SZZ730-200型轉(zhuǎn)載機(jī)說明書

1、 廣能嘉華SZZ730/200型轉(zhuǎn)載機(jī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT/T106-1996使用說明書廠 名： 四川華鎣山廣能集團(tuán)嘉華機(jī)械有限責(zé)任公司廠 址： 四川省華鎣市石嶺崗路78號(hào)電 話： 真：版日期：二O一二年三月二日目 錄第一章 安全警示1第二章 概述1第三章 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工作原理3第四章 安裝調(diào)試與使用7第五章 常見故障及處理方法8第六章 安全措施9第七章 維護(hù)保養(yǎng)9第八章 貯存與運(yùn)輸12第九章 易損件及備件明細(xì)12第一章 安全警示1 警示以下提示指明了橋式轉(zhuǎn)載機(jī)特定部件附近存在的潛在危險(xiǎn)。雖然這些提示不能涵概所有可能發(fā)生的危險(xiǎn)，也不能替代實(shí)際工

2、作中您對(duì)危險(xiǎn)性的判斷，但是它們表明了危險(xiǎn)性的嚴(yán)重程度。當(dāng)您在操作和維護(hù)橋式轉(zhuǎn)載機(jī)之前一定要認(rèn)真閱讀和理解提示內(nèi)容。1.1 危險(xiǎn)！危險(xiǎn)提示是使您引起對(duì)危險(xiǎn)性的注意，否則將導(dǎo)致嚴(yán)重受傷或死亡。如果不采取合適的預(yù)防措施，事故將肯定會(huì)發(fā)生。1.2 警告！警告提示是使您引起對(duì)危險(xiǎn)性的警惕，否則將導(dǎo)致受傷或死亡，不采取合適的預(yù)防措施，事故將會(huì)發(fā)生。1.3 小心！小心提示是使您引起對(duì)危險(xiǎn)性的小心，否則將導(dǎo)致人身傷害或設(shè)備損壞。這類危險(xiǎn)性通常是不嚴(yán)重的，但發(fā)展下去后果是可怕的。如果不采取合適的預(yù)防措施，甚至?xí)l(fā)生致命傷害。2 提示內(nèi)容2.1 危險(xiǎn)！2.1.1 在輸送機(jī)運(yùn)行中，任何人不得跨越橋式轉(zhuǎn)載機(jī)，否則將導(dǎo)

3、致受傷或死亡。2.1.2 在運(yùn)行過程中，任何人不得站在轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)頭、尾端，否則將導(dǎo)致受傷或者死亡。2.1.3 不得在本機(jī)上臨時(shí)搭接電纜，如果接觸到高壓電，將導(dǎo)致受傷或者事故死亡。2.2 警告！2.2.1 電氣設(shè)備在煤礦井下應(yīng)安全接地，嚴(yán)禁帶電開蓋！2.2.2 除了運(yùn)輸煤炭和少量矸石外，輸送機(jī)不得攜運(yùn)任何其它物品，否則將造成設(shè)備損壞及人員的嚴(yán)重傷亡。2.2.3 輸送機(jī)為電動(dòng)運(yùn)行，在進(jìn)行任何維護(hù)工作時(shí)，要確定已切斷電源。所謂“切斷”，就是維護(hù)人員掛牌、鎖定，并從供電中心將電纜拆下，任何其它的理解都是不準(zhǔn)確的，否則將可能導(dǎo)致人身傷害和設(shè)備損壞。2.3 小心！ 確保減速器、聯(lián)接罩和電機(jī)上無煤、巖石和其

