鉆井崗位風險崗位風險識別(可參考).

1、崗位主要HSE風險提示及控制措施司鉆主要風險產生原因控制措施應急方案人員傷害違章操作，視線不良，操作失誤，注意力不集中，圍欄及護罩缺陷，未執(zhí)行維修鎖定標志制度，落物及防碰裝置失靈，貓頭繩纏亂或違章操作貓頭。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、定時巡回檢查、執(zhí)行維修鎖定和標志制度依照人員傷亡應急程序進行設備損壞啟動過猛、超載、強行掛合、未按規(guī)章進行保養(yǎng)作業(yè)。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、定期保養(yǎng)維修及作業(yè)恢復井下事故井塌、卡鉆、井漏、溢流、縮徑、落物、斷鉆具、井身質量超標。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和指令參數(shù)井下事故處理程序環(huán)境污染污水外溢，跑泥漿，油、氣、水跑冒滴漏，不按規(guī)定處理廢棄物，嚴重溢流或放噴。嚴格執(zhí)行環(huán)保規(guī)定和井控管理制度

2、環(huán)境污染恢復程序井噴失控起鉆抽吸，井漏未及時發(fā)現(xiàn)，鉆遇異常高壓地層，起鉆未罐好泥漿，“四七”動作不熟練，發(fā)現(xiàn)異常情況未引起重視，發(fā)現(xiàn)溢流未正確處理，匯報不及時，井控設備缺陷。嚴格執(zhí)行井控管理制度和鉆開油氣層申報審批制度和坐崗制度，定期進行防噴演習、井控系統(tǒng)試壓井噴應急程序頓鉆剎車失靈，未按規(guī)定事使用輔助剎車，注意力不集中，意外事件，剎把操作不當，大繩斷或死活繩頭抽脫，亂崗操作。及時檢查和調整剎車，每月巡回檢查大繩，依噸公里倒大繩生產恢復程序溜鉆盤剎油路、氣路存有問題，液壓源壓力不夠，注意力不集中及時調整剎帶、嚴守勞動紀律及時剎車并恢復生產碰天車防碰裝置失靈，過卷閥定位不對，起鉆前檢查不到位起鉆

3、前檢查調整防碰天車，在防碰天車不工作時禁止作業(yè)生產恢復程序副司鉆主要風險產生原因控制措施應急方案高壓刺漏未進行高壓流動試壓，蹩泵，未及時更換高壓密封墊和軟管，保險銷子失效作業(yè)前和維修后進行試壓、定期更換高壓密封墊停泵維修試壓后恢復生產蹩泵濾清器損壞，堵水眼，井塌，泥漿性能差，未及時洗井調整，下鉆強行通過縮徑井段，開泵過猛。定期更換泵上水濾子、嚴格遵守操作規(guī)程更換濾子或處置后恢復生產機械傷害護罩有缺陷，檢修時未鎖定掛牌，無專人監(jiān)護，安全裝置未裝，拆、裝緊固時操作失靈，貓頭繩纏亂或違章操作貓頭。遵守巡回檢查制度，嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程依照人員傷亡應急程序進行泥漿腐蝕未使用防護用品，皮膚污染未及時清洗

4、。使用合適的防護用品、及時清洗受污染的皮膚醫(yī)療觸電移動電動工具絕緣不好（電動扳手、凡爾取出器、磨光機等），防水設施差，電路有破損，未按規(guī)定接地線。加強電器管理、保持良好絕緣和接地，遵守用電安全規(guī)程依照人員傷亡應急程序進行滑跌工作區(qū)雜物多，油、水、泥漿未清理干凈。及時清理雜物和油水、泥漿，使用防滑鉆臺板依照人員傷亡應急程序進行井架工主要風險產生原因控制措施應急方案高空墜落高空作業(yè)未系安全帶或系法不對，未使用差速器，逃生裝置使用不當，上下二層臺未使用助爬器和安全繩嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，使用防墜落設施依照人員傷亡應急程序進行高空落物起升井架前未仔細清理雜物，二層臺工具未系安全繩，安全銷脫落，起鉆時立

