冷卻塔施工組織設(shè)計

1、 冷卻塔 施工組織設(shè)計第一章 編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程；電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分土建工程2、施工圖紙及設(shè)計要求3、現(xiàn)場施工環(huán)境二、技術(shù)規(guī)范本工程施工必須嚴格執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范:1、國家標準（1）、gb50026-2007工程測量規(guī)范；（2）、gb50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；（3）、gb502032002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；（4）、gb503002001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準；（5）、gb502102001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范；（6）、gbj10787混凝土強度檢驗評定標準；（7）、gb50011200

2、1建筑抗震設(shè)計規(guī)范；2、行業(yè)標準（1）dl/t5210.1-2005電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（2）、jgj22-2000普通配合比設(shè)計規(guī)范；（3）、jgj332003建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范；（4）、jgj8091建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范；（5）、jgj5999建筑工程施工安全技術(shù)規(guī)范；（6）、jgj18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程；（7）、jgj130-2001（j84-2001）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范；第二章 工程概況本項目位于大明東營港工業(yè)園內(nèi)，冷卻塔工程為框架結(jié)構(gòu)，長48米，寬14米，高13.1m。本工程地面相對標高為-0.200，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，框架

3、抗震等級為三級。本工程設(shè)計遵循的標準、規(guī)范、規(guī)程建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范、建筑抗震設(shè)計規(guī)范、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范第三章 施工總體部署一、施工部署我公司將選派具有豐富施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理，并抽調(diào)年輕化、知識化、專業(yè)化的施工管理人員，成立工程項目經(jīng)理部。由該項目部組織施工，能充分發(fā)揮并體現(xiàn)我公司綜合實力及施工管理水平，經(jīng)過科學組織，統(tǒng)籌安排，精心施工，實現(xiàn)本工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明、環(huán)保等各項目標。二、質(zhì)量目標施工質(zhì)量：達到國家合格標準。三、工期目標見施工專項進度計劃。四、安全目標1、無重大工程安全事故。2、杜絕重傷亡事故3、輕傷事故頻率

4、2以下五、環(huán)境管理指標1、分類存放及時清運，運輸無遺灑現(xiàn)象無有毒有害固廢有效控制2、水電消耗量同比降低3、施工、辦公車輛尾氣排放達標4、合理使用能源資源，降低物耗和能耗減少浪費或不合理的使用5、提高成品率或減少廢物的產(chǎn)生量6、做到衛(wèi)生整潔，無亂排污水、亂倒垃圾、亂堆無料、亂建棚屋等現(xiàn)象六、人員安排 項目經(jīng)理周如海副項目經(jīng)理施工隊長技術(shù)員質(zhì)檢員資料員操作工木工施工員第四章 主要分部分項工程施工方案一、施工測量控制方案（一）、作業(yè)的技術(shù)依據(jù) gb50026-2007工程測量規(guī)范（以下簡稱規(guī)范）； jgj/t8-2007建筑變形測量規(guī)程（以下簡稱規(guī)程）； 甲方提供的建筑物定位放線已知點、標高起算點及

5、起算高程。（二）、平面控制各建筑物的平面控制采用rts630型全站儀進行測量，按照甲方提供的坐標方位點以及樓位坐標進行測控。各樓以平面控制點以控制該主軸線為準進行布設(shè)，為了便于投測，應(yīng)在建筑物每條控制軸線外3m處布設(shè)2個控制點。組成閉合導線網(wǎng)，作為外部控制點。（三）、軸線投測和垂直控制利用平面控制點為測站和起始方向，使用j2型經(jīng)緯儀，將主軸線準確投測于各層層面上。投測完后，根椐主軸線用鋼卷尺放出各軸線。在進行各層柱施工時，支模完后，應(yīng)用線錐檢查支模的正確性和垂直度，在柱拆模后，應(yīng)用線錐將各相應(yīng)軸線投測到柱面上，達到控制建筑垂直度的目的。投測的軸線點，其中誤差應(yīng)不超過5mm。二、基礎(chǔ)施工方案（一

6、）、土方開挖施工方案：1）工藝流程定位放線確定開挖方案開挖清底驗收2）操作工藝按施工圖紙，根據(jù)控制樁放出各建筑物開挖邊線，在開挖工程中用經(jīng)緯儀，水準儀進行監(jiān)測，以控制標高軸線，保證各基坑平面位置、標高、尺寸、邊坡坡度復(fù)核設(shè)計要求。遵循“順序開挖，嚴禁超挖”的原則。采用機械開挖，人工配合及時取坡、修整，達到安全施工，邊坡穩(wěn)定。放坡開挖部位嚴格按要求控制。根據(jù)具體施工需求，開挖采用1臺50型反鏟挖掘機和2臺l50裝卸機，一次開挖到位?？紤]到工期需求及雨季施工，采取白天晚上不間斷挖土，在挖掘機挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到挖掘機挖到的地方，以便及時挖走。機械開挖后由人工對邊

7、坡進行修整鏟平，同時為減少人工清底時轉(zhuǎn)運土方的工作量，在機械進行土方施工時，安排工人跟隨機械作業(yè)，基坑挖至設(shè)計基底標高以上0.3米處，再用人工進行清底。開挖時要求集中人力、物力保證連續(xù)施工，以推進施工進度。在開挖過程中嚴格控制標高，用水準儀和塔尺隨時對開挖深度進行檢查，防止開挖過深，或留的太多造成后續(xù)清底工作量大，而影響開挖工期。修坡和清底：在距基底設(shè)計標高50cm槽幫處，釘鋼釬，間距6米，抄出水平線，同時根據(jù)控制軸線拉通線，檢查距離槽邊尺寸是否符合施工要求，以此修整，最后在基坑內(nèi)抄若干個基準點，拉通線找平，清理基底。根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖合理規(guī)劃余土堆放位置，所有留置土方不得放置在土方開挖線2米

