煙囪細則三新監(jiān)理細則

1、煙 囪 工 程 質(zhì) 量 監(jiān) 理 工 作 細 則目 錄第一章 工程概況-000第二章 專業(yè)工程概況及施工特點-000第三章 監(jiān)理細則編制的依據(jù)-000第四章 監(jiān)理工作目標-000第五章 監(jiān)理人員、組織機構(gòu)及管理程序-000第六章 模板工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則-000第七章 鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則-000第八章 混凝土工程質(zhì)量監(jiān)理工作細則 -000第九章： 內(nèi)襯砌磚工程-000第十章：質(zhì)量控制計劃-000第十一章：電力工業(yè)部關(guān)于火電施工質(zhì)量檢驗與評定標準 （1995-4-1實施）（煙囪部分）內(nèi)容-000第十二章：煙囪施工規(guī)范（國家計劃委員會批準GBJ78-85）規(guī)定的相關(guān)檢查標準：-000浙

2、江華聯(lián)三鑫PTA二期鍋爐島項目100M煙囪工程；煙 囪 工 程 質(zhì) 量 監(jiān) 理 工 作 細 則第一章：工程概況浙江華聯(lián)三鑫石化有限公司PTA二期鍋爐島項目100M煙囪工程:位于紹興市濱海工業(yè)區(qū)內(nèi)，興濱路東側(cè)。業(yè)主是浙江華聯(lián)三鑫石化有限公司。工程由中國中元興華工程公司設(shè)計。工程勘察單位為浙江省地礦勘察院。北京鍋爐廠總承包，中國石油天然氣一建公司分包。造價人才網(wǎng)中國紡建工程監(jiān)理咨詢中心承監(jiān)。第二章：專業(yè)工程概況及施工特點特點煙囪高100M，筒身錐形，全現(xiàn)澆鋼筋砼筒體結(jié)構(gòu)。出口內(nèi)徑3.50M，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土環(huán)形基礎(chǔ)，內(nèi)襯120240厚耐酸耐火磚，用耐酸膠泥砌筑。隔熱層100。煙囪內(nèi)壁表面刷OM防腐

3、涂料，筒身外壁筒首至標高75M處刷紅白相間航空標志漆?；A(chǔ)混凝土為C25，筒身混凝土C30，積灰平臺混凝土C30。 煙囪的施工特點是：高度大，壁薄，結(jié)構(gòu)復雜；高空作業(yè)，操作面??；施工工種和工序多，施工要求連續(xù)作業(yè)，周期短，循環(huán)快，質(zhì)量要求嚴，安全要求高；施工難度大。第三章：監(jiān)理細則編制的依據(jù)-監(jiān)理規(guī)劃;煙囪工程施工及驗收規(guī)范（GBJ 7885）；施工用設(shè)計圖紙及圖籍99SG212（三）；施工方編制的已被批準的施工方案；建筑分項施工工藝標準手冊；工程建設(shè)強制性標準第四章：監(jiān)理工作目標在監(jiān)理和施工合同規(guī)定的時間內(nèi)完成監(jiān)理任務(wù)，無重大安全事故，質(zhì)量合格。第五章：監(jiān)理人員、組織機構(gòu)及管理程序1組織機構(gòu)

4、框圖： 總監(jiān)辦 質(zhì)量辦進度辦造價辦安全辦信息辦2.監(jiān)理人員表：姓 名性別年齡專業(yè)康耀武男40土建李萬龍男55電氣路云從男55安全第六章：模板工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則（一）模板工程質(zhì)量驗評標準1、 模板工程質(zhì)量檢驗評定標準保證項目項 目 及 質(zhì) 量 標 準模板及其支架必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。如安裝在基礎(chǔ)上，基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，環(huán)保人才網(wǎng)必須有防凍融措施?；卷椖宽?目合 格優(yōu) 良1 接 縫寬度不大于2.5寬度不大于1.52表面清理及隔離措施墻、板基礎(chǔ)每件（處）粘漿和漏涂隔離劑累計面積不大于20002每件（