4、它雜物，否則可能由于設(shè)備過熱點(diǎn)燃煤和其它可燃性材料引起失火。此外，它還具有造成設(shè)備故障和煤堆積成燃料源的潛在危險(xiǎn)性。第二章 概 述1 產(chǎn)品用途和使用范圍SZZ730/200型轉(zhuǎn)載機(jī)是與大型綜采工作面設(shè)備配套使用的順槽輸送、轉(zhuǎn)載設(shè)備，完成把工作面輸送機(jī)輸送來的煤輸送、運(yùn)輸?shù)胶罄m(xù)皮帶輸送設(shè)備上的任務(wù)，并提供相應(yīng)的連接手段。設(shè)計(jì)要求與皮帶機(jī)機(jī)尾，端頭支架配套。2 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) MT/T106-1996 順槽用轉(zhuǎn)載機(jī)通用技術(shù)條件3 產(chǎn)品型號(hào)與配套設(shè)備3.1 型號(hào)：SZZ730/200型轉(zhuǎn)載機(jī)型號(hào)含義說明：S Z Z 730 /200 電動(dòng)機(jī)功率200KW中部槽槽寬mm中雙鏈型轉(zhuǎn)載輸送機(jī)3.2 配套設(shè)備

5、 MG2X100/495-QWD型交流電牽引采煤機(jī) SGZ730/160J刮板輸送機(jī) ZJ3600/11/24 G型急傾斜掩護(hù)式液壓支架 ZJHJ11400/15.5/2.5端頭支架 BSJ1000/100/2X160管架式可伸縮膠帶運(yùn)輸機(jī) PCM110破碎機(jī)4 產(chǎn)品特點(diǎn)和主要技術(shù)特征4.1 產(chǎn)品特點(diǎn)整體焊接箱式結(jié)構(gòu)。閘盤配套阻鏈器緊鏈，液壓緊鏈。鏈輪整體裝拆，維修方便。26x92圓環(huán)鏈和鍛造刮板。架橋段聯(lián)接強(qiáng)度高。爬坡角度小，凹凸槽圓弧半徑大，運(yùn)輸阻力小。4.2 主要技術(shù)特征 設(shè)計(jì)長度50m 出廠長度42m(帶破碎機(jī)) 輸送能力700t/h裝機(jī)功率200KW電動(dòng)機(jī)型號(hào)YBSD-200/100

6、-4/8(水冷) 功率200/100KW 電壓660/1140V 轉(zhuǎn)速1475/735r/min刮板鏈速0.9m/s減速器 型號(hào)V3HH13-H-35.5(國茂) 傳動(dòng)比1：35.5 冷卻方式水冷凹形連接槽體 型式整體箱型焊接 長X內(nèi)寬X高3000X680X1134連接方式 螺栓連接機(jī)尾連接槽 型式鑄焊式封底溜槽 長X內(nèi)寬X高1500X680X766.5連接方式 啞鈴連接刮板鏈 型式中雙鏈 圓環(huán)鏈規(guī)格26X92 刮板間距920mm 中心距120mm 卸載方式端卸 緊鏈方式閘盤-阻鏈器緊鏈，液壓緊鏈爬坡角度10第三章 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工作原理 SZZ730/200型轉(zhuǎn)載機(jī)主要由機(jī)頭部、抬高段中部槽、凸

7、形連接槽、凸凹連接槽、凹形連接槽、破碎機(jī)、機(jī)尾連接槽、機(jī)尾開天窗槽、機(jī)尾等組成（見附圖1）。1.機(jī)頭部 2.抬高段中部槽 3.凸形連接槽 4.凸凹連接槽 5.凹形連接槽 6. 破碎機(jī) 7.機(jī)尾連接槽 8.機(jī)尾部附圖1：SZZ730/200型轉(zhuǎn)載機(jī)總圖1 機(jī)頭部機(jī)頭部主要由電機(jī)、減速器、機(jī)頭架、驅(qū)動(dòng)輪、行走托架、緊鏈器、撥鏈器、導(dǎo)料裝置等組成。減速器需按說明書要求使用。驅(qū)動(dòng)裝置可根據(jù)順槽實(shí)際需要左、右安裝。1.1 機(jī)頭架機(jī)頭架主要起支承驅(qū)動(dòng)鏈輪輪組件、減速器的作用，是刮板輸送機(jī)的卸載機(jī)構(gòu)。1.2 驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)輪（鏈輪組件）可整體拆裝，通過花鍵軸與減速器連接，整個(gè)組件靠兩端軸承座駕設(shè)在機(jī)頭架上。鏈輪

