新產(chǎn)品導(dǎo)入流程2014.1.6

1、蘇州寶馨科技實(shí)業(yè)股份有限公司SUZHOU BOAMAX TECHNOLOGMES GROUP CO.，LTD文件編號(hào)BM/ZY-042版 次A/0作業(yè)文件標(biāo) 題: 新產(chǎn)品導(dǎo)入管理辦法頁(yè) 次第15頁(yè) 共15頁(yè)1.0目的/ Purpose規(guī)范公司新產(chǎn)品導(dǎo)入的作業(yè)方法和作業(yè)流程，定義完善各部門職責(zé)，確保新產(chǎn)品導(dǎo)入的合理性和有效性，提高新產(chǎn)品試產(chǎn)效率以及后續(xù)量產(chǎn)成功率。2.0適用范圍/ Scope適用于寶馨蘇州工廠所有非汽車和航空的新項(xiàng)目，新產(chǎn)品轉(zhuǎn)移性質(zhì)的試產(chǎn)，關(guān)于汽車和航空產(chǎn)品的導(dǎo)入，依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序。3.0定義/ Definition3.1 NPI New Product Introd

2、uction 新產(chǎn)品導(dǎo)入3.2 P-FMEA Process Failure Mode and Effect Analysis 工藝失效模式分析3.3 FAI First Article Inspection 首件檢驗(yàn)3.4 DFx Design For （Manufacturability、Assembly .）可制造性設(shè)計(jì)、裝配性3.5 PMProgram Manager 項(xiàng)目經(jīng)理3.6 PE Product Engineer 產(chǎn)品工程師3.7 ME Manufacture Engineer 制程（生技）工程師3.8 TE Test Engineer 測(cè)試工程師3.8 QE Quality

3、 Engineer 質(zhì)量工程師3.9 Buyer 采購(gòu)工程師3.10 PMC Planning，Material Control 生管物控3.11 PD Production Supervisor 生產(chǎn)主管3.12 DCC Document Control Center文控中心3.13 CFTCross Functional Team跨功能小組3.14 DQEDesign Quality Engineer樣品質(zhì)量工程師4.0權(quán)責(zé)/ Responsibility4.1項(xiàng)目經(jīng)理（PM）4.1.1根據(jù)客戶所需要的報(bào)價(jià)需求提供相應(yīng)的報(bào)價(jià)；4.1.2組建CFT 團(tuán)隊(duì)，對(duì)團(tuán)隊(duì)各成員相關(guān)工作進(jìn)行監(jiān)督；若因非

4、正當(dāng)理由拖延與項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn)過(guò)的事宜，項(xiàng)目經(jīng)理有權(quán)處分各團(tuán)隊(duì)成員；4.1.3主持召開“NPI項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)”，向CFT成員傳達(dá)新品的相關(guān)信息，排出新產(chǎn)品開發(fā)的時(shí)間進(jìn)度表，并就相關(guān)時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行跟進(jìn)與協(xié)調(diào)；4.1.4負(fù)責(zé)從客戶端取得PE、QE、TE、ME所必需的相關(guān)新品資料；4.1.5負(fù)責(zé)向PE與CFT成員提供客戶正式資料，如客戶有相關(guān)系統(tǒng)可供查詢，須提供用戶名和密碼或申請(qǐng)使用權(quán)限；4.1.6負(fù)責(zé)就新產(chǎn)品的生產(chǎn)安排和時(shí)間進(jìn)度表的變更通知CFT小組所有成員，負(fù)責(zé)向客戶提交新項(xiàng)目試產(chǎn)報(bào)告；4.1.7同時(shí)負(fù)責(zé)提交樣品及客戶需要文件；擬 制審 核核 準(zhǔn)4.1.8及時(shí)反饋客戶確認(rèn)狀況，主導(dǎo)召開試產(chǎn)總結(jié)會(huì)。4.2產(chǎn)

5、品工程師（PE）4.2.1負(fù)責(zé)對(duì)應(yīng)客戶技術(shù)窗口的聯(lián)系，對(duì)客戶的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行識(shí)別與轉(zhuǎn)換；4.2.2根據(jù)PM提供的客戶原始資料及公司BOM 建立規(guī)則，對(duì)客戶BOM進(jìn)行整理；4.2.3對(duì)客戶產(chǎn)品進(jìn)行初步分析，負(fù)責(zé)展開圖以及工藝路線的制訂與優(yōu)化；4.2.4負(fù)責(zé)組織對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行DFM分析，在產(chǎn)品試生產(chǎn)后，完成DFM詳細(xì)報(bào)告；4.2.5負(fù)責(zé)對(duì)新產(chǎn)品的成本分析；4.2.6負(fù)責(zé)制作項(xiàng)目所需的技術(shù)承認(rèn)文件；4.2.7收集產(chǎn)品資料，存放在公共資料夾以備后續(xù)工程需求查詢，并將書面資料提供給DCC 管控；4.2.8負(fù)責(zé)對(duì)特殊外購(gòu)及外協(xié)樣品進(jìn)行承認(rèn)，客戶無(wú)產(chǎn)品規(guī)格的按我司標(biāo)準(zhǔn)予以制定；4.2.9實(shí)時(shí)更新新產(chǎn)品準(zhǔn)備工作檢