5、處）粘漿和漏涂隔離劑累計面積不大于1000梁、柱每件（處）粘漿和漏涂隔離劑累計面積不大于8002每件（處）粘漿和漏涂隔離劑累計面積不大于4002拆模后不再裝飾的混凝土，其模板必須清理干凈，接縫嚴密，涂滿隔離劑3預(yù)埋螺栓中心線位移2222外露長度+10，-0+10，-0+10，-0+10，-04預(yù)留洞中心線位移10101010截面內(nèi)部尺寸+10，-0+10，-0+10，-0+10，-0（二）模板工程的質(zhì)量預(yù)控內(nèi)容1、審核模板工程的施工方案 根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核中重點審定：（1） 能否保證工

6、程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對結(jié)構(gòu)節(jié)點及異型部位模板設(shè)計是否合理（是否采用專用模板）；（2） 是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施過程中所產(chǎn)生的荷載；（3） 模板接縫處理方案能否保證不漏漿；（4） 模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的扎、安裝、清理和混凝土的澆筑、養(yǎng)護；（5） 要求承包單位繪制全套模板監(jiān)理工程師論壇設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖以及零件加工圖）；2、 對進場模板規(guī)格、質(zhì)量進行檢查 目前施工中常用鋼組合模板，木模板、膠合板模板、塑料模板等。監(jiān)理工程師應(yīng)對模板質(zhì)量（包括重復使用條件下的模

7、板），外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應(yīng)的附件（角模、連接附件），以及支撐系統(tǒng)都應(yīng)進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。重要部位應(yīng)要求承包單位按要求預(yù)拼裝。對承包單位采用的模板螺栓應(yīng)在加工前提出預(yù)控意見，確保加工質(zhì)量，確保模板連接后的牢固。3、 隔離劑（脫膜劑） 選用質(zhì)地優(yōu)良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面質(zhì)量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應(yīng)用范圍和應(yīng)用條件。在審批時應(yīng)注意：（1） 注意脫膜劑對模板的適用性。如脫膜劑用于金屬模板時，具有防銹、阻銹性能；用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。（2） 要考慮混凝

8、土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最終飾面要求。如構(gòu)件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應(yīng)選用不會使混凝土表面污染和變色的脫膜劑。（3） 要注意施工時的氣溫和環(huán)境條件。在冬期限施工時，要選用凍結(jié)點最低氣溫的脫膜劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫膜劑；當混凝土構(gòu)件采取蒸汽養(yǎng)護時，應(yīng)選用熱穩(wěn)定性合格的脫膜劑。（4） 應(yīng)注意施工工藝的適應(yīng)性。有些脫膜劑刷后即可澆筑混凝土，但有些脫膜劑要等干燥后才能澆筑混凝土。因此選用時應(yīng)考慮脫膜劑的干燥時間是否能滿足施工工藝要求。脫膜劑的脫膜效果與拆模時間有關(guān)，當脫膜劑與混凝土接觸面之間粘結(jié)力大于混凝土的內(nèi)聚力時，往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現(xiàn)象，因此具體拆模時間，應(yīng)通過試驗確定。（三

9、）模板程施工中的質(zhì)量監(jiān)理要點1、 筒身與積灰平臺柱支模時應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模位置檢查提供依據(jù)。2、 為防止脹模、跑模、錯位、造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計要求。（1） 柱模應(yīng)有斜撐或拉桿，柱模拉桿宜固定在事先埋設(shè)的鋼筋環(huán)上。拉桿與地面夾角宜為45，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4高。用花籃螺栓調(diào)節(jié)器節(jié)校正模板垂直度。（2） 筒身模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計。一般穿墻螺栓應(yīng)用16以上的鋼筋制作，間距一般不大于60。（3） 梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60100為宜。支柱上面墊10*10方木，支柱中間或下邊加剪力撐的水平拉

10、桿。梁側(cè)模板豎龍骨一般情況下宜為75，梁模板上口應(yīng)用卡子固定。（4） 積灰平臺模板支柱間距為80-120，大龍骨間距60-120，小龍骨間距為40-60。3、 對模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況，應(yīng)認真檢查、防止漏漿及縮頸現(xiàn)象（外模板應(yīng)捆緊，縫隙堵嚴，防止賬模漏漿。內(nèi)摸應(yīng)支頂牢固防變形）。4、 積灰平臺梁、板底模當跨度大于4m時應(yīng)起拱，設(shè)計無具體要求時，一般起拱高度宜為1/1000-3/1000。5、 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標高、尺寸應(yīng)復核；預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠，防止位移。6、 模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，

