吊洞裂縫處理措施(化灌)

1、放空底孔EL673m高程裂縫處理方案一、裂縫成因分析1、基本情況放空底孔尾部段長12.1米，從大壩邊緣沿放空底孔中軸線1.951米設(shè)置弧門底坎，其底坎規(guī)格尺寸m；在底孔0+034部位、EL675m高程設(shè)置一根12002000斷面混凝土聯(lián)系梁，上部EL678m高程布置框架結(jié)構(gòu)啟閉機(jī)室。根據(jù)設(shè)計圖紙項目部于2015年5月25日進(jìn)行放空底孔明渠段EL671-673高程段澆筑施工，設(shè)計砼厚度2米，標(biāo)號為HFC40砼，放空底孔明渠段EL671m高程下部為C20碾壓砼。2015年6月08日上游河道集中降雨，造成大壩上游圍堰翻水，河道洪水從大壩左岸及放空底孔壩段內(nèi)過水。2015年6

2、月05日進(jìn)行放空底孔壩身段澆筑，該段結(jié)構(gòu)尺寸為20003000mm，標(biāo)號為HFC40砼，2015年9月02日在沖洗倉面時發(fā)現(xiàn)一條貫穿裂縫，為不影響大壩壩體上升，在放空底孔壩段流道邊墻和頂板均布置了騎縫鋼筋（25，L=1600mm，間距為150mm）。2、 砼澆筑時間及大壩洪水過流1）放空底孔2015年5月25日下午18時進(jìn)行放空底孔明渠段EL671-673高程段澆筑，于5月26日下午封倉，該倉歷時22.8小時，完成砼澆筑175m3,2015年6月08日壩址上游集中性降雨，經(jīng)查最大降雨量240.7mm，洪水估計壩址入庫流量達(dá)400m3/s，洪水上漲最高水位EL678m，已超過上游圍堰堰頂1m。

3、3、裂縫觀測數(shù)據(jù)放空底孔明渠段裂縫初期觀測數(shù)據(jù)編號縫寬(mm)縫長(m)縫深(cm)水平方向裂縫 1.54.58/豎直方向裂縫 1.21.25/放空底孔明渠段裂縫近期觀測數(shù)據(jù)編號縫寬(mm)縫長(m)縫深(cm)水平方向裂縫 0.74.58/豎直方向裂縫 0.81.25/放空底孔壩段內(nèi)裂縫觀測數(shù)據(jù)編號縫寬(mm)縫長(m)縫深(cm)水平方向裂縫3條 0.49.581.60豎直已貫穿 0.81.401.602015年6月08日過水后，即6月10日在進(jìn)行水毀安全檢查過程中發(fā)現(xiàn)裂縫，根據(jù)觀察，該裂縫水平方向長度4.58m豎直方向長度1.25，裂縫寬度1.2-1.5mm。該裂縫為未貫穿性裂縫，從近期

4、裂縫觀測數(shù)據(jù)看，裂縫未擴(kuò)展，但裂縫寬度變小 ，我部認(rèn)為是夏季炎熱天氣造成。4裂縫成因初步分析根據(jù)裂縫的相關(guān)數(shù)據(jù)及實際施工情況，初步分析結(jié)果如下：（1）5月份進(jìn)入高溫季節(jié)，混凝土澆筑完成后相隔13天，大壩過水，HFC40抗沖耐磨砼內(nèi)外溫差的影響，產(chǎn)后了裂縫。（2）放空底孔明渠段該倉澆筑厚度為2m，砼標(biāo)號為HFC40砼，而EL671m高程下部為C20碾壓砼，兩種標(biāo)號差別的彈性模量不同，收縮變形不一致，砼內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。二、裂縫的處理方案根據(jù)實際情況擬采用以下方案對放空底孔裂縫進(jìn)行處理：施工工序施工準(zhǔn)備搭架鑿縫鉆孔埋管清洗縫面配料用環(huán)氧砂漿補(bǔ)槽灌漿檢查清理埋管及多余廢料收理工具及現(xiàn)場清理完工

