機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)操作票課案

1、中國(guó)華電湖北華電襄陽發(fā)電有限公司#機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)操作票鍋爐 態(tài)汽機(jī) 態(tài)運(yùn)行 值 發(fā)令人 接令人年一月一日一時(shí)一分開始一日 一時(shí)一分結(jié)束湖北華電襄陽發(fā)電有限責(zé)任公司機(jī)組啟動(dòng)操作票順序操作內(nèi)容執(zhí)行人操作時(shí)間1潺令，通知各崗位做好機(jī)組啟動(dòng)準(zhǔn)備；2明認(rèn)循泵冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常，檢查循環(huán)水系統(tǒng)正常，投入循環(huán)水系統(tǒng)、 工業(yè)水、煤場(chǎng)噴淋水運(yùn)行。3玦系除灰專業(yè)投入電除塵器加熱裝置（點(diǎn)火前824小時(shí)）。根據(jù)需要段入主機(jī)潤(rùn)滑油箱、eh油箱、小機(jī)潤(rùn)滑油箱電力口熱；4段入儀用壓縮空氣系統(tǒng)，檢查氣壓正常。5按照系統(tǒng)檢查卡檢查開式水系統(tǒng)正常，啟動(dòng)開始泵運(yùn)行，檢查運(yùn)行泉電流_a_ ,出口母管壓力 mpa ,軸承溫度、振動(dòng)正常；

2、備用開式泵 x動(dòng)試驗(yàn)正常投入備用。6僉查凝結(jié)水儲(chǔ)水箱水位4500mnv 6300mm檢查凝結(jié)水系統(tǒng)正常，啟動(dòng)凝，泵向凝汽器、閉式水箱上水。7,照系統(tǒng)檢查卡檢查輔汽系統(tǒng)正常，輔汽系統(tǒng)進(jìn)行暖管。8按照系統(tǒng)檢查卡檢查閉式水系統(tǒng)正常，啟動(dòng)閉式泵運(yùn)行，檢查運(yùn)行泉電流 _a_ ,出口母管壓力mpa ,軸承溫度、振動(dòng)正常；備用閉式泵玦動(dòng)試驗(yàn)正常投入備用。9自動(dòng)# 等離子載體風(fēng)機(jī)運(yùn)行，備用等離子載體風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常投人備用。聯(lián)系熱工強(qiáng)制等離子投用條件，試投等離子正常。10僉查潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常，啟動(dòng)主機(jī)潤(rùn)滑油泵，檢查主機(jī)潤(rùn)滑油泵電流_a,出口油壓 mpa ;泵振動(dòng)、聲言及各軸承回油正常。11僉查密封油系統(tǒng)正常

3、，啟動(dòng)高壓備用密封油泵；檢查高備密電流_a_ ,3 口油壓 mpa ；泵振動(dòng)、聲杳正常；12僉查密封油系統(tǒng)正常，投入發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)，維持油氫差壓_kpa 、平衡閥差壓_pa 。13僉查發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)正常，進(jìn)行發(fā)電機(jī)氣體置換，將發(fā)電機(jī)氫壓補(bǔ)至0.3mpa；14,僉查發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)運(yùn)行正常，啟動(dòng) 內(nèi)冷水泵，檢查運(yùn)行泵電流 _ a,出口油壓 mpa ；泵振動(dòng)、聲音正常，調(diào)整內(nèi)冷水與氫氣差壓 _kpa ； 備用泵連鎖試驗(yàn)正常后投入備用；15僉查系統(tǒng)正常，啟動(dòng) _頂軸油泵，檢查運(yùn)行泵電流,出口油壓 _mpa；泵振動(dòng)、聲音正常；調(diào)整頂軸油母管壓力_mpa ；備用泵試轉(zhuǎn)正常后停運(yùn)備用；16氣機(jī)沖轉(zhuǎn)前4小

