”標準。3.3 進度目標按施工進度總計劃表進行施工。3.4 職業(yè)健康安全、環(huán)境目標安全達標率100%，安全生產(chǎn)重大事故為零，輕傷事故頻率控制在5以下；所有進場施工人員安全教育考核率達100%，特殊崗位操作人員持證上崗率達100%；各種防護用

6、品、設(shè)施合格率應(yīng)達100%，分部分項工程安全技術(shù)交底率100%，簽字率100%；施工現(xiàn)場安全隱患整改率98%以上，重大隱患整改率達100%；接觸有害因素作業(yè)職工的體檢人數(shù)應(yīng)達80%，職業(yè)性健康監(jiān)護率應(yīng)達80%。3.5沖孔灌注樁的數(shù)量和樁徑樁徑數(shù)量備注800mm60根3.6 主要材料進場計劃序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間備注1圓鋼級8t4開工前5日，2錳鋼級12t7開工前5日3錳鋼級16t13開工前5日，4商品混凝土c35.s6m3按實際工程用量按計劃進場3.7 主要機械進場計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量功率kw進場計劃1沖孔樁機y280s-6臺245施工前五日2泥漿泵y1801-4臺222施工前五日

7、3鋼筋切斷機gq40臺12.2施工前五日4交流電焊機gb15579.1-2004臺110施工前五日5手推車0.09m3輛10施工前五日3.8勞動力進場計劃序號工種名稱人數(shù)進、退場計劃備注1樁機司機2開工前五日內(nèi)進場完工后退場2樁機操作工5開工前五日內(nèi)進場完工后退場3普工3開工前五日內(nèi)進場完工后退場4電工1開工前五日內(nèi)進場完工后退場3.9 原材料檢、試驗計劃3.9.1 鋼材檢、試驗計劃需要量計劃檢驗試驗計劃牌號規(guī)格數(shù)量（t）進場批次(組)常規(guī)試驗(組)外部見證(組)hpb235級8按實際需量進場111hrb400級12按實際需量進場111hrb400級16按實際需量進場111備注：1、檢驗項目：

8、表面質(zhì)量、力學(xué)、工藝性能； 2、取樣方法和代表批量： 熱軋帶肋鋼筋按gb1499-98標準中規(guī)定； 熱軋光圓鋼筋按gb1301-91標準中規(guī)定。3.10 過程檢、試驗計劃3.10.1 鋼筋接頭檢、試驗計劃序號取樣部位接頭方式鋼筋直徑鋼筋級別取樣組數(shù)(組)見證取樣組數(shù)(其中)1沖孔樁 焊接 16級44備注：1、檢驗項目：外觀檢驗、力學(xué)性能； 2、取樣方法和代表批量： 閃光對焊、電渣壓力焊均按jgj18-96標準中規(guī)定；3.10.2 混凝土試塊檢、試驗計劃序號取樣部位取樣組數(shù)(組)見證取樣組數(shù)（其中）養(yǎng)護條件齡期1沖孔樁c35 s6120120標養(yǎng)28d注：檢測項目：坍落度、抗壓強度。其余按gbj

9、107-87標準執(zhí)行。3.10.3 混凝土配合比檢、試驗計劃序號取樣部位強度等級坍落度取樣組數(shù)(組)見證取樣組數(shù)(其中)1沖孔樁水下c35 s618020334、沖孔樁施工方法4.1 施工工藝流程安放隔水塞泥漿處理樁位定位埋設(shè)護筒樁機就位鉆孔成孔撈渣取樣排出泥漿第一次清孔注入新泥漿測孔深安放鋼筋籠下導(dǎo)管第二次清孔測孔底沉渣灌注砼成 樁泥漿循環(huán)廢漿排放廢漿外運制作鋼筋籠拌制砼樁機移位合格不合格沖孔灌注樁施工工藝流程圖4.2 施工順序場地平整樁位放線開挖漿池、漿溝護筒埋設(shè)樁機就位、孔位校正沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管灌筑水下混凝土成樁養(yǎng)護。4.3 泥漿的制備與

