混凝土澆筑專項施工方案71973

1、混凝土澆筑施工方案一、工程概況本工程為* ，設(shè)計抗震設(shè)防烈度為 7度，抗震設(shè)防類別為丙級，設(shè)計使用年限為 50 年。本工程共6個單體，總建筑面積川，墊層砼均為100mm厚C15砼。構(gòu)造柱、圈梁、 過梁、雨篷混凝土強度等級均為 C25。其中生產(chǎn)車間 B 地基為樁基， 單層建筑， 結(jié)構(gòu)形式為門式鋼架結(jié)構(gòu)， 局部框架結(jié)構(gòu)， 建筑面積卅，承臺、地梁、水池及框架結(jié)構(gòu)砼強度為 C30,水池采用P8抗?jié)B砼。生產(chǎn)車間A為單層門式鋼架結(jié)構(gòu)，層高9米，建筑面積川，建筑總高度米。基礎(chǔ)砼 強度為C30,部分為C40,水池部位抗?jié)B等級為P6、P8。設(shè)備檢驗車間建筑面積卅，地上共4層，局部2層?？蚣芙Y(jié)構(gòu)，局部磚混結(jié)構(gòu)，基

2、礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)及筏板基礎(chǔ)，砼強度為 C30。門衛(wèi)建筑面積48卅，地上共1層，磚混形式，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，強度等級為 C30。 設(shè)備用房建筑面積為617卅，地下437卅，地上共2層，框架形式，基礎(chǔ)為筏板基 礎(chǔ) ，結(jié)構(gòu)砼強度為 C30。變電站建筑面積340卅，地上共1層，框架形式，基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)砼強度為C30。建設(shè)單位：設(shè)計單位：勘查單位：監(jiān)理單位：施工單位：二、編制依據(jù)1 、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-20102、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-20113、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20114、混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標(biāo)準 GB50125-925、地下防水工程質(zhì)

3、量驗收規(guī)范GB50208-20026建設(shè)單位下發(fā)的結(jié)構(gòu)施工圖7、本工程施工組織設(shè)計三、施工準備1、混凝土運輸為保證基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)的正常施工，提高施工進度，宜優(yōu)先選用運輸距離近、供應(yīng) 及時的攪拌站作為主要供貨方，由于混凝土采用預(yù)拌混凝土，在運輸過程中，考慮施工 現(xiàn)場外道路易發(fā)生堵車現(xiàn)象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和坍落度損失的情況，根據(jù) 不同的運輸距離通過計算確定所配備的運輸車輛應(yīng)保證在1215臺之間，來確?，F(xiàn)場混凝土澆筑過程連續(xù)，避免在施工過程中出現(xiàn)施工冷縫?；炷了偷綕仓攸c，如混凝土 拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌和物進行二次攪拌。同時，應(yīng)檢測其坍落度， 所測坍落度應(yīng)符合施工要求。

4、2、現(xiàn)場人、機、料等資源配置人力配置工種混凝土工鋼筋工木工力工電工人數(shù)（人）5070803051）機械配置現(xiàn)場混凝土澆筑采用泵送方式，并在現(xiàn)場準備插入式振動器 4臺，庫房另有4臺振搗 器備用，平板振動器1臺。2）夜間照明：在施工現(xiàn)場均勻布置燈具，保證夜間施工正常進行。3）人員協(xié)調(diào)混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。 現(xiàn)場設(shè)總調(diào)度長一名（生產(chǎn)經(jīng)理 兼任），混凝土澆筑前由總調(diào)先進行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時由總調(diào)進行總指 揮處理各種關(guān)系?，F(xiàn)場將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序進行?；炷翑嚢枵緦?人負責(zé)與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)并及時匯報攪拌站的情況，同時根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和 運輸速度。