6、查清單并且反饋給PM和CFT成員。關(guān)于制造和生產(chǎn)的時(shí)間進(jìn)度的變化應(yīng)實(shí)時(shí)反饋給PM；4.2.10按照不同時(shí)間段所處級(jí)別召集CFT成員召開新產(chǎn)品試產(chǎn)工程準(zhǔn)備會(huì)議，確認(rèn)各工程準(zhǔn)備事項(xiàng)已經(jīng)完成；4.2.11負(fù)責(zé)試制前的工程變更，試制過(guò)程中的產(chǎn)品進(jìn)度及問(wèn)題匯總，試制成功后的變更參照設(shè)計(jì)變更及技術(shù)狀態(tài)管理辦法執(zhí)行；4.2.12新產(chǎn)品試制過(guò)程中，對(duì)于產(chǎn)品性能異常或出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題，可以由測(cè)量中心協(xié)助分析，具體參考實(shí)驗(yàn)室管理辦法和測(cè)量系統(tǒng)分析管理辦法；4.2.13新產(chǎn)品試制前針對(duì)客戶有要求執(zhí)行PFMEA分析，PE根據(jù)PFMEA實(shí)施管理辦法要求制作PFMEA；4.2.14在產(chǎn)品試制結(jié)束后，協(xié)助PM召開總結(jié)會(huì)議并向P

7、M提交新項(xiàng)目試產(chǎn)報(bào)告；4.2.15負(fù)責(zé)在小批量生產(chǎn)結(jié)束后主導(dǎo)試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)會(huì)議，完成轉(zhuǎn)量產(chǎn)評(píng)審報(bào)告，并引導(dǎo)項(xiàng)目成功過(guò)渡。4.3生技工程師（ME）4.3.1負(fù)責(zé)小批量階段SOP的制作，在線跟蹤并實(shí)現(xiàn)試制；4.3.2在新產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中解決各工段技術(shù)問(wèn)題，并及時(shí)將問(wèn)題的原因及改善方法通知到CFT成員；4.3.3負(fù)責(zé)相關(guān)工裝夾具的設(shè)計(jì)，完成這些工裝夾具的申購(gòu)、驗(yàn)收，安裝，校驗(yàn)和調(diào)試；4.3.4提供各工段技術(shù)信息及數(shù)據(jù)，并協(xié)助完成新項(xiàng)目試產(chǎn)報(bào)告；4.3.5負(fù)責(zé)產(chǎn)品的包裝設(shè)計(jì)與驗(yàn)證；4.3.6負(fù)責(zé)模具的開發(fā)評(píng)估；4.3.7負(fù)責(zé)在小批量結(jié)束后提供產(chǎn)能提升和精益生產(chǎn)實(shí)施報(bào)告。4.4質(zhì)量工程師（QE）4.4.1 Q

8、E應(yīng)對(duì)客戶的產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)/產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)/質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)研究分析，完成新產(chǎn)品成品及關(guān)鍵零部件的CP，并提交CFT團(tuán)隊(duì)審核，必要時(shí)可以提供給客戶核準(zhǔn)；4.4.2在小批量試制之前評(píng)估和完成相關(guān)的質(zhì)量控制文件，成品的check list及關(guān)鍵零部件的SIP，PFMEA隱患的東西體現(xiàn)在質(zhì)量控制文件中；質(zhì)量控制的重點(diǎn)體現(xiàn)在SIP中；4.4.3主導(dǎo)處理生產(chǎn)中質(zhì)量問(wèn)題，并處理客戶反饋的不良信息；4.4.4設(shè)計(jì)和準(zhǔn)備檢驗(yàn)用的治具，計(jì)量工具，檢測(cè)用的儀器；4.4.5準(zhǔn)備完整的文件，包括：FAI檢驗(yàn)結(jié)果，試產(chǎn)質(zhì)量報(bào)告，質(zhì)量控制SIP，質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)組織和完成試產(chǎn)品質(zhì)報(bào)告；4.4.6負(fù)責(zé)和采購(gòu)/計(jì)劃/項(xiàng)目部一起同客戶就客供原料中