10、維護4.3.1 泥漿的制備本場地采用自然造漿的辦法，并定期檢測泥漿的性能，認真做好泥漿性能的維護調(diào)整，及時清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。制備泥漿的性能指標：項次項目性能指標:檢驗方法1比重1.1-1.15泥漿比重計2粘度10-25s50000/70000漏斗法3含砂率6%4膠體率95%量杯法5失水量30ml/30min失水量儀6泥皮厚度1-3mm/30min失水量儀7靜切力1min20-30mg/cm210min50-100mg/cm2靜切力計8穩(wěn)定性0.03g/cm29ph值7-9ph試紙4.3.2 泥漿的維護與管理泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)定期清理，確保文明施工。泥漿池實行專人管理、負責(zé)。對泥漿循環(huán)和

11、沉淀池的渣土（砂性土），專門配備一臺抓斗機進行打撈，處理后的渣土經(jīng)數(shù)次翻曬后作干土外運。 4.4 沖孔前準備4.4.1 機具選擇工程樁采用y280s-6型沖孔樁機，配導(dǎo)流性能好的雙腰帶犁齒合金鉆頭，二次清孔時采用正循環(huán)。4.4.2護筒埋設(shè)根據(jù)現(xiàn)場已核放的樁位進行鋼護筒埋設(shè)，護筒埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定、護筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm，埋設(shè)深度為1.5m。4.5 沖孔4.5.1 樁機就位鉆進（1）沖擊成孔灌筑樁施工工藝程序是：場地平整樁位放線、開挖漿池、漿溝護筒埋設(shè)樁機就位、孔位校正沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣、鋼筋籠制安清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管灌注水下混凝土成樁。（2）成孔時應(yīng)先

12、在孔口設(shè)圓形68mm鋼板護筒或砌磚護圈，它的作用是保護孔口、定位導(dǎo)向，維護泥漿面，防止坍方。護筒（圈）內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm，深一般為1.21.5m，如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護孔口和防止塌孔。然后使沖孔機就位，沖擊錘應(yīng)對準護筒中心，要求偏差不大于20mm，開始低錘（小沖程）密擊，錘高0.40.6m，并及時加塊石或黃泥泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下34m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1.52.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。（3）沖孔樁機沖擊錘頭的重量，一般按其沖孔直徑每100mm取100140kg為

13、宜，一般正常懸距可取0.50.8m；沖擊行程一般為0.781.5m，沖擊頻率為4048次/min為宜。（4）沖孔時應(yīng)隨時測定和控制泥漿密度。如遇較好的粘土層，亦可采取自成泥漿護壁，方法系在孔內(nèi)注滿清水，通過上下沖擊使成泥漿護壁。每沖擊12m應(yīng)排渣一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度。排渣方法有泥漿循環(huán)法和抽渣筒法兩種。前者是將輸漿管插入孔底，泥漿在孔內(nèi)向上流動，將殘渣帶出孔外，本法造孔工效高，護壁效果好，泥漿較易處理，但對孔深時，循環(huán)泥漿的壓力和流量要求高，較難實施，故只適于在淺孔應(yīng)用。抽渣筒法，是用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動，提升高度在2m左右，當(dāng)抽筒向下活動時，活門打開，

14、殘渣進人筒內(nèi)；向上運動時，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘渣抽出孔外。排渣時，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。（5）在鉆進過程中每12m要檢查一次成孔的垂直度情況。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。（6）在沖擊、沖進階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位高過護筒底0.5m以上，以免水位升降波動造成對護筒底口處的沖刷，同時孔內(nèi)水位高度應(yīng)大于地下水位1m以上。（7）成孔后，應(yīng)用測繩下掛0.5kg重鐵碗測量檢查孔深，配合業(yè)主、監(jiān)理等單位核對無誤后，進行清孔，可使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反復(fù)掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干

15、凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在1.151.25之間。（8）清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上，使其在澆筑混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后應(yīng)立即澆筑混凝土，間隔時間不應(yīng)超過4h，以防泥漿沉淀和坍孔?；炷翝仓话悴捎脤?dǎo)管法在水中澆筑。4.6 鋼筋籠制作及就位方法4.6.1鋼筋籠制作樁基鋼筋籠施工過程中，以往單面扳彎搭接焊由于現(xiàn)場制作精度差，接籠時往往多個主筋搭接接頭不能同時順接閉合，需靠硬扳來糾正，往往不能保證主筋形心在同一條直線上，既影響了質(zhì)量，又影響了工期和進度；本次搭接焊擬采用以下工藝來改進以往扳彎搭接焊接籠的質(zhì)量通?。簽榱耸怪鹘罱宇^能一次