5、4）臨時道路：施工現(xiàn)場主干道采用 C20砼澆筑，次干道采用級配碎石回填，因車間面積較大，在生產(chǎn)車間 A內(nèi)部修建一條臨時級配碎石道路，在生產(chǎn)車間B內(nèi)部修建3 條臨時級配碎石道路，以便泵車進入車間內(nèi)澆筑砼。3、其他準備工作砼澆筑前須提前查看天氣預(yù)報， 盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行， 澆砼前安排好各工種 值班人員和操作班次， 組織機械設(shè)備， 照明燈具、覆蓋材料、 澆筑流向、起始和結(jié)束點、 振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。四、主要施工方案和施工方法1、材料準備1）水泥采用 普通硅酸鹽水泥。水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn) 行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準

6、的規(guī)定。進場時還應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢 查驗收，復(fù)試合格后方可用于工程。2）粗骨料的選用和質(zhì)量要求材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行材質(zhì)標(biāo)準的規(guī)定，采用520連續(xù)級配碎石，混凝土中碎石含泥 量必須小于；3）砂的選用和質(zhì)量要求本工程結(jié)構(gòu)用砂均采用天然河砂 中砂； 材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行材質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準，混凝土中砂子含泥量應(yīng)小于 %，。4）混合摻料 為了保證混凝土的質(zhì)量，需與攪拌站密切聯(lián)系，按照設(shè)計要求確定合理的混凝土配比，在保證達到設(shè)計強度要求的前提下，盡量減少每立方混凝土的水泥用量，降低水化 熱。5）水 采用自來水，水樣需通過試驗室檢驗，符合混凝土拌合用水要求標(biāo)準。使用時需通過沉淀，不得含有雜

7、質(zhì)。6）外加劑根據(jù)設(shè)計及施工需要增加抗?jié)B劑及抗凍劑等。2、澆筑前的準備1）將墻底各種雜物及剔出的浮漿清理干凈，頂板上的垃圾，碎混凝土塊要清理干 凈。2）檢查模板的支撐是否牢固，泵送砼時支腿是否支在堅硬的土層上。3）看模人員應(yīng)檢查對拉螺栓螺帽有無松動，模板拼縫是否嚴密。看筋人員應(yīng)檢查 鋼筋是否被踩偏移位，埋件、螺栓等位置是否正確。4）標(biāo)高控制線是否已抄測完成。3、墊層砼澆筑1）施工工藝：清理基底一混凝土澆筑一振搗一找平一養(yǎng)護2） 基槽驗收合格，地基處理完畢后，即可在其上進行墊層施工，墊層厚 100mm， 其側(cè)模板采用50 x 100mm方木，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加 100mm,墊層

8、砼強度等級為 C15 ，采用振搗器振實，砼隨澆筑隨抹平。3）找平：混凝土振搗密實后,按標(biāo)桿檢查一下上平,然后用大杠刮平,表面再用木 抹子抹平。4）混凝土的養(yǎng)護：已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，雨季施工特別注 意防止砼被水沖刷。4、承臺、條基砼澆筑（1）承臺、條基砼標(biāo)號均為C30,采用砼拌和站提供的商品砼，嚴格控制砼坍落度。 澆筑砼前，全部模板和鋼筋應(yīng)清刷干凈，檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件的正確性，經(jīng) 監(jiān)理工程師驗收后澆筑砼。（ 2）砼用攪拌運輸車運至澆筑現(xiàn)場，采用泵送方式澆筑砼。（ 3）振搗由專人負責(zé)，嚴格掌握振搗時間和間距，避免過振或漏振。砼沿澆筑方向 斜向振搗，振搗棒的水平傾角

9、為60度左右，棒頭朝前進方向，棒間距為50cm左右。為 防止漏振，振搗時間以砼表面翻漿冒泡為止。（ 4）使用插入式振動器快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得 遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的倍（一般為300400mm）。振搗上一層時插入下層混凝土面 50m m,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距 應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(5) 澆筑混凝土連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初 凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件 確定一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。(6) 混凝土的澆筑在一次作

