仿真實訓報告(張開)

1、學 習 報 告班級： 冶金卓越131 姓名： 張 開 學號： 201310201246 評分： 在短短的兩天的參觀學習中，我們對鋼鐵冶煉技術(shù)有了大概的了解，對其生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)的方式方法、等有了間接的認識。經(jīng)過實習后，自己通過整理各種信息和知識，自己有了較為清晰的條理和思路，對于本次實習的目的和意義也有了一定的深化感受。非常感謝學校能給予我們這樣一個學習的機會，讓我對冶金專業(yè)有了更加深刻的了解和認識。燒結(jié)仿真實訓通過本次仿真實訓，我了解到燒結(jié)是把含鐵礦粉燒結(jié)成塊礦，作為煉鐵原料，燒結(jié)是煉鐵原料準備的中間步驟。燒結(jié)過程就是根據(jù)煉鐵的要求，將細粒的含鐵原料、熔劑、燃料，進行配料、混勻、制粒、鋪料

2、點火、抽風燒結(jié)，然后再降溫固結(jié)，經(jīng)破碎、篩分、冷卻，經(jīng)整粒后成品礦經(jīng)皮帶輸送到煉鐵廠，鐵廠槽下篩分下返礦，重新參加配礦，混勻，燒結(jié)。燒結(jié)生產(chǎn)用的原料種類很多，主要分為三類，第一類是含鐵原料，要求鐵含量越高越好，有害元素雜質(zhì)如二氧化硅、硫、磷等越少越好，化學成份要求穩(wěn)定并且粒度要小；第二類是熔劑，如石灰石、白云石等，用來調(diào)整燒結(jié)礦堿度；第三類是燃料，如焦粉、無煙煤粉等。燒結(jié)過程簡單來說，就是把品位滿足要求，但粒度卻不滿足的精礦與其他輔助原料混合后在燒結(jié)機上點火燃燒，重新造塊，以滿足高爐的要求。點火器就是使混合料在燒結(jié)機上燃燒的關(guān)鍵設(shè)備，控制好點火器的溫度、負壓等，混合料才能成為合格的燒結(jié)成品礦。

3、燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程一般可分五個部分：原燃料準備系統(tǒng)；配料、混料和布料系統(tǒng)；點火相抽風燒結(jié)系統(tǒng)；成品整粒處理系統(tǒng)和抽風除塵及輔助設(shè)備等。實訓時我先將燒結(jié)用的礦粉，煤粉，熔劑等，按要求進行配比，進行配料計算。根據(jù)原料的價格，化學成分，任務(wù)要求，我通過修改約束條件，使基準成本（100kg燒結(jié)礦）從114元降到了108.34元，但經(jīng)多次調(diào)整一直未能達到生產(chǎn)標準。但從中我認識到，生產(chǎn)成本與TFe的百分比關(guān)系十分密切，而PH的調(diào)節(jié)則需通過改變Al2O3的百分比來實現(xiàn)，希望以后能通過不斷的學習，掌握計算燒結(jié)各組分配比的方法。煉鐵仿真實訓在高爐煉鐵生產(chǎn)中，高爐是工藝流程的主體。從其上部裝入的鐵礦石、燃料和熔劑向

4、下運動，下部鼓入空氣。燃燒燃料產(chǎn)生大量的高溫，還原性氣體向上運動。爐料經(jīng)過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一些列的物理化學過程，最后爐頂部分回收高爐煤氣，爐缸生成爐渣和液態(tài)生鐵的工藝過程。煉鐵工藝是是將含鐵原料（燒結(jié)礦、球團礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白云石、錳礦等）按一定比例裝入高爐，并由熱風爐向高爐內(nèi)鼓入熱風助焦炭燃燒，原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉等過程的進行而下降。在爐料下降和煤氣上升過程中，先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的熔劑相結(jié)合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。同時產(chǎn)生高爐煤氣，爐渣兩種副產(chǎn)品，高

5、爐渣水淬后全部作為水泥生產(chǎn)原料。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。燒結(jié)礦比天然礦石有許多優(yōu)點，如含鐵量高、氣孔率大、易還原、有害雜質(zhì)少、含堿性熔劑等，且對原料要求不像球團礦那么嚴格，所以燒結(jié)生產(chǎn)發(fā)展得十分迅速，在世界上得到了廣泛應(yīng)用.燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程一般可分五個部分：原燃料準備系統(tǒng)；配料、混料和布料系統(tǒng)；點火相抽風燒結(jié)系統(tǒng)；成品整粒處理系統(tǒng)和抽風除塵及輔助設(shè)備等。實訓時我先將燒結(jié)用的礦粉，煤粉，熔劑等，按要求進行配比，進行配料計算。根據(jù)原料的價格，化學成分，任務(wù)要求，我通過修改約束條件，使基準成本（100kg燒結(jié)礦）從114元降到了110.43元的同時，并

