厚型防火涂料成品試驗方案.doc

1、鋼結構防火成品柴油火燒試驗方案一、基本描述：中國石化石家莊煉化分公司800 萬噸 / 年油品質量升級及原油劣質化改造工程中江蘇宜興中電節(jié)能環(huán)保工程有限公司的涂料擬用于整個項目，現(xiàn)在60 萬噸 / 年航煤加氫裝置防火工程 （包括框架鋼結構、 設備裙座、 壓縮機廠房鋼結構）的施工接近尾聲；為了適用于整個 800 萬項目，質量監(jiān)督部門要求做成品試驗。二、柴油火燒試驗用工具、用具：2.1 柴油火燒試驗用材料：序號材料名稱材料用量備注1型鋼 HM294*200*8*122.0米厚涂防火試驗用2槽鋼【 20a2.0米超薄型防火涂料試驗用3柴油 0#350 火燒用4木材280 火燒用5干粉滅火器 8 升兩具

2、滅火用6警示帶50米安全設施7倉庫及保管1 個月廠家說要施工完畢要圍護一個月才能火燒試驗8厚型防火涂料20試驗用9超薄型鋼結構防火涂料5.2試驗用2.2 厚型防火涂料施工方法 ( 耐火極限 1.5 小時，涂層厚涂15試驗)：2.2.1對需要做防火保護的鋼結構以及基層處理的要求鋼結構防火涂料施工必須清除表面的浮塵。2.2.2 施工環(huán)境1）施工環(huán)境溫度控制在0-38 度，相對濕度控制在85%以下。2）在極度干燥和炎熱條件下施工，應創(chuàng)造必要養(yǎng)護措施，防止涂層失水過快產(chǎn)生裂紋等。3）外場施工遇到雨天和大霧天應停止施工。2.2.3 配料1）打底料配料按專用膠： SJ-1 防火涂料：自來水 =1：3：2.

3、1 （重量比） 進行配置，用水量略有調節(jié)以適合噴涂。例如： 2 包 SJ1 防火涂料（ 25kg包 2 包 50kg）用水 3138kg，用專用膠 16kg。將大部分水加入攪拌機內，放入專用膠拌勻后，再放入 SJ1 防火涂料拌勻，最后逐步加入剩余水以調節(jié)稠度，以便噴槍噴涂。2）防火涂料配料按 SJ 1 防火涂料：自來水 1：0.86 （重量比） 進行配置。例如：4 包 SJ 1 防火涂料（ 25kg包 4 包 100kg）用水 8488kg，先將大部分水放入攪拌機中， 加料后初步拌勻， 再視施工稠度的需要， 逐步加入剩余水。2.2.4 涂料攪拌1）打底料攪拌（1）根據(jù)打底料配合比，先將乳膠、水

4、放入，然后再放進打底料，攪拌均勻即可。（2） 根據(jù)調節(jié)稠度，可適當加水，以便噴槍噴涂為宜。（3） 攪拌時間為 5 分鐘左右。2）涂料攪拌（1） 防火涂料拌勻：涂料系粉和粒狀混合物，要求在攪拌機中，應用最低速度進行攪拌。（2） 在攪拌中加適量自來水拌成厚漿狀，其稠度應適宜噴涂或涂抹（稠度一般在 8cm左右）（3）拌和時間控制在5-10min 之內，不得過長，拌均勻即可。2.2.5 噴涂和抹涂1）打底料噴涂(1) 鋼結構表面用布清除各種灰塵和油污達到清潔后，然后在鋼結構表面均勻地噴涂打底料，厚度為 1-2mm左右，鋼結構表面無漏底， 70%表面粘有防火涂料顆粒。(2) 噴涂打底料時把壓縮空氣的壓力

5、調節(jié)到最佳狀態(tài)（ 4 大氣壓左右）。(3) 打底料全部干燥后 , 鋼結構進行抹涂作業(yè)。設備裙座進行包扎鋼絲網(wǎng)工作。(4) 噴涂打底料后 8-12 小時，表干后（即表面發(fā)白后） 才允許涂抹防火涂料。2）包扎鋼絲網(wǎng)（如無螺帽需要粘接保溫釘）根據(jù)設備裙座鋼結構寬度粘接保溫釘，間隔為 30 40cm，呈正方形形狀分布。用專用粘結劑粘牢， 待用手無法輕易拔除， 即可選用 22#六角或四角鐵絲網(wǎng)，均勻地覆蓋在需要掛網(wǎng)的位置，接縫處要有 10cm的搭接；最后用保溫釘上的釘子反別固定牢固；如已焊接好螺帽， 則采用 22#鐵絲在螺帽和鐵絲網(wǎng)接觸處， 接縫處要有 10cm 的搭接，最后用鐵鉤擰緊后進行下道噴涂施工

6、， 噴涂厚涂接近防火極限規(guī)定的涂層厚度后再涂抹找平。3）抹涂防火涂料（1）攪拌好的防火涂料控制在 1 小時內全部用完，如有多余材料用于柱腳和裙座底部填充使用。（2）每次涂抹防火涂料的厚度控制在8-15mm。（3）涂抹防火涂料時，上好標準木條，確保鋼柱、鋼梁棱角分明。（4）每層涂抹防火涂料的實際厚度應用 探針經(jīng)常進行測試，確保防火涂層總厚度和質量達到設計要求，鋼結構- 耐火極限、涂層厚度按設計變更指定的涂料說明書執(zhí)行。2.2.6 施工過程中注意事項1）防火涂料當出現(xiàn)固化、接塊時不得使用，將此部分材料中結塊部分清楚后，剩余部分用于節(jié)點填充。2）剛噴完的涂層應防止雨水沖刷。3）攪拌好的涂料，使用中若

