設(shè)計過程中應(yīng)注意事項

1、工程設(shè)計中要注意的幾個問題 寫在山東項目開始之前 一、工藝流程設(shè)計中需注意的幾個問題 二、設(shè)備選型及設(shè)計中的幾個問題 1、計量槽滴加的設(shè)計 所有計量槽要有溢流管，管徑要比進(jìn)口管大1號。 計量槽底部應(yīng)有放料至大槽管路，管徑DN25。 大槽與計量槽可共用一根放空管，實現(xiàn)呼吸自循環(huán)，減少損耗。 室外大槽宜用平底錐頂形式，可降低成本，美觀。試壓時注意安 全。放空管要足夠大且保持暢通，當(dāng)心破裂。 物料輸送泵揚程應(yīng)根據(jù)計量槽的高度選取，以節(jié)能。 物料輸送泵如可能，盡量采用磁力泵，以減少日常維護(hù)費用，做 好無泄露。 計量槽液位計應(yīng)醒目，如有固體堵塞，可將連接管增大至DN25。 計量槽與反應(yīng)釜盡可能一對一模式

2、，確信生產(chǎn)事故極難發(fā)生，方 可用一對N模式。 2、中和后回收溶劑的流程設(shè)計 1、中和釜酸堿進(jìn)料管一定要安裝 雙閥門，防止泄露發(fā)生生產(chǎn)事故。 2、中轉(zhuǎn)計量槽宜用立式，不能從 底部出料，應(yīng)從側(cè)面稍高位置出料， 即可分水、鹽，又可減少生產(chǎn)事故 發(fā)生的概率。 3、排污閥大小應(yīng)視物料內(nèi)有無大 量鹽、反應(yīng)腳料設(shè)置，如有，應(yīng)適 當(dāng)大一點。 4、如果計量槽因空間限制不能安 裝立式，須采用臥式計量槽時，務(wù) 必采用高低傾斜安裝，最低點排污， 稍高點出料的原則。 5、計量槽和溶劑回收釜均應(yīng)設(shè)置 取樣口。 6、常壓回收冷凝器宜采用五口螺 旋板換熱器。 3、高真空精餾的流程設(shè)計。 1、加熱用的循環(huán)泵宜用 磁力泵。 2、

3、機(jī)組安裝高度要特別注 意，宜選用成套無油羅茨 機(jī)組。羅茨泵與無油泵之 間應(yīng)無U形管，中間應(yīng)設(shè)置 裝有篩網(wǎng)的氣液分離器。 3、無油泵殘液排出管應(yīng)用 DN25管子，以免因管小堵 塞，引起液擊。 4、尾氣冷凝器流程設(shè)計 1、放空管根據(jù)物料種類有無水份 等歸類匯總至總管排放。每個支管 到總管的連接應(yīng)從上方接入，避免 相互滿溢，總放空管應(yīng)稍傾斜至氣 包。 2、氣包大小要適當(dāng)。 3、冷凝器應(yīng)選用臥式，折流板增 加數(shù)量。 4、兩個冷凝器集液管應(yīng)設(shè)U形管。 5、 總放空管排空口如無大量惰性 氣體可宜小如DN40DN50。 6、如反應(yīng)過程中有大量惰性氣體 生成，最好與無惰性氣體的尾氣分 離，有惰性氣體應(yīng)在末段用

4、碳纖維 吸附溶劑噴淋吸收。 5、其它 1、工藝設(shè)計要多考慮如何防止 生產(chǎn)事故發(fā)生，多人在圖上模 擬操作，充分估計操作工可能 誤操作，采取相應(yīng)措施：聯(lián)鎖、 加鎖、液位報警等。 2、應(yīng)考慮安全事故發(fā)生應(yīng)急措施： 如釜內(nèi)接冷卻水，氮氣。 3、所有氣包均應(yīng)有液位計，并有 利于出料的管路。 4、預(yù)留堆放物料的空間位置。 5、物料盡可能用泵，不要選用氮 氣壓、真空吸； 工藝流程要確定好。特別忌工 藝流程設(shè)計完成后在施工中改 動，很容易導(dǎo)致相關(guān)部門信息 傳達(dá)不到位，出現(xiàn)兩種方案均 實施、不匹配現(xiàn)象。盡量在圖 紙中多討論改進(jìn)。 多做中、小試，盡可能在中、 小試中完善與改進(jìn)。試車后一 旦主反應(yīng)不完善，后期溶劑回

5、 收套用、安全、環(huán)保等方面會 出現(xiàn)頻繁變動，導(dǎo)致設(shè)備、電 儀等一系列變動，及易出現(xiàn)隱 患。 回收溶劑 對回收溶劑，如果套用次數(shù)增加，有水增 加要影響生產(chǎn)，要考慮臥式貯槽的傾斜或 出料口的位置，對廢水大槽中可能含有溶 劑，要考慮管線把油層分出。 二、設(shè)備選型及設(shè)計中的幾個問題 布局方面： 布局合理化：1、單元操作系統(tǒng) 與單元操作系統(tǒng)之間有明顯界限； 2、單元操作系統(tǒng)要整潔，緊奏有序。 單元設(shè)備安全附件（液位計、壓力 表等）要直觀，采光良好; 操作方 便。 3、釜類10M3以上較多的情況下，樓 層高度盡量控制在4.5m以上； 4、留有一定維修與操作空間：特別 后期工藝鋪管與電儀鋪管均要設(shè)法 避開維