8、范圍之內(nèi)、不得占用現(xiàn)場施工道路。雨期施工：土方開挖一般不宜在雨季進行，由于特殊情況在雨季進行時，工作面不宜過大，應(yīng)逐段、分期完成，隨時注意邊坡穩(wěn)定情況，同時在基坑外側(cè)周圍做土堤或開挖水溝，防止地面雨水流入，隨時對土堤或水溝進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理；開挖前必須進行技術(shù)交底和安全教育。在基坑開挖完，墊層施工前，應(yīng)在基坑內(nèi)作好雨水的排泄暢通工作，排水溝找1坡，每個基坑內(nèi)視基坑大小在基坑低洼處設(shè)置2-3個集水坑，遇陰雨天氣能及時用水泵排出雨水至現(xiàn)場排水井。（二）、底板施工方法1、底板混凝土工程底板砼為結(jié)構(gòu)自防水砼，砼面層為壓光地坪。（1）、工藝流程：鋼筋、模板、預(yù)埋件驗收預(yù)拌砼場外運輸場內(nèi)運輸與布

9、料砼澆筑表面處理保溫養(yǎng)護拆模撤保溫（2）、混凝土澆筑混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取整體推移式澆注。澆筑混凝土時間應(yīng)按下表控制。混凝土強度氣 溫2525c30（c35）90min60min摻外加劑時由試驗確定，但最長不得大于初凝時間減90min?；炷翝仓藦牡吞庨_始，沿長邊方向推進，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。局部厚度較大時先澆深部混凝土，24h后再澆上部混凝土。振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進時振動棒

10、應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。振動混凝土時，振動器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土5cm左右，每點振動時間2025s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。混凝土澆筑終了以后34h在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓?；炷翝仓皯?yīng)對混凝土接觸面先行濕潤，對補償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應(yīng)在澆筑前24h即大量曬水澆濕。（3）、混凝土的表面處理處理程序：初凝前一次抹壓臨時覆蓋塑料膜砼終凝前12h掀膜二次抹壓覆膜混凝土表面泌水應(yīng)及時引導集中排除。混凝土表面浮漿較厚時，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24cm的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。四級以上風天或烈日下施

11、工應(yīng)有遮陽擋風措施?；炷劣不蟮谋砻嫠苄允湛s裂縫可灌注水泥素漿刮平。（4）、混凝土的養(yǎng)護與溫控常溫施工時混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護，當混凝土實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過20再覆蓋保溫層。 當氣溫低于混凝土成型溫度時，混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料膜和保溫層，在有可能降雨時為保持保溫層的干燥狀態(tài)，保溫層上表面應(yīng)覆有不透水的遮蓋。混凝土養(yǎng)護期間需進行其他作業(yè)時，應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層?；炷恋酿B(yǎng)護期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護時間自混凝土澆筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎熱天氣適當延長。養(yǎng)護期內(nèi)(含拆除保溫層后)混凝土表面應(yīng)始終保持溫

12、熱潮濕狀態(tài)(塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水)。2、底板鋼筋施工（1）、工藝流程基礎(chǔ)墊層完彈底板鋼筋位置線鋼筋半成品運輸?shù)轿话淳€布放鋼筋綁扎（2）、操作工藝1）、將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。2）、按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋,鋼筋排列時應(yīng)遵循：先短向后長向,先坑底后坑上,先水平后豎向的原則；鋼筋排列時應(yīng)將接頭相互錯開,應(yīng)區(qū)分綁扎接頭和焊接接頭。3）、綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 4）、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)

13、設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應(yīng)墊在下片鋼筋網(wǎng)上,做撐腳時應(yīng)按上網(wǎng)上排筋和下網(wǎng)下排筋上下表面來考慮鋼筋保護層。5）、底層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。（三）、回填土施工方案回填土料必須經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師批準，不得用草皮、垃圾和有機土等回填。填土應(yīng)對稱，分層攤鋪，每層厚度應(yīng)根據(jù)壓實、夯實機具確定，但不宜超過300mm，回填用土的含水量應(yīng)嚴格控制，以手捏成團落地開花為宜，壓實度應(yīng)滿足設(shè)計圖紙的標準要求。 三、主體施工方案 （一）、鋼筋工程1、鋼筋的加工與制作（1）、本工程所有鋼筋由項目部施工員根據(jù)工程設(shè)計圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范、施工操作規(guī)

14、程的要求，進行鋼筋放樣，編制鋼筋配料單，項目部技術(shù)負責人審核后并進行下料，加工制作，在加工過程中，由質(zhì)檢員根據(jù)料牌對鋼筋半成品進行檢查復(fù)核。在加工制作好的鋼筋按構(gòu)件名稱、規(guī)格分別掛標志牌后分類進行堆放整齊。（2）、鋼筋在堆放、運輸和吊裝過程中應(yīng)做好保護，避免鋼筋銹蝕、污染和碰撞，鋼筋在搬運、堆放時，應(yīng)輕抬輕放，放置地點要平整，以防止成型的鋼筋發(fā)生變形。（3）、梁柱箍筋為封閉型，其末端做135彎鉤，彎鉤的平直部分不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍。2、鋼筋的綁扎（1）、鋼筋的綁扎順序：框架柱剪力墻框架梁次梁現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎前應(yīng)核對鋼筋規(guī)格、尺

