設(shè)備功能精檢測

1、1. 評價設(shè)備狀態(tài)完好的標(biāo)準(zhǔn)評價設(shè)備狀態(tài)完好的標(biāo)準(zhǔn) 功能功能 可靠性可靠性 精度精度 效率效率 只有良好的設(shè)備狀只有良好的設(shè)備狀態(tài)（態(tài)（功能、精度、可靠功能、精度、可靠 性、效率性、效率），），才才能生產(chǎn)好的產(chǎn)品。能生產(chǎn)好的產(chǎn)品。 了解設(shè)備狀態(tài)如何，要有科學(xué)的管理體系，了解設(shè)備狀態(tài)如何，要有科學(xué)的管理體系， 也必需先進(jìn)的檢測手段與檢測工具。也必需先進(jìn)的檢測手段與檢測工具。 2. 設(shè)備功能精度檢測原理設(shè)備功能精度檢測原理 R2 層流冷卻系統(tǒng) 488 275 24 0006 x 5 500 = 33 000 F1 F2 F3 F4 F5 F6 除鱗 1 122 000 103 360 9 0001

2、49 060 F7 加熱爐 大立輥 卷取機(jī) 1 卷取機(jī) 2 36 545 151 215 R1 定寬壓力機(jī) 切頭剪 邊部加熱器 除鱗 2 精軋機(jī) 卷取機(jī) 3 3. 軋鋼設(shè)備產(chǎn)線特點軋鋼設(shè)備產(chǎn)線特點 u 高速化、連續(xù)化高速化、連續(xù)化 u 機(jī)組串聯(lián)式排布，產(chǎn)線較長機(jī)組串聯(lián)式排布，產(chǎn)線較長 u 設(shè)備關(guān)聯(lián)性強(qiáng)設(shè)備關(guān)聯(lián)性強(qiáng) u 生產(chǎn)工藝復(fù)雜生產(chǎn)工藝復(fù)雜 u 設(shè)備安裝精度（位置精度）要求高設(shè)備安裝精度（位置精度）要求高 4. 軋鋼設(shè)備運行精度所帶來的主要問題軋鋼設(shè)備運行精度所帶來的主要問題 Y 跑偏跑偏 Y 板型不良板型不良 Y 振動值偏高振動值偏高 Y 卷取塔形卷取塔形 Y 軋制軸向力軋制軸向力 Y 設(shè)

3、備異常磨損設(shè)備異常磨損 Y 產(chǎn)能下降產(chǎn)能下降 5. 設(shè)備功能精度檢測設(shè)備功能精度檢測 做什么？做什么？ Y 產(chǎn)線產(chǎn)線 Y 設(shè)備設(shè)備 Y 部件部件 Y 零件零件 產(chǎn)線產(chǎn)線 每臺設(shè)備的空間位置必須符每臺設(shè)備的空間位置必須符 合工藝要求合工藝要求 設(shè)備設(shè)備 每臺設(shè)備的安裝位置滿足設(shè)每臺設(shè)備的安裝位置滿足設(shè) 計要求，運行軌跡必須符合工藝計要求，運行軌跡必須符合工藝 要求。要求。 軋機(jī)軋機(jī) 軋輥軸承燒損事故判別軋輥軸承燒損事故判別 軋輥軸承燒損事故判別軋輥軸承燒損事故判別 潤滑 軸向力 軋機(jī)窗口對稱 兩片牌坊高差 軋輥軸承座裝配 供油不足 油品不良 軋輥軸承燒損事故判別軋輥軸承燒損事故判別 軋輥交叉軋輥

4、交叉 軋輥軸承燒損事故判別軋輥軸承燒損事故判別 軋輥軸承燒損事故判別軋輥軸承燒損事故判別 牌坊 對稱度 高差 軋輥軸承燒損事故判別軋輥軸承燒損事故判別 A A L 開 檔（L） 平面度 對稱度 軋輥軸承座的檢查軋輥軸承座的檢查 外徑千分尺 軋輥軸承座的檢查軋輥軸承座的檢查 固定座固定座 激光傳感器激光傳感器 測量臂測量臂 軸承座軸承座軸承座軸承座 “固定測量座固定測量座”方案工作原理圖方案工作原理圖 軋輥軸承座的檢查軋輥軸承座的檢查 寶鋼類似的設(shè)備寶鋼類似的設(shè)備 固定測量座固定測量座 測量臂測量臂 缺點：缺點： 不不能進(jìn)行帶輥測量能進(jìn)行帶輥測量 需要專用場地需要專用場地 需要起重機(jī)配合需要起重