16、搭接成功，應(yīng)嚴格控制鋼筋籠制作精度，按照設(shè)計及規(guī)范要求扳彎搭接頭；制作長30m、寬2m的素混凝土操作場地，并按加勁箍間距每隔2m設(shè)一 25鋼筋門架,門架下端與20mm厚鋼板焊接,直接埋設(shè)與操作場地混凝土內(nèi),并保證鋼筋門架頂面處于同一標高面50cm上。在接頭處按鋼筋籠設(shè)計尺寸制作一個2節(jié)鋼筋籠匹配預(yù)制的胎具，胎具按鋼筋籠主筋根數(shù)和間距及鋼筋尺寸用16槽鋼及用16鋼筋焊成圓形模具固定，并使模具下標高與鋼筋門架上標高處于同一平面上，下端用20mm鋼板滿焊埋設(shè)于操作場地混凝土內(nèi)并保證不移位，并在槽鋼內(nèi)側(cè)面制作與鋼筋尺寸相對應(yīng)的主筋卡具，以保證鋼筋位置對接準確；2節(jié)鋼筋籠匹配預(yù)制好后，再分開擺放，在2節(jié)

17、鋼筋籠分離前應(yīng)分別掛牌標記，注明鋼筋籠應(yīng)用的樁機及樁號；鋼筋籠起吊時采用2根橫擔(dān)梁作為起吊梁，防止鋼筋籠在起吊過程中變形，按以作好的標記調(diào)整方向，先點焊最先接觸的主筋，然后再逐一點焊其他搭接接頭，最后進行焊接接頭的滿焊工作。鋼筋籠制作采用以上工藝，可避免接籠時硬扳硬撓，既保證了質(zhì)量，又縮短了時間，鋼筋籠保護層墊塊采用圓形砼墊塊，鉆孔樁保護層墊塊為50mm。4.6.2鋼筋籠就位對接吊放鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準孔位輕放，入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻時，嚴禁高起猛落強行下放。鋼筋籠垂直吊好后，再緩慢下降至上下主筋接頭靠緊，按已作好的接頭先點焊兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上，再逐個點

18、焊完其他接頭后，再對接頭按設(shè)計要求逐步滿焊。鋼筋籠對接完成全部入孔后 ，應(yīng)按設(shè)計要求檢查停放位置，為防止?jié)补嗷炷習(xí)r鋼筋籠竄動造成錯位，應(yīng)按實際標高計算吊筋長度,用416吊筋伸至自然地面，點焊于孔口護筒上。樁身砼灌注完畢，砼達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。4.6.3接籠鋼筋焊接要求施焊時，引弧應(yīng)從搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接端頭上，弧坑應(yīng)填滿主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好；搭接焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不小于4mm，焊縫寬度0.7d，并不得小于10mm。4.6.4焊縫質(zhì)量要求焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋； 咬邊深

19、度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 4.7 下灌注導(dǎo)管4.7.1導(dǎo)管的選用及埋管參數(shù)導(dǎo)管法蘭連接需裝密封膠墊和“0”型密封圈，膠墊厚度為5mm，“0”型密封圈直徑為5mm，法蘭盤與導(dǎo)管連接應(yīng)加焊三角形加勁板，防止法蘭盤掛住鋼筋籠。4.7.2導(dǎo)管拼接導(dǎo)管使用前要拼接，必須進行密封性水試壓，試水壓力為0.6-1.0mpa，不漏水，不冒氣為合格，內(nèi)壁光滑平整，法藍盤螺眼分布均勻，每個螺眼到導(dǎo)管中心距相等。導(dǎo)管尺寸偏差應(yīng)符合： 軸線偏差1%，長度偏差1%，連接部內(nèi)徑偏差2mm。4.7.3導(dǎo)管的下放安裝澆筑架，吊放導(dǎo)管，可利用卷揚機吊套管上 ，每次接管為1-7m，接至高出