11、下部不易澆筑7、 合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。8、 模板涂刷隔離劑時首先應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。9、 混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模原則（1） 底?；炷翉姸纫堰_到設(shè)計要求，一般均應(yīng)達到設(shè)計強度等級的75%以上（混凝土強度應(yīng)以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準，一般也可參照混凝土強度增長率推算表估算）；側(cè)模混凝土強度必須保證其表面及棱角不因拆模而損壞及拉裂（拆除移置模板時砼強度不得小于0.8MPA8公斤/平方厘米）；（2） 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝

12、土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。（3） 冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)冬期施工規(guī)定進行拆模。（4） 對于大體積混凝土的拆模時間，除應(yīng)滿足混凝土強度要求外，還應(yīng)考慮產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。一般應(yīng)采取保溫措施，使混凝土內(nèi)外溫差降低到25以下時方可拆模。為了加速模板周轉(zhuǎn)，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養(yǎng)護措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋或塑料包裹，以防止外部混凝土溫度降低過快使內(nèi)外溫差超過25而產(chǎn)生溫度裂縫。第七章：鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則（一） 鋼筋工程質(zhì)量驗評標準1、 鋼筋綁扎工程質(zhì)量檢驗評定標準保證項目 項 目1鋼筋的品種和質(zhì)量必

13、須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定2冷拉冷拔鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定3鋼筋的表面應(yīng)保持清潔，帶有顆?；蚱瑺畹睦箱P，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁使用4鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸數(shù)量、間距、錨固長度和接頭位置必須符合設(shè)計要求和施要規(guī)范規(guī)定基本項目項 目質(zhì) 量 標 準 合 格 優(yōu) 良1鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的20%，且不應(yīng)集中缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中2鋼筋彎鉤、接頭搭接長度不小于規(guī)定值的95%搭接長度均不小于規(guī)定值3用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍鉤、接頭數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度基本符合施工規(guī)范規(guī)定數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度

14、符合施工規(guī)范規(guī)定允許偏差項目項 目允許偏差（）1網(wǎng)和長度、寬度102網(wǎng)眼尺寸焊接10綁扎203骨架的寬度、高度54骨架的長度105受力鋼筋間距5排距206箍筋、構(gòu)造筋間距207鋼筋彎起點位移58焊接預(yù)埋件中心線位移+3，-0水平高差109受力鋼筋保護層基 礎(chǔ)5梁、 柱3墻、 板102、 鋼筋焊接工程質(zhì)量檢驗評定標準保證項目項 目1焊接、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板或鋼型均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定2鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定項 目質(zhì) 量 標 準合 格優(yōu) 良鋼筋焊接接頭點焊焊點無裂紋、多孔性缺陷及明顯燒傷，焊點壓入深度符合鋼筋焊接及驗收

15、的專門規(guī)定骨架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊開焊不超過焊點的2%，且不應(yīng)集中，板伸入支座范圍內(nèi)的焊點無漏焊、開焊對焊接頭接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2。無橫向裂紋。、級鋼筋無明顯燒傷級鋼筋無燒傷。低溫對焊時，、級鋼筋均無燒傷接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻（二）鋼筋工程的預(yù)控1、 鋼筋（1） 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。（2） 鋼筋進入工地后應(yīng)進行外觀檢查，按批量（一般為60噸，冷拉鋼）進行復試，未經(jīng)復試不合格的鋼筋，不能用于工程。 外觀檢查要求鋼筋種類外觀要求熱軋鋼筋表面無裂縫、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過螺

16、紋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差熱處理鋼筋表面無肉眼可見裂紋，結(jié)疤、折疊。如有凸塊不得超過橫肋的高度表面不得沾有沒污（3） 建筑用鋼一般不作化學分析，但如鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時，或者是有焊接要求的進口鋼筋時，仍應(yīng)進行化學分析檢驗。（4） 鋼筋復試結(jié)果應(yīng)按鋼筋種類進行檢驗。2、 焊條及焊劑（1） 焊條及焊劑應(yīng)有出廠合格證，且應(yīng)與設(shè)計所要求的品種及焊接型式一致。（2） 需要進行烘焙的應(yīng)有烘焙記錄（恒溫250，烘焙1-2小時）。（3） 監(jiān)理工程師應(yīng)檢查焊工的焊工考試合格證（每兩年復試一次）。在正式焊