5、機(jī)配合 軋輥軸承座的檢查軋輥軸承座的檢查 軸承座軸承座 “激光跟蹤儀測量激光跟蹤儀測量”方案工作原理圖方案工作原理圖 激光跟蹤儀激光跟蹤儀 軋輥軸承座的檢查軋輥軸承座的檢查 寶鋼類似的工作寶鋼類似的工作 優(yōu)點：優(yōu)點： 可帶輥測量可帶輥測量 不需要固定場地不需要固定場地 便攜、精度高便攜、精度高 缺點：缺點： 環(huán)境對測量的影響大環(huán)境對測量的影響大 投資較大（投資較大（200萬）萬） 檢測時間較長檢測時間較長 人員素質(zhì)要求高人員素質(zhì)要求高 軋輥軸承座的檢查軋輥軸承座的檢查 軸承座軸承座 “攝影測量攝影測量”方案工作原理圖方案工作原理圖 專用相機(jī)專用相機(jī) 標(biāo)志點標(biāo)志點 軋輥軸承座的檢查軋輥軸承座的檢

6、查 “攝影測量攝影測量”方案工作原理圖方案工作原理圖 寶鋼內(nèi)實施的方案寶鋼內(nèi)實施的方案 優(yōu)點：優(yōu)點： 可帶輥測量可帶輥測量 不需要固定場地不需要固定場地 便攜、精度高便攜、精度高 環(huán)境因素影響小環(huán)境因素影響小 軋輥軸承座的檢查軋輥軸承座的檢查X1X2X3X4X5 Y1-0.10 -0.15 -0.20 -0.18 -0.13 Y2-0.12 -0.16 -0.22 -0.16 -0.11 Y1-0.14 -0.18 -0.22 -0.16 -0.11 Y2-0.13 -0.17 -0.21 -0.15 -0.10 Y1-0.10 -0.15 -0.19 -0.17 -0.10 幾何精度、空間位

7、置測量 目的：利用常規(guī)幾何量具和專用測量設(shè)備，對設(shè)備、目的：利用常規(guī)幾何量具和專用測量設(shè)備，對設(shè)備、 備件的關(guān)鍵尺寸和空間位置進(jìn)行檢查和測量，保證零備件的關(guān)鍵尺寸和空間位置進(jìn)行檢查和測量，保證零 部件的互換性、零部件安裝的準(zhǔn)確性和機(jī)組設(shè)備之間部件的互換性、零部件安裝的準(zhǔn)確性和機(jī)組設(shè)備之間 空間位置的統(tǒng)一，從而使設(shè)備管理方能夠有效的控制空間位置的統(tǒng)一，從而使設(shè)備管理方能夠有效的控制 設(shè)備維修的時間、把握維修質(zhì)量，保證設(shè)備和生產(chǎn)線設(shè)備維修的時間、把握維修質(zhì)量，保證設(shè)備和生產(chǎn)線 按設(shè)計要求正常運行，能夠有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量。按設(shè)計要求正常運行，能夠有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量。 常用的設(shè)備精度檢測手段常用的設(shè)備

8、精度檢測手段 主要手段 幾何量具 多功能測量儀 電子水平儀 軸（孔）對中儀 激光跟蹤儀 全站儀 工作原理（全站儀、跟蹤儀） L 測量精度測量精度 靜態(tài)：靜態(tài)：2 ppm 2 ppm 動態(tài)：動態(tài)：10ppm10ppm 角度分辨率角度分辨率：0.14（秒）（秒） 長度分辨率：長度分辨率： 1 1 m 最大跟蹤速度：最大跟蹤速度：5m/s5m/s 最大跟蹤加速度：最大跟蹤加速度：2g2g 攝影測量儀 工作原理（攝影測量） 多點交匯測量 高精度：相對精度 1/120000 （0.0012mm/m） 非接觸測量 測量速度快 可以在不穩(wěn)定的環(huán)境中 測量（溫度，震動） 特別適合狹小空間的測 量 數(shù)據(jù)率高，可