4、時(shí)投入主機(jī)連續(xù)盤車，檢查盤車電流_a,盤車嚴(yán)音、順序操作內(nèi)容執(zhí)行人操作時(shí)間電機(jī)軸承溫度、振動(dòng)正常；就地測(cè)量偏心um ，傾聽各瓦及軸封聲音麗認(rèn)無碰摩現(xiàn)象。17僉查輔助蒸汽系統(tǒng)正常，輔汽系統(tǒng)暖管結(jié)束后開啟臨機(jī)輔汽聯(lián)絡(luò)門，投人輔助烝汽系統(tǒng)運(yùn)行，檢查輔汽聯(lián)箱壓力mpa、溫度co18玦系除灰投入電除塵器連續(xù)振打和渣斗水封（點(diǎn)火前2小時(shí)）。19僉查凝結(jié)水系統(tǒng)正常，凝汽器水位mm ,啟動(dòng)補(bǔ)水泵檢查密封水壓力mpa；啟動(dòng)變頻凝泵，檢查運(yùn)行泵電流a ,出口壓力 mpa ；泵振動(dòng)、事止常;提高變頻凝泵頻率至50hz備用泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常后停運(yùn)，待出口母管壓力升至 1.5mpa且穩(wěn)定后投入備用；20疑結(jié)水系統(tǒng)沖洗合格，

5、向除氧器上水。確認(rèn)除氧器水位mm投入除氧，加熱，進(jìn)行除氧器沖洗。21除氧器溫度達(dá)到 50 c投入汽、電動(dòng)給水泵密封水系統(tǒng)運(yùn)行；密封水回水 卜集水箱排地溝。22僉查eh油系統(tǒng)正常，啟動(dòng) _eh油泵，系統(tǒng)，檢查運(yùn)行泵電流 _a_ ,出 口壓力_mpa ;泵振動(dòng)、聲音正常；備用泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常后停運(yùn)投入備 書，檢查系統(tǒng)運(yùn)行正常無泄漏。23油封系統(tǒng)暖管和真空系統(tǒng)水封筒注水，處于備用狀態(tài)。24僉查高、低旁路系統(tǒng)正常，啟動(dòng)旁路油站運(yùn)行，檢查油泵振動(dòng)、聲音止常，出口國(guó)管壓力mpa ；系統(tǒng)壓力 mpa ；25段入燃油霧化蒸汽系統(tǒng)。26自動(dòng)煙風(fēng)系統(tǒng)潤(rùn)滑油站，檢查油壓正常并做油泵切換試驗(yàn)正常，啟動(dòng)引 雙機(jī)軸冷風(fēng)機(jī)并

6、做聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)正常。27自動(dòng)制粉系統(tǒng)油站，聯(lián)系輸煤值班員，原煤斗上煤至正常煤位，8m以上。28當(dāng)除氧器水質(zhì) fe 500ppb時(shí)將水排至機(jī)組排水槽，fe 500ppb時(shí)將分離器出口的清洗k通過鍋爐疏水泵導(dǎo)入凝汽器，投入凝結(jié)水精處理裝置運(yùn)行，機(jī)組進(jìn)行泊環(huán)沖洗。當(dāng)省煤器入口水質(zhì)fe50ppb、啟動(dòng)分離器出口水質(zhì)fe500ppb時(shí)將水排至機(jī)組排水槽。2） 啟動(dòng)分離器出口水質(zhì)fe500ppb時(shí)啟動(dòng)鍋爐疏水泵，將水導(dǎo)入凝汽p，進(jìn)行循環(huán)沖洗，注意凝汽器真空變化。3） 當(dāng)省煤器入口水質(zhì) fe50ppb、啟動(dòng)分離器出口水質(zhì)fe100ppb時(shí)，居爐熱態(tài)沖洗合格。52升溫升壓1）分離器壓力達(dá)到 0.2mpa時(shí)，關(guān)閉分

7、離器出口放氣閥。2）過熱蒸汽壓力達(dá) 0.2 mpa時(shí)，開啟過熱器放氣閥，5分鐘后關(guān)閉。投入旁路自動(dòng)啟動(dòng)控制方式，低壓旁路投自動(dòng)，壓力設(shè)定根據(jù)再熱汽壓力逐漸升高到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)，待再熱器壓力達(dá)0.2 mpa時(shí)，開啟再熱器放氣閥，5分鐘后關(guān)閉。3）蒸汽在整個(gè)升溫過程中各受熱面介質(zhì)升溫速度應(yīng)滿足以下條件： a）并網(wǎng)前，升溫速度小于2 /min。b）并網(wǎng)后，升溫速度小于1.5 /min。c）汽機(jī)同步或蒸汽流量達(dá)到10%bmcr以前，應(yīng)保證爐膛煙溫探針顯示的溫度必須小于 538 c當(dāng)主汽溫度380 c,開啟二級(jí)減溫水供水總門，投入二級(jí)減溫水， 注意保正給水流量，溫度定值設(shè)定在360co當(dāng)再熱蒸汽溫度 340