6、修空間與操作空間，及檢修 通道。 5、安裝時，做好鋼平臺的水平。及 承重受力后的水平。 6、適當(dāng)考慮檢修通道。安全檢修平 臺。 7、單元設(shè)備設(shè)計及擺放建議平齊、 等高。 8、大型塔類建議放室外，便于檢修。 9、設(shè)備的檢修平臺與吊裝鉤要設(shè)計。 10、在塔體布置上，回流所需的重力位 差需重點控制，特別是冷凝器與塔體相 聯(lián)的塔。塔體的大法蘭千萬不能剛好在 操作臺下面（不利于緊螺栓）。安裝高 度須考慮循環(huán)泵的正凈吸入壓頭。塔內(nèi) 件焊接情況需重點檢查，襯面大法蘭質(zhì) 量需重點檢查，墊圈一般用金屬墊。 對要加固體物料的反應(yīng)釜，布置時盡量 考慮在上層投料或把反應(yīng)釜降至人孔水 平的位置。 釜類： 盡量避免設(shè)備焊

7、縫用手工破口的小廠家，選用正規(guī)制造廠家。攪拌盡量采用 DJ型機(jī)架或雙支點機(jī)架。TB型機(jī)架不利于檢修。 黏度較大的介質(zhì)，減速機(jī)機(jī)型盡量放大一級或裝變頻啟動。預(yù)留一些動設(shè)備 吊裝口。若為了加快調(diào)試進(jìn)度，可盡量選用雙端面機(jī)封或集裝式機(jī)封（只是 維修成本高）。建議盡量采用閉式釜，少用開式釜。 主軸太長若安裝高度不夠，攪拌主軸可采用夾殼連接。 搪玻璃釜不能使用A3鋼；建議用低碳專用鋼，鋼板。盡可能選用93標(biāo)，便于 配管。 固液混合類攪拌，加強槳葉強度；聯(lián)軸器盡量采用軟連接（若TK型）。常壓 機(jī)封水夾套法蘭少選0.6MPa，因為強度不夠易變形。 轉(zhuǎn)速160轉(zhuǎn)/分以下，盡可能選擺線針輪減速機(jī)。 對金屬制反應(yīng)

8、釜直徑大于1400mm的不設(shè)計大法蘭，這樣會減少成本及安裝時 易泄露的毛病。 反應(yīng)釜機(jī)封一定要考慮O形圈能耐溶劑溶脹 反應(yīng)釜回收溶劑，如果有固體顆粒要夾帶要加擋液板，反應(yīng)釜的溫度計管盡 量要固定。底閥要考慮用頂?shù)组y或球閥。 反應(yīng)釜支腳統(tǒng)一用B型支座，在鋼平臺校核中千萬注意預(yù)留孔大小。 泵類 做好基礎(chǔ)平臺的水平（特別功率在11KW 以上的）。泵出口加止回閥與回流閥， 及內(nèi)循環(huán)放空閥。設(shè)計時泵進(jìn)出管線與 進(jìn)出大槽連接處要匹配（特別是選標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備時），泵出口流速控制在安全流速 內(nèi)。功率揚程要匹配。 影響環(huán)境的介質(zhì)（對有惡臭氣味或貴重 且較清潔的物料）及高真空情況下輸送 流體，盡量選用磁力泵與屏蔽泵。

9、 介質(zhì)中若含有大量懸浮、顆粒物盡量采 用合金類機(jī)封或填料機(jī)封。 桶裝進(jìn)料建議用隔膜泵，插桶泵。 液下泵維修工作量大，密封性差。 無油泵基礎(chǔ)要結(jié)實，盡量不要裝在鋼平 臺上。 離心泵、水環(huán)泵選型一般外裝機(jī)封便于 維修。 無油泵基礎(chǔ)要有足夠的高度，以便排殘 液到收集槽中，減少無油泵的損壞，對 有固體顆粒及易結(jié)焦聚合物料不宜選用 無油泵。對易損壞的羅茨泵可以考慮用 大抽氣量低轉(zhuǎn)速的羅茨泵方案替代。 離心泵機(jī)封一定要考慮O形圈能耐溶劑 溶脹，對有顆粒的介質(zhì)要選用大彈簧碳 化硅機(jī)封，對低溫介質(zhì)也不能用波紋管 的機(jī)封。 真空系統(tǒng)類 盡量避免“U”管，若無法避免時，必須在 “U”管最低部安裝排污緩沖罐；盡量少