10、業(yè)中連續(xù)進行，混凝土澆筑的環(huán)境溫度，不得低于+ 5C。( 7)根據(jù)螺栓長度及地梁高度要求， 生產(chǎn)車間 A 基礎(chǔ)砼分三次澆筑， 第一次澆筑至 坡形基礎(chǔ)頂面，第二次澆筑至地梁底面，第三次澆筑至短柱頂(地梁頂)；生產(chǎn)車間 B 承臺澆筑一次完成。5、底板、墻、柱混凝土澆筑( 1)底板砼澆筑時，將施工縫留至底板以上處，并放置 3mm 厚止水鋼板，使止水 鋼板兩側(cè)砼澆筑完成面高差 50mm。( 2)墻柱混凝土澆筑時，嚴格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。每層澆筑厚度不得超過60cm,墻體較高時，混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土 接茬部位粘結(jié)良好。柱混凝土澆筑時要加強柱根部混凝土振搗，防止

11、漏振，造成根部結(jié) 合不良。墻柱在梁底部位的水平施工縫，標(biāo)高要準確，不得超高。(3) 分層澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進行，振搗時要插入下層 50mm 左右。每一插點要掌握好振動時間，一般以石子下沉、表面出現(xiàn) 浮漿為宜。插點要均勻排列，可以排成“行列式”或“交錯式”。插點距離應(yīng)不大于振 動棒作用半徑的倍，一般為500mm,混凝土不能過振。( 4)為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象， 混凝土自高處傾落時， 其自由傾落高度不得超過 2 米， 如高度超過 2 米，應(yīng)設(shè)置串筒、斜槽或溜管。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝 土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短

12、，并應(yīng)在上一 層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。(5)墻體混凝土澆筑時應(yīng)分層澆筑，每層澆筑高度不超過 200mm,澆筑過程中隨 澆筑隨振搗。( 6)澆筑柱子時為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層30-50mm 厚同標(biāo)號混 凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量（7）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口的鋼筋加以整理，并按標(biāo)高線為準將墻體上口 表面混凝土找平。墻體澆筑高度比頂板下皮高出 2030mm,支完頂板模后將墻體上口 表面浮漿剔除，并清理干凈。6、梁、板混凝土澆筑（1）樓板板面抄測標(biāo)高。澆筑混凝土?xí)r,拉線控制混凝土高度,刮板找平。（2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點要排列均勻,逐點移動,順序進行

13、,不得 遺漏,移動間距 30-40cm。（3）板混凝土澆筑時應(yīng)攤鋪均勻,不能堆放過多,防止梁板模變形。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如有特殊情況,要及時留設(shè)施工縫處理。（5）混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等是否移 動、變形或堵塞,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并應(yīng)在混凝土初凝前修整完好局部補振。（6）柱頭、梁端鋼筋密集,下料困難,澆筑混凝土應(yīng)離開梁端下料,用振搗棒送至 端部和柱頭。對此部位采用小直徑振搗棒仔細振搗,保證做到不漏振、不過振,振搗棒 不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。（7）梁板混凝土澆筑時從一端開始用趕漿法連續(xù)向前進行。（8）梁板混凝土澆筑時混凝土虛鋪厚度可略大于板厚, 利用振

14、搗棒順澆筑方向拖拉 振搗,但不允許用振搗棒鋪攤混凝土,必須用鐵扒將泵管口處堆積混凝土及時扒開、攤 平。（9）混凝土泵管必須用馬凳支撐,不得直接放在鋼筋上,澆完混凝土后,及時將馬 凳移走并用振搗棒補振密實。（10）澆筑頂板混凝土?xí)r,拉線找平,嚴格控制頂板標(biāo)高,誤差控制在規(guī)范允許偏 差值內(nèi)。（11）混凝土振搗完畢,用刮板及時刮平?；炷脸跄笥媚灸ㄗ哟昝簩崈杀? 消除表面微裂縫。柱插筋上污染的水泥漿清除干凈,柱根混凝土表面在混凝土初凝后終 凝前清除浮漿、劃毛（12）應(yīng)急措施混凝土澆筑過程中設(shè)專人在模板下巡視，如果有頂板、梁沉陷嚴重或坍塌現(xiàn)象發(fā)生 時，看模人員必須馬上通知相關(guān)管理人員，并根據(jù)現(xiàn)場