17、接前，必須監(jiān)督焊工在現(xiàn)場條件下進行焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)。（三）筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點1、 必須熟讀設(shè)計圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊性殊處理，對有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計變更通知單，應(yīng)及時標注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成失誤。監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術(shù)交底，要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進行鋼筋翻樣，且應(yīng)親自到加工場地，對成型的鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位改正。2、 在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知承包單位改正。巡視應(yīng)重點查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量

18、、箍筋加密范圍，鋼筋除銹等問題。3、 在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應(yīng)按質(zhì)量驗評標準，對照結(jié)構(gòu)施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭設(shè)置等否符合規(guī)范、規(guī)程要求，經(jīng)過修整達到要求時，才正式簽發(fā)認可書。4、 以下幾點構(gòu)造措施應(yīng)加強檢查：（1） 鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；（2） 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計要求。（3）積灰平臺梁柱節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋不得漏下；柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50以內(nèi)。具有雙層配筋的厚板和筒身應(yīng)設(shè)置撐筋和拉

19、鉤。5、 鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經(jīng)設(shè)計單位書面同意。6、 澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包單位修整鋼筋。7、 鋼筋的接頭應(yīng)交錯布置，在任意截面內(nèi)綁扎接頭的根數(shù)不應(yīng)多余鋼筋總根數(shù)的25%。焊接接頭為50%。 （六） 施工規(guī)范對搭接長度及接頭區(qū)的規(guī)定見施工規(guī)范第八章：混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則 （一）混凝土工程質(zhì)量驗評標準1、 混凝土工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB 50204-2002和GBJ78-85的相關(guān)內(nèi)容）保證項目項目及質(zhì)量標準1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌機、養(yǎng)護和施工縫的處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定3評定混

20、凝土強度的試塊，必須按混凝土強度評定標準（GBJ107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合標準規(guī)定4設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求基本項目項 目質(zhì) 量 標 準合 格優(yōu) 良1蜂窩梁、柱上一處不大于10002，累計不大于20002；基礎(chǔ)、墻、板上一處不大于20002累計不大于40002（蜂窩系指混凝土表面無水泥漿，露出石子深度不大于5mm。但小于保護層厚度的缺陷）梁、柱上的一處不大于2002，累計不大于4002；基礎(chǔ)、墻、板一處不大于4002，累計不大于80022孔洞梁、柱上一處不大于402，累計不大于802；基礎(chǔ)、墻板上一

21、處不大于1002 ，累計不大于 2002 （孔洞系指深度超過保護層厚度，但不超過截面尺寸 1/3的缺陷）無孔洞3主筋露筋梁、柱上的露筋長度一處不大于10cm，累計不大于20cm；基礎(chǔ)、墻、板上的露筋長度一處不大于20cm，累計不大于40cm（主筋露筋系指主筋沒有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋錨固區(qū)內(nèi)不允許有露筋）無主筋露筋4縫隙夾渣層梁、柱上的縫隙夾渣層長度和深度均水大于5cm，基礎(chǔ)、墻、板上的縫隙夾渣層長度不大于20cm，深度不大于5cm，而且不多于二處（縫隙夾渣層系指施工縫處有縫隙或夾有雜物）無縫隙夾渣層允許偏差項目項 目允許偏差1軸線位移基礎(chǔ)152垂直度煙囪全高（H=100M）85

22、MM3標高筒壁的高度0.0015H4截面尺寸基礎(chǔ)、板柱、墻、梁36預(yù)埋設(shè)施中心線位置爬梯預(yù)埋件20MM信號臺預(yù)埋件10MM（二）混凝土組成材料的控制1、 水泥（1） 水泥進場時，必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標號、包半裝（散裝倉號）出廠日期等進行檢查驗收。用于承重結(jié)構(gòu)的、對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥為一個月）時，應(yīng)復查試驗，并按其試驗結(jié)果使用。復試項目：抗壓強度、抗折強度和安定性，必要時加試凝結(jié)時間等（根據(jù)需要可采用水泥快速檢驗方法預(yù)測28天強度）。（2） 凡水泥強度低于水泥標號規(guī)定的指標，或水泥的四項指標（細度、凝結(jié)時間、燒失量和混合材料摻加量）中任一項不符合國家標

