總成檢具技術(shù)協(xié)議20140923

1、鍵入文字LCS車型四門兩蓋總成檢具UCF技術(shù)協(xié)議甲方：東風(fēng)裕隆汽車有限公司乙方：有限公司 目 錄一 、目的二、供貨定義及進(jìn)度要求三、雙方職責(zé)四 、設(shè)計技術(shù)要求五 、制作規(guī)范六 、產(chǎn)品驗收七、知識產(chǎn)權(quán)八 、其他東風(fēng)裕隆汽車有限公司（甲方）委托有限公司（乙方）承制LCS車型四門兩蓋總成檢具的項目。經(jīng)過雙方充分協(xié)商，達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議一、 目的為在檢具設(shè)計制造過程中，提供設(shè)計依據(jù)及驗收標(biāo)準(zhǔn)；在承制廠家進(jìn)行技術(shù)交流及要求時以本標(biāo)準(zhǔn)作為依據(jù)，乙方按照本文規(guī)定的供貨內(nèi)容和技術(shù)要求制作LCS車型四門兩蓋檢具。二、 供貨定義及進(jìn)度要求1. 檢具供貨范圍見下表：NO名稱數(shù)量備注1左前后門總成檢具1套前后一體BAS

2、E板2右前后門總成檢具1套前后一體BASE板3引擎蓋總成檢具1套4行李箱總成檢具1套5頭燈仿形塊1套左右各1個6尾飾燈仿形塊1套左右各1個7水切仿形塊1套左右前后門各1個8后視鏡仿形塊1套左右各1個9隨機(jī)量具、工具2套含電子游標(biāo)卡尺、電子讀數(shù)面差規(guī)、鋼板尺、劃線針，內(nèi)六角、活動扳手、拆裝鉸鏈用的套筒及扳手10易損件備品2套清單詳細(xì)2. 交貨期: 12月31日3. 排定項目計劃(設(shè)計、制造、運輸、安裝、調(diào)試、驗收等細(xì)部計劃)4. 所列報價范圍涵蓋設(shè)計、制造、包裝、運輸、開箱、安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)、陪產(chǎn)服務(wù)、隨機(jī)工具、備品、教育訓(xùn)練、雜項等費用，如果在合同簽訂前，設(shè)備供應(yīng)商不對東風(fēng)裕隆公司提供的現(xiàn)有

3、條件提出異議，那么認(rèn)為設(shè)備供應(yīng)商已經(jīng)充分了解現(xiàn)有條件，完成交鑰匙工程，所要求的各項技術(shù)要求。三、 雙方職責(zé)1. 甲方職責(zé)：a) 提供3D設(shè)計數(shù)據(jù)(CATIA PART格式)、車型凍結(jié)數(shù)據(jù)；b) 在乙方接收數(shù)模后30天內(nèi)進(jìn)行工藝方案和檢具設(shè)計圖紙一起會簽；c) 負(fù)責(zé)提供調(diào)試和驗收所用的樣件（散件1套）。d) 雙方達(dá)成的書面文件。2. 乙方職責(zé)：a) 負(fù)責(zé)檢具的設(shè)計、制造、運輸、安裝、調(diào)試等工作；b) 發(fā)貨前提供文件如下: 2D圖紙: 檢具總成圖、零件表、分件加工2D圖，定位銷、（各3份）、 電子光盤（2D 、3D圖紙）1份、 基本功能檢查表（各3份）， 三坐標(biāo)精度檢查表（各3份）； 提供操作說明

4、（各3份）：包括裝件順序、夾持順序、量測順序，等信息； 檢具維護(hù)點檢表3. 在技術(shù)協(xié)議簽訂后15天內(nèi)提供工藝方案，30天內(nèi)完成檢具設(shè)計與圖紙會簽；4. 在甲方對檢具設(shè)計圖紙進(jìn)行會簽后方可進(jìn)行加工、生產(chǎn)、制造；5. 提供易損件，參考備件供貨范圍； 6. 在檢具制造過程中，甲方數(shù)模有小的變更時，乙方負(fù)責(zé)免費服務(wù)，涉及到較大的變更時雙方協(xié)議解決； 7. 檢具須經(jīng)甲方預(yù)驗收（在乙方現(xiàn)場）同意，雙方簽字確認(rèn)后方可發(fā)貨；8. 乙方派人到甲方現(xiàn)場進(jìn)行安裝調(diào)試；9. 乙方應(yīng)對甲方提供的產(chǎn)品數(shù)模和相關(guān)資料負(fù)有保密責(zé)任，不得外傳。10. 現(xiàn)場注意事項： 安裝中高空/動火等作業(yè)須符合安全衛(wèi)生規(guī)范，施工前須提出施工申