15、情況采取支頂措施。現(xiàn)場應(yīng)配備 不少于五人的模板看護人員。7、樓梯段混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上進行澆筑。先振實休息平臺混凝土，達到踏步位置時再 與踏步混凝土同時進行澆筑，不斷連續(xù)向前推進。8、后澆帶混凝土澆筑(1) 認真做好后澆帶兩側(cè)普通混凝土的表面清除和濕潤工作。(2) 后澆帶應(yīng)在兩側(cè)混凝土澆筑完成后 60天開始澆筑，采用強度高一級的混凝土， 摻加微膨脹劑，商品混凝土泵送澆筑時，不允許留施工縫。(3) 混凝土要求振搗密實，硬化前12h予以抹壓，防止表面裂縫的產(chǎn)生；必須進 行充分的濕潤養(yǎng)護。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹力和足夠強度的關(guān)鍵，應(yīng)予以 高度重視。( 4)混凝土澆筑后應(yīng)立即覆蓋

16、麻包袋進行潮濕養(yǎng)護，并指派專人隨時澆水。9、澆筑重點控制部位( 1 )鋼筋過密處如梁柱節(jié)點、 不同標(biāo)號交接處如梁柱節(jié)點， 澆筑過程中應(yīng)嚴格管理、 控制。( 2)柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應(yīng)離開梁端下料，用振搗棒送至 端部和柱頭。對此部位采用小直徑振搗棒振搗，保證做到不漏振、不過振。10、施工縫留設(shè)及處理( 1 )梁板施工縫留設(shè)在次梁跨中 1/3 范圍內(nèi)。( 2)施工縫處新混凝土澆筑前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，并用水 沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致澆筑密實，使新舊混凝土 結(jié)合密實。(3)樓梯施工縫位置：多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3的部

17、位。11、混凝土的養(yǎng)護(1) 墻體混凝土采用澆水養(yǎng)護或刷養(yǎng)護劑， 澆水次數(shù)以保證混凝土墻面呈潮濕狀態(tài) 為準。（2）框架柱混凝土澆筑完成后刷養(yǎng)護劑，包裹塑料布進行養(yǎng)護。（3）梁板采用澆水進行養(yǎng)護。（4）普通混凝土養(yǎng)護時間不得少于七天，防水混凝土養(yǎng)護時間不得少于十四天。（5）地上結(jié)構(gòu)施工主要處于夏季，高溫天氣多。為防止新澆筑混凝土表面水分散失 過快，在混凝土澆筑后及時進行養(yǎng)護，根據(jù)實際情況增加澆水養(yǎng)護次數(shù)保證表面濕潤， 必要時用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)。12、成品保護措施1）混凝土澆筑完成后按方案要求進行覆蓋保護，雨期施工的混凝土成品，應(yīng)按要求 進行覆蓋保護；2

18、）澆筑完畢后的混凝土強度達到以上， 方準在其上進行下一工序操作和堆放少量物 品。應(yīng)按方案規(guī)定確保間歇時間和養(yǎng)護期；3）不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)埋；4）不得用重物沖擊模板；過道應(yīng)搭設(shè)跳板，不得在樓面（屋面板）梁模板吊幫上行 走或踩踏，保證模板牢固和嚴密，吊幫模板和支撐上不準搭腳手板；5）預(yù)留的電氣暗管等在澆筑混凝土過程中，不得碰撞或使產(chǎn)生位移；6）澆筑樓面（屋面板）混凝土?xí)r，防止踩踏梁板負彎矩筋、碰動插筋和預(yù)埋鐵件， 保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確；13、混凝土試塊制作（1）普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊，抗?jié)B混凝土試塊為每 500 m3留置一 組且每項工程不得少于兩組，