15、寸、形狀、數(shù)量是否與料牌、配料單、設(shè)計圖紙一致，并檢查鋼筋出廠合格證、復(fù)試報告是否齊全。上道工序經(jīng)檢查、驗收合格。綁扎鉛絲應(yīng)根據(jù)不同鋼筋直徑選用，鋼筋直徑小于12mm時采用22號鍍鋅鉛絲，鋼筋直徑大于12mm時采用20號鍍鋅鉛絲。鐵絲長度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑按不同長度斷料選用。鋼筋綁扎前應(yīng)根據(jù)不同構(gòu)件的鋼筋砼保護層厚度制作高標號水泥砂漿墊塊，墊塊的平面尺寸為50mm50mm，并在墊塊中埋入20#鐵絲以便于綁扎固定墊塊。（2）、柱鋼筋綁扎安裝柱鋼筋綁扎程序：校正、調(diào)直預(yù)留鋼筋安放高凳和搭設(shè)腳手架連接豎向鋼筋箍筋間距劃線綁扎鋼筋綁扎墊塊埋預(yù)埋件柱箍筋綁扎前應(yīng)先根據(jù)柱箍筋的間距和柱箍筋間距高度在柱角部豎筋

16、上劃線，然后按線綁扎柱箍筋，綁扎時柱箍應(yīng)按彎鉤錯開，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交接處應(yīng)綁牢，綁扣應(yīng)互相呈八字形。（3）、墻鋼筋綁扎待墻柱鋼筋焊接好之后，先綁扎墻暗柱鋼筋，然后綁扎墻板豎筋，最后綁扎墻板水平筋，墻板鋼筋綁扎時應(yīng)注意鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。墻板鋼筋錨固在框架梁或柱內(nèi)，錨固長度不小于400mm。墻板鋼筋綁扎過程中要從四面對稱進行，避免墻板鋼筋向一個方向歪斜，鋼筋綁扎完畢后要及時按間距600mm，豎向和橫向綁扎帶鐵絲的保護墊塊。（4）、梁、板鋼筋綁扎梁、板鋼筋綁扎順序：框架梁鋼筋次梁鋼筋板鋼筋梁鋼筋綁扎前應(yīng)先按設(shè)計要求和配料單核對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、尺寸、然后按軸線部位進行綁扎，梁箍筋綁扎前應(yīng)先按

17、間距在架立筋上劃線，然后進行綁扎。板鋼筋綁扎前，應(yīng)按設(shè)計要求的間距在模板上劃線，然后按線進行綁扎，上部負彎矩筋和雙層鋼筋綁扎時，應(yīng)按間距800mm綁扎馬蹬支撐筋，以保證板上部負彎距筋和雙層鋼筋位置準確，澆筑砼時不被踩下或砼壓下。板鋼筋按每一間板分別進行配料，以便于綁扎。（二）、模板工程施工方案模板工程包括柱、墻、梁板等模板系統(tǒng)。模板統(tǒng)一采用木膠合板，柱模板選用腳手架管柱箍加固，墻體模板選用對拉螺桿加固；梁、板模板選用碗扣式腳手支撐架。加固體系具體見單項工程施工方案。（1）剪力墻模板安裝1）工藝流程安裝前檢查安裝門窗洞口模板側(cè)模板吊裝就位安裝穿墻螺栓吊裝另一側(cè)模板安裝穿墻螺栓調(diào)整模板平直緊固穿墻

18、螺栓固定并與相鄰架體連接2）操作工藝剪力墻鋼筋綁扎好驗收后，進行剪力墻支模，支模前班組要對模板進行編號，以確保模板在安裝時有順序，剪力墻模板用木膠板和5080方木配置。按照墻體定位位置，在距離樓層100mm高處，焊接12的短鋼筋，長度同墻厚，間距為1000mm，以保證模板底部位置，在墻體中間和上部，綁扎12的短鋼筋，長度同墻厚，間距為1000mm，以確保墻體成型后的位置和截面。按放好的位置線安裝門洞模板，放預(yù)埋件或木磚。將一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿并與架體連接，安裝塑料套管（內(nèi)墻）和穿墻螺栓，穿墻螺栓采用14絲桿。清掃墻內(nèi)雜物，安裝另一側(cè)模板，調(diào)整模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板校正加固

19、時，與碗扣式支撐體系及地錨連接牢固、校正到位。剪力墻套柱時，柱角制作專用柱角模板，與支撐體系連接固定。為了確保模板在澆砼時不變型，在模板上按水平間距為600mm，豎向間距為600mm穿上絲桿。車庫外墻絲桿全部采用帶止水鋼板的絲桿，砼澆筑后一次性報廢，外墻支模板之前現(xiàn)在外墻上翻300mm墻體中間加遇水膨脹止水條一道。內(nèi)墻絲桿架pvc套管，以提高絲桿的利用率。模板安裝完畢后，檢查扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。剪力墻模板的吊鉤，設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應(yīng)將面板和豎肋木方連接在一起。3）保證措施：墻身放線應(yīng)準確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認真，穿墻螺栓應(yīng)全部穿齊、擰緊。