5、柱未刮干凈保證二層臺無雜物，所有工具應有依照人員傷亡應急程序進行機械傷害二層臺助力氣器使用不當，和司鉆配合不當依照崗位操作規(guī)程使用助力器、保持和司鉆的聯(lián)絡和配合依照人員傷亡應急程序進行內外鉗主要風險產生原因控制措施應急方案H2S中毒地層未壓穩(wěn)，自我防護意識差，未使用監(jiān)測裝置，培訓不到位，井口無吹風裝置，未及時發(fā)出報警加強井控和H2S檢測、使用鉆臺強制通風裝置H2S傷害應急程序井口操作導致人員傷害單吊環(huán)，操作液壓大鉗過猛，誤操作，更換“B”型大鉗牙板，未用銅榔頭，單鉗蹦扣，鉗尾繩斷，“B”型鉗卸扣時人員未離開危險區(qū)，配合不當嚴格執(zhí)行崗位操作功能依照人員傷亡應急程序進行井下落物井口工具檢查不到位，

6、不按規(guī)定使用井口工具，鉗牙磨損嚴重，起鉆完后遵守巡回檢查制度，嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程依照人員傷亡應急程序進行單吊環(huán)起鉆配合不當，影響司鉆視線，錯誤指揮信號加強崗位間配合恢復作業(yè)程序滑跌鉆臺雜物多，污水泥漿未及時清理干凈及時清理鉆臺雜物和泥漿依照人員傷亡應急程序進行機械傷害檢修設備未掛牌，無專人監(jiān)護，更換易損件時誤操作，護罩缺陷嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程依照人員傷亡應急程序進行高空墜落鉆臺無圍欄或圍欄缺陷，鉆臺或梯子滑，推鉆桿配合不當，違章使用鉆桿鉤子，鉆桿坡道無護欄或安全鏈保持圍欄處于完好狀態(tài)、嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程依照人員傷亡應急程序進行場地工主要風險產生原因控制措施應急方案H2S中毒地層未壓穩(wěn)，自我

7、防護意識差，未使用監(jiān)測裝置，培訓不到位，井口無吹風裝置，未及時發(fā)出報警加強井控和H2S檢測、發(fā)現(xiàn)HS后執(zhí)行限制進入制度H2S傷害應急程序觸電電路破損，啟動按鈕不絕緣，電路接頭絕緣不符合規(guī)定，設備無防水設施，檢修設備時沒有斷電驗電，無接地裝置嚴格執(zhí)行用電安全規(guī)定、定期檢查絕緣和接地情況依照人員傷亡應急程序進行泥漿腐蝕未使用防護用品，皮膚污染未及時清洗。使用合適的防護用品、及時清洗受污染的皮膚醫(yī)療污水外溢污水利用律低，未及時回收跑泥漿合理再利用污水、及時回收污水及時清理小翻斗車事故啟用前檢查不到位，維護保養(yǎng)差，無關人員乘坐，翻斗內坐人，超載，高速行走，無證駕駛，亂崗操作，違章上路執(zhí)行駕駛安全規(guī)程依

8、照人員傷亡應急程序進行人員傷害高空落物擊傷，裝卸鉆具及套管起重事故使用合理的勞動保護用品、執(zhí)行起重安全規(guī)定依照人員傷亡應急程序進行泥漿工主要風險產生原因控制措施應急方案H2S中毒地層未壓穩(wěn)，沒有監(jiān)測裝置或監(jiān)測裝置失效，未佩帶便攜式硫化氫監(jiān)測儀，未接受培訓，防護意識差，未及時發(fā)出報警，發(fā)現(xiàn)硫化氫后未及時將低洼地添平加強井控和H2S檢測、發(fā)現(xiàn)HS后執(zhí)行限制進入制度H2S傷害應急程序未及時發(fā)現(xiàn)溢流泥漿液面監(jiān)測不及時，脫崗、睡崗，計量不準，能力及經驗欠缺嚴格執(zhí)行坐崗觀察和泥漿液面定時測量制度況井噴應急程序跑泥漿脫崗、睡崗、經驗不足，未及時通知司鉆降泵排量或停泵，固控設備意外故障嚴格執(zhí)行坐崗觀察制度及時