8、組件應(yīng)運(yùn)行6個(gè)月，調(diào)轉(zhuǎn)180，以便使鏈輪齒兩側(cè)面均勻磨損。1.2.1 驅(qū)動(dòng)輪裝在機(jī)頭部的機(jī)頭架上，主要由驅(qū)動(dòng)鏈輪、端蓋、軸承等組成。驅(qū)動(dòng)鏈輪為合金鋼鑄造的七齒鏈輪，齒面淬火處理。1.2.2 驅(qū)動(dòng)輪軸承采用油潤滑（N320極壓齒輪油），進(jìn)出油口位置分布在軸承座上。1.3 導(dǎo)料裝置導(dǎo)料裝置主要便于把轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)來的物料卸載到皮帶機(jī)上。1. 阻鏈器 2. 行走托架 3. 機(jī)頭架 4. 撥鏈器 5. 驅(qū)動(dòng)輪 6. 導(dǎo)料裝置 7. 減速器 8. 緊鏈器 9. 電機(jī)附圖2 機(jī)頭部1.4 撥鏈器撥鏈器為焊接結(jié)構(gòu)件，安裝時(shí)弧形板插入鏈輪齒的溝槽內(nèi)，保證刮板鏈的鏈條與鏈輪能順利的嚙合和分離。1.5 減速器：由國茂減

9、速器公司生產(chǎn)，型號(hào)：V3HH13-H-35.5，詳見說明書。1.6 電機(jī)型號(hào)： 由撫順電機(jī)廠生產(chǎn)，型號(hào)：YBSD-200/100-4/8(水冷)。2 機(jī)尾部機(jī)尾部由機(jī)尾架、拔鏈器、從動(dòng)輪等組成（見附圖3）。1. 機(jī)尾架 2. 從動(dòng)輪 3. 撥鏈器附圖3 機(jī)尾部2.1 機(jī)尾架機(jī)尾架為整體焊接封底框架結(jié)構(gòu)。2.2 從動(dòng)鏈輪機(jī)尾從動(dòng)鏈輪（鏈輪組件）可整體拆裝，機(jī)尾鏈輪靠刮板鏈帶動(dòng)，整個(gè)組件靠兩端軸承座架設(shè)在機(jī)尾架上。鏈輪組件應(yīng)運(yùn)行6個(gè)月，調(diào)轉(zhuǎn)180，以便使鏈輪齒兩側(cè)面均勻磨損。2.2.1 從動(dòng)輪裝在機(jī)尾架上，主要由鏈輪、軸、端蓋、軸承等組成。鏈輪為合金鋼鑄造的七齒鏈輪，齒面淬火處理。2.2.2 從動(dòng)

10、輪軸承采用油潤滑（N320極壓齒輪油），進(jìn)出油口位置分布在鏈輪上。3 溜槽本轉(zhuǎn)載機(jī)采用槽幫焊接結(jié)構(gòu)，在抬高段電纜槽掛在槽體側(cè)面，根據(jù)工作面不同，選擇左、右懸掛方向；溜槽之間除后部幾節(jié)柔性槽式啞鈴聯(lián)接外，其余都是由兩個(gè)定位銷和螺栓剛性聯(lián)接，加大了聯(lián)接強(qiáng)度，提高了可靠性。底、中板采用高強(qiáng)度耐磨板，以滿足過煤量的要求。凸、凹槽、凸凹連接槽：為了保證有足夠的搭接長度和空間，由凹槽把地面的水平段溜槽引向爬坡段（凸凹連接槽），再通過凸槽把爬坡段引向水平抬高段，使溜槽與機(jī)頭架相連接，形成轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭與皮帶機(jī)機(jī)尾相搭接的空間。本轉(zhuǎn)載機(jī)爬坡角度為10，使爬坡段煤流通暢?？缮炜s調(diào)節(jié)槽通過液壓油缸實(shí)現(xiàn)槽體間伸長與縮短