9、的不合格品如何處理達(dá)成協(xié)議。4.5圖3.4.1.3生管/物控（PMC）4.5.1負(fù)責(zé)制訂并安排樣品及小批量生產(chǎn)計(jì)劃，確定新產(chǎn)品試制的時(shí)間表，跟進(jìn)并反饋生產(chǎn)進(jìn)度；4.5.2確保新產(chǎn)品制造時(shí)所有的原料齊備可用；4.5.3負(fù)責(zé)制訂物料計(jì)劃，跟進(jìn)并反饋物料進(jìn)度。4.6采購(gòu)工程師（Buyer）4.6.1負(fù)責(zé)新物料供應(yīng)商的開發(fā)和詢價(jià)；4.6.2新產(chǎn)品所需物料的采購(gòu)；提供產(chǎn)品所需的相關(guān)承認(rèn)報(bào)告；跟進(jìn)采購(gòu)物料交期并反饋給項(xiàng)目成員；4.6.3提供生產(chǎn)制造所使用的工具，夾具，儀器設(shè)備外購(gòu)的成本報(bào)告給工程師和項(xiàng)目經(jīng)理；4.6.4在相關(guān)部門及項(xiàng)目工程師對(duì)樣品確認(rèn)OK后，對(duì)試產(chǎn)所需的工具，夾具，儀器設(shè)備進(jìn)行采購(gòu)；4.6

10、.5參與最初的新產(chǎn)品和客戶會(huì)議，了解客戶的需求和期望（如AVL清單，原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等）根據(jù)客戶資料建立項(xiàng)目AVL及供應(yīng)商優(yōu)先等級(jí)，根據(jù)公司加工能力確定來(lái)料包裝形式；4.6.6尋找合適供應(yīng)商，并組織新供應(yīng)商的評(píng)估；4.6.7負(fù)責(zé)新建AVL的物料送樣到負(fù)責(zé)材料承認(rèn)的IQC處進(jìn)行產(chǎn)品承認(rèn)。4.7樣品主管（PD）4.7.1審查所有的生產(chǎn)設(shè)備/工具/工裝夾具是否齊備，如有問(wèn)題及時(shí)反饋PE和項(xiàng)目經(jīng)理；4.7.2組織審查小批量試產(chǎn)SOP的完整性；4.7.3組織對(duì)相關(guān)崗位人員針對(duì)新產(chǎn)品作相應(yīng)的崗前培訓(xùn)；4.7.4確保操作員按照SOP和ME指示作業(yè)；4.7.5確保按照SOP安排的工位給出相關(guān)人力作業(yè)；4.7.6

11、評(píng)估生產(chǎn)用間接材料/消耗性材料的需求計(jì)劃； 4.7.7與PMC一起編制樣品中心生產(chǎn)計(jì)劃；4.7.8收集并提報(bào)樣品及小批量試產(chǎn)階段工藝改進(jìn)建議及問(wèn)題匯總；4.7.9協(xié)助ME確定各零件工序工時(shí)。4.8文控中心（DCC）4.8.1將客戶提供的文件分發(fā)至相關(guān)部門；4.8.2及時(shí)將ECO文件分發(fā)相關(guān)部門；4.8.3及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理/QE/項(xiàng)目工程師反饋文件的完整性狀況；4.8.4將所有內(nèi)部及外部參考文件受控發(fā)放至相關(guān)部門。4.9測(cè)量中心（QC Lab）4.9.1負(fù)責(zé)對(duì)送檢的產(chǎn)品、刀具、夾治具和網(wǎng)板等進(jìn)行量測(cè)并提供相應(yīng)報(bào)告。4.10研發(fā)質(zhì)量工程師（DQE）4.10.1新產(chǎn)品零件關(guān)鍵品質(zhì)特性（FAI/CPK尺

12、寸）驗(yàn)證確認(rèn)；4.10.2新產(chǎn)品各工序品質(zhì)異常原因分析與改善追蹤；4.10.3在新產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)對(duì)相應(yīng)品檢人員進(jìn)行作業(yè)培訓(xùn)；4.10.4新產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題檢討改善；4.10.5參與樣品認(rèn)定及項(xiàng)目轉(zhuǎn)批量的質(zhì)量評(píng)估；4.10.6協(xié)助QE對(duì)新產(chǎn)品客戶投訴進(jìn)行原因分析。5.0作業(yè)流程/ Procedure5.1項(xiàng)目報(bào)價(jià)5.1.1 a）老客戶的新項(xiàng)目，PM在接到客戶需求或開發(fā)新項(xiàng)目前，需要收集相關(guān)客戶和項(xiàng)目信息，填寫客戶信息表交由廠長(zhǎng)審批，得到審批同意后整理客戶提供的圖紙、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件等資料根據(jù)成本分析管理辦法填寫成本分析需求表連同客戶信息表給工程經(jīng)理安排人員做成本預(yù)算。b）新客戶的新項(xiàng)目，銷售經(jīng)理在接到客戶需