5、。1、灌漿管的埋設(shè)1) 在側(cè)墻裂縫兩側(cè)，布置進(jìn)、回漿管路，為了達(dá)到更好的對裂縫進(jìn)行封堵，在需灌漿的裂縫的上、下游側(cè)分別鉆兩個直徑為50斜度為45o斜孔，然后采用干硬性預(yù)縮砂漿進(jìn)行填筑見圖3-2。2) 沿裂縫鑿一條寬30cm、深10cm規(guī)則的“V”形槽，然后用鋼絲刷刷去表面的松動顆粒，用清水清洗干凈，然后在“V”形槽內(nèi)埋設(shè)50的PVC竹節(jié)管作為回漿管，并回填預(yù)縮砂漿。見圖3-1： 圖3-3 圖3-42、浸縫處理 首先通清水對所有裂縫浸泡24小時。3、 鉆孔的沖洗、壓水試驗按設(shè)計布孔位置鉆孔，鉆孔后先將孔內(nèi)粉塵和碎屑沖洗干凈，沖孔用水保持清潔，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)油水分離器，以免油垢污染縫面，影響灌漿效果

6、。為了解灌漿孔與裂縫暢通情況，通過壓水計算其吸水率和記錄其開始壓水至從各排水孔出水的時間，以確定漿液凝結(jié)時間和配漿量。壓水所用壓力不得超過0.16Mpa（80%的灌漿壓力）。4、 灌漿材料 根據(jù)裂改良性環(huán)氧樹脂灌漿材料是利用環(huán)氧樹脂的高強(qiáng)度，粘結(jié)力強(qiáng)的特點，改性它在潮濕接觸面有較好的耐久粘結(jié)力，遇水分散，可灌性好的性能，是改善混凝土密實性、補(bǔ)縫、補(bǔ)強(qiáng)防水的優(yōu)質(zhì)灌漿材料。 縫的形狀和擴(kuò)展特征，擬定采用改良性環(huán)氧樹脂作為本次灌漿的主要材料， 改性環(huán)氧樹脂灌漿材料應(yīng)符合如下條件才能選用a、可灌好、凝固后不收縮、無溶出物質(zhì)，可灌k=10-610-8cm/s，地層中可灌入0.01mm裂縫中； b、粘結(jié)力

7、強(qiáng)，可以粘結(jié)縫、濕縫、水下縫，可以粘結(jié)被油，有機(jī)物灰塵等污染的裂縫； c、綜合力學(xué)性能和物理性能好、強(qiáng)度、粘結(jié)力、抗拉強(qiáng)度、剪切應(yīng)力等指標(biāo)高，能適應(yīng)動荷載下施工（如高壓水頭堵水加固、地鐵和公路道床加固，房屋地基加固，橋梁補(bǔ)強(qiáng)，混凝土結(jié)構(gòu)和堵水補(bǔ)縫補(bǔ)強(qiáng)等）；d、材料中不含溶出物質(zhì)，無收縮，對環(huán)境無污染，耐腐蝕無腐蝕固結(jié)體無毒，耐久性好（粘結(jié)力），主要技術(shù)指標(biāo) 外觀：無結(jié)塊，顏色一致，無分層；固化時間：1548h； 抗壓強(qiáng)度：50mpa； 抗拉強(qiáng)度：8mpa； 粘結(jié)強(qiáng)度：干燥基面1.5mpa；潮濕基面（1.50.8）mpa； 彎曲強(qiáng)度：25mpa；收縮率：0.3%； 改性環(huán)氧灌堵漏補(bǔ)強(qiáng)工程施工工藝

8、 a、用切縫機(jī)開縫，人工治縫開槽，槽寬20mm，槽深2030mm，槽長向縫兩端頭各延長100mm； b、用清水將打鑿好的滲漏水縫、滲漏水點清洗干凈； c、埋設(shè)注漿咀，注漿咀一般埋設(shè)在滲漏水較大或裂縫較寬的部位，注漿咀間距一般為3050cm，滲漏水點注漿咀埋設(shè)在滲漏水部位； d、用封堵材料把注漿咀固定并把“u”型縫封平； e、在注漿咀處套1根約12cm長、10mm的高壓膠管，用鐵絲把高壓膠管扎緊； f、待封縫材料固結(jié)后，采取從裂縫左邊至右邊（或右至左）或由下至上的方式，用灌漿泵把化學(xué)漿從灌漿咀處灌入，灌漿壓力需緩慢增加，當(dāng)灌漿壓力上升到18mpa后，在沒有加壓的前提下，若灌漿泵的壓力表指示針在2