9、以方便獲 取大量數(shù)據(jù) 適應(yīng)性好（被測物尺寸 從幾十公分到幾十米） 便攜性好 XXXXXXXX年年XXXX月中旬，某廠更換軋機(jī)工作輥時，月中旬，某廠更換軋機(jī)工作輥時， 發(fā)生軋輥無法從輥套拉出的事故，雖經(jīng)發(fā)生軋輥無法從輥套拉出的事故，雖經(jīng)2 2個多小個多小 時的努力，軋輥最終從輥套中拉出，但造成非正時的努力，軋輥最終從輥套中拉出，但造成非正 常停機(jī)常停機(jī)2 2小時。事后經(jīng)測量：輥套（孔）實際尺小時。事后經(jīng)測量：輥套（孔）實際尺 寸為寸為290.30mm290.30mm；軋輥扁頭（軸）厚度實際尺寸為；軋輥扁頭（軸）厚度實際尺寸為 290.00mm290.00mm，均符合要求。，均符合要求。 應(yīng)用案例

10、應(yīng)用案例1 1 290.30 388.30 290.30 388.30 290.00 388 145.50144.50 h1 h2 失效分析、綜合評估 目的：分析已經(jīng)失效零部件的失效原因，找出在設(shè)備制目的：分析已經(jīng)失效零部件的失效原因，找出在設(shè)備制 造、設(shè)備安裝、生產(chǎn)使用、維護(hù)修理等各方面可能產(chǎn)生造、設(shè)備安裝、生產(chǎn)使用、維護(hù)修理等各方面可能產(chǎn)生 的問題，從而制定有效的防范措施，避免類似失效再次的問題，從而制定有效的防范措施，避免類似失效再次 發(fā)生。同時，促進(jìn)制造和維修工藝的改進(jìn)、完善。發(fā)生。同時，促進(jìn)制造和維修工藝的改進(jìn)、完善。 通過各種測試和模擬運行等手段，對設(shè)備的綜合通過各種測試和模擬運行

11、等手段，對設(shè)備的綜合 性能（使用壽命、安全性等）進(jìn)行評估，使設(shè)備的綜合性能（使用壽命、安全性等）進(jìn)行評估，使設(shè)備的綜合 效益達(dá)到最佳效益達(dá)到最佳 主要手段 硬度計 顯微鏡、電鏡 金屬材料成份檢驗 材料試驗機(jī) 應(yīng)力儀 計算機(jī)擬合 應(yīng)用案例應(yīng)用案例 情況介紹：情況介紹： 某設(shè)備傳動軸在長期某設(shè)備傳動軸在長期 使用后斷裂，新備件更換使用后斷裂，新備件更換 后使用僅后使用僅8小時又發(fā)生斷小時又發(fā)生斷 裂事故。兩次失效軸的斷裂事故。兩次失效軸的斷 口如圖口如圖，斷裂處直徑，斷裂處直徑 155mm。 舊 軸 斷 口 形 貌 新 軸 斷 口 形 貌 圖1 圖2 u新軸化學(xué)成分的分析表明，材料的成分符合原軸圖

12、樣設(shè)計為新軸化學(xué)成分的分析表明，材料的成分符合原軸圖樣設(shè)計為45# 鋼的要求。鋼的要求。 u新軸斷口的初步觀察認(rèn)定斷口較平直，斷面較粗糙，具有大面積新軸斷口的初步觀察認(rèn)定斷口較平直，斷面較粗糙，具有大面積 脆性斷口的特征。脆性斷口的特征。 u進(jìn)一步對新軸斷口取樣進(jìn)行觀察，見圖進(jìn)一步對新軸斷口取樣進(jìn)行觀察，見圖3，4。發(fā)現(xiàn)斷口的邊緣存。發(fā)現(xiàn)斷口的邊緣存 在許多疲勞臺階，并且斷口圓周方向存在較小的一層疲勞擴(kuò)展區(qū)，在許多疲勞臺階，并且斷口圓周方向存在較小的一層疲勞擴(kuò)展區(qū)， 瞬斷區(qū)域較大，占整個斷面的瞬斷區(qū)域較大，占整個斷面的90左右。左右。 u從使用的時間上分析，此軸上機(jī)架使用較短的時間（從使用的時