5、請，簽訂安全協(xié)議并交納安全押金2000元。 施工人員須由設(shè)備供應(yīng)商負(fù)責(zé)其加入工事災(zāi)害保險。 安裝及試車由設(shè)備供應(yīng)商指派全職監(jiān)工負(fù)責(zé)施工安全與進(jìn)度，業(yè)主人員協(xié)助。 安裝工事用氧乙炔、滅火器、防火布、工具、堆高機(jī)等設(shè)備供應(yīng)商自行準(zhǔn)備并保管。 安裝工事產(chǎn)生之廢料由設(shè)備供應(yīng)商清除及載離業(yè)主廠區(qū)。 我公司叉車是用于現(xiàn)生產(chǎn)的車輛，不能保證隨時可以提供給設(shè)備供應(yīng)商使用。 供應(yīng)商需認(rèn)真學(xué)習(xí)并遵守東風(fēng)裕隆安全管理的各項規(guī)定包括并不限于以下安全文件：DFYL-EO-C060-1安全環(huán)保責(zé)任協(xié)議，DFYL-EO-C061-1相關(guān)方進(jìn)入車間施工申請單DFYL-EO-S012-1危險作業(yè)審批制度DFYL-EO-S010

6、-1用電安全管理制度DFYL-EO-S008-1安全文明施工管理制度DFYL-EO-S007-1相關(guān)方安全環(huán)保管理制度DFYL-EO-S002-1安技環(huán)保檢查與考核管理制度四、 設(shè)計技術(shù)要求1. 應(yīng)用環(huán)境：a) 車間溫度 5 到 45 之間 b) 環(huán)境濕度 45（40時）到95（5時） c) 供電電力網(wǎng) TNS 三相五線制AC380V10%，50Hz0.5Hz d) 壓縮空氣網(wǎng)壓力 0.550.7 Mpa 2. 生產(chǎn)節(jié)奏a) 年工作日:300天/年；b) 工作時間:單班8小時，雙班16小時生產(chǎn)；c) 生產(chǎn)節(jié)拍:生產(chǎn)節(jié)拍為108秒/臺；d) 設(shè)備運轉(zhuǎn)率：95%3. 圖面設(shè)計規(guī)范：繪圖采用國家機(jī)械

7、制圖標(biāo)準(zhǔn)：a) 繪圖時應(yīng)首先考慮看圖方便，并根據(jù)夾具的特點，選用適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方式，完整清晰的表達(dá)機(jī)件各部分形狀和結(jié)構(gòu)，力求制圖方便，布局合理。b) 圖形按正投影法繪制，并采用第一角畫法。c) 圖繪制時，應(yīng)在原始坐標(biāo)系網(wǎng)格中繪制，百線標(biāo)注也應(yīng)采用產(chǎn)品圖原始坐標(biāo)。d) 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，本標(biāo)準(zhǔn)等效采用以下標(biāo)準(zhǔn)，所示標(biāo)準(zhǔn)均為有效版本，所有標(biāo)準(zhǔn)均會被修訂，如有修訂將及時變更。 GB/T1804-1992 一般公差、線性尺寸的未注公差； GB/T1800.4-1999 孔與軸的極限偏差數(shù)值； GB/T4458.4-1984 尺寸標(biāo)注； GB/T4458.5-

8、1984 尺寸公差與配合的標(biāo)注； GB/T131-1993 表面粗糙度符號、代號及其注法； GB/T12603-1990 金屬熱處理工藝分類及代號的表示方法； GB/T14689-1993 圖紙幅面及規(guī)格；備注：當(dāng)制作要求超過標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定時，應(yīng)以DFYL制造規(guī)格要求為準(zhǔn)。五、 制作規(guī)范：1. 檢具功能說明：a) 四門總成檢具功能說明： 實現(xiàn)總成零件全周間隙、面差尺寸均能量測功能； 實現(xiàn)基準(zhǔn)鉸鏈定位狀態(tài)量測功能； 實現(xiàn)實物鉸鏈定位狀態(tài)量測功能； 實現(xiàn)外板定位狀態(tài)量測功能； 實現(xiàn)內(nèi)板定位狀態(tài)量測功能； 實現(xiàn)門框單件、內(nèi)板單件搭接定位，能實現(xiàn)單件在檢具上量測及劃線的功能；備注：另廠商提供劃線工具（劃線銷