9、3min內(nèi)基本不下滑，即可停止該咀灌漿，移至下一咀續(xù)灌。在灌縫過程中，若出現(xiàn)灌漿咀通漿情況，即將通漿咀封閉（用鐵線扎緊高壓膠管口），若出現(xiàn)封縫部位漏漿，即應(yīng)停止灌漿，用封漏材料將部位堵位； g、封管，灌漿完畢后，用鐵絲扎緊套在灌漿咀上的高壓膠管口； h、將漿液固化后（一般3d），切除注漿咀； i、檢查注漿效果，若個別部位仍有滲漏現(xiàn)象，必須重灌，直至不滲不漏為止。 汗?jié)B部位的化灌堵漏處理 a、在汗?jié)B部位布置注漿孔，孔距一般為3050cm，孔徑約12mm，孔深約40cm（或根據(jù)工程具體情況而定）； b、用高壓水槍（水壓1mpa左右）將注漿孔清洗干凈； c、埋設(shè)注漿管，管深約10cm； d、封管，用

10、微膨脹速凝材料將注漿管與混凝土孔隙封實，管壁周邊再用改性環(huán)氧漿泥密封，范圍約10mm； e、待封管材料固結(jié)后，作灌漿防滲處理。灌漿壓力根據(jù)進(jìn)漿情況確定； f、灌漿時，采用正壓與負(fù)壓并舉的方式進(jìn)行。（2）布騎縫鋼筋對于其余對大壩滲水影響不大的裂縫分兩種情況布騎縫鋼筋。5、水平方向的裂縫 對于垂直于壩軸線方向的裂縫，在放空底孔明渠導(dǎo)墻內(nèi)的裂縫上雙向布置一層采用25，L=1600mm，間距為150mm的騎縫鋼筋。中間流道部位沿裂縫鑿一條寬30cm、深10cm規(guī)格的“V”形槽，回填預(yù)縮砂漿。6、側(cè)墻方向的裂縫 鉆兩個直徑為50斜度為45o斜孔，孔深3m，對稱布置進(jìn)、回漿管。由于對大壩的滲漏不會產(chǎn)生太大

11、的影響，灌漿結(jié)束后，對于垂直于放空底孔軸線方向的裂縫鑿一條寬30cm、深10cm規(guī)格的“V”形槽，回填預(yù)縮砂漿。3、 施工質(zhì)量、安全保證措施1、施工質(zhì)量要求施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對施工班長及現(xiàn)場操作人員進(jìn)行局面和口頭技術(shù)交底。嚴(yán)格按照操作規(guī)程、技術(shù)方案施工，對施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題及時處理，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。設(shè)專人負(fù)責(zé)材料的技術(shù)指導(dǎo)工作，確保灌漿環(huán)節(jié)操作質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。節(jié)點密封嚴(yán)密，做法符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)范及施工組織設(shè)計要求。灌漿工程驗收達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，必須嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行驗收。工程完畢后，應(yīng)將資料整理成冊，裝檔移交建設(shè)單位存檔。2、安全施工要求 本工程安全施工目標(biāo)為：杜絕殘廢

12、和重傷事故，輕傷事故控制在千分之一以內(nèi)，按“一標(biāo)三規(guī)范”達(dá)標(biāo)。2.1安全生產(chǎn)技術(shù)措施1、在編制施工組織設(shè)計和分項施工方案中都要有針對性地安全技術(shù)措施，嚴(yán)格按臨時用電施工組織設(shè)計執(zhí)行，倉庫、物料，機(jī)具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實消防和衛(wèi)生急救措施。2、施工機(jī)械安全施工機(jī)械在使用過程中，按操作規(guī)程使用，加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的管理，做到常檢、常修、常保養(yǎng)，保持良好的工作態(tài)度。3、安全用電施工用電應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范及其他用電規(guī)范的要求，專人負(fù)責(zé)用電機(jī)具的施工，常檢修用電機(jī)具、防止漏電。4、安全標(biāo)志和安全防護(hù)安全標(biāo)準(zhǔn)：劃分安全區(qū)域，充分和正確使用安全標(biāo)志，布置適當(dāng)?shù)陌踩Z。安全防護(hù)：人員安全施工要求：現(xiàn)場人員堅持使用“三?！薄＿M(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，穿膠底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤腳。5、夜間施工操作要有足夠的照明設(shè)施，坑、洞、溝槽等做好防護(hù)外，并設(shè)紅燈警示。6、防火工程施工化學(xué)材料易燃