23、準規(guī)定時，稱為不合格產(chǎn)品。（3） 水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起十一天內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗報告。試驗報告中應(yīng)包括除28天強度以外的各項試驗結(jié)果，28天強度數(shù)值應(yīng)在水泥發(fā)出日期起32天內(nèi)補報。2、 骨料對骨料（砂、石等）的總的要求是高質(zhì)量、高強度、物理化學性能穩(wěn)定、不含有機雜質(zhì)及鹽類的粗、細骨料。骨料分普通骨料及輕質(zhì)骨料。（1） 砂、石使用前應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量取樣試驗。內(nèi)容包括顆粒級配、密度（比重）、表觀密度（容重）含泥量等。（2） 用于配制有特殊要求的混凝土時，還需要做相應(yīng)的項目試驗。（3） 混凝土用的粗骨料，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對于

24、混凝土實心板，可允許采用一部分最大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過50mm.（4） 泵送混凝土用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石不應(yīng)大于輸送管徑的2/5。（5） 砂子應(yīng)為粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通過0.315mm篩子的量應(yīng)不少于15%。3、 混凝土外加劑（1） 必須有生產(chǎn)廠家出示的符合國家標準的質(zhì)量證明書。內(nèi)容包括：廠名、品種和質(zhì)量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。使用前應(yīng)進行性能試驗。需要時應(yīng)檢驗氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗證確認對混凝土無有害影響方可使用。（2） 按紹興市建委在本市建設(shè)工程中使用認證產(chǎn)品的監(jiān)督管理工作規(guī)定，凡向本市建設(shè)工程銷售外加劑的

25、，均須持有紹興市建材行管辦統(tǒng)一印制的“紹興市外加劑使用認證產(chǎn)品銷售證”。（3） 督促和檢查承包單位對不同品種外加劑分別存儲，做好標記，防止混雜、錯用。4、 混凝土摻合料（1） 為改善混凝土某些性能或節(jié)約水泥，在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制混凝土時可摻入水硬性或填充性摻合料。其質(zhì)量應(yīng)符合相對應(yīng)的標準規(guī)定（粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JG28-86等）。但摻量應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)試驗驗證，確認混凝土質(zhì)量符合要求，用以確定最大取代水泥量。（2） 摻合料易與水泥混淆，常因管理不善，在運輸與存儲時兩者混淆誤用，造成混凝土質(zhì)量事故。因此，要設(shè)置明顯標志，嚴防混淆誤用。5、 混凝土用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行混凝土拌

26、合用水標準的規(guī)定。（三） 凝土配合比的控制1、 泵送混凝土的水泥混凝土水泥最大用量不宜超過550 kg/。2、 結(jié)構(gòu)用混凝土在施工前應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。施工中如材料有變化時，應(yīng)重新申請試配。配合比通知單應(yīng)附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強度試驗單（30天后及時補送）。3、 監(jiān)理工程師應(yīng)對混凝土生產(chǎn)設(shè)備或商品混凝土進廠進行實地考察，考察的主要內(nèi)容是：（1） 試驗室的資質(zhì)條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整的技術(shù)資料和管理臺賬；（2） 技術(shù)管理工作系統(tǒng)、機構(gòu)設(shè)置狀態(tài)；（3） 有無健全的技術(shù)管理制度，主要包括：技術(shù)合同審核、材料管理、質(zhì)量檢驗、混凝土開盤鑒定、運輸、

27、泵送、技術(shù)檔案資料、操作規(guī)程和技術(shù)崗位責任制等管理制度。（4） 現(xiàn)場攪拌設(shè)備，特別是計量設(shè)備的年檢和可靠程度。（四）混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點1、 澆筑前的監(jiān)理工作要點（1） 對混凝土澆筑方案進行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量、勞力組織、施工設(shè)備、泵車位置、澆筑順序、水平施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混凝土澆筑的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題進行認真綜合研究并落實，確保萬無一失。（2） 模板、鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢和隱檢，在澆筑混凝土前應(yīng)再次檢查，確保模板位置、標高、截面尺寸與設(shè)計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被修好，關(guān)健部位應(yīng)再次查驗收鋼筋品