6、且讓其符合計劃要求。化學成分：燒結(jié)礦化學成分達到了堿度TFe55%，SiO2=5.00%，MgO=2.30%，CaO=10.00%, ,Al2O3=1.59%，R=2.00%?；旌系V化學成分：TFe61.71%，SiO2=5.15%，MgO=0.33%，CaO=0.35%, ,Al2O3=1.5%，燒損=3.09%。配礦結(jié)構(gòu)：各種類型的礦粉占均勻礦的比例。巴西礦：44.38% ，南非礦1.39% ，褐鐵礦1.39%， 半褐鐵礦23.48%， 進口赤鐵礦1.39% ，國內(nèi)赤鐵精礦27.97% ，其他：0.00% 混勻礦H2O含量7.96% 混合料H2O含量5.64%通過實訓系統(tǒng)把配好的混合料送入

7、一、二次混合機混勻，通過布料器均勻地布在燒結(jié)機的臺車上，點火，進行抽風燒結(jié)。燒結(jié)礦經(jīng)破碎，冷卻，篩，成品送入高爐，用以煉鐵。產(chǎn)生的返礦再運回參加配料重新燒結(jié)。仿真實訓配料：燒結(jié)礦：400燒結(jié)，塊礦：澳礦，球團：新球團，煤粉:煤粉1，焦炭：34# 燒結(jié)礦比例在：0.34%-100。00% 塊礦比例在：5.00%-8.00%,球團比例在：.12.00%-15%,焦比：380.00kg/t 煤比：160.00kg/t 礦批：50.00t焦?。?.00t，焦批質(zhì)量：0.00t 負荷：0.00 渣中鎂鋁比范圍:0.58-0.62 目標堿度范圍：1.26-1.28 目標時間：900S根據(jù)原料的價格，化學成

8、分，通過不斷的調(diào)整比例，最終達到了目標要求。燒結(jié)礦：400燒結(jié)，塊礦：澳礦，球團：新球團，煤粉:煤粉1，焦炭：34# 燒結(jié)礦比例：78.5% 塊礦比例：7.5%,球團比例： 12% 渣中鎂鋁比范圍:0.59 目標堿度范圍：1.28。通過一堂課的學習，我知道部分高爐出鐵事故原因及采取的措施：一、出鐵放炮原因：1.鐵口堵泥沒有烘干、潮濕；2.冷卻設(shè)備漏水。措施：1.烤干后出鐵；2.使用無水炮泥；3.加強設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)漏水時及時堵炮，休風更換冷卻設(shè)備。二、出鐵跑大流、跑焦炭原因：1.上次未出凈，或本次晚點出鐵，渣鐵量多；2.鐵口深度過淺；3.鐵口孔徑過大；4.潮鐵口出鐵；5.爐況不順，鐵前憋壓或懸浮

9、；6.炮泥質(zhì)量差與泥包的脫落；7.冶煉強度高，焦炭質(zhì)量差、塊度小、爐熱。措施：1.鐵口淺時，開口孔徑小，嚴禁鉆漏；2.爐前做好各種準備工作出鐵；3.抓好正點出鐵率，出鐵流大，適當減風；4.改善炮泥質(zhì)量，加強對鐵口泥包的維護。鐵水預(yù)處理和轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵水預(yù)處理工藝方法主要有：（1）機械攪拌法，有代表性的是日本開發(fā)的KR法；（2）吹氣攪拌法，包括頂吹噴粉法和底吹法，目前頂吹噴粉法得到最廣泛的應(yīng)用，如ATH、TDS、IRSID、ISIDD等法；（3）喂絲法近年來開始得到應(yīng)用。鐵水預(yù)處理的主要工藝目標是：（1）脫硫；（2）脫磷；（3）脫硅、磷、硫（俗稱三脫）從處理熔劑的選擇來看有：主要是石灰系、碳化鈣系、

10、鎂系三類脫硫劑，可以單獨使用，可以復合應(yīng)用，往往可以取得更好的冶金效果。鐵水預(yù)處理脫硫是鐵水預(yù)處理過程的最重要的環(huán)節(jié)，其優(yōu)點在于：（1）有利于穩(wěn)定高爐造渣制度，節(jié)約能耗；（2）保證煉鋼吃精料，有利于鋼鐵產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)改革，提高質(zhì)量。（3）有利于鋼鐵冶金的整個流程實現(xiàn)最優(yōu)化。通過老師的介紹以及課后查閱相關(guān)資料我了解到，轉(zhuǎn)爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內(nèi)達到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。歸納為：“四

11、脫”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調(diào)整”（成分和溫度）。采用的主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。同時我也覺得，在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中會產(chǎn)生大量的廢氣和鋼渣因此，必須加以凈化回收，綜合利用，以防止污染環(huán)境。從回收設(shè)備得到的氧化鐵塵?？梢杂脕頍掍?；一氧化碳可以作化工原料或燃料；煙氣帶出的熱量可以副產(chǎn)水蒸氣。此外，煉鋼時，生成的爐渣也可以用來做鋼渣水泥，含磷量較高的爐渣，可加工成磷肥，等等。通過這兩天的仿真實訓，使我對當今冶金設(shè)備的使用，以及生產(chǎn)工藝有了大致的了解，最后，感謝老師帶領(lǐng)我們踏入了冶金工業(yè)學習的大門。常用脫硫劑，經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐，目前選用作為鐵水脫硫