20、支模時上口拉通線找直。模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。對模板拼裝時縫隙過大、連接固定措施不牢固的現(xiàn)象應(yīng)加強檢查，及時處理。門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認真進行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆。（3）梁板柱模板安裝1）工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架組拼模板安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝側(cè)向支撐或?qū)菟z查梁口、復(fù)核模板尺寸搭設(shè)板支架安裝縱橫龍骨調(diào)整樓板的下皮標高鋪設(shè)板模板檢查模板的上皮標高、平整度2）操作工藝梁、板、柱模板采用竹膠板、板方材、鋼木龍骨，鋼管扣件進行安裝，架體梁和樓板分開搭設(shè)。在墻、柱上彈出軸線、梁位置線、水平線。在按設(shè)計要求搭

21、設(shè)好的立桿上，安裝托撐和梁底架橫桿，拉線調(diào)整到梁底模底面標高。按軸線、標高線拉通線鋪設(shè)梁底模板（梁底模用方木竹膠板），并拉線找平。當梁底板跨度4米時，跨中梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。待梁鋼筋綁扎完后，支梁側(cè)模板，梁側(cè)模板夾梁底模板，接縫處夾雙面膠帶，以保證接縫嚴密，不漏漿，安裝梁側(cè)面模板時應(yīng)按軸線位置，拉通線，進行找直，校正固定，梁截面尺寸用與梁寬相等的10鋼筋,按間距1米綁扎在梁箍筋上進行支撐控制。根據(jù)模板的排列圖，在搭設(shè)好的立桿上安裝托撐，按標高控制線拉通線調(diào)整托撐，調(diào)平后在托撐上架槽鋼（主龍骨），

22、并拉通線進行調(diào)平，在主龍骨上按間距300mm鋪設(shè)50100方木次龍骨。立桿和龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土的重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般立桿為9001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為300500mm，立桿排列要考慮設(shè)置施工通道。次龍骨鋪設(shè)好后在次龍骨上鋪設(shè)竹膠板，在樓板模板鋪設(shè)時將大塊竹膠板鋪設(shè)在四周，中間鋪設(shè)小塊竹膠板，嚴禁將小塊竹膠板置于梁邊，不得使用小于10cm寬的竹膠板，板模鋪設(shè)時應(yīng)放置于梁柱接頭梁側(cè)模的方木上，與梁側(cè)模竹膠板在同一平面上，模板鋪好后依次編號（以便于上層利用）。模板面應(yīng)清掃干凈，并在模板接縫處用50mm寬膠帶粘貼，防止漏漿。樓面模板

23、鋪完后，應(yīng)認真檢查立桿、橫桿、梁側(cè)加固扣件是否牢固。梁柱接頭用竹膠板、5050方木配制成定型模板，長度為柱頂?shù)降装宓?倍，每個柱頭設(shè)兩道鋼管扣件柱箍進行加固，以防砼振搗時發(fā)生變形。并對柱角配模進行編號。樓梯a、樓梯踏步用40厚木板和竹膠板配制，配制時樓梯踏步高度要均勻一致，特別要注意最上一步與最下一步的高度，防止踏步高度不協(xié)調(diào)，每坡踏步配制時，踏步牙向上平移25mm，樓梯板相應(yīng)降低15mm，踏步高度不變，使抹灰后的踏步在一條直線上。b、樓梯模板采竹木組合模板。要求上下邊定位準確。降低部分用5080方木和竹膠板配制定型模，方木用刨床刨平，高度根據(jù)標高控制線在梁箍筋上焊水平鋼筋固定。3）預(yù)防措施：

24、支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須有斜撐，拉通線找直后將梁側(cè)固定，梁底模板按規(guī)定起拱。混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。要防止梁身不正直，梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間的現(xiàn)象。樓板模板厚度要一致，龍骨要有足夠的強度和剛度，龍骨面要平整。板模板按規(guī)定起拱。要防治板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。4、質(zhì)量標準（1）主控項目1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，、其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。2）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，

25、或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。3）在涂刷模板隔離劑時，不得粘污鋼筋與混凝土接槎處。（2）一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板、其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞

26、允許偏差下表項 目允許偏差 (mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù) 留 洞中心線位置10尺 寸+10，04）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 項 目允許偏差 (mm)檢驗方法軸 線 位 置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6水準儀或拉線、鋼尺檢查大于5m8水準儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表 面 平 整 度52m靠尺和塞尺檢查5、成品保護（1）配好的模板要按指定場地按規(guī)格堆放，模板堆放時要墊

27、方木墊塊，保證模板不翹曲變形。（2）工作面上裝好的模板不得在吊運時碰撞。已安裝好的架體上不得搭設(shè)堆料和作業(yè)平臺，確保支架穩(wěn)定。（3）拆除模板時，不得用大錘、撬杠猛砸，硬撬，避免損傷砼。（4）不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐，不準在吊模上搭跳板，應(yīng)保證模板的牢固和嚴密。（5）搭設(shè)腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。（6）堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。（7）材料應(yīng)按編號分類堆放整齊。6、安全環(huán)保為了確保安全生產(chǎn)，作業(yè)人員必須熟記安全技術(shù)交底，遵守安全生產(chǎn)紀律和安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用好個人防護用品，嚴格按交底作業(yè)。（1）模板支拆要按順序進行，模板沒有固定前不得進入下道工序，立柱安裝

28、完畢后應(yīng)及時安裝水平拉桿，并與支柱固定牢固。（2）支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支撐、模板安裝牢固，不得留懸空、探頭板。（3）電鋸要設(shè)專人使用，嚴禁亂用，電源線必須由電工拉接。（4）模板拆除時要嚴格執(zhí)行拆模申請制度，一般構(gòu)件砼強度達到設(shè)計強度的75%即可拆模，懸挑構(gòu)件達到100%后方可拆模。（5）模板拆除時應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位的原則，拆模時嚴禁猛撬硬砸，板模拆除時嚴禁大面積撬落，拆除時先將可調(diào)托撐降底2030cm，待取出所有槽鋼后，再拆模板支架，后拆除模板，板模拆除時用長杠撬落，嚴禁拆模人員站在拆除模板下面，模板拆除時設(shè)專人監(jiān)護，待該段