11、，從而達(dá)到液壓緊鏈的目的。4 刮板鏈（見附圖4）刮板鏈為中雙鏈形式，由圓環(huán)鏈、刮板、E型螺栓、橫梁、連接環(huán)、螺母組成，圓環(huán)鏈規(guī)格為26x92礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈，鏈間距為120mm,標(biāo)準(zhǔn)刮板鏈199個(gè)環(huán)，長18.308m,每10個(gè)鏈環(huán)安裝一個(gè)刮板，刮板間距為920mm。刮板采用合金鋼鍛造刮板，刮板與鏈條由螺栓、橫梁和螺母緊固，組裝刮板時(shí)應(yīng)注意刮板上標(biāo)記的運(yùn)行方向。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查螺栓的連接情況，若有松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。附圖4 刮板鏈5 緊鏈裝置緊鏈裝置由閘盤緊鏈器-阻鏈器外加液壓緊鏈組成，刮板鏈的張力大小必須適中，張緊力過小，導(dǎo)致在機(jī)頭鏈輪軸下的鏈條松弛而掉鏈，鏈條和刮板與鏈輪合不緊而跳鏈，最終引起刮

12、板跳出（尤其在機(jī)頭）以及鏈環(huán)扭結(jié)；張緊力過大，導(dǎo)致鏈條、鏈輪、刮板加速磨損，且驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)的功率損耗增大。*正常的轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條預(yù)張緊力由下面因素決定：1.轉(zhuǎn)載機(jī)長度、校直情況、連接縫隙；2.鏈條形式；3.鏈條連接環(huán)尺寸、形狀；4.鏈條可傳遞的最大負(fù)載；5.轉(zhuǎn)載機(jī)表面安裝部分。*緊鏈過程：1.裝好緊鏈器和阻鏈器，并卡緊刮板鏈；2.確保電氣設(shè)備全部關(guān)閉；3.點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)堵轉(zhuǎn)后，立即用閘盤緊鏈器閘緊閘盤連接套；4.按要求接好鏈條；5.松開閘盤緊鏈器，取下阻鏈器；6.在無礦料的情況下接通電源，完全運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載機(jī)5分鐘，均衡鏈條預(yù)緊。7.鏈條在運(yùn)行一段時(shí)間或鏈條在最初采用緊鏈器緊鏈后鏈條仍較松時(shí)，采用液壓

13、緊鏈；注意：執(zhí)行緊鏈操作時(shí)，必須注意安全，防止意外事故發(fā)生。第四章 安裝調(diào)試與使用 1 轉(zhuǎn)載機(jī)的安裝在井下安裝之前應(yīng)檢查各零部件是否完好，品種、數(shù)量是否齊全，否則應(yīng)在地面修好備齊。 轉(zhuǎn)載機(jī)的鋪設(shè)安裝方案應(yīng)根據(jù)礦井具體條件而制定，但一般可按下列步驟和方法進(jìn)行：1.1首先將機(jī)尾安放在工作面輸送機(jī)機(jī)頭端的正確位置，將底刮板鏈從機(jī)尾中板下面穿出來并搭在機(jī)尾鏈輪上，注意刮板鏈的運(yùn)行方向。1.2 在從機(jī)尾處逐段接長刮板鏈，并鋪設(shè)水平段中部槽，同時(shí)把底刮板鏈放入中部槽底槽內(nèi)，中部槽之間用啞鈴聯(lián)接。1.3破碎機(jī)用啞鈴聯(lián)接。1.4鋪設(shè)凹槽、凸凹連接槽、凸槽，可按高度要求臨時(shí)架起，同時(shí)把底刮板鏈逐節(jié)放入下槽幫內(nèi)。

14、1.5將機(jī)頭部與抬高段中部槽連接，并將機(jī)頭部安裝在皮帶機(jī)尾上。1.6將刮板鏈從機(jī)頭中板下面引出，繞過機(jī)頭鏈輪搭接在鏈輪上。1.7從機(jī)尾處開始接長上刮板鏈，并放入上鏈道內(nèi)，直到機(jī)頭處。1.8安裝緊鏈器裝置，進(jìn)行緊鏈。1.9安裝電氣系統(tǒng)。1.10安裝時(shí)如果因運(yùn)輸不便，可將機(jī)頭傳動(dòng)部拆卸后運(yùn)入井下再重新組裝，但應(yīng)注意把外露軸頭，法蘭盤停止口等部位保護(hù)好，防止弄臟與損壞。2 轉(zhuǎn)載機(jī)的調(diào)試21試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查：2.1.1檢查電氣信號(hào)、通訊、照明等工作是否正常。2.1.2檢查減速器等注油量是否正確，各潤滑部位是否都經(jīng)過充分的潤滑。2.2.3檢查轉(zhuǎn)載機(jī)上是否有遺漏的金屬物品，工具等。2.2空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意:2.