13、間上分析，此軸上機(jī)架使用較短的時間（8個小時）個小時） 即發(fā)生斷裂失效，說明此軸經(jīng)過短暫的疲勞擴(kuò)展過程，隨即在較即發(fā)生斷裂失效，說明此軸經(jīng)過短暫的疲勞擴(kuò)展過程，隨即在較 大的外力作用下發(fā)生一次性脆性斷裂。大的外力作用下發(fā)生一次性脆性斷裂。 圖3.動齒條傳動軸斷口樣形貌 圖4.傳動軸斷口局部形貌，箭頭所指為疲勞擴(kuò)展區(qū) 分析對比分析對比： u新舊兩件傳動軸，它們承受的載荷應(yīng)該在同一水平新舊兩件傳動軸，它們承受的載荷應(yīng)該在同一水平 。 u舊軸的瞬斷區(qū)（見圖舊軸的瞬斷區(qū)（見圖1 1中箭頭所指部位）很小，這說明動齒條中箭頭所指部位）很小，這說明動齒條 傳動軸的載荷很小傳動軸的載荷很小 ，新軸斷口卻顯示，

14、新軸斷口卻顯示“瞬斷區(qū)瞬斷區(qū)”甚大。甚大。 u據(jù)了解，新軸在使用中并未發(fā)生冷床卡死或其它設(shè)備異常過據(jù)了解，新軸在使用中并未發(fā)生冷床卡死或其它設(shè)備異常過 載情況載情況 u甚麼原因？甚麼原因？ 理化檢驗：理化檢驗： u新軸的力學(xué)性能指標(biāo)低于新軸的力學(xué)性能指標(biāo)低于45#45#鍛鋼，接鍛鋼，接 近于近于45#45#鑄鋼的標(biāo)準(zhǔn)要求。鑄鋼的標(biāo)準(zhǔn)要求。 u根據(jù)圖根據(jù)圖3 3顯示的軸斷口心部疑似鑄造縮顯示的軸斷口心部疑似鑄造縮 松缺陷和放射狀的斷裂特征，我們認(rèn)為松缺陷和放射狀的斷裂特征，我們認(rèn)為 該軸是鑄鋼材質(zhì)，并且在斷口部位原先該軸是鑄鋼材質(zhì)，并且在斷口部位原先 存在因鑄造缺陷和鑄造應(yīng)力、熱處理應(yīng)存在因鑄造

15、缺陷和鑄造應(yīng)力、熱處理應(yīng) 力導(dǎo)致的與工件軸線基本垂直的橫向內(nèi)力導(dǎo)致的與工件軸線基本垂直的橫向內(nèi) 裂，亦被稱之為蘑菇（裂，亦被稱之為蘑菇（MushroomMushroom）型內(nèi)）型內(nèi) 裂缺陷。裂缺陷。 u超聲波檢測確認(rèn)：舊軸材質(zhì)為鍛鋼，超聲波檢測確認(rèn)：舊軸材質(zhì)為鍛鋼， 新軸材質(zhì)為新軸材質(zhì)為45#45#鑄鋼。鑄鋼。 新軸心部裂紋形貌 結(jié)論：結(jié)論： 新的傳動軸采取了以鑄代鍛的工藝，用新的傳動軸采取了以鑄代鍛的工藝，用45#45#鋼水鑄成了傳動軸坯。鋼水鑄成了傳動軸坯。 根據(jù)傳動軸的載荷特性，正常情況下，鑄鋼傳動軸的強(qiáng)度足以滿足根據(jù)傳動軸的載荷特性，正常情況下，鑄鋼傳動軸的強(qiáng)度足以滿足 一般的使用條件

16、一般的使用條件 。 但該鑄件未經(jīng)工序和成品的無損檢測（但該鑄件未經(jīng)工序和成品的無損檢測（NDTNDT），未能發(fā)現(xiàn)工件內(nèi)），未能發(fā)現(xiàn)工件內(nèi) 部的嚴(yán)重鑄造缺陷部的嚴(yán)重鑄造缺陷Mushroom FlawMushroom Flaw。 該軸使用后，在內(nèi)裂的軸向位置形成應(yīng)力高度集中。該軸使用后，在內(nèi)裂的軸向位置形成應(yīng)力高度集中。 工作狀態(tài)下，軸的外表面就開始了疲勞發(fā)展，形成一種少見的工作狀態(tài)下，軸的外表面就開始了疲勞發(fā)展，形成一種少見的 應(yīng)力極度集中的低外力、低周次的疲勞斷裂狀態(tài)。因此，在使用短應(yīng)力極度集中的低外力、低周次的疲勞斷裂狀態(tài)。因此，在使用短 短的短的8 8小時后，即發(fā)生了傳動軸的斷裂失效。小時