19、試塊尺寸150X 150X 150mm, 組3塊，養(yǎng)護條件20 3C , 相對濕度 90%以上，養(yǎng)護齡期 28天，抗?jié)B試塊為圓柱型，一組 6 塊，養(yǎng)護條件同上。（2）同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于 2組，針對冬期施工，增設(shè)兩組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的混凝土強度；另一組用于測定冬轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護 28 天的 混凝土試塊強度。（ 3）結(jié)構(gòu)實體檢驗混凝土試塊 對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試 件；同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量不宜少于 3組；同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng) 采取相同的養(yǎng)護方法。并

20、且用鋼筋制作鐵籠保護養(yǎng)護試塊。同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期可取按日平 均溫度逐日累計達到600d時所對應(yīng)的齡期，0C及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡 期不應(yīng)小于14d,也不宜大于60d;14、泵送混凝土有關(guān)要求（ 1 ）泵送混凝土前，向儲料斗內(nèi)灌注清水，再把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕 潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即 可開始泵送混凝土。（潤滑用砂漿應(yīng)排放在專用容器內(nèi)棄掉）（2）開始泵送時， 泵送速度宜放慢 ,油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)， 待泵送順利時， 才 用正常速度進行泵送。（3） 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量保持不

21、低于在缸筒口上100MM 到料斗口上 150MM 之間，避免吸入空氣而造成塞管。 反之料斗內(nèi)混凝土太多則反抽時會溢出并加大 攪拌軸負荷。（4）混凝土泵送須連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中 斷時，攪拌不能停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn) 順利后方可繼續(xù)泵送。（5）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。（6）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同規(guī)格分類 堆放。五、砼澆筑施工要點1）混凝土澆筑和振搗需同步進行，振搗器移動間距不大于振搗作用半徑的倍，并避 免碰撞鋼筋、模板、埋件等。振點按梅花型布置，快插慢拔。每一點振搗時間應(yīng)使混凝

22、 土不冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿并不再下沉為準。但嚴防過振，以免造成混凝土離析，混凝 土養(yǎng)護應(yīng)從拆模后或混凝土終凝后即開始，以噴灑養(yǎng)護液進行混凝土自養(yǎng)為主，噴水濕 潤養(yǎng)護相輔共同完成，養(yǎng)護時間控制在 7-14d,且應(yīng)始終保持覆蓋物的濕潤狀態(tài)。2）砼澆筑前應(yīng)檢查工完場清情況：砼澆筑范圍內(nèi)鋼筋、模板、卡扣、鐵絲綁線、套 管、對拉螺栓等雜物應(yīng)徹底干凈；3）澆筑砼必須的腳手架和施工道路、作業(yè)平臺按安全要求和施工需要搭設(shè)完成，跳 板需滿鋪設(shè)。4）混凝土澆筑前先采用空壓機或吸塵器將模板內(nèi)雜物吹掃干凈 （不得將雜物吹至柱 頭集中），并對模板適當(dāng)澆水濕潤，但不得有積水。5）隱蔽驗收已經(jīng)進行，各專業(yè)交接完成，技術(shù)資料

23、齊全有效；6）混凝土澆筑時由項目部安排專業(yè)工長進行振搗的看護：一看下灰高度、二看振搗 （不漏振不過振）、三看砼找平情況。7）分段澆筑范圍宜小不宜大，防止出現(xiàn)冷縫。澆筑時，必須按一定順序平行向前推 進，以避免砼的標(biāo)號難以控制和掌握。還應(yīng)確保結(jié)構(gòu)面不出現(xiàn)施工冷縫。砼澆筑原則： 只可較大標(biāo)號向低標(biāo)號延伸。8）由于砼有不同標(biāo)號，砼澆筑時應(yīng)特別注意，防止出錯；9）輸送泵（車）啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放 入模板內(nèi)，泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。粱柱節(jié)點、主次梁及多條梁交接部位砼每次下 灰高度不得超過0.5m,以保證振搗密實。澆筑砼時，同一處布料應(yīng)適量，不得造成砼積 壓量太多，造