9、及劃線尺各兩套） 實現(xiàn)門框量測功能；（檢測面板型面弧度） 實現(xiàn)前后門水切裝配量測功能；（需同時制作前后門中段水切仿形塊） 實現(xiàn)前門后視鏡裝配量測功能；（需同時制作前門后視鏡仿形塊）備注：水切仿形塊與后視鏡仿形塊能同時裝配 實現(xiàn)防撞梁Y向位置量測功能；（做斷面規(guī)，間隙3mm） 實現(xiàn)重要裝配孔與鉸鏈孔型面、鉸鏈裝配螺栓等位置量測功能；（依據(jù)RPG-GDM文件） 實現(xiàn)車門密封膠條與側(cè)圍內(nèi)間隙量測功能；（依據(jù)RPG-GDM文件）b) 引擎蓋總成檢具功能說明： 實現(xiàn)總成零件全周間隙、面差尺寸均能量測功能； 實現(xiàn)基準(zhǔn)鉸鏈定位狀態(tài)量測功能； 實現(xiàn)實物鉸鏈定位狀態(tài)量測功能； 實現(xiàn)外板定位狀態(tài)量測功能； 實現(xiàn)內(nèi)

10、板定位狀態(tài)量測功能； 實現(xiàn)頭燈裝配量測功能；（需同時制作頭燈仿形塊）； 實現(xiàn)葉子板面型尺寸量測功能，同時可模擬實物葉子板裝配（實物葉子板鎖付方式分外形定位及孔定位兩種）； 實現(xiàn)重要裝配孔與鉸鏈孔型面及位置量測功能；（依據(jù)RPG-GDM文件） 實現(xiàn)前檔玻璃下緣密封膠條與內(nèi)板內(nèi)間隙量測功能；（依據(jù)RPG-GDM文件） 實現(xiàn)鎖扣位置量測功能；c) 行李廂總成檢具功能說明： 實現(xiàn)總成零件全周間隙、面差尺寸均能量測功能； 實現(xiàn)基準(zhǔn)鉸鏈定位狀態(tài)量測功能； 實現(xiàn)實物鉸鏈定位狀態(tài)量測功能； 實現(xiàn)外板定位狀態(tài)量測功能； 實現(xiàn)內(nèi)板定位狀態(tài)量測功能； 實現(xiàn)尾飾燈裝配量測功能；（廠商在檢具制作加工中需同時制作尾飾燈仿

11、形塊） 實現(xiàn)重要裝配孔與鉸鏈孔型面及位置量測功能；（依據(jù)RPG-GDM文件） 實現(xiàn)密封性，內(nèi)間隙量測功能；（依據(jù)RPG-GDM文件） 實現(xiàn)鎖扣位置量測功能； 實現(xiàn)牌照上飾板鎖付孔檢出；2. 檢具型式:a) 四門檢具如下圖b) 引擎蓋檢具如下圖c) 行李廂檢具如下圖3. 各單組件規(guī)范3.1 檢具平臺:平臺是檢具的骨架，是準(zhǔn)確安裝定位、檢測塊等其他功能單元的平臺，是整臺檢具精度檢查測量建系的基準(zhǔn)。主要基板(整體式)及槽剛焊接組成，焊接加工后低溫退火并做防銹處理a) 材料：基板采用Q235B加工后厚度25mm槽鋼( 200*75*9mm)采用Q235A方剛( 100*100*5mm)采用Q235Ab

12、) 強(qiáng)度要求：骨架是由槽鋼交錯米字型布置，開口向外焊接成整體，中間加強(qiáng)筋間距小于500mm，焊接接合處追加20mm鐵板貼合，能夠保證整臺檢具的使用強(qiáng)度。c) 精度要求：基準(zhǔn)塊平面度0.02mm/m，平臺面平面度0.05mm/M（測量點間距300mm）；柵格線位置相對基準(zhǔn)的誤差：0.15/1000；上表面粗糙度：Ra1.6（）。d) 焊接基座低溫退火要求：檢具基座焊接加工后，必須進(jìn)行低溫退火。在其設(shè)計圖中及零件清單中均需注有低溫退火的技術(shù)要求，焊接部位去毛刺，并做防銹處理。 e) 檢具基準(zhǔn)點（JBPJig Base Point）位置、數(shù)量要求: 為了便于測量，平臺上 JBP 位置不應(yīng)與其它裝置干