29、模板拆除完后方可將模板、配件、支架運出堆放。（6）拆除的模板嚴禁從高處擲下，要互相傳送，送到定點堆放。大模要及時吊運到指定地點清理，刷油。吊運模板時，塔吊要有專人指揮，且做好配合，捆綁要牢固。（7）不得在腳手架上堆放大批量模板，鋼管等材料。（8）拆模間歇時應(yīng)將松動的模板，架體拆除，防止墜落傷人。（9）拆模后模板或木方上的釘子，應(yīng)及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。7、模板拆除的一般要求（1）拆除模板的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進行。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（2）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一

30、由一個作業(yè)班組進行作業(yè)。其好處是：支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，依照拆模關(guān)鍵部位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。（3）模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強度要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）中4.3模板拆除的規(guī)定。（三）砼工程施工方案1、砼的施工方法（1）、本工程主體砼采用商品砼；（2）、砼從裝料致卸料的時間不得超過2小時，以防止砼超過初凝時間而影響工程質(zhì)量。砼在澆筑前應(yīng)進行坍落度的檢測是否與配合比單相符，并應(yīng)做好砼試驗塊。（3）、砼澆筑的勞動力組織砼卸料人員：6人前臺操作人員：12人，負責移管道、澆筑振搗、抹平、掃毛等。值班管理人員

31、：2人，負責上下聯(lián)絡(luò)與商品砼計量。試化驗人員：1人，負責砼試塊的取樣，制作及砼坍落度的測試。電工：1人，負責電路、電器和照明。（4）、梁與板的澆筑應(yīng)同時進行，澆筑時應(yīng)順次梁方向。應(yīng)從兩端向中間澆筑，不允許從中間向兩端澆筑。（5）、砼的振搗，墻板柱梁砼采用插入式振搗器振搗，插入式振搗器應(yīng)自然垂直插入，棒體插入砼的深度不應(yīng)超過棒長的3/4，逐點移動，順序前進?，F(xiàn)場振搗用兩臺振搗器按順序進行振搗。防止漏振。振搗時振動棒頭距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的1/2，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，不得利用振動鋼筋來振搗砼，為使上下層砼結(jié)合呈整體，振動器應(yīng)插入下一層砼50mm左右，但上一層必須在下一層

32、砼初凝前澆搗完畢。振動棒應(yīng)快插慢撥，每次振動時需將振動棒上、下抽動，以保證振搗均勻。當砼表面平坦，呈現(xiàn)浮漿，不再下沉時，將振動棒慢慢撥出。2、施工縫留置（1）、梁、板一次性澆筑完畢，不留垂直施工縫。出現(xiàn)意外時，砼施工縫留置位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間l3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（2）、樓梯施工縫：a、應(yīng)留在上三踏處距第三踏踏步陽角20cm處，并垂直于底板，留直槎。（3）、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱

33、層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3、砼養(yǎng)護待砼澆筑完畢，開始收水凝固后，即可進行澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護時應(yīng)保持砼表面濕潤。4、砼工程質(zhì)量要求砼的外觀檢查，必須里實外光，表面平整，棱角整齊，不得有蜂窩、麻面、露筋、掉角、裂縫等現(xiàn)象。砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差應(yīng)符合質(zhì)量檢驗標準?，F(xiàn)澆樓板表面砼澆筑前，應(yīng)在柱鋼筋上抄500mm高水平標高線，澆筑時拉通線對砼表面進行找平，用2米刮尺刮平，木抹子抹平，待砼初凝時，再次用木抹子搓平。（四）砌體工程施工方案1、墻體的砌筑質(zhì)量標準必須達到“優(yōu)良”標準，施工前，應(yīng)按照砌體工程施工

34、質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50203-2002）規(guī)定的相應(yīng)b等級的技術(shù)要求，制定具體的控制措施，并作為質(zhì)量保證資料，以備核查。2、施工管理組織機構(gòu)及施工隊伍的選擇本工程填充墻砌體的砌筑質(zhì)量及施工由施工員負責，在砌筑前負責組織砌筑施工操作人進行技術(shù)、質(zhì)量的書面交底。由項目部專職質(zhì)量檢查員具體負責施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控及施工完畢后的檢查驗收工作。項目部每星期由技術(shù)負責人負責組織一次質(zhì)量檢查，對砌體的砌筑質(zhì)量進行檢查驗收，并對砌筑質(zhì)量等級進行核定，作為操作工人發(fā)放工資的依據(jù)。3、施工準備工作（1）、在主體施工時，按設(shè)計和規(guī)范要求，由項目部技術(shù)負責人進行砌體排列組合設(shè)計，并按砌體排列組合設(shè)計，在剪力墻、柱預(yù)埋墻