8、c,投入再熱去汽溫度自動(dòng)，溫度定值設(shè)定在320 c。當(dāng)過熱器出口壓力達(dá)到8.43.9mpa,高旁在壓力控制方式，調(diào)整燃燒率，使蒸汽溫度與汽機(jī)相匹配。53過熱器壓力1.0mpa,關(guān)閉過熱器后煙井下集箱疏水閥。541成高低加隨機(jī)投入的檢查準(zhǔn)備工作，并做好氫干燥器投運(yùn)的檢查準(zhǔn)備順序操作內(nèi)容執(zhí)行人操作時(shí)間工作1155麗認(rèn)無下列禁止啟動(dòng)條件：1）機(jī)組設(shè)備存在嚴(yán)重缺陷，或其聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)不合格。2）機(jī)組主要檢測(cè)、監(jiān)視、調(diào)整儀表失靈，如：汽機(jī)轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、軸向位 k脹差、油壓、潤(rùn)滑油溫、軸承回油溫度、凝汽器真空、主、再熱汽 4度和壓力以及汽缸金屬溫度；鍋爐啟動(dòng)分離器水位、各保護(hù)點(diǎn)金屬溫 、爐膛壓力、給水流量、蒸

9、汽流量等主要儀表變送器不能正常投入時(shí)。3）鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)不能正常投入時(shí)。4）汽輪機(jī)安全監(jiān)控系統(tǒng)不能正常投入時(shí)。5） deh系統(tǒng)不能正常投運(yùn)時(shí)。6） dcs系統(tǒng)異常，影響機(jī)組運(yùn)行操作、監(jiān)視時(shí)。7）機(jī)組任一項(xiàng)主要安全保護(hù)經(jīng)試驗(yàn)不能正常投入或機(jī)組保護(hù)動(dòng)作值不 j合規(guī)定時(shí)。8）熱控信號(hào)系統(tǒng)故障，不能正確投入時(shí)。9）機(jī)組及主要輔助系統(tǒng)設(shè)備安全保護(hù)性閥門或裝置（如：鍋爐安全門、陣大氣門、erv閥、燃油快關(guān)閥等）動(dòng)作不正常時(shí)。10）儀用壓縮空氣系統(tǒng)工作不正常，壓縮空氣壓力低于0.4mpa。11）汽輪發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油、eh油油位低、油質(zhì)不合格時(shí)。12）密封油系統(tǒng)不能正常投運(yùn)或發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn)不合格時(shí)。13）

10、汽機(jī)旁路及控制系統(tǒng)工作不正常。14）機(jī)組除鹽水水質(zhì)不合格時(shí)。15）機(jī)組特殊消防系統(tǒng)不能投入使用時(shí)。16）電除塵不能投入時(shí)。17）全廠污水處理系統(tǒng)不能投入時(shí)。18）煙氣脫硫設(shè)備不能投入時(shí)。19）機(jī)組盤車時(shí)動(dòng)、 靜部分有明顯金屬摩擦聲、盤車電流明顯大幅度波動(dòng)或盤車不能投入。20）自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器全部故障不能使用時(shí)。21）發(fā)電機(jī)氫氣純度不合格。22）發(fā)電機(jī)定于內(nèi)冷水系統(tǒng)異?；蛩|(zhì)不合格。23）主變、高廠變、高公變、啟備變油質(zhì)不合格。24）發(fā)電機(jī)和封閉母線絕緣不合格。25）柴油發(fā)電機(jī)、ups直流系統(tǒng)工作不正常 .26）存在其他在運(yùn)行中不能處理的故障。56僉查汽輪機(jī)就地偏心表正常脫離轉(zhuǎn)子，確認(rèn)沖轉(zhuǎn)參數(shù)：主