13、涉或被覆蓋，距離檢具平臺邊緣200 ，且應(yīng)保證 JBP 所在點刻有坐標(biāo)線網(wǎng)格；平臺 JBP數(shù)量5 處，間距1200mm，特殊的小型檢具平臺 JBP 數(shù)量可以設(shè)定為3個或4個。檢具設(shè)計會簽時，需確定檢具 JBP 具體位置、數(shù)量，并記入設(shè)計會簽記錄?；鶞?zhǔn)點位置、數(shù)量JBP 孔直徑 JBP孔直徑尺寸、精度要求：JBP孔直徑尺寸及公差為10mmH7，粗糙度 Ra0.8（），JBP孔間的位置公差0.02mmJBP保護(hù)蓋 JBP保護(hù)蓋要求： JBP應(yīng)安裝保護(hù)蓋保護(hù)。保護(hù)蓋形式如下圖所示。JBP標(biāo)識 JBP標(biāo)識要求：在JBP的周圍打印坐標(biāo)值或安裝標(biāo)識牌，字跡要求清晰整齊，大小適當(dāng)，耐磨。JBP標(biāo)識不允許被其

14、保護(hù)蓋覆蓋。f) 坐標(biāo)線和坐標(biāo)線值:為便于目測檢查，平臺上表面需刻印坐標(biāo)線和坐標(biāo)線值（如下圖所示）。 刻印坐標(biāo)線的坐標(biāo)系為整車坐標(biāo)系（XYZ），坐標(biāo)值需等于100的 1、2非零整數(shù)倍數(shù)，特殊情況時可以使用50的 n/2(n=非零整數(shù))倍，不可以任意設(shè)定。 坐標(biāo)線間距200mm，長度貫穿臺面兩邊緣，線寬0.30m0.50mm，深度0.300.50mm，刻線誤差0.30 mm/1000mm。 坐標(biāo)線首尾刻印其坐標(biāo)值，字跡要求清晰整齊，大小適當(dāng)，耐磨，并不可以被覆蓋。因為刻印坐標(biāo)線為100的非零整數(shù)倍坐標(biāo)線，所以坐標(biāo)值僅需按順序刻印坐標(biāo)值首位和第二位的非零值；當(dāng)刻印坐標(biāo)線為特殊情況（50 的 n/2

15、 倍）時，坐標(biāo)值僅需按順序刻印坐標(biāo)值首位、第二位、第三位的非零值，在第二位和第三位之間用小數(shù)點分隔。例如：坐標(biāo)值=1200X 時，僅刻印 X12，坐標(biāo)值=1250X 時，僅刻印 X12.5。坐標(biāo)線和坐標(biāo)線值3.2 檢具安裝調(diào)整機(jī)構(gòu):為便于檢具定位存放特設(shè)此機(jī)構(gòu)設(shè)置于底座四周(46處)3伸出鈑件35mm鈑件襯套深度Figure A3.3 定位組件:零件安裝定位一般分為鉸煉定位及定位銷(配合基準(zhǔn)面使用)定位a) 定位銷: 通常采用固定式滑動定位銷機(jī)構(gòu)如圖所示： 定位銷選用材料：SKD11。 熱處理：滲碳淬火， 滲碳深度 1.2mm（直徑小于 12mm） 1.5mm（直徑大于 12mm）， 表面硬度

16、要求 HRC50以上。 加工精度:0.02mm 定位銷銅套（采用標(biāo)準(zhǔn)品）(19.9) +0.05-0 定位銷外徑:零件孔20mm，定位銷設(shè)計應(yīng)為 mmb) 定位基準(zhǔn)面定位基準(zhǔn)面的構(gòu)成一般由支座/連桿、墊塊、定位面構(gòu)成。支座 支座如圖所示：材質(zhì):45#以上垂直度/平面度0.02mm螺釘為M10銷直徑為8備注：支座組件一般為標(biāo)準(zhǔn)件 連桿如圖所示連桿材質(zhì):Q235A以上熱處理：滲碳淬火加工精度:0.02mm墊塊 墊塊如圖所示材質(zhì):Q235A以上熱處理：滲碳淬火加工精度:0.02mm定位面 定位面如圖所示材質(zhì):Q235A以上熱處理：滲碳淬火加工精度:0.02mm3.4 外板定位滑塊功能作用：以零件外板