35、體拉結(jié)筋，墻體拉結(jié)筋26沿柱高按間距600mm通長設(shè)置，預(yù)埋筋埋入砼內(nèi)不少于200mm，露出柱面100mm，以便于砌筑墻體時焊接拉結(jié)筋。砌體砌筑前先焊接1米長的拉結(jié)筋，焊接長度60mm，拉結(jié)筋一頭帶彎鉤。（2）、砌體施工所需的各種原材料需提前進場，并由項目部試化驗員取樣送公司中心試驗室進行復(fù)試，復(fù)試合格后方準使用。水泥、加氣砼砌塊、空心砌塊等應(yīng)檢查是否有出廠合格證。（3）、砌筑砂漿應(yīng)根據(jù)砂漿配合比單進行配制攪拌，并根據(jù)現(xiàn)場原材料的實際進行調(diào)整。砌筑砂漿采用機械進行攪拌，并安置磅秤進行計量，由專人負責對原材料盤盤過秤進行攪拌，并填寫砂漿過磅記錄，并由項目部管理人員負責對砌筑砂漿的計量攪拌進行監(jiān)督

36、檢查。（4）、砌體砌筑前由項目部技術(shù)負責人做出砌體組砌排列設(shè)計，砌筑時按組砌排列設(shè)計圖進行排磚砌筑。（5）、砌體砌筑前由施工人員按組砌排列設(shè)計制作皮數(shù)桿，在砌筑時控制水平灰縫的厚度不大于15mm，垂直灰縫寬度為20mm。由質(zhì)檢員對制作好的皮數(shù)桿進行復(fù)核。4、砌體施工方案：（1）、為了保證砌體的軸線、標高、洞口尺寸的準確，砌筑前由施工員按設(shè)計圖紙的要求，在樓板上彈出墻的邊線及門窗洞口，預(yù)留洞口的邊線。在墻體的兩端力皮數(shù)桿或根據(jù)皮數(shù)桿在框架柱上劃出皮數(shù)，以控制門窗洞口標高，控制填充墻頂與梁底之間的空隙在180mm200mm之間。（2）、排磚：按照組砌排列設(shè)計圖進行砌塊試排，選定正確的組砌方法。豎向

37、灰縫：加氣砼砌塊不大于20mm，空心磚不大于12mm。（3）、砌筑時在墻體兩端掛立線，單面拉線進行砌筑，采用鋪一塊砌塊的灰漿砌一塊砌塊的方法進行砌筑，空心磚豎縫采用夾板灌縫用瓦刀搗實，多孔磚立縫采用擠漿法進行砌筑。加氣塊墻體根部砌二層多孔磚。（4）、填充墻砌至接近梁底、板底180mm200mm時，待沉降至少一周后，由專人負責再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂，洞口部位和構(gòu)造柱部位應(yīng)水平砌筑。方法為：用多孔磚宜成4560角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必須密實，不允許出現(xiàn)平砌、生擺(填充墻上部斜磚砌筑時出現(xiàn)的干擺或砌筑砂漿不密實形成孔洞等)等現(xiàn)象。（5）、勾縫：墻體的灰縫應(yīng)隨砌隨勾，砌完一步架時

38、，要進行原漿勾縫，灰縫要求整齊美觀，避免砂漿污染墻面，以便于檢查灰縫平直度和寬度。（五）腳手架工程施工方案根據(jù)工程實際情況，本工程腳手架體系分為兩種：滿堂腳手架和雙排腳手架。（1）、搭設(shè)方法：1）、立桿間距為1.2m,步距1.5m。2）、小橫桿間距為1.0m，在腳手板搭設(shè)接頭部位，設(shè)雙橫桿，兩橫桿間距離小于0.3m。（2）、腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接整個架體與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采用剛性連接，連墻桿（包柱桿）應(yīng)與墻柱面垂直，不準向上傾斜。下傾角不得超過15度，當連墻桿與框架預(yù)埋鋼環(huán)連接時，必須待梁砼強度等級達到一定要求，不低于15n / mm后方可進行，用木楔雙向箍緊。連墻桿水平間距57米，豎向間距

39、3米。（3）、架體支撐要求腳手架的剪刀撐應(yīng)設(shè)在腳手架的外側(cè)，沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置，在腳手架的轉(zhuǎn)角，兩端以及每隔57根立桿設(shè)置剪刀撐，剪刀撐間距不大于15米。 （4）、腳手板鋪設(shè)及擋腳板設(shè)置操作層的腳手板，一定要滿鋪，鋪穩(wěn)，嚴禁探頭板和彈簧板，每塊腳手板下至少支三根小橫桿。腳手板對接平鋪，亦可搭接鋪設(shè)，腳手板兩端必須與小橫桿綁牢以防滑出。（5）、構(gòu)造要求：1）、 腳手架立桿接頭必須用對接扣件連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯開，且不在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500，各接頭中心至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。2）、縱向水平桿必須采用搭接連接，搭接長度不應(yīng)小于1米

40、，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接桿端的距離不應(yīng)小于0.1米。3）、操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪，并綁扎牢固，離開墻面120150mm,腳手板對接時接頭處設(shè)兩根橫向水平桿，搭接鋪設(shè)的腳手板接頭處必須在水平桿上，搭接長度不小于200。（6）、腳手架搭設(shè)質(zhì)量要求；1）、立桿垂直偏差縱向偏差不大于h/200，且不大于100，橫向偏差不大于h/400，且不大于50。2）、縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20，橫向水平桿水平偏差不大于10。3）、腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于20，立桿縱距偏差不大于50。4）、扣件緊固力在45-55n之間，不得低于45n 或高于60

41、n。5）、連墻點的數(shù)量、位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。（7）、腳手架的安全措施1）、防雷避電措施、腳手架在其他建筑物防雷范圍之外，應(yīng)安裝防雷裝置，裝置的沖擊接地電阻不得大于1歐姆。、避雷針用25，針尖不小于3的鍍鋅鋼管或不小于12的鍍鋅鋼筋制作，設(shè)在主體結(jié)構(gòu)的四周腳手架的立桿上，避雷針高度不小于1米。并將所有最上層大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)路 。、接地板可利用在施工工程的垂直地板，也可用直徑不小于12的圓鋼。水平接地板可用厚度不小于4、寬540的扁鋼制作，接地板的設(shè)置，可按腳手架不超過50米設(shè)置一個。接地板埋入地下的深度不淺于5米。、接地裝置完成后，要用電阻表測定電阻是否符合要求，接地板的