15、2.1檢查電氣控制系統(tǒng)的運(yùn)作是否正常。2.2.2檢查減速器有無滲漏油現(xiàn)象，是否有異常聲響及過熱現(xiàn)象。2.2.3檢查刮板鏈運(yùn)行情況，有無卡鏈現(xiàn)象。刮板鏈過鏈輪是否嚙合正常，鏈條松緊程度是否合適，刮板是否裝反，螺栓是否松動(dòng)。2.3.4檢查所配破碎機(jī)的電氣系統(tǒng)的協(xié)調(diào)性能。2.3 轉(zhuǎn)載機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意：2.3.1轉(zhuǎn)載機(jī)與破碎機(jī)、刮板輸送機(jī)配套使用一定要依照破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)的順序依次啟動(dòng)；停車應(yīng)依相反方向進(jìn)行操作，為了利于轉(zhuǎn)載機(jī)的啟動(dòng)，應(yīng)首先讓刮板輸送機(jī)停車，待卸完轉(zhuǎn)載機(jī)槽中的煤后再使轉(zhuǎn)載機(jī)停車。2.3.2轉(zhuǎn)載機(jī)的減速器及電動(dòng)機(jī)等傳動(dòng)裝置應(yīng)保持清潔，以防止過熱，否則會(huì)引起軸承、齒輪

16、、電動(dòng)機(jī)等零部件的損壞。2.3.3刮板鏈須有適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，一般機(jī)頭鏈輪下的鏈環(huán)松弛量為兩個(gè)節(jié)距為適宜（即稍有下垂）。2.3.4轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)避免空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以減小磨損，無特殊情況不要反轉(zhuǎn)。2.3.5發(fā)生故障后，應(yīng)及時(shí)停車。2.3.6按規(guī)定部位、油種、時(shí)間進(jìn)行潤滑。2.3.7轉(zhuǎn)載機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)送非煤炭物質(zhì)。第五章 常見故障及處理方法序號(hào)故障原因處理方法1電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)困難或啟動(dòng)后又緩慢停止1. 負(fù)載大2. 電器控制系統(tǒng)損壞3. 電壓下降1. 減輕負(fù)荷，減少中部槽上的煤2. 檢查電氣，更換損壞零件3. 檢測電壓2電動(dòng)機(jī)及端部軸承部位溫度較高1. 超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間太長2. 通風(fēng)散熱受阻3. 軸承損壞或缺少潤滑1. 減

17、輕負(fù)荷，縮短超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間2. 清除傳動(dòng)部周圍的煤炭和雜物3. 更換軸承，加足潤滑油 3電動(dòng)機(jī)聲響不正常1. 單向運(yùn)轉(zhuǎn)2. 線路虛接檢查線路4減速器聲響不正常1. 齒輪嚙合受阻2. 軸承或者齒輪嚴(yán)重磨損或損壞3. 潤滑油有雜物4. 軸承游隙增大1. 檢查調(diào)整嚙合情況2. 更換損壞零件3. 清洗內(nèi)部，更換潤滑油4. 調(diào)整游隙5減速器漏油1. 密封件損壞2. 箱體結(jié)合面不嚴(yán)3. 軸承蓋松動(dòng)1. 更換損壞零件2. 緊固結(jié)合面螺栓3. 緊固軸承蓋螺栓6圓環(huán)卡在鏈輪上撥鏈器松動(dòng)或丟失緊固更換損壞零部件7刮板鏈突然被卡住1. 轉(zhuǎn)載機(jī)上面有異物2. 刮板鏈跳到槽體外面1、 清理異物2、 處理跳出的刮板8刮板