28、種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況；（3） 檢查機具準備，對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線，振搗器等要準備充足，對可能出現(xiàn)的故障已有所準備。必要時應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。（4） 混凝土澆灌申請書已辦妥；（5） 對天氣預(yù)報已做了了解和必要的冬施、雨施準備；（6） 水、電、照明等現(xiàn)場條件已做好，且應(yīng)有保證。2、 常規(guī)混凝土澆筑過程中及之后的監(jiān)理要點（1） 對澆筑的混凝土應(yīng)堅持開盤鑒定制度，開盤鑒定表原則上每天都應(yīng)根據(jù)料源情況進行調(diào)整；（2） 混凝土澆筑中，要加強旁站監(jiān)理，嚴格控制澆筑質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回攪拌站。（3） 檢查振搗情況，不能漏振、過振

29、，檢查模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時應(yīng)及時處理，特別注意砼澆注中施工縫處砼的澆筑處理。（4） 對節(jié)點部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴格檢查、防止低級混凝土注入高等級混凝土部位。（5） 根據(jù)混凝土澆筑情況，在監(jiān)理工程師指定的時間和部位，監(jiān)理工程師監(jiān)督試塊取樣，成形后見證送樣到指定試驗室標養(yǎng)及試驗。（6） 要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護、防止混凝土出現(xiàn)裂縫。（7） 承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出要求，經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認后方可進行。（8） 筒壁混凝土澆筑時：每5米高留置一組試塊；試塊應(yīng)由專人制作養(yǎng)護檢驗并及時送試驗室標養(yǎng)。（9）

30、 筒壁內(nèi)外須刷防腐涂料或航空標志時，應(yīng)待混凝土干燥后進行，在20厚內(nèi)的含水率不大于6%，表面無浮灰及油污。3、 冬期混凝土澆筑過程中的監(jiān)理要點（1） 加強監(jiān)理工程師對冬施的預(yù)控工作，要堅持冬施措施不落實不得施工的原則。冬施方案要根據(jù)工程特點、氣溫預(yù)測、施工環(huán)境做出詳細的技術(shù)措施方案，規(guī)定好測溫孔布置、測溫方案、澆筑方案、拆模條件。方案要具體，可操作，結(jié)合工程，切合實際。照抄照搬，應(yīng)付差事的冬施方案要求重新做，重新審批。（2） 冬施方案實施前要認真檢查落實：及時收集天氣中期預(yù)報，依氣溫調(diào)整施工進度，完善施工措施；對冬施的砼配合比，外加劑性能，摻量必須提前做好審定；對應(yīng)到場的保溫材料的質(zhì)量和數(shù)量要

31、提前檢查到位情況；對擬采取的保溫措施要做出科學的判斷，監(jiān)理工程師應(yīng)做好必須的熱工計算審核；對商品砼及現(xiàn)場攪拌站的外摻劑，攪拌方法，計量等進行必要考察和監(jiān)控等等。（3） 抓好冬施關(guān)健點。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)工程實際情況，明確冬施監(jiān)理的關(guān)健部位、關(guān)健點的內(nèi)容，并加強現(xiàn)場監(jiān)控。監(jiān)理工程師必須做好以下的檢查和抽測工作：砼實際入模溫度的監(jiān)測；砼內(nèi)外溫度及溫差的監(jiān)測、分析，必要時要采取措施防止砼受凍和裂縫的發(fā)生；加強對蓄熱覆蓋防風措施的督查，確保覆蓋及時到位；適時控制拆模時間及拆模后的保溫及養(yǎng)護問題；督促檢查留置砼強度試塊，包括同條件和轉(zhuǎn)常溫條件試件，均不得漏作。4、 混凝土澆筑過程中的監(jiān)理要點（1） 對高溫