24、成無法振搗。10）梁、柱采用垂直振搗方法,即振搗棒與砼表面垂直。振搗棒操作,要做到“快插慢拔”,快插為了防止先將表面砼振實,而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了 使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞,排除氣泡。在振搗過程中,宜將振搗棒上下略 有抽動,以使上下振搗均勻。每插一點要掌握好時間,過短不易搗實,過長可能引起砼 產(chǎn)生離析現(xiàn)象,每點振搗時間一般以 30s 為宜,但還應(yīng)視混凝土表面呈水平,不再顯著 下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。振動棒水平移動距離控制在400mm以內(nèi)。11）振搗應(yīng)按澆筑方向有規(guī)律進行,嚴禁無序振搗,嚴禁用振搗棒撬動鋼筋和模板, 嚴禁用振搗棒攤鋪砼。砼必須振搗密實，砼嚴

25、禁漏振和出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞現(xiàn)象；砼 表面應(yīng)平整，振搗密實，不準有蜂窩、漏筋、裂縫等缺陷；砼應(yīng)保證“外光內(nèi)實”，滿 足清水砼（中級抹灰水平）觀感質(zhì)量要求。12）同一施工段的混凝土應(yīng)在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。在上下層相交處，振搗棒要插入下層50- 100伽左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振 動模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管道、線盒及預(yù)埋件等。13）對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)加強振搗，該處砼不宜一次放得 太多，局部應(yīng)采用人工敲打的方法，避免其周圍砼填充不密實。振搗時，還應(yīng)特別注意 （外墻）施工縫位置的振搗質(zhì)量，使新舊砼結(jié)合良好。14）梁、板、柱砼必須

26、分層澆筑：下灰高度不得超過1.0m,特別是最下步尤為重要， 必須嚴格控制。澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略高于板厚，用振搗器沿澆筑方向來回振搗，確 保砼密實。振完后用木抹子抹平。砼澆筑后，應(yīng)及時用刮杠初步找平，初凝前用木抹抹 壓一遍；終凝前還進行 1 -2次抹壓，以消除砼沉降縫和表面裂縫。15）施工縫處理梁、板、柱及施工縫的接茬位置應(yīng)先下 50-100mm 同標(biāo)號水泥砂漿，以防止在下灰 過程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴重，出現(xiàn)爛根。柱頭、梁底、施工縫 必須鑿毛處理合格，不得有松動石子或浮漿，施工縫處應(yīng)提前澆水沖刷干凈， 并先下 30mm 同標(biāo)號水泥砂漿、振搗結(jié)合良好；由于高低砼標(biāo)號不同，互相

27、交叉，高低標(biāo)高相接吊模 處，該位置下雙層鋼板網(wǎng)（固定牢固），砼澆筑時需專人嚴格控制，避免出錯，并防止 出現(xiàn)冷縫；16）現(xiàn)場測量砼坍落度，梁、柱、控制在 180200mm,板160-180mm之間；17）嚴格控制樓層標(biāo)高，將控制標(biāo)高抄測在柱、鋼筋上，并做明顯標(biāo)記，供澆筑混凝 土?xí)r找平用。18）澆筑砼時派專門的鋼筋工、木工看護鋼筋、模板；施工時鋼筋應(yīng)避免隨意掰動； 發(fā)現(xiàn)有變形位移時，應(yīng)立即采取有效措施并及時修整完好。對現(xiàn)澆板砼澆筑，應(yīng)重點看 好板的負筋，防止踩塌；木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模板加固。19）砼澆筑完成后應(yīng)及時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應(yīng)仔細清理、鑿 毛處理，清除鑿掉表面的一