18、鏈不卡住，向前向后只能開動(dòng)很短距離轉(zhuǎn)載機(jī)超載或者底鏈被回煤卡住1. 根據(jù)情況，卸掉上槽煤2. 清理底槽煤3. 檢查機(jī)頭處卸載情況9刮板鏈在鏈輪處跳牙1. 鏈條過渡松弛2. 有扭擰的鏈段3. 雙股鏈條的長度或伸長量不相等或環(huán)數(shù)不同4. 刮板變形過大1. 重新張緊，縮短刮板鏈條2. 扭正鏈段，重新正確安裝3. 檢查鏈條長度（即伸長量），如不合格，應(yīng)雙股同時(shí)更換4. 更換變形嚴(yán)重的刮板10刮板鏈跳出溜槽1. 轉(zhuǎn)載機(jī)不直2. 鏈鏈過松3. 溜槽損壞1. 調(diào)直轉(zhuǎn)載機(jī)2. 重新緊鏈縮短鏈條3. 更換被損壞的溜槽11斷鏈刮板鏈被異物卡住1. 清除異物，斷鏈臨時(shí)接上2. 開到機(jī)頭處，更換雙股鏈3. 然后重新緊

19、鏈第六章 安全措施1 轉(zhuǎn)載機(jī)鋪設(shè)與運(yùn)轉(zhuǎn)須遵守本說明書及相關(guān)說明書的注意事項(xiàng)和有關(guān)煤礦安全規(guī)程。2 在轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)，機(jī)頭端和機(jī)尾端鏈輪的后面，應(yīng)保證無人；一旦非正常負(fù)載發(fā)生，該區(qū)域會(huì)對(duì)人員生命產(chǎn)生威脅。3 與所有運(yùn)動(dòng)的部件及機(jī)器保持一定距離，在轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行中進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)保證不穿寬松的衣物（尤其是衣領(lǐng)、袖口、褲管等處）。4 檢修和安裝鏈輪時(shí)，在鏈輪、撥鏈器等安裝好以前不要開動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。5 檢查并確認(rèn)所有零部件都已經(jīng)正確安裝后，方可開動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。6 確保所有的螺栓和緊固件安裝在適當(dāng)位置并正確鎖緊。7 使用經(jīng)確認(rèn)的緊鏈裝置。8 轉(zhuǎn)載機(jī)的所有安裝、維修工作，必須在本說明書的相關(guān)章節(jié)中陳述的條件下進(jìn)行。9 轉(zhuǎn)

20、載機(jī)工作一段時(shí)間后要對(duì)可能出現(xiàn)問題的零部件進(jìn)行檢查維修。第七章 維護(hù)和保養(yǎng)為確保轉(zhuǎn)載機(jī)安全運(yùn)行，發(fā)揮最佳性能，必須按要求定期維護(hù)。維護(hù)的重點(diǎn)應(yīng)在各輸送槽、刮板鏈，傳動(dòng)部、減速器、鏈輪組件的潤滑，減速器、電動(dòng)機(jī)的冷卻，傳動(dòng)部的溫升和震動(dòng)，傳動(dòng)部中的密封，刮板鏈的張緊程度，刮板鏈中的圓環(huán)鏈、刮板、螺母、U行螺栓的緊固情況，撥鏈器的磨損情況，電器控制系統(tǒng)。檢查和維護(hù)的周期建議分每班、每天、每周、每月、每半年、每年。減速器、電動(dòng)機(jī)的潤滑按減速器、電動(dòng)機(jī)的使用說明書進(jìn)行。其他潤滑部位及潤滑要求見下表：GB5671-1995 汽車通用鋰基脂滴點(diǎn) （）針入度25時(shí)（1/10厘米）180265-295各潤滑部