11、汽壓力mpa、盤度c；再熱?壓力 jmpa、溫度 c；真空_kpa ,潤(rùn)滑油壓mpa,潤(rùn)滑油溫 c,空氫側(cè)密封油溫 c, eh油壓 mpa , eh油盤c ；隔膜閥上腔室壓力mpa ；汽機(jī)本體上下缸溫差最大 c ；順序操作內(nèi)容執(zhí)行人操作時(shí)間春汽品質(zhì)合格，其余各項(xiàng)參數(shù)均合格，對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查和聽音，確 人符合沖轉(zhuǎn)參數(shù)。57僉查高排逆止門關(guān)閉，開啟汽機(jī)缸體疏水門、導(dǎo)汽管疏水門、高排通風(fēng)閥、各段抽汽系統(tǒng)疏水門 ，檢查疏水?dāng)U容器減溫水自動(dòng)投入；58僉查閥門控制方式在“單閥”、opc保護(hù)在“投入”位、盤車運(yùn)行正常；氣機(jī)各閥門關(guān)閉到位。在dew空制盤面上，選擇 oa方式，汽機(jī)掛閘，照認(rèn)gm rv全開，t

12、v、iv全關(guān)。59設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速 500 rpm,升速率100r/min ,由iv控制汽機(jī)升速，當(dāng)汽機(jī) 聲速大于盤車轉(zhuǎn)速時(shí)，檢查盤車應(yīng)自動(dòng)退出。60當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)500rpm機(jī)組打閘，進(jìn)行摩擦檢查。61僉查一切正常后， 機(jī)組重新掛閘，設(shè)te目標(biāo)轉(zhuǎn)速 600 rpm,速率100r/min , 甫速升至600 rpm記時(shí)120s后，控制方式由iv切換為tv-iv方式，低 玉缸噴水減溫投入自動(dòng)。62設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速 2000 rpm ,速率100150r/min ,轉(zhuǎn)速1200 rpm 時(shí)，檢查頃軸油泵自動(dòng)停止；轉(zhuǎn)速升至2000r/min時(shí)，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速暖機(jī)3060分鐘，麗認(rèn)各部溫差，脹差等參數(shù)正常后繼續(xù)升速63僉

13、查高、低加系統(tǒng)正常后，將高、低加隨機(jī)投入運(yùn)行；64尋熱器壓力0.2mpa,開啟鍋爐低溫再熱器出口排空氣閥，5分鐘后關(guān)閉。65照認(rèn)機(jī)組正常，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速 2800 rpm ,速率150200r/min ,轉(zhuǎn)速升 至2800 rpm記時(shí)120s；控制方式由 tv-iv自動(dòng)轉(zhuǎn)換為 tv控制方式，升 詼至2900rpm,確認(rèn)高壓進(jìn)汽室溫度不低于進(jìn)汽壓力下的飽和溫度，在deh控制畫面上，“閥門控制方式”下點(diǎn)擊“ tv-gv閥切換”。tv/gv切換時(shí)間a 2分鐘，切換結(jié)束，就地檢查 tv全開，gv在調(diào)節(jié)狀態(tài)。設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速 3000 rpm ,升速率 50r/min ,升速到 3000 rpm。66芷行汽機(jī)

14、手動(dòng)脫扣試驗(yàn)，一切正常后，轉(zhuǎn)速p至2900rpm，重新掛閘升速，音復(fù)位后轉(zhuǎn)速降至 600 rpm以下則重新按（55條）進(jìn)行操作；。67氣機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到 3000rpm/min，檢查潤(rùn)滑油壓正常、 主油泵進(jìn)出口油壓正常， 亭止交流潤(rùn)滑油泵、高壓備用密封油泵運(yùn)行；投入連鎖備用；68五組定速3000 rpm時(shí)，視需要進(jìn)行充油試驗(yàn)；主機(jī)氫氣冷卻器排空氣后 殳入氫氣冷卻器運(yùn)行；準(zhǔn)備機(jī)組并網(wǎng)。69并網(wǎng)：采用自動(dòng)并網(wǎng)，按 deh空制方式中“自動(dòng)同步”鍵，deh受自動(dòng)同朝（ass的控制，并網(wǎng)后發(fā)電機(jī)初負(fù)荷為30mw暖機(jī)30min。70五組并網(wǎng)后，關(guān)閉鍋爐低溫再熱器入口疏水閥。71在發(fā)變組主開關(guān)合上以后，機(jī)組控制自