17、邊為定位基準(zhǔn)，來檢測零件其他型面尺寸，具有調(diào)節(jié)及定位的功能例圖：車門檢具外板定位滑塊機(jī)構(gòu)尺寸規(guī)格：圖1槽寬為標(biāo)準(zhǔn)值6.5MM,采用M6的疊形螺栓，限位銷采用標(biāo)準(zhǔn)件（尺寸見圖2）圖2圖1 吊耳3.5 吊耳與叉車槽功能作用：檢具移動及運輸時的輸入端口。a) 吊耳螺釘?shù)醵翰捎肕24的吊環(huán),材質(zhì)為SS400。根據(jù)檢具靜置狀態(tài)選擇吊耳組數(shù)（建議車門檢具為2組、兩蓋檢具為4組）叉車槽b) 叉車槽叉車槽方管：材質(zhì)為45#,規(guī)格為200X100X6mm,叉車槽的間距如下圖3.6 量測組件內(nèi)間隙量測機(jī)構(gòu)a) 內(nèi)間隙量測機(jī)構(gòu)功能說明：用于測量分總成內(nèi)間隙數(shù)據(jù)，具有模擬實車裝配后間隙尺寸的功能。為滑動式，設(shè)計時應(yīng)

18、考慮防掉及定位方式。 內(nèi)間隙測量銷材質(zhì): SKD11，淬火發(fā)黑，HRC50以上 內(nèi)間隙測量銷外徑:6mm內(nèi)隙銷b) 量測塊-主要檢測功能塊功能說明：具有檢測零件型面位置尺寸度的功能量塊，結(jié)構(gòu)分為固定量測塊、活動量測塊。 量測塊材質(zhì): 航空鋁7050以上 量測塊寬度: 60mm（門窗框內(nèi)側(cè)量測塊寬度: 30mm） 量測塊厚度: 15mm 量測塊間距: 25mm以下 螺釘為M10 銷直徑為8 活動量測塊在長期使用后，耐久性較弱的結(jié)構(gòu)及加工精度不良的組件易會出現(xiàn)精度偏差，此現(xiàn)象與廠商設(shè)計及加工能力有關(guān)。當(dāng)檢具檢測面偏差超過設(shè)計基準(zhǔn)0.3時，DFYL有權(quán)利要求廠商產(chǎn)品進(jìn)行免費維護(hù)。 翻轉(zhuǎn)式量測塊結(jié)構(gòu)：

19、定位座（采用兩銷四釘固定）、翻轉(zhuǎn)臂、量測塊（采用兩銷兩釘連接）、固定鎖付螺釘（梅花式M8）、打開時限位保護(hù)塊（采用聚氨酯，材質(zhì)偏硬）、打開時手拉環(huán)翻轉(zhuǎn)塊機(jī)構(gòu)（檢測孔位） 翻轉(zhuǎn)塊機(jī)構(gòu)（檢測間、面）3.7 制作精度要求檢具制作精度位置XYZ基準(zhǔn)0.050.050.05檢出孔0.10.10.1檢出面0.10.10.1銷或孔0.050.050.05斷面規(guī)0.20.20.2坐標(biāo)線0.20.20.23.8 檢測點-量測標(biāo)示及刻度線UCF全周間面尺寸及孔位尺寸 點位標(biāo)定a) 按順序?qū)θ芩铚y量點進(jìn)行序號及刻線標(biāo)定 。b) 檢測點需有序號及刻線標(biāo)示，便于確認(rèn)位置，標(biāo)示要清晰，且不易磨損；c) 檢測面需要有坐

20、標(biāo)軸刻度線，并標(biāo)示整數(shù)倍X/Y/Z坐標(biāo)值，距離間隔為100mm.備注：1）點位信息（含追加）均由DFYL給出，文件信息RPG-GDM點位信息簽核板；2）調(diào)試期間若需要追加量測點位，廠商應(yīng)協(xié)助DFYL對追加點位進(jìn)行標(biāo)示。 3.9 設(shè)備標(biāo)牌設(shè)備標(biāo)牌如下圖，安裝于操作板旁邊的base板上。3.10 油漆顏色色卡標(biāo)示參考標(biāo)準(zhǔn)為GSB05-1426-2001本體桔黃色(YR04)：夾持部位中黃色（Y07）BASE & POST GAUGE 面不得涂裝，但出廠時須涂防銹蠟；定位銷不涂裝；螺絲鎖緊后，須作記號；螺釘全部為內(nèi)六角式。六、 產(chǎn)品驗收所有供貨必須經(jīng)過由甲方的驗收，驗收報告作為合同付款的依據(jù)，付款辦