42、位置，應(yīng)選擇在人不易走過的地方，以避免和減少跨步電壓的危害和防止接地線槽機械損傷，同時應(yīng)注意其它金屬物或其他電纜之間保持一定的距離（一般不小于3米）以免發(fā)生擊穿危害。、再施工期間遇有雷雨時，鋼腳手架上及其附近的人員應(yīng)立即離開。2）、腳手架安全防護立桿不能直接立于地面上，應(yīng)加設(shè)底座和墊木，墊木必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空，墊木厚度不小于20mm。（8）、外防護架拆除：在分段拆除及主體完工后，拆除外封閉架時，必須嚴格按操作規(guī)程進行：1）、拆除前，操作人員必經(jīng)安全技術(shù)交底，做好班前活動，并劃分作業(yè)區(qū)，再作業(yè)區(qū)周圍設(shè)置圍攔或豎立警戒標志。地面設(shè)專人知導，指揮。嚴禁非操作人員進入警戒區(qū)或圍護范圍。2）、拆除架

43、體的高處作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋，方可上架作業(yè)。3）、拆除順序由上到下，先搭的后拆，后搭的先拆的原則，即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、然后小橫桿、大橫桿、立桿等，按一步一清原則依次執(zhí)行，嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。4）、拆立桿時，要抱住立桿再拆最后兩個扣件，拆除大橫桿斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間，再拆端頭扣。5）、連接桿應(yīng)隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應(yīng)用臨時撐支住，然后才能拆拋撐。6）、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。當解開與另一個有關(guān)結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，防止墜落。7）、大片架體拆除時所留的斜道、上料平臺、通道等，應(yīng)再大片架體拆除進行加固，以便于拆除后保其安全、完整

44、、穩(wěn)定。8）、拆除時不能碰撞門窗（落水管、房瓦等），嚴禁碰撞腳手架附近電源線，防止觸電事故發(fā)生。9）、拆除下的材料，應(yīng)用繩索栓住桿件，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應(yīng)按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆除當天清。10）、在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交待清楚方可離開。（六）裝飾工程施工方案 裝修階段施工質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量等級。應(yīng)高度重視裝修階段施工，制定科學、合理施工方案和質(zhì)量標準、措施。 主要施工內(nèi)容：水泥砂漿地面、內(nèi)墻面粉刷，平頂抹灰，外墻涂料、門窗安裝等。裝修階段布置一臺物料提升機作為垂直運輸工具，水平運輸采用機動三輪車和手推車。1、粉刷工程（1）

45、內(nèi)墻面抹灰工藝流程：找規(guī)矩、做灰餅清理基層澆水濕潤抹底層抹中層灰抹面層灰。找規(guī)矩、做灰餅、：墻面基層處理后，首先用托線板和靠尺檢查墻面垂直度，平整情況，以確定抹灰厚度，然后在墻面兩端高約2m處，用砂漿做好灰餅，按灰餅垂直線做上下兩角灰餅，位置距地面150mm，再按灰餅厚度上、下各拉橫線，中間做灰餅，灰餅間距1.50m?；绎炞龊煤?，將墻面清理干凈，并將墻面凸出部分鑿除，澆水濕潤，涂刷1：1的水泥砂漿結(jié)合層一道（內(nèi)摻25%的建筑膠），待其凝固后適當澆水進行養(yǎng)護。做陽角護角，門窗嵌縫，門窗洞口及室內(nèi)墻面陽角處均應(yīng)做水泥砂漿護角，水泥砂漿護角應(yīng)與墻面灰餅平齊一致并抹成小圓角，其高度應(yīng)不低于2m，邊寬為

46、50mm，木門框嵌縫之前，應(yīng)檢查門框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固可靠，與墻面抹灰是否平直，然后用1：3水泥砂漿分層嵌塞實。塑鋼門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合規(guī)范要求，事先粘貼保護膜。窗框嵌縫的同時，先將填充墻與砼柱及梁相交處的縫隙用水泥砂漿填塞密實，并抹一道150mm寬水泥砂漿帶。對墻面凹度較大的部位，在抹灰前分層填平抹實。頂棚抹灰：按找平線在頂棚四周墻面根據(jù)抹灰厚度用粉線彈出水平線，作為控制抹灰層厚度的基準線，先在頂棚基層面上刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重20%的建筑膠），然后抹頂棚四周，周邊找平后再抹大面，抹完后用木刮尺刮平，在用木抹子搓平。最后抹面層灰，隨抹隨用木抹子搓平，鐵抹子壓光。內(nèi)

47、墻面抹灰：分三遍成活，為保證抹灰層基層粘結(jié)牢固，防止空鼓，底層灰用1：3水泥砂漿打底，厚為57mm，操做時要用力壓實刮糙。中層灰找平，面層灰用刮尺刮平，然后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。內(nèi)墻面抹灰質(zhì)量按工程施工規(guī)范及驗評標準進行檢查驗收，要求各抹灰層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不應(yīng)有空鼓，裂紋和爆灰等缺陷。抹灰層表面應(yīng)潔凈清晰，線角順直，接槎平整，無抹紋和表面順平。（2）內(nèi)墻涂料1、施工準備（1）材料準備 1、涂料要有出廠合格證，其種類、色澤、性能均須滿足設(shè)計及業(yè)主需要，入庫保管不得暴曬。2、大白粉、石膏粉、滑石粉、纖維素等輔助材料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。（2）主要機具及設(shè)備主要工具：鐵抹子、鏟刀、鋼刮板、小提