13、求或開發(fā)新項(xiàng)目前，需要收集相關(guān)客戶和項(xiàng)目信息，填寫客戶信息表交由銷售總監(jiān)審批，得到審批同意后整理客戶提供的圖紙、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件等資料根據(jù)成本分析管理辦法填寫成本分析需求表連同客戶信息表給工程經(jīng)理安排人員做成本預(yù)算。5.1.2 PE在收到成本分析需求表和客戶信息表時(shí)，梳理客戶提供的相關(guān)圖紙并綜合PM或銷售經(jīng)理提供的相關(guān)信息做成本分析；5.1.3新項(xiàng)目中所涉及新的采購(gòu)物料由PE統(tǒng)計(jì)提交采購(gòu)詢價(jià)表給采購(gòu)工程師進(jìn)行詢價(jià)，采購(gòu)工程師確認(rèn)產(chǎn)品采購(gòu)單價(jià)、最小起訂量、采購(gòu)周期等信息回復(fù)PE以備進(jìn)行成本分析，對(duì)于采購(gòu)周期較長(zhǎng)、起訂量較大的物料需通知PM或銷售經(jīng)理。5.1.4新項(xiàng)目中涉及的模具由PE統(tǒng)計(jì)提交至模具工

14、程師處，模具工程師給予協(xié)助報(bào)價(jià)，涉及的工裝治具由PE統(tǒng)計(jì)提交至生技工程師給予協(xié)助報(bào)價(jià)。5.1.5 PE在成本分析前根據(jù)工程產(chǎn)品分析作業(yè)規(guī)范對(duì)客戶產(chǎn)品圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行分析，對(duì)產(chǎn)品圖面及技術(shù)資料有不確定或有爭(zhēng)議的內(nèi)容制作DFM-可制造性評(píng)估確認(rèn)表提交給PM或銷售經(jīng)理，轉(zhuǎn)發(fā)客戶確認(rèn)。5.1.6 PE不能確認(rèn)本公司加工工藝是否滿足客戶需求時(shí)，須召集PM或銷售經(jīng)理、技術(shù)顧問(wèn)、ME、QE等技術(shù)人員進(jìn)行加工工藝評(píng)審會(huì)議，確定產(chǎn)品能否生產(chǎn)以及相應(yīng)生產(chǎn)工藝；若會(huì)議討論得出不能滿足客戶需求的產(chǎn)品形成會(huì)議決策后由PM或銷售經(jīng)理回復(fù)客戶，我們不予報(bào)價(jià)。5.1.7 PM或銷售經(jīng)理以成本分析表為依據(jù)，結(jié)合運(yùn)輸方式和工廠

15、管銷利潤(rùn)策略生成最終報(bào)價(jià)，完成Boamax報(bào)價(jià)單?？蛻粲芯唧w要求時(shí)，按客戶要求執(zhí)行。5.1.8 PM或銷售經(jīng)理將Boamax報(bào)價(jià)單送呈廠長(zhǎng)審批，銷售總監(jiān)簽核，鈑金事業(yè)部總經(jīng)理審閱。5.1.9 PM或銷售經(jīng)理將三級(jí)審批后的Boamax報(bào)價(jià)單提供給客戶，并跟蹤客戶端進(jìn)展。5.1.10客戶否定后的報(bào)價(jià)，走報(bào)價(jià)異常處理流程。5.2項(xiàng)目啟動(dòng)5.2.1當(dāng)價(jià)格得到客戶認(rèn)可后有相應(yīng)訂單需求時(shí)，PM應(yīng)通知工程部PE，PE對(duì)客戶資料進(jìn)行分析；一個(gè)工作日后PM召集工程、品管、生技、生管、生產(chǎn)等部門召開NPI項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)：5.2.1.1會(huì)上PM介紹該客戶和項(xiàng)目的背景，讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)清楚此項(xiàng)目重要性；特別介紹客戶品質(zhì)以及交期