21、位及潤滑要求項(xiàng)目加油規(guī)范油品牌號(hào)數(shù)量加油(檢查)周期驅(qū)動(dòng)鏈輪從動(dòng)鏈輪注潤滑油N320極壓齒輪油每隔8小時(shí)鏈輪花鍵；減速器輸出軸花鍵；花鍵軸；潤滑脂GB5671-1995 汽車通用鋰基潤滑脂安裝及拆卸鏈輪時(shí)涂潤滑脂機(jī)頭部行走輪潤滑脂GB5671-1995 汽車通用鋰基潤滑脂每3個(gè)月a.對(duì)下列部位定期更換規(guī)定的潤滑油：工作時(shí)間（小時(shí)）部位潤滑油1次2次3次機(jī)頭部N320極壓齒輪油20010002000機(jī)尾部N320極壓齒輪油20010002000減速器按V3HH13-H-35.5減速器說明書進(jìn)行b.對(duì)下列部位應(yīng)定期維護(hù)：部位緊固力矩工作時(shí)間（小時(shí)）Nm1次2次3次各槽之間的螺栓M301450605

22、00500啞鈴銷60500500定位銷60500500機(jī)頭架與傳動(dòng)裝置連接螺栓M36200060500500刮板螺栓M24*27258881 一般外部檢查以下關(guān)于機(jī)械部件的全面檢查對(duì)于所有部件均適用，并且應(yīng)與檢查表中提及的特定任務(wù)結(jié)合起來執(zhí)行。1.1 不拆卸機(jī)器、驗(yàn)證機(jī)器設(shè)備處于有效及安全工作狀態(tài)，功能正常。1.2 所有的部件、配件、元件都完整無缺，沒有缺陷。1.3 無異常噪音、振動(dòng)和發(fā)熱，尤其是減速器和鏈輪、驅(qū)動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪中的軸承，無從中部槽和機(jī)架發(fā)出的異常聲音。1.4 無漏油或漏水。1.5 滅火裝置隨手可及，并貼有法定告示。1.6 機(jī)器和設(shè)備保持清潔，無煤塵聚集物，能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。2 每班

23、檢查除了以上檢查，每班開始應(yīng)進(jìn)行下面檢查，有些檢查可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，但要小心。2.1 目測檢查中部槽、擋板、拔鏈器和壓鏈板有無損壞。2.2 目測檢查中部槽的槽間間隙及脫開情況，以便更換損壞的聯(lián)接件。2.3 目測檢查轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條、刮板和接鏈環(huán)有無損壞，必須更換變形的刮板。2.4 檢查機(jī)尾端是否有過多由底鏈帶回的煤屑，需要時(shí)查明原因。2.5 檢查煤是否被正確卸下。2.6 目測檢查電纜鉤與電纜是否損壞。3 每日檢查目測檢查并保持安全工作狀態(tài)。3.1 機(jī)頭端和機(jī)尾端鏈條被撥鏈器平穩(wěn)分開。3.2 減速器與驅(qū)動(dòng)、從動(dòng)鏈輪無異常噪音、振動(dòng)和過熱，機(jī)架上的螺栓可靠聯(lián)結(jié)。3.3 觀察蓋狀態(tài)良好。3.4 鏈輪有

24、無損壞。3.5 檢查鏈條通道的平滑性。3.6 鏈輪和驅(qū)動(dòng)、從動(dòng)鏈輪軸承良好潤滑，無過熱。3.7 輸送機(jī)鏈條無纏結(jié)、無損壞的聯(lián)接環(huán)、無松弛和丟失的螺栓及斷裂的刮板。3.8 測量并記錄預(yù)張緊。4 每周檢查檢查并保持安全工作狀態(tài)。所有的每日步驟，加上以下檢查：4.1 檢查所有的油位，從減速器、每個(gè)鏈輪內(nèi)提取油樣。4.2 有無碎料或其他礦料在聯(lián)接罩內(nèi)堆積。4.3 鏈輪的磨損與損壞情況。4.4 撥鏈器的磨損與變形。4.5 溜槽的損壞、磨損情況以及觀察門是否到位、狀態(tài)良好?，F(xiàn)有的固定螺栓無損壞。4.6 壓鏈板、過渡槽有無磨損和破壞。4.7 刮板鏈有無損壞。4.8 檢查鏈輪組件的潤滑是否充足，有無漏損。5