17、后，即發(fā)生了傳動軸的斷裂失效。 設(shè)備精度檢測工作在設(shè)備管理中的作用設(shè)備精度檢測工作在設(shè)備管理中的作用 對設(shè)備管理提供一生化服務(wù) 加工加工 制造制造 A檢檢 建設(shè)建設(shè) 安裝安裝 監(jiān)檢監(jiān)檢 在役在役 運行運行 檢測檢測 維護(hù)維護(hù) 修理修理 檢測檢測 失效失效 報廢報廢 評估評估 利舊利舊 改制改制 檢測檢測 檢測技術(shù) 寶鋼如何進(jìn)行設(shè)備檢測工作寶鋼如何進(jìn)行設(shè)備檢測工作 設(shè)備出廠前檢測（A檢與驗收，把控質(zhì)量） 材質(zhì)、焊接質(zhì)量、鑄造及鍛造質(zhì)量、機(jī)加工質(zhì)量、熱處理質(zhì) 量、缺陷修復(fù)質(zhì)量檢測、加工制造精度與裝配精度檢測 加工制造 加工制造 某工程派出某工程派出680組次設(shè)組次設(shè) 備備A檢，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量檢，發(fā)現(xiàn)

18、重大質(zhì)量 隱患隱患142項，其中項，其中80項項 屬于鑄鍛件原材料或焊屬于鑄鍛件原材料或焊 接超標(biāo)缺陷，接超標(biāo)缺陷，18項屬于項屬于 制造廠漏檢，其他處于制造廠漏檢，其他處于 合格與否的臨界值。這合格與否的臨界值。這 種種A檢方式有利于設(shè)備檢方式有利于設(shè)備 采購管理優(yōu)化和制造產(chǎn)采購管理優(yōu)化和制造產(chǎn) 品質(zhì)量提升，從而保證品質(zhì)量提升，從而保證 工期、質(zhì)量，避免設(shè)備工期、質(zhì)量，避免設(shè)備 發(fā)往用戶后再返修，延發(fā)往用戶后再返修，延 誤工期，同時，又能較誤工期，同時，又能較 少設(shè)備運行中的故障發(fā)少設(shè)備運行中的故障發(fā) 生率。生率。 設(shè)備投產(chǎn)運行前檢測（A檢與驗收） 設(shè)備安裝質(zhì)量檢測驗收、產(chǎn)線整體安裝空間精度

19、檢測驗收、 設(shè)備原始數(shù)據(jù)信息積累檢測 建設(shè)安裝 某加熱爐建設(shè)工程，爐輥某加熱爐建設(shè)工程，爐輥 振動測試中發(fā)現(xiàn)有超過振動測試中發(fā)現(xiàn)有超過1/3爐輥爐輥 振動量超標(biāo)，通過輥系空間精振動量超標(biāo)，通過輥系空間精 度檢測技術(shù)應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)有度檢測技術(shù)應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)有50% 爐輥的安裝精度超標(biāo)。按檢測爐輥的安裝精度超標(biāo)。按檢測 數(shù)據(jù)重新調(diào)整后，爐輥振動值數(shù)據(jù)重新調(diào)整后，爐輥振動值 100達(dá)標(biāo)，冷負(fù)荷試車和熱負(fù)達(dá)標(biāo)，冷負(fù)荷試車和熱負(fù) 荷試車階段均順利達(dá)到設(shè)計速荷試車階段均順利達(dá)到設(shè)計速 度度800m/min。 20102010年，熱軋軋輥年，熱軋軋輥 進(jìn)行磨后表面波檢進(jìn)行磨后表面波檢 測，累計檢測測，累計檢測597

20、25972 支次，發(fā)現(xiàn)裂紋缺支次，發(fā)現(xiàn)裂紋缺 陷軋輥陷軋輥369369支。避支。避 免上機(jī)產(chǎn)生大小事免上機(jī)產(chǎn)生大小事 故，避免經(jīng)濟(jì)損失故，避免經(jīng)濟(jì)損失 40004000多萬元。多萬元。 在役設(shè)備跟蹤檢測（提前把握設(shè)備狀態(tài)） a)保證設(shè)備運行精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量； b)解決設(shè)備存在問題，提高設(shè)備可靠性； c)跟蹤缺陷發(fā)展，確定維修策略； 在役運行 在役運行 某冷軋連退某冷軋連退 機(jī)組發(fā)生爐內(nèi)帶機(jī)組發(fā)生爐內(nèi)帶 鋼跑偏及帶鋼單鋼跑偏及帶鋼單 邊浪，經(jīng)檢測發(fā)邊浪，經(jīng)檢測發(fā) 現(xiàn)設(shè)備運行精度現(xiàn)設(shè)備運行精度 問題。根據(jù)檢測問題。根據(jù)檢測 結(jié)果對設(shè)備運行結(jié)果對設(shè)備運行 精度進(jìn)行恢復(fù)，精度進(jìn)行恢復(fù)， 問題消除。問