10、用 內(nèi)回流式換熱器，建議多管程、多折流板 換熱器（管道內(nèi)水流速不小于0.5米/秒）。 多臺真空設(shè)備聯(lián)用時，盡量考慮真空泵的 進(jìn)、出管線獨立。易霧沐夾帶的介質(zhì)緩沖 罐適當(dāng)考慮放大或加擋流板。 盡可能減少管線的密封連接點。管線盡量 采用氬弧焊或氬弧焊打底。 槽類 槽類設(shè)備安全附件（液位計、壓力表、防靜電、溢流口、緊急停按 鈕等）要齊全。槽類設(shè)備口與連接管線要匹配。熱水類與真空系統(tǒng) （若設(shè)為泵進(jìn)口）設(shè)備口管徑建議放大一級，減少泵吸入口阻力。 帶夾套類貯槽鞍座支撐到貯槽的筒體上，夾套與貯槽筒體的連接用 圓弧包角。 易燃易爆物液位計盡量選用磁浮子液位計。 密閉性錐頂平底大槽建議裝微壓安全泄放閥。平底大槽

11、建議底部設(shè) 計泄放口，便于排盡。 直接排空類大槽，排空盡量比進(jìn)料口大一級。 計量槽類，建議裝模塊稱重計量及電腦監(jiān)控軟件。 易分層類介質(zhì)，（所用輕組分）盡量采用上部虹吸出料。 立式大槽用磁浮子液位計時，基礎(chǔ)高度要考慮，防止高度不夠，安 裝不下去。 室外貯槽放置易揮發(fā)溶劑，以做熱保溫方法防止溫度升高，原則上 不用噴淋水。 管線類 建議平齊、等高；色標(biāo)清晰；流程箭頭清晰。 排空管相連處建議通過緩沖管連接（加視盅），忌管與管 直接相連。盡量采用呼吸自循環(huán)接法。 管線與動設(shè)備連接處，盡量選用活口、軟連接。 工藝管線與設(shè)備連接，設(shè)備盡量單獨開口。 與搪玻璃設(shè)備及防腐類管線對接時，不能現(xiàn)場施焊。 易結(jié)晶類工

12、藝管線，加夾套與盤熱管。 一般略有溶劑管線不易膠粘合連接。 車間室外管線走管架。管道溫度計安裝還需規(guī)范與改進(jìn)。 管線需要做保溫的一定要考慮安裝間距。 工藝電器 電纜橋架建議設(shè)置在走廊底下，少暴露與鋼結(jié) 構(gòu)底下。含鋁合金類接線盒、分線盒等盡量不 要用于含鹵代烷介質(zhì)的場所。 配電房設(shè)計時，連鎖裝置盡量設(shè)計在同一個配 電柜內(nèi)（真空機(jī)組）。 防遇到腐蝕性氣體易老化的電器元件材料。 室外電纜線盡量走管架，如果用電纜溝一定要 現(xiàn)澆，不滲水且能排盡水，深度宜淺不宜深。 貨梯 貨梯建議安裝在比所到最高樓層高一層， 以所到最高樓層吊籃位置垂直為中心。附 帶檢修平臺。 節(jié)能方面 建議多采用多效蒸發(fā)器、空冷器，梯級

13、利 用。冷凝器梯級利用。冷熱交替換熱設(shè)備 建議不要切換，冷熱介質(zhì)單獨分開。建議 蒸發(fā)器面積余量大一點，便于利用低品位 能源。 熱水槽盡量安裝于樓上，減少熱水泵因揚 程而消耗功率。 標(biāo)準(zhǔn)銜接方面 由有不同廠家生產(chǎn)的設(shè)備部件銜接標(biāo)準(zhǔn)要 統(tǒng)一（注：以廠家簽字確認(rèn)圖紙為準(zhǔn)）。 （管法蘭與設(shè)備法蘭銜接，標(biāo)準(zhǔn)、壓力等 級）。特別是釜法蘭與塔法蘭的連接。 環(huán)保方面 排空管定點排放，容易控制雨水溝COD；酸類排放點周圍做防腐。 雨水系統(tǒng)，原則上用到蒸汽的車間雨水管一律用鍍鋅管而不用PVC 管，雨水落水管接至雨水收集井應(yīng)用明管而不用埋地管。各雨水支 管接至雨水總管前加閥門，便于在雨水不達(dá)標(biāo)時關(guān)閉，雨水總管至 河道前加閥門。 污水系統(tǒng)，每個車間設(shè)一低濃度污水池和高濃度污水池，車間產(chǎn)生 的所有污水全部進(jìn)池，經(jīng)計量后經(jīng)外管架泵至污水站。 各快捷式過濾器下面必須加不銹鋼收集槽，以防止液體污染車間， 各取樣口物料須加漏斗，經(jīng)管線收集至指定的貯槽內(nèi)。 在設(shè)計時必須考慮“三廢”，并有具體方案。 消防安全方面 所有易燃易爆的物料立式大槽進(jìn)料口應(yīng)考慮靜 電去除，用彎管至槽壁下流或管子至底部。 危險類介質(zhì)視盅盡量采用對夾式視盅，（