28、層浮漿。施工時應(yīng)掌握好時間，不得松動已澆筑完砼的鋼筋。20）砼的養(yǎng)護柱外包裹塑料布；板及砼外露面采用塑料布包裹養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7d。塑料布要覆蓋嚴密，防止砼風(fēng)裂或脫水龜裂。對于防水混凝土灑水覆蓋養(yǎng)護 14 天。21）不同強度等級砼的施工措施 根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗，不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導(dǎo)致高低強砼的收縮差異，交接處很容易產(chǎn)生裂縫，我司提出如下以下措施：a 對砼的配合比提前進行試驗與試配， 在滿足強度和可泵性的條件下， 盡量對高強砼 減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐級 進行技術(shù)交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職

29、責(zé)。b節(jié)點處的砼實行先高后低的原則，即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，在高低等級 砼的交接處，設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍。六、質(zhì)量標(biāo)準及要求1、檢查驗收1）澆筑混凝土， 模板、鋼筋工程應(yīng)向監(jiān)理部報驗， 驗收合格方可進行下道工序施工。 混凝土澆筑時對旁站監(jiān)理提出的問題及時整改?；炷翝仓蟛鹉Ｔ噳K試驗合格，報監(jiān) 理部同意后方可拆梁板、屋面的模板。2）模板、鋼筋、混凝土工程各驗收批質(zhì)檢員驗收合格，項目經(jīng)理部組織檢查驗收， 整理有關(guān)技術(shù)資料，驗收合格報項目監(jiān)理部進行分項工程驗收。2、保證項目 要求預(yù)拌混凝土廠家嚴格執(zhí)行供貨技術(shù)協(xié)議，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加 劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)

30、定。使用前檢查出廠合格證和相應(yīng)的試塊報告。嚴格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管直徑為 125mm ,其骨料粒徑 在 525mm 之間，最大不得超過 40mm ，外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴禁對已攪 拌好的混凝土加水，罐車應(yīng)隨車帶有減水劑。嚴格作好對預(yù)拌混凝土的檢驗和記錄?；炷恋綀龊筮M行坍落度的檢測，以所委托坍落度 2cm 為宜，如與委托不符，則 退回不能使用，并及時與攪拌站聯(lián)系進行調(diào)整?；炷猎噳K必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度評定符合混凝土強度檢 驗評定標(biāo)準要求。按法規(guī)作好監(jiān)理見證取樣的工作。3、基本項目 混凝土振搗均勻密實，墻面及接槎處應(yīng)平整光滑。墻面不得出現(xiàn)孔洞

31、、露筋、縫隙 夾渣等缺陷。4、允許偏差項目 參照混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范，我工程對固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留筋、預(yù)留螺栓、預(yù)留孔洞等安裝允許偏差項目值如下：拆模后的允許偏差見下表：5、應(yīng)注意的施工質(zhì)量問題1) 墻柱爛根：支模前在每邊模板下口鋪 10cm 寬橡膠帶，但不得嵌入墻體。墻體混 凝土澆筑前應(yīng)接漿?？刂苹炷了涠龋乐闺x析。2) 洞口移為變形：模板穿螺栓堅固可靠，洞口兩側(cè)下灰對稱，均勻進行澆筑。3) 墻面氣泡過多：每層混凝土應(yīng)振搗至氣泡排除為止。4) 混凝土與模板連接：及時清理模板，隔離劑涂刷均勻。6、關(guān)于進場驗收及過程控制的問題1) 重視混凝土的進場驗收工作， 對照合同要求，對每車混凝土檢測坍落度，不合格 的堅決予以退場。2) 混凝土小票是控制預(yù)拌混凝土質(zhì)量的重要文件依據(jù)。采用“四六”法管理，即四 個時刻和六個時間。四個時刻為出站時刻tli、到場時刻t2i、開澆時刻t3i、澆完時刻t4i；六個時間為：路上時間 T1i t2i-t1i ；停歇時間 T2i t3i-t2i ；澆搗時間 T3i t4i-t3i ；總耗用時間 T4i t4i -t1i ；發(fā)車時間差 T5i t1(i+1)-t1i ；混凝土裸露時間(后一車開澆時刻與前一車出站時刻的時間差) T6i t4(i+1)-t1i