生產流程解決方案(條碼)

1、生產流程條碼管理解決方案一、 XXXX公司生產流程的分析XXXX主要以OEM的方式為客戶生產的不銹鋼制品。整個生產環(huán)節(jié)包括原材料領用加工成品入庫整個過程。目前用友公司正為XXXX公司實施U8 ERP系統(tǒng)，并在生產環(huán)節(jié)中采用生產流程模塊進行管理。XXXX目前的生產環(huán)節(jié)中，涉及到了六個加工車間，以及九道工序。每道工序是在特定的車間內完成加工工作。對應關系如下： 車間工序開料開料拉伸拉伸釬壓焊壓焊拋光粗拋內砂噴涂不粘噴砂包裝裝配打箱 （表一：車間/工序） 在生產加工的過程中，每個車間班組人員完成本車間的工序內容；每一道工序開始的時候，都需要到特定的倉庫領用原材料/半成品；而在每一道工序完成時，半成品

2、/成品則需要送入特定的倉庫內。不同產品的加工會有不同的加工工序，但加工的車間和存儲物品的倉庫是固定的。新興歐亞的倉庫分為兩個類型：生產類型倉庫輔助類型倉庫原料倉鋁片倉拉伸倉配件倉釬壓焊倉包裝物料倉拋光倉拋光輔料倉噴涂倉成品倉（表二：倉庫）當生產指令下達工廠時，生產部首先根據(jù)訂單形成批量咭，批量咭是生產過程的核心文件，記錄著有關本次訂單生產過程的一切信息，它跟隨每一道工序的完成而移交到下一道工序，是工序交接及物料領用的記錄文件。XXXX現(xiàn)在面臨的問題在于，由于工人素質不高，加上批量咭的頁面有限，因看錯工序、字跡不清、書寫錯誤等情況，班組工人往往在物料領用和工序交接方面產生糾紛，影響了生產的進行。

3、此外，完成的單據(jù)需要回到后臺工作站上進行手工錄入，導致庫存情況與實際情況脫節(jié)，并且手工錄入的效率及準確率方面存在一定的問題。二、 需求分析在批量咭上，根據(jù)生產單號、分單號的編碼以條碼的方式打印出標簽并粘貼上去，并對車間、工序和生產類型的倉庫賦予唯一的條碼編號，同樣以標簽的方式進行粘貼。在生產過程中，通過條碼閱讀器來識讀條碼的方式，實時記錄操作的信息，從而解決目前XXXX生產環(huán)節(jié)中單據(jù)的處理問題。通過識讀條碼的解決方式，應能與用友的U8系統(tǒng)結合起來，流暢的對生產數(shù)據(jù)信息進行讀取與修改。三、 技術解決方案1、建立條碼系統(tǒng)1.1 條碼應用規(guī)則說明：碼制采用國際通用的工業(yè)碼制128碼，應用簡單，任何條

4、碼閱讀器均支持；字段及內容與系統(tǒng)編碼盡量相一致，且保證唯一性，以免造成混亂。1.2 生產單號及分單號的條碼生成：取與U8系統(tǒng)內相同字段的數(shù)字與字母作為條碼，如：1.3 物料的條碼采用系統(tǒng)的編碼，為10位字段，粘貼在批量咭的參數(shù)欄內。對于釬壓焊車間到噴涂車間都采用同一編碼的情況，考慮到與系統(tǒng)連接的問題，還是不通過增加后綴編碼的方式來進行區(qū)分，而是在配套的進出倉管理軟件上，通過提供工序選項錄入的方式來解決。所形成的條碼如下圖：2、批量咭條碼打印軟件在生產部根據(jù)訂單打印批量咭的同時，通過批量咭條碼打印軟件打印出以上的條碼標簽，其功能包括：*提供標簽設計模版，可隨時進行標簽的設計、編輯和調用功能；*驅

5、動條碼打印機進行標簽打印；*與用友U8系統(tǒng)建立接口，可調取批量咭的信息進行打??；*可根據(jù)要求提供按級別分類的管理權限。3、進出倉管理軟件在每一道工序開始和結束的時候，都必須與倉庫進行加工品交接，在U8系統(tǒng)內有相應的出倉單和入倉單對此環(huán)節(jié)進行管理。但是U8系統(tǒng)僅提供后臺的單據(jù)處理，在倉庫的現(xiàn)場需要配套條碼系統(tǒng)開發(fā)新的進出倉管理軟件，對此環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場的數(shù)據(jù)處理。進出倉管理軟件功能：*用于處理批量咭的數(shù)據(jù)；*提供條碼掃描錄入；*建立工序選項，在錄入時必須打開相應的工序錄入界面；*具有與U8系統(tǒng)內各單據(jù)進行對應的接口，能讀取相應的數(shù)據(jù)；*可根據(jù)要求實現(xiàn)倉庫內物品的查詢、修改、刪除等功能；*可根據(jù)要求提