9、清理溢出的泥漿泵抽空脫崗、睡崗、巡回檢查不及時嚴格執(zhí)行巡回檢查制度緊急停泵、恢復生產跌入泥漿罐罐面無蓋板或蓋板固定不牢，灌區(qū)照明不夠，罐面蓋板結冰或有泥漿定期檢查罐面蓋板、保證罐面照明緊急停止攪拌器、人員傷亡應急程序觸電線路破損、絕緣失效，無接地裝置或接地失效，戴濕手套操作設備，未使用防爆開關和電器嚴格執(zhí)行用電安全規(guī)程人員傷亡應急程序化學藥品傷害不了解使用的泥漿材料毒性和腐蝕性。未使用防護用品，皮膚污染未及時清洗使用合適的防護用品、及時清洗受污染的皮膚醫(yī)療跌落走道固定不牢，護欄和梯子缺陷，梯子和走道滑，罐面堆放雜物保持圍欄和梯子完好人員傷亡應急程序柴油機司機主要風險產生原因控制措施應急方案觸電

10、檢修設備時沒有斷電驗電，無專人監(jiān)護，無接地裝置，使用的工具不絕緣，線路接錯，電路接頭不符合規(guī)定，無證操作嚴格執(zhí)行用電安全規(guī)定、定期檢查絕緣和接地情況依照人員傷亡應急程序進行飛車可燃氣體進入機房，供油系統(tǒng)失常定期檢修供油和緊急停車裝置緊急停車、恢復生產聽力傷害消聲器壞，護罩固定不牢固，安裝驗收不到位，造成震動，未使用聽力保護裝置使用聽力保護裝置醫(yī)療火災電路及閘刀下堆放易燃物，油灌區(qū)吸煙，消聲器排煙出口無防火罩，電路匹配不合理、老化、龜裂，配電箱進水、連電、未使用防爆開關，井噴事故嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程和安全用電制度滅火程序壓縮氣體傷害自動壓風機管線內有雜質異物，氣路腐蝕嚴重，氣瓶保險閥失靈，氣瓶未

11、按規(guī)定檢測執(zhí)行高壓操作規(guī)程、定期檢修設備依照人員傷亡應急程序進行高溫油水燙傷冷卻裝置效果差、負荷大，造成水箱開鍋，油水管線刺漏，油水加熱時未按規(guī)定進行，未使用勞動保護用品定期檢修冷卻裝置和管線、使用規(guī)定的勞動保護用品醫(yī)療機械傷害工裝穿戴不正規(guī)，留長發(fā)，護罩缺陷，觸摸旋轉部位，檢修設備不掛牌，無專人監(jiān)護，違章操作合理穿戴勞保用品、保證安全事設施處于完好狀態(tài)依照人員傷亡應急程序進行柴油發(fā)電機工主要風險產生原因控制措施應急方案觸電檢修設備時沒有斷電驗電，無專人監(jiān)護，無接地裝置，使用的工具不絕緣，線路接錯，電路接頭不符合規(guī)定，無證操作嚴格執(zhí)行用電安全規(guī)定、定期檢查絕緣和接地情況依照人員傷亡應急程序進行飛車可燃氣體進入機房，供油系統(tǒng)失常定期檢修供油和緊急停車裝置緊急停車、恢復生產聽力傷害消聲器壞，護罩固定不牢固，安裝驗收不到位，造成震動，未使用聽力保護裝置使用聽力保護裝置醫(yī)療火災電路及閘刀下堆放易燃物，油灌區(qū)吸煙，消聲器排煙出口無防火罩，電路匹配不合理、老化、龜裂，配電箱進水、連電、未使用防爆開關，井噴事故嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程和安全用電制度滅火程序壓縮氣體傷害自動壓風機管線內有雜質異物，氣路腐蝕嚴重，氣瓶保險閥失靈，氣瓶未按規(guī)定檢測