21、題消除。 在役運行 l入口入口 l出口出口 l傳動側(cè)傳動側(cè) l+0.05 l+0.16 l+0.06 l+0.07 l+0.46 l-0.04 l+0.31 l+0.04 l-0.08 l+0.11 l-0.09 l-0.21l-0.64 l+0.06 l+0.02 l+0.07l-0.18 l-0.68 l-0.72 l+0.19 l-3.18 l+0.56 l+0.98 l0.0 0 l0.0 0 l0.0 0 l0.0 0 l0.0 0 l0.0 0 l0.0 0 l0.0 0 l0.0 0 l0.0 0 l0.0 0 l0.0 0 l0.0 0 l0.0 0 l0.0 0 l0.0 0

22、 l0.0 0 l0.0 0 l0.0 0 l0.0 0 l0.0 0 l0.0 0 l0.0 0 設(shè)備維護(hù)修理中檢測（恢復(fù)設(shè)備狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量） 對故障設(shè)備提供修復(fù)數(shù)據(jù)和方案，對維護(hù)修理的設(shè)備精確復(fù)位等 減速箱減速箱 分配器分配器 安全聯(lián)軸器安全聯(lián)軸器 0.10mm 大型連接軸安裝指導(dǎo)大型連接軸安裝指導(dǎo) 維護(hù)修理 維護(hù)修理 維護(hù)修理 維護(hù)修理 搶修中搶修中 材料成材料成 分確認(rèn)分確認(rèn) 0.00100.0070 (mm) D: -mm H: -% 0.00100.0070 (mm) D: -mm H: -% 設(shè)備失效后檢測 查失效狀態(tài)(內(nèi)部構(gòu)造、缺陷范圍);查事故原因；采取措施避免同 類失效

23、；如屬于質(zhì)量事故則為用戶要求索賠提供第三方檢測依據(jù) 失效報廢 某設(shè)備更換主傳動軸后，在短時間（某設(shè)備更換主傳動軸后，在短時間（8h）發(fā)生失效（斷裂）。通過對設(shè)計參數(shù)、材）發(fā)生失效（斷裂）。通過對設(shè)計參數(shù)、材 料性能、料性能、加工工藝加工工藝 使用工況的分析，發(fā)現(xiàn)主傳動軸的加工工藝存在問題，致使主傳使用工況的分析，發(fā)現(xiàn)主傳動軸的加工工藝存在問題，致使主傳 動軸發(fā)生短期失效。根據(jù)失效分析結(jié)果，對同批次（動軸發(fā)生短期失效。根據(jù)失效分析結(jié)果，對同批次（12根）產(chǎn)品進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)其根）產(chǎn)品進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)其 中中8根存在相同問題。在換下這批主軸的同時，向制造廠提出索賠，得到賠付。根存在相同問題。在換下這批

24、主軸的同時，向制造廠提出索賠，得到賠付。 建立擁有軋輥改制檢測規(guī)程建立擁有軋輥改制檢測規(guī)程 高速鋼軋輥改制檢測大綱高速鋼軋輥改制檢測大綱、軋輥改制條件軋輥改制條件 寶鋼股份黃石涂鍍板廠鍛鋼支承輥改制檢測條件寶鋼股份黃石涂鍍板廠鍛鋼支承輥改制檢測條件 2008-2011 2008-2011年，已完成年，已完成3030支軋輥改制并投用支軋輥改制并投用 直接降本直接降本16001600多萬元。多萬元。 利舊改制 利舊改制 設(shè)備運行精度（產(chǎn)線）檢測設(shè)備運行精度（產(chǎn)線）檢測 基本原理基本原理 2008年，國家年，國家“863計劃計劃”先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域“精精 密測量技術(shù)與裝置密測量技術(shù)與裝