6、供按級別分類的管理權限。四、 配件倉的條碼解決方案配件倉是用于存放加工品附帶配件的倉庫，包括手柄、鍋蓋等。在配件的采購、進倉和領用環(huán)節(jié)，可以采用條碼技術來改善工作效率。1、采購環(huán)節(jié)在向供應商下訂單之前，在系統(tǒng)里面建立條碼規(guī)則，這個條碼規(guī)則需要符合以下條件：（1）、每個條碼是唯一的，對應產品的“箱單位”；（2）、該條碼在邏輯上對應產品的編碼，并且建議該條碼的位數(shù)在10位以上，可以考慮包含產品的編碼。在形成訂單時，產品以箱為單位，并要求客戶打印/印刷出合格的條碼標簽粘貼在包裝箱外面顯著處。該標簽的樣式如下：該編碼的含義為：前面的數(shù)字代表該產品在系統(tǒng)內的編碼，后面的數(shù)字為流水號。2、進倉環(huán)節(jié)當供應商

7、將貨物送達倉庫時，收貨人員使用數(shù)據(jù)采集器設備來對產品進行驗收入倉。驗收前，首先在系統(tǒng)內按照數(shù)據(jù)采集器的字段格式，將訂單的信息下載到數(shù)據(jù)采集器內。這些訂單信息包括訂單的編號、貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量、貨物的箱條碼，以及該收貨人員的工號。驗收時，收貨人員在數(shù)據(jù)采集器上用工號和密碼登陸后，手動輸入訂單號，就可以開始驗收了。在此過程中，收貨人員首先掃描箱號條碼，數(shù)據(jù)采集器上就會顯示出該箱產品的信息。核對無誤后，輸入清點的箱數(shù)；如果箱數(shù)不對，則按實際數(shù)量接收，并在送貨單上注明。如果無誤，在送貨單上簽收入倉。3、領用環(huán)節(jié)在配件入完倉之后，因系統(tǒng)已經建立起對應的數(shù)據(jù)庫資料，因此在領用的環(huán)節(jié)只要再開發(fā)一個系統(tǒng)下的

8、子模塊或者有接口的軟件進行處理即可。目前歐亞公司是通過EXCEL表來記錄。雖然在統(tǒng)計和數(shù)據(jù)處理上能夠滿足基本的需要，但由于不能與系統(tǒng)進行連接，數(shù)據(jù)還需要人工再處理一遍，相當?shù)穆闊?。這里建議在前面的進出倉管理軟件下開發(fā)此模塊，可形成通用的軟件版本。此模塊包含的功能如下：*用于處理領用單的數(shù)據(jù)；*提供條碼數(shù)據(jù)采集器的接口及數(shù)據(jù)上下傳功能；*具有與U8系統(tǒng)內庫存數(shù)據(jù)進行對應的接口，能讀取相應的數(shù)據(jù)；*記錄領用的情況，并可根據(jù)要求反映庫存情況；*可對庫存的資料及進出庫情況進行統(tǒng)計和分析；*可根據(jù)要求提供按級別分類的管理權限。在領用配件時，操作過程與配件的入倉環(huán)節(jié)類似。首先根據(jù)領用的內容生成領用單，并將

9、配件的數(shù)據(jù)下載到數(shù)據(jù)采集器里面，然后對出庫的配件進行掃描記錄。操作完畢后將領用的數(shù)據(jù)回傳到軟件內進行核對。五、 鋁片倉的條碼解決方案鋁片作為原材料之一，因其產品特性的原因，不直接在上面貼上條碼標簽，而采用物料堆放卡的方式來確認它的規(guī)格和型號。同樣的，在鋁片倉需要一個軟件模塊來替代現(xiàn)有的EXCEL表管理方式。這個軟件模塊包括的功能如下：*用于處理領用單的數(shù)據(jù)；*提供條碼掃描錄入或支持數(shù)據(jù)采集器的操作；*提供打印鋁片條碼的功能；*具有與U8系統(tǒng)內庫存數(shù)據(jù)進行對應的接口，能讀取相應的數(shù)據(jù)；*記錄領用的情況，并可根據(jù)要求反映庫存情況；*可對庫存的資料及進出庫情況進行統(tǒng)計和分析；*可根據(jù)要求提供按級別分類的管理權限。以上紅字表示的意思，是要