48、桶、橡皮刮板、刮刀、砂紙板、毛刷、水桶、高凳、架板、膩子拌制容器等。（3）作業(yè)條件1）墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于10%。2）抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補齊。3）地面已施工完，管道設(shè)備安裝完，式水試壓已進行完。4）涂料涂刷前，門窗（含玻璃）必須安裝完畢，以保證在通風前提下，不致吹臟刷好墻體。5）施工環(huán)境溫度不低于10。6）按照策劃提前作好涂刷樣板房，經(jīng)過項目部驗收合格。當業(yè)主有特殊要求時，提請監(jiān)理、業(yè)主一同驗收，合格后，方可施工。2、施工工藝（1）、工藝流程基層處理修補膩子刮膩子打磨膩子刷第一遍涂料刷二遍涂料（2）

49、、操作工藝1）、基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢和砂漿流痕等雜物清除掃凈。2）、修補膩子：用石膏將墻面、陰陽角上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍昭平，干燥后用1號砂紙將突出處打磨平。3）、刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般為三遍，膩子的配合比為重量比，其配合比為：白乳膠：大白粉：纖維素=1：5：3.5。第一遍膩子用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊挨著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍膩子用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥

50、后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?4）、刷第一遍涂料：刷涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下。現(xiàn)將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。涂料一般用涂料滾子和排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。涂料使用前攪拌均勻，用涂料滾子滾涂后，緊接著用排筆排刷，待干燥后復(fù)補膩子，復(fù)補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。5）、刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，涂料使用前充分攪拌，不宜加水，以防露底。由于涂料干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，先用涂料滾子滾涂，緊接著用排筆排刷，排刷時從一頭開始

51、，逐漸排刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。6）、細部處理：批膩子時必須在梁底、板底以下10厘米處進行抄平彈線，以便控制梁底及板底陰角；陰角處用陰角抹子進行打磨，保證陰角順直；陽角處立靠尺用抹子進行打磨，保證陽角順直、棱角分明。（三）、水泥砂漿樓地面施工1、水泥砂漿面層所用的砂，一般應(yīng)采用中砂和粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通酸鹽水泥，標號不應(yīng)低于32.5級，并嚴禁采用不同品種、不同標號的水泥。2、水泥砂漿的配合比不宜低于1:2，其稠度（以標準圓錐體沉入度計）不應(yīng)大于3.5cm。 3、水泥砂漿必須拌合均勻，顏色一致。4、水泥砂

52、漿施工時應(yīng)隨鋪隨拍實，抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作在終凝前完成。面層的壓光工作不應(yīng)少于兩次。5、當水泥砂漿面層內(nèi)埋設(shè)管線等出現(xiàn)局部厚度減薄時，必須采取防止開裂措施，符合設(shè)計要求后方可繼續(xù)施工。七、門窗安裝（二）、鋁合金窗安裝（1）彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。（2）門窗口的水平位置應(yīng)以樓層50cm水平線為準，往上返，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應(yīng)在同一水平線上。（3）墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同

53、一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應(yīng)伸入塑鋼窗的窗下5mm為宜。（4）就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。（5）與墻體固定：沿窗框用電錘打6孔，深40mm，用膨脹螺栓固定或用射釘槍打入水泥釘固定；固定件間距為500mm，上下兩邊為200mm。（6）框架結(jié)構(gòu)中的填充墻，應(yīng)與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接。隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚砌擠緊。（7）處理門窗框與墻體縫隙；門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗

54、框兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。待塑鋼窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。貼。 八、預(yù)埋件預(yù)留洞的施工方法（1）、工藝流程清理、驗收安裝 預(yù)留、預(yù)埋預(yù)制加工安裝準備 （2）、管道、設(shè)備、支架預(yù)埋件、預(yù)留洞的施工方法1）、現(xiàn)場施工時，先按圖將埋件、預(yù)埋件、留洞必須和鋼管及模板連接牢靠，保證位置不因澆筑砼而偏移，預(yù)埋件及預(yù)留洞的允許偏差按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。2）、穿越墻體的管道均預(yù)留鋼套管，安裝中斷及安裝好的毛胚管道應(yīng)立即封閉，以防止污物進入管道內(nèi)。管道安裝必須橫平豎直，管道排列整齊美觀，標高、坐標位置準確。有坡度要求的一定要符合設(shè)計要求。 3）、要與土建施工配合，保證干管、立管的預(yù)留口、預(yù)留套管的位置準確性，以避免造成干管坡度不良，安裝位置不一致現(xiàn)象。4）、現(xiàn)澆混凝土中預(yù)留隱蔽部分的管道必須做驗收記錄，水壓、氣壓試驗的驗收工作，必須按圖紙要求在自檢打壓合格后，會同有關(guān)部門進行驗收。第五章 施工配合建筑安裝工程是一項多工種協(xié)同作業(yè)的工作，各工種間的密切配合，是在計劃工期內(nèi)保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)，保證工程順利進行，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程目標的關(guān)鍵。在施工中，應(yīng)結(jié)合本工程特點，各工種、各協(xié)作單位統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)配合，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。一、土建與安裝的配合 1、土建與安裝的配合是否恰當，既關(guān)系到順利施工保證