12、劑的主要是Ca、Mg、Na等元素的單質(zhì)或化合物，常用的脫硫劑主要有： Ca系：電石粉（CaC2）、石灰（CaO）、石灰石（CaCO3） Mg系：金屬Mg粉 Na系：蘇打（Na2CO3）。鐵水預(yù)處理脫硫在普遍采用噴吹法，因為這種工藝設(shè)備簡單、運行成本低、處理時間短、處理能力大、反應(yīng)效率高以及易于控制等，特別適應(yīng)轉(zhuǎn)爐冶煉的生產(chǎn)要求。目前鐵水脫硫預(yù)處理方法主要有：魚雷罐車噴吹法、鐵水罐噴吹法等。其中鐵水罐噴吹脫硫以技術(shù)新、鐵水處理量大、脫硫效率高、操作靈活、處理速度快、去渣徹底、成本低而得到了普遍應(yīng)用。在煉鋼生產(chǎn)仿真模擬系統(tǒng)，通過實際操作特水預(yù)處理系統(tǒng)，是我對鐵水預(yù)處理有了一個總體的認識。在實驗中，

13、通過添加不同種類的脫硫劑，調(diào)整添加劑的配比以及控制攪拌時間和攪拌速度，最終獲得了符合要求的鐵水。爐外精煉和連鑄通過老師的介紹，我了解到爐外精煉作為現(xiàn)代煉鋼流程中的重要生產(chǎn)工序，冶煉后的鋼水要進過LF爐進行進一步的精煉LF爐的工作原理是堿性合成渣，埋弧加熱，吹氬攪拌，在還原氣氛下精煉鋼水。其優(yōu)點是：精煉功能強，適宜生產(chǎn)超低硫（脫硫效率可達50%70%，至0.010%以下）、超低氧鋼（全氧可控制在（2050）X0.0001%）。2.具備加熱功能，升溫幅度大，溫度控制精確。3.其具備攪拌、合金化功能，易于實現(xiàn)成分的窄控制。4.精煉成本低。5.設(shè)備簡單，投資少。爐體和電弧爐差不太多。通過LF精煉主要達

14、到以下目的：1、鋼水溫度滿足連鑄工藝要求2、處理時間滿足多爐連澆要求3、成分微調(diào)能保證產(chǎn)品具有合格的成分及實現(xiàn)最低成本控制；4、鋼水純凈度能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。爐外精煉其實就是白渣精煉。鋼水在精煉前后都要吹一段時間的氬氣。鋼包吹氬攪拌的作用:(1)均勻鋼水溫度（2）均勻鋼水成分（3）促使夾雜物上浮其大致過程是：鋼水至喂絲工位吹氬喂Al絲鋼包至加熱工位加合成渣、電石等造渣料加熱測溫、取樣調(diào)成份測溫、取樣停止加熱鋼包至喂絲工位喂CaSi絲靜吹取成品樣測溫（停止吹氬）加保溫劑（如需VD，則不加）澆注。VD精煉工藝流程：鋼水入罐開始吹A(chǔ)r測溫合罐蓋抽真空高真空度下保持破真空（罐沿密封槽注水）開罐蓋開罐蓋

15、車測溫、取樣停止吹A(chǔ)r加保溫劑澆注。同時通過查閱資料我也知道了，連續(xù)鑄鋼技術(shù)的采用不僅完全改變了舊的鑄鋼工序，還帶動了整個鋼鐵廠的優(yōu)化，因此被許多冶煉學家稱作鋼鐵工業(yè)的一次“技術(shù)革命”。連鑄是把通過爐外精煉后的鋼水用連鑄機澆注，冷凝，切割而直接得到坯的工藝，它是連接煉鋼和軋鋼的中間環(huán)節(jié)，是煉鋼車間的重要組成部分。一臺連鑄機主要由回轉(zhuǎn)臺，中間包（它起減壓、穩(wěn)流、去渣、貯鋼和分流的作用），結(jié)晶器（它是結(jié)晶器連鑄機的核心設(shè)備之一，它由內(nèi)部銅管和鍍層組成），結(jié)晶器振動裝置，二次冷卻裝置，拉坯裝置，切割裝置，和鑄坯運出裝置組成。連鑄的主要工藝設(shè)備介紹鋼包回轉(zhuǎn)臺：鋼包回轉(zhuǎn)臺：設(shè)在連鑄機澆鑄位置上方用于運載

16、鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。中間包：中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器：在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。拉矯機：在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機驅(qū)動裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。連鑄機澆注時，通過吊運裝置將裝有鋼水的鋼包安放在回轉(zhuǎn)臺上，然后將回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)到合適的位置，將鋼水通過水口注入中間包內(nèi)。打開滑動水口，鋼水流入到能夠，帶有上