32、環(huán)境下影響混凝土的因素進行預(yù)測分析，督促承包單位寫好施工措施，并抓好落實。（2） 監(jiān)理工程師應(yīng)從以下方面做好檢查和督促：原材料中，水泥是否選用合理，骨料是否有防止長溫措施，外加劑（緩凝劑）是否選用已被認證的合格產(chǎn)品；配合比是否考慮了夏期施工坍落度損失大的措施；澆筑方案是否合理，澆筑速度是否適當；養(yǎng)護條件是否有保證；溫度控制是否有效（宜在氣溫30以下施工）等等。5、 混凝土的質(zhì)量評定（1） 應(yīng)以現(xiàn)場取樣試驗結(jié)果作為鑒定混凝土強度的依據(jù)；結(jié)構(gòu)工程冬期施工尚應(yīng)留2組同條件養(yǎng)護試塊，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度；另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的強度。（2） 混凝土強度檢驗應(yīng)以GBJ107-87為準

33、。（3） 當對結(jié)構(gòu)強度或?qū)炷猎嚰姸鹊拇硇杂袘岩蓵r，可采用非破損檢驗方法或從結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中鉆取芯樣方法，按有關(guān)標準規(guī)定，對結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，做為是否應(yīng)進行處理的依據(jù)。6、 混凝土工程缺陷修補的監(jiān)理要點（1） 混凝土工程質(zhì)量缺陷，必須按有關(guān)標準加以認定，并經(jīng)有關(guān)方面研究，由承包單位提出書面修補方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準方可進行修補；（2） 需修補部位必須認真剔鑿，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；（3） 修理工補用水泥品種應(yīng)與原混凝土的一致，強度等級一般高于原混凝土等級，并適量摻加微膨脹劑；（4） 修補部位，應(yīng)略高于原混凝土表面，待達到構(gòu)件設(shè)計強度后，再將外面鑿平。（五）混凝土工

34、程外觀弊病原因分析1、 蜂窩（1） 配合比計量不準，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（1） 振搗不夠或漏振；（2） 一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；（3） 自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（4） 振搗器損壞，或臨時斷電造成漏振；（5） 振搗手少，振點少，振搗不到位。2、 麻面（1） 同“蜂窩”原因；（2） 模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3） 脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4） 木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（5） 澆筑時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；（6） 振搗時間不充分，氣泡未排除。3、 孔洞（1） 同蜂

35、窩原因；（2） 鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3） 洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。4、 露筋（1） 同“蜂窩”原因；（2） 鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；（3） 缺保護層墊塊；（4） 鋼筋過密；（5） 無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。5、 爛根（1） 模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；（2） 澆筑前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（3） 混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；（4） 澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；（5）振搗不實；（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。6、 缺棱掉角（1） 模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；（2） 木模未提前濕潤，澆筑后木模膨

36、脹造成混凝土角拉裂；（3） 模板縫不嚴，漏漿；（4） 模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5） 拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；（6） 養(yǎng)護不好。7、 洞口變形（1） 模內(nèi)頂撐間距太大，斷面太??；（2） 模內(nèi)無斜撐，剛度不足，不能保證方正；（3） 混凝土不對稱澆筑將模擠偏；（4） 洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。8、 錯臺（1） 放線誤差過大；（2） 模板位移變形，支模時無順直找正措施；（3） 下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺；9、 板縫混凝土澆筑不實（1） 板縫太小，石子過大；（2） 縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3） 縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；（4） 無

37、小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。10、 裂縫（1） 水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2） 水泥用量過大，收縮裂紋；（3） 養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；（4） 坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5） 拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；（6） 混凝土表面抹壓不實；鋼筋保護層太薄，順筋而裂；（7） 缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（8） 大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；（9） 洞口拐角等應(yīng)力集中處無加強鋼筋。（10） 混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。原因裂縫的特征混凝土材料方面1、水泥凝結(jié)（時間）不正常面積較大混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫2、水泥不正常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋3、混凝土凝結(jié)

38、時浮漿及下沉混凝土澆注一、二小時后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生4、骨料中含泥混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則網(wǎng)狀干裂5、水泥水化熱大體積混凝土澆筑后1-2周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫通的6、混凝土的硬化、干縮澆筑兩三個月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細長梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋7、接茬處理不好從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多施工方面1、攪拌時間過長全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫2、泵送時增加水及水泥量易出網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂紋3、配筋踩亂，鋼筋保護層減薄沿混凝土肋周圍發(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生4、澆筑速度過快澆筑1-2小時后，在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分