16、方面的要求；5.2.1.2 PE介紹該項(xiàng)目整個(gè)加工難易程度及相應(yīng)重點(diǎn)管控項(xiàng)；5.2.1.3在會(huì)上須成立整個(gè)CFT團(tuán)隊(duì)，并用表單記錄所有成員；5.2.1.4在會(huì)上須排出初始的樣品開發(fā)計(jì)劃及進(jìn)度表。5.2.2 PM將客戶訂單信息轉(zhuǎn)換成內(nèi)部銷售訂單并下發(fā)至工程、生管、樣品中心等相應(yīng)部門。5.3項(xiàng)目準(zhǔn)備（文件）5.3.1由PM（銷售經(jīng)理）或項(xiàng)目部人員收到客戶提供的文件并及時(shí)交付DCC分發(fā)至相關(guān)部門，文件的確認(rèn)由PM召集項(xiàng)目工程師，PE，ME，QE審核。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)由PM或項(xiàng)目部人員反饋至客戶。5.3.2 PE根據(jù)客戶提供的資料創(chuàng)建樣品開發(fā)物料及工序清單，提交物控制定物料使用計(jì)劃并出具物料請(qǐng)購(gòu)單。新增絲

17、印網(wǎng)板、夾治具、模具等按資產(chǎn)管理控制程序?qū)嵤┱?qǐng)購(gòu)及驗(yàn)收。5.3.3 PE制作樣品生產(chǎn)資料，包括樣品開發(fā)物料及工序清單、展開圖、下料SOP，生產(chǎn)資料按技術(shù)文件管理辦法由部門助理移交至DCC發(fā)放至各使用部門。5.3.4編程人員在承諾的時(shí)間內(nèi)編好產(chǎn)品程式，具體要求按程序管理辦法執(zhí)行；如有新刀具需要申請(qǐng)，按資產(chǎn)管理控制程序?qū)嵤┱?qǐng)購(gòu)及驗(yàn)收。5.3.5生產(chǎn)主管核對(duì)樣品資料、物料，滿足生產(chǎn)條件后，根據(jù)銷售訂單和樣品開發(fā)物料及工序清單和樣品開發(fā)計(jì)劃及進(jìn)度表排定詳細(xì)的工序樣品生產(chǎn)計(jì)劃。5.3.6如有新粉沫確認(rèn)，須按色板管理辦法執(zhí)行打樣確認(rèn)。5.4項(xiàng)目準(zhǔn)備（工具/原材料）5.4.1一般情況下，由采購(gòu)和生管物控負(fù)責(zé)

18、準(zhǔn)備所有的原料的采購(gòu)/交貨期，并且由采購(gòu)和生管物控負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)由客戶提供的原料的采購(gòu)/交貨期。5.4.2物控專員接到樣品開發(fā)計(jì)劃及進(jìn)度表及工程部的樣品開發(fā)物料及工序清單后，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)物料（原材料、配件、粉末等）做出物料使用計(jì)劃并對(duì)欠缺物料進(jìn)行請(qǐng)購(gòu)。5.4.3采購(gòu)課根據(jù)PMC和生技部設(shè)備管理小組的請(qǐng)購(gòu)單負(fù)責(zé)材料及相關(guān)配件、刀模具、網(wǎng)板等物料的采購(gòu)，同時(shí)負(fù)責(zé)物料跟進(jìn)，確保在樣品開發(fā)計(jì)劃及進(jìn)度表計(jì)劃的時(shí)間內(nèi)到位。5.5.4 外購(gòu)件類樣品按供應(yīng)商管理控制程序執(zhí)行。5.5.5 ME須按會(huì)議要求制作相應(yīng)的夾治具經(jīng)測(cè)量中心檢測(cè)貼合格標(biāo)簽發(fā)放到生產(chǎn)單位；如產(chǎn)品復(fù)雜需配套做好相應(yīng)的SOP發(fā)放至現(xiàn)場(chǎng)并跟進(jìn)指導(dǎo)

19、。5.6操作員培訓(xùn)及資格認(rèn)定5.6.1專業(yè)操作技術(shù)和工藝標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)和資格認(rèn)定由TE/QE進(jìn)行。5.6.2共同課程的培訓(xùn)和資格認(rèn)定由人事總務(wù)課和生產(chǎn)主管進(jìn)行。5.7生產(chǎn)線準(zhǔn)備和現(xiàn)場(chǎng)審查5.7.1生產(chǎn)安排好以下項(xiàng)目準(zhǔn)備生產(chǎn)，DQE進(jìn)行稽核，有任何疑問(wèn)在半小時(shí)內(nèi)反映到相應(yīng)工程或生產(chǎn)人員（PE，ME，QE，TE，生產(chǎn)主管/領(lǐng)班）。5.7.2準(zhǔn)備和稽核項(xiàng)目包括：5.7.2.1所有的生產(chǎn)設(shè)備/儀器/夾具。5.7.2.2所有的現(xiàn)場(chǎng)文件系統(tǒng)（工作指導(dǎo)書/質(zhì)量控制計(jì)劃/生產(chǎn)流程）。5.7.2.3所有的生產(chǎn)操作員培訓(xùn)/資格認(rèn)定確認(rèn)。5.7.2.4所有的直接原料/輔料的可用性確認(rèn)。5.7.3 PE按照進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)跟