7、變稠時（不包括時間過長硬化）可再加入少量水攪勻后再用。所用的 SJ-1 涂料嚴禁加入其他成分，不可與其他防火涂料混合使用。4）不需要噴涂的地方，要在噴涂前蓋住，萬一噴上了，應馬上清洗干凈。5）由于某些原因，需中斷防火層施工時，涂層應留15斜面作為下次繼續(xù)施工時的接合面。下次施工前，斜面應清理干凈并潤濕，使新老面接合好。6）施工期間，以及施工后 24h 之內，施工周圍的環(huán)境及鋼構件溫度均應保持在 0以上為宜。當溫度超過 35以上應采用遮陽、淋水的方式進行養(yǎng)護。7）防火層涂料初期強度較低，容易碰壞。因此，防火層施工應在相關鋼結構施工完畢后再進行。涂層做好一周內，應防止強烈的震動和碰撞。8）返修部分

8、應將防銹部位鑿毛，并清理干凈并潤濕按涂抹要求進行施工。9）如出現(xiàn)空鼓等需要返工的部位，應將此類部位鑿除，用鏟刀將鋼材表面附著不牢的部分清除干凈，按防火涂料施工的步驟重新施工。2.3 超薄型鋼火涂料施工方法（耐火極限2.0 小時涂層厚度2.0 試驗）2.3.1 涂裝工序防腐底漆、中間漆、面漆施工完畢后達養(yǎng)護期 NCB(GJB)室內超薄型鋼結構防火涂料涂裝。2.3.2 施工方法 NCB(GJB)室內超薄型鋼結構防火涂料涂裝、涂裝方式：輥涂、刷涂及噴涂相結合。、每道濕膜厚度為 250300m，其中頭道涂層的濕膜厚度宜控制在 200 m左右。C、涂層厚度：耐火0.5h 厚度 0.5mm；耐火 1.5h

9、 厚度 1.5mm；耐火 2.0h 厚度 2.0mm；D、涂裝間隔時間：溫度以下、濕度90時，間隔 12 小時；溫度 25 38、濕度 75時，間隔 68 小時，但必須確認涂層干燥。2.3.3 涂料配比NCB(GJB) 室內超薄型鋼結構防火涂料為單組份，可直接進行涂裝。施工時涂料粘度太稠可適量加入專用稀釋劑，以涂刷正常，確保涂膜厚度為準。2.3.4 涂裝注意事項 環(huán)境溫度宜在 538 、相對濕度不宜大于 90，空氣應流通。 若是溫度過低，或濕度太大或風速 5ms（四級）以上或鋼結構表面有結露時，都不利于防火涂料涂裝施工。 涂裝間隔時間要控制好。 稀釋劑的加入量不得超過涂料總量的 5，盡量少加或

10、不加。 涂料開桶前必須清理桶蓋灰塵，以免污染。涂料使用前，應充分攪拌（用手工電動方式）均勻后方可使用。涂裝施工前后必須詳細了解天氣情況和天氣趨勢，天氣變化（下雨前）必須對未干燥的涂層進行遮蔽保護。 防火涂料涂裝施工中， 未表干的涂料切不可淋雨。三、質量保證措施3.1 防火涂料當出現(xiàn)固化、接塊時不得使用，將此部分材料中結塊部分清楚后，剩余部分用于節(jié)點填充。2）剛噴完的涂層應防止雨水沖刷。3）攪拌好的涂料，使用中若變稠時（不包括時間過長硬化）可再加入少量水攪勻后再用。所用的 SJ-1 涂料嚴禁加入其他成分，不可與其他防火涂料混合使用。4）不需要噴涂的地方，要在噴涂前蓋住，萬一噴上了，應馬上清洗干凈

11、。5）由于某些原因，需中斷防火層施工時，涂層應留15斜面作為下次繼續(xù)施工時的接合面。下次施工前，斜面應清理干凈并潤濕，使新老面接合好。6）施工期間，以及施工后 24h 之內，施工周圍的環(huán)境及鋼構件溫度均應保持在 0以上為宜。當溫度超過 35以上應采用遮陽、淋水的方式進行養(yǎng)護。7）防火層涂料初期強度較低，容易碰壞。因此，防火層施工應在相關鋼結構施工完畢后再進行。涂層做好一周內，應防止強烈的震動和碰撞。8）返修部分應將防銹部位鑿毛，并清理干凈并潤濕按涂抹要求進行施工。9）如出現(xiàn)空鼓等需要返工的部位，應將此類部位鑿除，用鏟刀將鋼材表面附著不牢的部分清除干凈，按防火涂料施工的步驟重新施工。3.2 超薄型鋼結構防火涂料質量保證措施：設專職質檢員負責檢測和質量控制。施工時必須詳細閱讀產(chǎn)品說明和嚴格執(zhí)行施工方案。驗證產(chǎn)品質保資料，嚴格開桶檢驗，核對產(chǎn)品型號、品種、顏色。嚴格自檢，隨時檢查、檢測，做好記錄。涂料的配比、