39、出現(xiàn)裂縫5、澆筑不均勻，不密實易成為各種裂紋的起點6、模板鼓起平行于模板移動的方向，部分出與裂縫7、接茬處理不好接茬處出冷茬裂縫8、硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫9、初期養(yǎng)護不好過早干燥澆筑不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂初期受凍微細裂紋，脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等10、模板支柱下沉在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境條件1、溫度、濕度變化類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、濕度的變化而變化2、混凝土構(gòu)件兩面三刀面的溫濕度差在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生3、多次凍融表面空鼓4、火災(zāi)表面受熱整個表面出現(xiàn)龜背狀裂紋5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫隙、甚至剝落、流出銹水等沿鋼

40、筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等6、受酸及鹽類浸蝕或混凝土表面受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹而全面潰裂結(jié)構(gòu)及外力影響1、超載早載荷在梁與板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋2、地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生45斜裂紋3、斷面鋼筋量不足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋4、結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉發(fā)生45大裂縫（六）現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷特征名稱現(xiàn) 象嚴重缺陷一般缺陷漏筋鋼筋未被混凝土包裹而外漏縱向受力筋漏筋其它筋少量漏筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿石子外漏構(gòu)件主要受力面有蜂窩其他處有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深長超保護層厚構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他處有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超保護層厚構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他處有少量夾渣疏松

41、混凝土局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他處有少量疏松裂縫裂縫從表面深入內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或功能的裂縫。其他處有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或功能的裂縫。連接部位缺陷構(gòu)件連接部位混凝土缺陷及連接鋼筋連接件松動。連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土有影響使用功能或裝飾效果的缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響外形使用的缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面掉皮起砂沾污具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷第九章：內(nèi)襯砌磚工程1、內(nèi)襯砌磚在煙囪筒身澆筑完成后開始，內(nèi)襯120240厚

42、耐酸耐火磚，用耐酸膠泥砌筑。隔熱層100。煙囪內(nèi)壁表面刷OM防腐涂料。2、應(yīng)分層砌筑，不允許留直茬。砌體內(nèi)灰漿必須飽滿，粘土質(zhì)耐火磚耐酸磚水平灰縫飽滿度90%，垂直灰逢宜采用擠漿和加漿法。3、內(nèi)襯厚度半磚時用順磚砌筑；一磚時用頂磚砌筑。4、 筒壁與內(nèi)襯之間填隔熱層時，應(yīng)每砌好10皮時填充一次，防止掉入泥漿或磚屑，注意控制隔熱層填充厚度和飽滿度。5、 耐酸膠泥的拌制養(yǎng)護應(yīng)在溫度不低于15度條件下進行。施工時要采取防雨防水防寒措施。6、筒身內(nèi)襯工程檢查數(shù)量：每砌10米高抽查一次，檢查全部項目，每項抽查點均不少于10處。序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法及器具1內(nèi)襯材料類型、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計檢查出廠

43、證件和試驗報告2耐酸磚灰漿飽滿度=90%3隔熱層填充材料必須符合設(shè)計，填充飽滿觀察檢查4內(nèi)襯磚厚度（耐酸磚為4MM）允許增大2但不超5處。在5平表面抽10點與皮數(shù)桿比較，用尺量檢查5內(nèi)襯表面平整度=302米靠尺或楔形塞尺檢查第十章：質(zhì)量控制計劃現(xiàn)澆混凝土序號檢查項目檢 查依 據(jù)質(zhì) 控表 號質(zhì)量控制要求備 注承包商監(jiān) 理業(yè) 主一、123二、三、1234四、12345五、1六、七、八、九、十、十一十二十三施工準備材料檢查批準：-鋼筋-模板-砂石水泥石子-配合比批準圖紙版本審核墊層標高模板安裝-尺寸和垂直度-牢固程度-清潔程度-脫模劑鋼筋綁扎-搭接狀態(tài)-彎曲狀態(tài)-型號、數(shù)量、間距-清理程度預(yù)埋件-接線盒批準澆筑砼澆搗密實度試塊強度試驗坍落度檢查記錄養(yǎng)護時間及狀態(tài)埋件位置標高復查最終目檢砼強度報告煙囪及煙道基礎(chǔ)詳圖基礎(chǔ)平面布置圖結(jié)構(gòu)施工總說明煙囪設(shè)計規(guī)范（GB50051-2002）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）電力工業(yè)部關(guān)于火電施工質(zhì)量檢驗與評定標準（1995-4-1實施）（煙囪