20、蹤相關(guān)人員完成的狀況，以確保生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行，各責(zé)任部門因不可控因素未能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成相關(guān)的任務(wù)，責(zé)任人須及時(shí)通知PM，由PM將信息傳遞到各部門，同時(shí)根據(jù)拖延的時(shí)間及狀態(tài)將其他時(shí)間做相應(yīng)調(diào)整，并做出評(píng)審如有必須需告知客戶。如有任何不合格項(xiàng)，討論不合格項(xiàng)的改善行動(dòng)，改正不合格項(xiàng)。5.8試產(chǎn)進(jìn)行5.8.1產(chǎn)品試制進(jìn)行。5.8.2生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)安排和協(xié)調(diào)人力，PE協(xié)調(diào)處理整個(gè)新產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的工程資料異常。5.8.3 ME/設(shè)備工程師/ TE負(fù)責(zé)解決技術(shù)問(wèn)題。5.8.4質(zhì)量控制人員提供生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)/監(jiān)控/保證。提出和主導(dǎo)新產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量問(wèn)題的解決。5.8.5新項(xiàng)目試產(chǎn)報(bào)告和“DFM

21、報(bào)告”的制作是由PE完成，制作時(shí)參考ME/ TE/ QE提供的有關(guān)數(shù)據(jù)和報(bào)告；制作完成后交工程部經(jīng)理審核。5.8.6生產(chǎn)主管根據(jù)需求制作工序樣品生產(chǎn)計(jì)劃后，須排定詳細(xì)的生產(chǎn)時(shí)間，按其他出庫(kù)單所開物料領(lǐng)料進(jìn)行安排生產(chǎn)。5.8.7如樣品為整體/部分外購(gòu)或外發(fā)加工的，具體操作按外發(fā)采購(gòu)管理辦法和物料采購(gòu)管理辦法執(zhí)行。5.8.8生產(chǎn)主管必須對(duì)樣品生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行管控并對(duì)進(jìn)度進(jìn)行匯總，每日匯總須通知至PE以及整個(gè)CFT項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。5.8.9生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，生產(chǎn)主管用異常報(bào)告單當(dāng)日反饋給ME處。5.8.10工序操作和檢驗(yàn)要求5.8.10.1焊接打磨和噴涂工序 操作人員生產(chǎn)完后由專職ME和DQE共同進(jìn)行首檢

22、：焊接ME負(fù)責(zé)焊接治具驗(yàn)證及重點(diǎn)尺寸檢測(cè)，DQE負(fù)責(zé)配合ME做夾治具驗(yàn)證并記錄檢測(cè)結(jié)果。噴涂ME負(fù)責(zé)噴涂手法、參數(shù)、掛具確定及結(jié)果驗(yàn)證。產(chǎn)品合格繼續(xù)生產(chǎn)或轉(zhuǎn)下工序；若產(chǎn)品不合格，由專職ME或CFT團(tuán)隊(duì)協(xié)調(diào)解決，問(wèn)題解決后繼續(xù)生產(chǎn)。5.8.10.2其他工序每款產(chǎn)品當(dāng)工序做完后由操作人員進(jìn)行自檢，自檢OK后交DQE進(jìn)行首檢。產(chǎn)品合格繼續(xù)生產(chǎn)或轉(zhuǎn)下工序；若產(chǎn)品不合格，由DQE協(xié)調(diào)解決，問(wèn)題解決后繼續(xù)生產(chǎn)。5.8.10.3生產(chǎn)制作過(guò)程中如需要治具、簡(jiǎn)易模具方能進(jìn)行生產(chǎn)的，由操作員告知生產(chǎn)主管，生產(chǎn)主管需協(xié)調(diào)處理好，如出現(xiàn)異常須反饋PE處理。5.8.10.4工序轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)序人員填寫生產(chǎn)訂單工序轉(zhuǎn)移單，交接人