20、孔深1m左右，接3pn泵或反循環(huán)泵開始清孔，清孔完成后開始灌注砼。導(dǎo)管埋置深度應(yīng)符合以下要求：項目序號導(dǎo)管直徑（cm）初灌導(dǎo)管埋深（m）連續(xù)灌注導(dǎo)管埋深（m）初灌導(dǎo)管底部距孔底距離（mm）1250.82-6300-5004.8 清孔鋼筋籠、導(dǎo)管安裝完成后，進行第二次清孔：工程樁二次清孔采用正循環(huán)，進行正循環(huán)清孔時先將導(dǎo)管提離孔底30cm，待清孔10min鐘后將導(dǎo)管置于孔底，同時調(diào)整新泥漿的性能符合規(guī)范要求，清孔時間約為1小時，測定孔底沉渣小于50mm時，方可停止清孔。測定孔底沉渣，應(yīng)用測錘測試，測繩讀數(shù)一定要準確，用35孔必須校正一次。清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于30min

21、。第二次清孔注入泥漿比重為1.25，粘度28s，含砂率8%；4.9 商品混凝土的進場以及灌注4.9.1商品混凝土的生產(chǎn)和運輸本工程混凝土采用商品混凝土，砼自商品砼供應(yīng)站生產(chǎn)后，要及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止砼離淅、水泥漿流失。如砼運到澆筑地點有離淅現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次拌合。4.9.2樁身混凝土灌注（1）樁孔進入持力層深度滿足設(shè)計要求時，應(yīng)立即通知建設(shè)單位、監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，驗收符合設(shè)計要求后，清理孔底，及時驗收，隨即澆筑封底砼，封底砼最小高度為200mm。澆筑封底砼后應(yīng)盡快繼續(xù)澆筑樁芯砼。如因條件所限需要延遲時，應(yīng)在以后澆筑前先抽盡孔內(nèi)集水，清理封底砼表面，然后澆筑

22、樁芯砼。澆筑封存底砼時，當(dāng)孔內(nèi)滲水較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過100mm前按常規(guī)方法澆筑砼，若滲水量較大，孔底積水深度大于100mm時，應(yīng)采用水下砼施工方法澆筑，此時樁頂應(yīng)超澆200mm。用常規(guī)方法澆筑封底砼及樁芯砼時，須用串簡下料，出料口離砼面不得大于2000mm，且應(yīng)連續(xù)澆筑，分層振搗，分層厚度10001500mm，砼坍落度一般取180220mm。始灌注時，導(dǎo)管下到距孔底300-500mm左右。隔水栓用8#鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)泥漿面上約530cm，在導(dǎo)管中的隔水栓的上部先灌入同設(shè)計砼標號的水泥砂漿0.20.3m，以便剪斷鐵絲后隔水栓在導(dǎo)管下行順暢，不被卡住。砼在灌注過程中要連續(xù)不斷

23、測定導(dǎo)管外砼面高度，并計算出埋管深度，指導(dǎo)拆導(dǎo)管的長度，嚴禁導(dǎo)管提離管外砼面，要求保持至少埋管2米，最大不超過6米，以防卡埋導(dǎo)管事故的發(fā)生。開管時的初次導(dǎo)管埋深一般不應(yīng)少于0.8米。灌注砼要連續(xù)不斷進行，中途不得停止。拆導(dǎo)管要求快拆、快接 ，一般每節(jié)不超過15分鐘 。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)未灌滿砼時，后續(xù)的砼應(yīng)徐徐地灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，將導(dǎo)管節(jié)膠墊擠出而使導(dǎo)管漏水。按照設(shè)計標高，采用測繩加施工專用5kg，底徑為15cm的測錘探測量砼的上升高度，準確計算樁身剩余混凝土的方量及應(yīng)及時補加混凝土的方量，注意上下反插導(dǎo)管以防混凝土中斷，形成縮頸，同時避免超灌混凝土方量過多，減少工程材料的浪費，保證成樁后