15、動(dòng)回復(fù)到“運(yùn)行人員自動(dòng)”（opef順序操作內(nèi)容執(zhí)行人操作時(shí)間auto底制方式，視情況投入“功率回路”。72五組并網(wǎng)后，檢查確認(rèn)高排逆止門打開，延時(shí)1分鐘檢查關(guān)閉高壓缸排氣通風(fēng)閥。73殳入發(fā)電機(jī)氫氣干燥器運(yùn)行，檢查另一臺(tái)汽動(dòng)給水泵準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)。74自動(dòng)b制粉系統(tǒng)正常后投入自動(dòng)。按機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)曲線升負(fù)荷至100mw負(fù)荷變化率3mw/min。五組負(fù)荷90mw按小機(jī)啟動(dòng)操作票進(jìn)行另一臺(tái)小機(jī)沖轉(zhuǎn)。負(fù)荷升到100mw負(fù)荷穩(wěn)定，進(jìn)行廠用電切換。75受預(yù)器出口一次風(fēng)溫達(dá)到160 c時(shí)，退出 a磨煤機(jī)入口暖風(fēng)器運(yùn)行。76以3mw/min的速率，逐漸將機(jī)組負(fù)荷升至180mw負(fù)荷156mw寸，確認(rèn)旁路關(guān)閉，deh投遙控

16、，機(jī)轉(zhuǎn)為“ tf”控制方式下的 “定壓”控制方式，并根據(jù)“ ccs畫面“滑壓設(shè)定”值，逐漸提升定壓 殳定值，已保持“定壓設(shè)定”與“滑壓設(shè)定”值一致。投入機(jī)跳爐保護(hù)。負(fù)荷180mw寸，投運(yùn) c層磨煤機(jī)，燃燒穩(wěn)定后逐漸減少油的燃燒率。按 并泵操作票并入汽泵，減少 _泵出力。確認(rèn)機(jī)前壓力測(cè)量值與“滑壓設(shè) 定”值一致，投入“ tf”控制方式下的“滑壓”控制方式，將鍋爐給水的處理方式由avt （除氧）切換到 cwt（加氧）方式運(yùn)行。77呆持給水流量650t/h穩(wěn)定，逐漸增加燃料量將鍋爐切至干態(tài)運(yùn)行。當(dāng)啟 動(dòng)分離器出口過熱度在10 c以上時(shí)，啟動(dòng)分離器排水至大氣擴(kuò)容器液控閥均關(guān)閉時(shí)，解除液控閥自動(dòng)，關(guān)閉啟

17、動(dòng)分離器排水至大氣擴(kuò)容器電動(dòng) 鬲離門。解除疏水泵至凝汽器調(diào)節(jié)門“自動(dòng)”，關(guān)閉疏水泵至凝汽器電 為隔離門并停電，解除疏水泵“聯(lián)鎖”，停止疏水泵運(yùn)行。投入鍋爐暖 管系統(tǒng)運(yùn)行。78西段抽汽壓力0.2mpa進(jìn)行下列汽源切換： a）除氧器加熱汽源切換至四段抽汽供給。 b）輔助蒸汽聯(lián)箱切為由冷再供汽。79以3mw/min速率將負(fù)荷升至 260mw逐只停運(yùn)ab層油槍。所有油槍停止云行后，投入電除塵器全部電場(chǎng)以及脫硫系統(tǒng)運(yùn)行。空預(yù)器由連續(xù)吹灰攵投定期吹灰方式。投入汽泵自動(dòng)控制方式，并將偏置調(diào)為零。80僉查機(jī)組各參數(shù)正常后，投入機(jī)組協(xié)調(diào)控制方式“ccs o81以36mw/min的速率機(jī)組加負(fù)荷至300mw將小機(jī)汽源切至四段抽氣供給。82我預(yù)器吹灰汽源切至主汽源，關(guān)閉輔汽汽源各分支手動(dòng)門。83當(dāng)后屏過熱器出口蒸汽