23、和接收人必須仔細(xì)核對(duì)料號(hào)及數(shù)量。5.8.10.5完成全工序的產(chǎn)品以及焊接、裝配工序完成后必須送至測(cè)量中心檢驗(yàn)，測(cè)量中心人員檢驗(yàn)并制作FAI報(bào)告。合格產(chǎn)品直接轉(zhuǎn)下工序。不合格產(chǎn)品由PE和QE確定原因，共同判斷處理方式。5.8.11產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題處理5.8.11.1生產(chǎn)過(guò)程中因生產(chǎn)因素引起產(chǎn)品報(bào)廢，由生產(chǎn)主管確認(rèn)并填寫產(chǎn)品報(bào)廢申請(qǐng)單經(jīng)部門課長(zhǎng)審核和PE（經(jīng)理）核準(zhǔn)后交生管，由生管安排補(bǔ)料生產(chǎn)；5.8.11.2生產(chǎn)過(guò)程中因工程資料引起產(chǎn)品報(bào)廢，由PE設(shè)變生產(chǎn)資料，生產(chǎn)主管填寫產(chǎn)品報(bào)廢申請(qǐng)單（注明資料問(wèn)題）經(jīng)部門課長(zhǎng)和工程部經(jīng)理簽核后交生管，生管收到生產(chǎn)資料后安排補(bǔ)料生產(chǎn)；5.8.11.3生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)

24、的產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題可返工解決的，由ME提供返工方案并指導(dǎo)返工，由樣品中心安排人員現(xiàn)場(chǎng)處理；5.8.11.4測(cè)量中心檢測(cè)出的不合格問(wèn)題，經(jīng)QE和PE綜合判定后執(zhí)行處理；其中報(bào)廢的產(chǎn)品按5.8.11.1或5.8.11.2執(zhí)行；返工的產(chǎn)品按5.8.11.3執(zhí)行。5.8.12 ME負(fù)責(zé)各車間反饋問(wèn)題匯總與統(tǒng)計(jì)，并提交給PE（經(jīng)理）以備安排修改相應(yīng)的樣品資料。5.9試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議5.9.1由PM組織召開試產(chǎn)結(jié)束會(huì)議，會(huì)議將針對(duì)實(shí)際試產(chǎn)狀況，進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)的達(dá)成分析，QE做試產(chǎn)質(zhì)量與改善措施追蹤報(bào)告，PE做“試產(chǎn)報(bào)告”和“DFM”報(bào)告。試制結(jié)果經(jīng)過(guò)工程部經(jīng)理/生技部經(jīng)理以及廠長(zhǎng)核準(zhǔn)后方可進(jìn)入量產(chǎn)。5.10轉(zhuǎn)量產(chǎn)條

25、件5.10.1小批量良率達(dá)到客戶標(biāo)準(zhǔn)（客戶無(wú)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則按照Boamax內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)），小批量是指試制完后第一個(gè)工單數(shù)量，若第一個(gè)工單的量太大，則需拆分出一個(gè)小批量工單數(shù)量。5.10.2所有試產(chǎn)期間發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)，必須全部解決（除客戶問(wèn)題無(wú)法解決外）。5.10.3所有DFM問(wèn)題點(diǎn)，必須全部解決（除客戶問(wèn)題無(wú)法解決外）。5.10.4所有工裝治具驗(yàn)收合格。5.10.5以上條件，任何一條未達(dá)到要求均不能轉(zhuǎn)量產(chǎn)，需要持續(xù)試產(chǎn)。5.10.6當(dāng)產(chǎn)品交付客戶上線生產(chǎn)確認(rèn)，無(wú)客訴或客訴內(nèi)容與生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)資料無(wú)影響的可以轉(zhuǎn)量產(chǎn)；5.10.6.1轉(zhuǎn)量產(chǎn)后所有受控資料不得隨意更改；5.10.6.2轉(zhuǎn)量產(chǎn)后生產(chǎn)按生產(chǎn)控制程

26、序執(zhí)行；5.10.6.3產(chǎn)品設(shè)變的按設(shè)計(jì)變更及技術(shù)狀態(tài)管理辦法執(zhí)行；5.10.6.4客訴產(chǎn)品按客戶服務(wù)管理辦法執(zhí)行。7.0主要職責(zé)及內(nèi)容注解序號(hào)步驟執(zhí)行者主要職責(zé)及內(nèi)容1.0 客戶需求客戶客戶提出試制需求及意向2.0 項(xiàng)目整理PMPM 整理該項(xiàng)目資訊，包括產(chǎn)品用途、工藝要求、測(cè)試工藝及相關(guān)文件資料3.0 人工材料分析PEPE根據(jù)公司報(bào)價(jià)方針及原則，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)估并得出人工、材料報(bào)價(jià)4.0 DFM分析PEPE根據(jù)我司設(shè)備、工藝能力及DFM 規(guī)范對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行分析，并得出DFM 報(bào)告（PPT格式、英文）5.0 包裝方式/模具夾治具分析MEME根據(jù)DFM 報(bào)告，提出NPI 試制工程需求及模具，工裝夾