24、樁身砼的超灌量，并適時提升拆卸導(dǎo)管 ，拆除的導(dǎo)管應(yīng)用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當(dāng)。4.10 空孔處理由于空孔對工地安全文明施工會帶來不利影響，為確保工程質(zhì)量和安全，防止人身傷害，本工程樁基空孔部分采用砂石料回填至自然地面。4.11 可能發(fā)生的異常情況和應(yīng)急處理防治措施沖擊鉆成孔灌筑樁常遇問題及預(yù)防處理方法 常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法樁孔不圓，呈梅花形1沖錘頭的轉(zhuǎn)向裝置失靈，沖擊時錘頭未轉(zhuǎn)動2泥漿粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，錘頭轉(zhuǎn)動困難3沖程太小，錘頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性；調(diào)整泥漿的粘度和相對密度；用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修

25、整孔形沖孔偏斜1沖擊中遇探頭石、漂石、大小不均，錘頭受力不均2基巖面產(chǎn)狀較陡3樁機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷4土層軟硬不均；孔徑大，錘頭小，沖擊時錘頭向一側(cè)傾斜發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石或?qū)稒C稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再沖進遇基巖時采用低沖程，并使錘頭垂直穩(wěn)定，加快沖擊頻率，進入基巖后采用高沖程沖進；若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重沖；經(jīng)常檢查及時調(diào)整；進入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常沖進；孔壁塌坍1沖擊錘頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁2泥漿相對密度偏低，起不到護壁作用；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位3遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進時進尺太快4地層變化時未

26、及時調(diào)整泥漿相對密度5清孔或漏漿時補漿不及時，造成泥漿面過低，孔壓不夠而塌孔6成孔后未及時灌筑混凝土或下鋼筋籠時撞擊孔壁造成塌孔探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉積密實后再重新沖孔；按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對密度；提高泥漿面；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆進；地層變化時要隨時調(diào)整泥漿相對密度，清孔或漏漿時應(yīng)及時補充泥漿，保持漿面在護筒范圍以內(nèi)；成孔后應(yīng)及時灌筑混凝土；下鋼筋籠應(yīng)保持豎直，不撞擊孔壁流砂1孔外水壓力比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底2掏渣時，沒有同時向孔內(nèi)補充水，造成孔外水位高于孔內(nèi)流砂嚴重時，可拋

27、入碎磚石、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使成堅厚孔壁，阻止流砂涌入保持孔內(nèi)水頭，并向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿護壁，然后用掏渣筒掏砂吊腳樁1清孔后泥漿相對密度過低，孔壁坍塌或孔底涌進泥砂，或未立即灌筑混凝土2清渣未凈，殘留沉渣過厚3沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，達到要求立即灌筑混凝土注意泥漿濃度，及時清渣；注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁4.12 質(zhì)量檢驗標準4.12.1混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間

28、距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量4.12.2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準（mm） 項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見表基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆杠、套管長度、嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢驗技術(shù)規(guī)范，如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢驗技術(shù)規(guī)范4混凝土強度c35 s6試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢驗技術(shù)規(guī)范按基樁檢驗技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見下表測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見下表井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，3泥漿比

29、重（粘土或砂性土中）1.15-1.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m0.5-1.0目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注mm180-220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體4.12.3灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度的允許偏差（%）樁位的允許偏差1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的

30、中間樁1泥漿護壁沖孔樁d1000mmd1000mm501%d/6，且不大于100d/4，且不大于15050100+0.01h150+0.01h2套管成孔灌注樁d500mmd500mm-20170150100150注：h為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離，d為設(shè)計樁徑。4.12.4水下混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定；坍落度宜為180-220mm；水泥用量不少于360kg/m3；水下混凝土的含砂率宜為40%-45%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)40mm，有條件時可采用二級配；為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。4.12.5現(xiàn)場持力層判斷本工程選取石灰?guī)r（t）層作為樁基持力層?，F(xiàn)場持力層判斷如下：a、根據(jù)持力層所處的標高及平均厚度做為初部判斷的依據(jù)。b、根據(jù)從井口返漿中，獲取新帶上的巖屑，結(jié)合勘察報告仔細判斷，認真判明是否已達到預(yù)定的樁端持力層。 5、進度計劃 月份場區(qū) 九月 十月 十一月 a區(qū)b區(qū)c區(qū)d