25、每月檢查所有的每周步驟，加上以下檢查。檢查并保持安全工作狀態(tài)。5.1 檢查減速器與驅(qū)動(dòng)、從動(dòng)鏈輪中油的情況，需要時(shí)更換。5.2 輸送機(jī)鏈條的伸展情況，測量單位長度，以檢查延展度。如果延伸達(dá)到或超過原有長度的2.5%，則應(yīng)考慮鏈條的未來壽命。每個(gè)鏈條部件都應(yīng)是配套的成對(duì)鏈條，當(dāng)需要卸下并替換鏈條時(shí)，建議操作必須成對(duì)進(jìn)行。6 每季檢查進(jìn)行每月檢查的各項(xiàng)內(nèi)容。按換油周期或?qū)嶋H情況更換減速器、鏈輪組件的潤滑油。7 半年檢查進(jìn)行每季檢查的各項(xiàng)內(nèi)容。打開減速器觀察孔蓋，目測檢查齒輪和軸承的有無損壞，更換損壞的零件。檢查電機(jī)軸承等部位有無損壞。8 工作面轉(zhuǎn)移期間：8.1 檢查機(jī)架有無損壞，修理損壞的區(qū)域。8

26、.2 檢查鏈輪齒的壽命是否足以完成新工作面任務(wù)。8.3 更換新的拔鏈器。8.4 檢查中部槽的工作壽命是否足以完成新工作面任務(wù)。8.5 檢查減速器是否需要大修。9 鏈條維護(hù)9.1 當(dāng)鏈條是新的時(shí)，每日檢查預(yù)張緊，因?yàn)橥蝗豢焖俚睦鞎?huì)損壞鏈條。9.2 幾周后鏈條會(huì)中斷快速延伸，做周檢查足夠了。9.3 鏈條拉伸量需每月監(jiān)測，當(dāng)該數(shù)據(jù)達(dá)到2.5%時(shí)，應(yīng)考慮鏈條的未來壽命。9.4 必須進(jìn)行定期檢查，確保及時(shí)替換丟失、損壞或擰緊松懈的刮板螺栓。10 潤滑10.1 進(jìn)行無塵注油，若實(shí)際情況允許，應(yīng)在被潤滑部件（減速器、鏈輪等）裝上注油接頭，這有助于保證注入的油中減少或消除灰塵和污物。10.2 當(dāng)潤滑輸送機(jī)任

27、何部件時(shí)，確保工作人員得到并理解潤滑劑的參數(shù)及有關(guān)說明，特別注意對(duì)衣著、防火、泄漏處理、貯存方式的要求。10.3 所有的傳動(dòng)部件不能有煤矸石的堆積，這會(huì)引起其過熱，從而降低軸承和齒輪的壽命，并有可能引起火災(zāi)危險(xiǎn)。10.4 安裝在減速器、鏈輪上的通氣孔必須保持清潔、無煤、無塵。10.5 鏈輪的潤滑檢查鏈輪潤滑油位時(shí)，必須在輸送機(jī)停止和油冷卻后進(jìn)行；在拆卸鏈輪時(shí)必須排干油并沖洗干凈，再用時(shí)應(yīng)重新注油。10.6 減速器的潤滑說見其使用說明書。 總之，損壞的零部件和松動(dòng)的連接件必須及時(shí)更換和緊固，刮板鏈的伸長量2.5%時(shí)，必須成對(duì)更換，轉(zhuǎn)載機(jī)初次使用連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后，必須更換所有潤滑油。第八章 貯存與運(yùn)輸1 轉(zhuǎn)載機(jī)的所有部件、零件都應(yīng)儲(chǔ)存在有蓋的、清潔的、干燥的、無煙霧的環(huán)境中，溫度控制在5-150C之間，應(yīng)盡可能將機(jī)械零部件儲(chǔ)存在原包裝箱內(nèi)并蓋上蓋。2 轉(zhuǎn)載機(jī)的所有部件、零件表面應(yīng)涂防銹油。3 需