27、治具報(bào)價(jià)和包材設(shè)計(jì)6.0 利潤(rùn)分析PMPM 根據(jù)PE/ME提出的人工分析及工程分析，生成利潤(rùn)需求7.0 報(bào)價(jià)生成PMPM匯總所有報(bào)價(jià)信息，生成統(tǒng)一文件，并送簽8.0 報(bào)價(jià)審批廠長(zhǎng)/銷售總監(jiān)/總經(jīng)理廠長(zhǎng)、銷售總監(jiān)、鈑金事業(yè)部總經(jīng)理審閱各項(xiàng)內(nèi)容并核準(zhǔn)最終報(bào)價(jià)9.0 客戶審批客戶客戶對(duì)我司提供的報(bào)價(jià)進(jìn)行審閱，并決定是否試制10.0 報(bào)價(jià)異常處理PMPM 處理客戶駁回之報(bào)價(jià)11.0產(chǎn)品信息收集與處理PM得到客戶試制要求后，PM 負(fù)責(zé)再次重新整理客戶文件及必備資訊，包括：產(chǎn)品料號(hào)、版本、交期、標(biāo)準(zhǔn)樣品、圖紙、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、包裝標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝要求、測(cè)試工藝要求、出貨計(jì)劃等12.0 工程確認(rèn)信息是否齊

28、全PEPE確認(rèn)11.0信息是否齊全，并生成新產(chǎn)品準(zhǔn)備工作檢查清單 序號(hào)步驟執(zhí)行者主要職責(zé)及內(nèi)容13.0 BOM 生成PEPE對(duì)客戶BOM 進(jìn)行分析，并根據(jù)我司BOM 規(guī)范，轉(zhuǎn)換至BoamaxBOM表14.0 NPI項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議PMPM 主導(dǎo)召開項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，召集NPI 成員、PE、ME、QE、TE、Buyer、PMC、PD，與各成員確認(rèn)新項(xiàng)目準(zhǔn)備工作清單，并商討各項(xiàng)工作完成日期。15.0 各部門按計(jì)劃開展工作各部門各職能部門根據(jù)計(jì)劃，完成各項(xiàng)預(yù)定工作，生成相關(guān)文件或作業(yè)指導(dǎo)并對(duì)于操作員工進(jìn)行培訓(xùn)。16.0 物料評(píng)估采購(gòu)采購(gòu)Buyer生成缺料報(bào)告并按照合格供方名冊(cè)進(jìn)行購(gòu)料動(dòng)作，完成物料準(zhǔn)備報(bào)告17

29、.0 產(chǎn)品資料及AVL 建立采購(gòu)/SQEBuyer從客戶平臺(tái)或因特網(wǎng)下載產(chǎn)品資料，并錄入系統(tǒng)及公共盤，建立合格供方名冊(cè)并定義產(chǎn)品來(lái)料包裝形式。18.0 定期Review NPI準(zhǔn)備進(jìn)度PEPE定期組織NPI成員進(jìn)行準(zhǔn)備進(jìn)度回顧，每周一次（試制一月前），每?jī)商煲淮危ㄔ囍埔恢芮埃?9.0 PFMEA、SIP 試制QE/PEPE主導(dǎo)PFMEA 分析，并總結(jié)報(bào)告，QE制作SIP20.0 生產(chǎn)流程試制PE/DCC確認(rèn)臨時(shí)生產(chǎn)流程是否完成，PE根據(jù)產(chǎn)品特性定義生產(chǎn)流程21.0 工裝夾治具試制ME根據(jù)工程準(zhǔn)備清單，確認(rèn)所需工裝夾治具是否準(zhǔn)備到位，如否，則ME加緊處理，以不影響試制計(jì)劃為準(zhǔn)。22.0 各站檢驗(yàn)工具圖紙QE確認(rèn)各檢驗(yàn)工站的檢驗(yàn)工具及圖紙是否齊全，如否，則QE加緊處理，以不影響試制計(jì)劃為準(zhǔn)。23.0 測(cè)試工具TE確認(rèn)測(cè)試工段使用測(cè)試工具是否齊備，如否，則TE加緊處理，以不影響試制計(jì)劃為準(zhǔn)。24.0 測(cè)試程序TE確認(rèn)測(cè)試工段使用的程序是否齊備，如否，則TE加緊處理，以不影響試制計(jì)劃為準(zhǔn)。25.0 物料是否齊全采購(gòu)檢查物料是否齊全，如否，則Buyer加緊處理，以不