25、置”項目中有一個研究方向：項目中有一個研究方向：“大尺寸空大尺寸空 間坐標(biāo)測量技術(shù)間坐標(biāo)測量技術(shù)”。其主要研究內(nèi)容是：針對重大裝備制。其主要研究內(nèi)容是：針對重大裝備制 造領(lǐng)域的精密測量需求，研制造領(lǐng)域的精密測量需求，研制組合測量體制下組合測量體制下的大尺寸空的大尺寸空 間坐標(biāo)測量系統(tǒng)。攻克大型工件間坐標(biāo)測量系統(tǒng)。攻克大型工件整體尺寸大與局部空間復(fù)整體尺寸大與局部空間復(fù) 雜雜、細(xì)節(jié)分辨率高之間的矛盾，突破高精度自主測量終端、細(xì)節(jié)分辨率高之間的矛盾，突破高精度自主測量終端、 大范圍全局精密測量控制站等關(guān)鍵技術(shù)，提高大尺度、超大范圍全局精密測量控制站等關(guān)鍵技術(shù)，提高大尺度、超 大尺度空間測量范圍和精

26、度。大尺度空間測量范圍和精度。 技術(shù)指標(biāo)：技術(shù)指標(biāo)： 適用于工業(yè)現(xiàn)場測量使用，具有配置靈活、柔性和適用于工業(yè)現(xiàn)場測量使用，具有配置靈活、柔性和 適應(yīng)性好的特點；適應(yīng)性好的特點； 測量范圍測量范圍 ：60m40m20m（長（長寬寬高）高） 系統(tǒng)分辨率：系統(tǒng)分辨率：0.01mm 測量精度測量精度 ：0.025mm 全局精度全局精度 ： 0.02mm/m 空間位置精度檢測技術(shù)方案：空間位置精度檢測技術(shù)方案： 將全站儀、激光動態(tài)跟蹤儀、常規(guī)幾何量具進(jìn)行有機(jī)組將全站儀、激光動態(tài)跟蹤儀、常規(guī)幾何量具進(jìn)行有機(jī)組 合，用高精度全站儀進(jìn)行全局精度控制（合，用高精度全站儀進(jìn)行全局精度控制（5001000m）、用）

27、、用 激光動態(tài)跟蹤儀進(jìn)行局部精度控制（激光動態(tài)跟蹤儀進(jìn)行局部精度控制（50m）、用常規(guī)幾何）、用常規(guī)幾何 量具控制細(xì)節(jié)精度（量具控制細(xì)節(jié)精度（2m），實現(xiàn)整個產(chǎn)線設(shè)備空間位置的），實現(xiàn)整個產(chǎn)線設(shè)備空間位置的 高精度檢測。高精度檢測。 全局精度：全局精度：0.05mm/m 絕對精度：絕對精度：0.02mm 全站儀 跟蹤儀 運用運用大范圍空間精度檢測大范圍空間精度檢測技術(shù)，實現(xiàn)對技術(shù)，實現(xiàn)對包括開卷、剪切、軋機(jī)包括開卷、剪切、軋機(jī)、 工藝段（爐、槽）工藝段（爐、槽）、輥、輥系系、卷取等重要設(shè)備機(jī)組中心線卷取等重要設(shè)備機(jī)組中心線的校核的校核與調(diào)與調(diào) 整整，從而從而避免帶鋼跑偏、避免帶鋼跑偏、鐮刀彎鐮刀彎、板型不均、卷、板型不均、卷取錯邊取錯邊等產(chǎn)品質(zhì)量等產(chǎn)品質(zhì)量 問題，問題，確保確保產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量。 解決的問題解決的問題 安裝精度（檢修復(fù)位）安裝精度（檢修復(fù)位） 設(shè)備產(chǎn)能提升設(shè)備產(chǎn)能提升 帶鋼跑偏帶鋼跑偏 板型控制（邊浪）板型控制（邊浪） 軸承燒損（軋輥軸向力控制）軸承燒損（軋輥軸向力控制） 襯板異常磨損襯板異常磨損 剪切質(zhì)量控制剪切質(zhì)量控制 卷取塔形卷取塔形 設(shè)備振動值減小設(shè)備振動值減小 故障點查找故障點查找 張擁軍：張擁軍只有良好的設(shè)備狀只有良好的設(shè)備狀態(tài)（態(tài)（功能、精度、可靠