21、法見商務(wù)合同。對于供貨的驗收工作分為預(yù)驗收和終驗收。a) 預(yù)驗收條件檢具在乙方工廠安裝調(diào)試滿足預(yù)驗收條件后，乙方用郵件或傳真通知甲方。甲方接到通知后派技術(shù)人員赴乙方進(jìn)行預(yù)驗收，如因甲方原因未能完成預(yù)驗收，則交貨期順延。如因乙方原因未能按計劃完成預(yù)驗收，則依合同扣款。 預(yù)驗收在乙方工廠進(jìn)行，檢查乙方對這批檢具的檢驗報告，包括精度測量報告和重復(fù)性報告。精度和重復(fù)性復(fù)查：抽查測量檢具的幾何精度和重復(fù)性精度，以驗證乙方提供的檢驗報告。由乙方按照甲方驗收人員的要求完成。做重復(fù)性試驗之前，要確保零件與檢具之間無任何干涉。 設(shè)備符合性：檢查檢具與設(shè)計任務(wù)書、設(shè)計圖紙、定位基準(zhǔn)的符合性。 功能檢查：檢查零件在

22、檢具上的安裝情況、活動機(jī)構(gòu)重復(fù)運動精度、支架的吊運及叉運情況、操作安全性、可維修性、外觀、標(biāo)示、測量機(jī)測頭和測臂的接近性等等。 設(shè)備技術(shù)資料、圖紙的完整性。 預(yù)驗收合格，則簽署預(yù)驗收報告和發(fā)貨通知單。預(yù)驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，列入遺留問題整改清單，待乙方整改完成后方可發(fā)貨。 乙方要充分理解預(yù)驗收的內(nèi)容和要求，并做好準(zhǔn)備和計劃，提供資源和條件。b) 終驗收條件 終驗收在檢具發(fā)運至甲方使用現(xiàn)場后進(jìn)行。由乙方對夾具進(jìn)行精度復(fù)查，所有檢具幾何精度以乙方的3D報告為準(zhǔn)。由甲方進(jìn)行重復(fù)性復(fù)查。發(fā)現(xiàn)不合格者則由乙方在規(guī)定期限內(nèi)整改合格。 重復(fù)性&再現(xiàn)性精度確認(rèn)，P0.3 現(xiàn)場使用的功能檢查。 指摘問題點整改完成方

23、可進(jìn)行終驗收。 技術(shù)文件完整，包括檢具設(shè)計2D、3D圖紙（各2份）、分件加工2D圖紙，電子光盤（檢具設(shè)計圖紙）1份、檢測報告、合格證；其中定位銷、提供詳細(xì)圖紙，提供精度檢查表；提供操作說明：包括裝件順序、夾持順序、量測順序等信息。達(dá)成以上條件后，簽署終驗收合格報告。c) 產(chǎn)品設(shè)計壽命、質(zhì)量承諾 產(chǎn)品設(shè)計壽命規(guī)定：不低于10年 在產(chǎn)品設(shè)計壽命期限內(nèi)、正常使用條件下，不允許出現(xiàn)產(chǎn)品性能下降或失效等異常現(xiàn)象。質(zhì)保期后的售后服務(wù)七、 知識產(chǎn)權(quán)1. 本清單工裝在開發(fā)過程中所產(chǎn)生的知識產(chǎn)權(quán)歸甲方所有，在任何國家或地區(qū)申請專利的權(quán)利屬于甲方，申請被批準(zhǔn)后，甲方為專利權(quán)人。未經(jīng)甲方授權(quán)，乙方不得向第三方提供。2. 在本合同規(guī)定的項目中產(chǎn)生的，與項目相關(guān)的任何數(shù)模、工裝、圖紙和技術(shù)文件，知識產(chǎn)權(quán)屬于甲方，但是項目進(jìn)行中乙方未依據(jù)甲方提供的任何技術(shù)、參數(shù)或樣品且不僅僅是針對本合同規(guī)定的項目而獨立完成的數(shù)模、工裝、圖紙和技術(shù)文件除外。3. 不是在項目進(jìn)行中所產(chǎn)生的，某一方所擁有的任何現(xiàn)有的想法、經(jīng)驗和發(fā)明創(chuàng)造（包括理論的應(yīng)用）在這個項目中用到，并且引用到這個項目中，應(yīng)該保持該方擁有的知識產(chǎn)權(quán)。4. 乙方根據(jù)甲方委托所完成的發(fā)明創(chuàng)造，未經(jīng)甲方許可不得私