污水處理工程工程施工方案.doc

1、范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)調(diào)節(jié)池、污泥池施工技術(shù)方案施工技術(shù)方案：1、 施工程序：定位放線土方開挖地基處理混凝土墊層池底及池壁混凝土澆池底及池壁混凝土養(yǎng)護池壁模板拆除池頂模池頂鋼筋綁扎池頂混凝土養(yǎng)護蓄水試驗內(nèi)外抹灰基坑回填土交工驗收2、土方開挖根據(jù)總圖進行污水污泥池的定位放線，放線后進行土方開挖，由于處在填方區(qū)，基坑按 1 : 0.7 進行放坡，并在基坑?xùn)|面修筑一條材料運輸通道按1 :1.25 進行放坡，保證底邊寬度為4 米。基坑開挖時采用一臺WY60 挖溝機和一臺裝載機配合，裝載機將挖溝機挖出的土方運至離施工現(xiàn)場100 米遠處，設(shè)一臨時堆土場堆土，減少基坑邊緣所承受的靜載，防止基坑塌方，基坑回填時再運

2、回進行回填。 .基坑挖至設(shè)計標高后，由業(yè)主、監(jiān)理檢查驗收合格后方可進行下道工序，并 作好隱蔽記錄?；踊靥顣r，先清除坑內(nèi)雜物，分層回填。(1) 鋼筋在工棚中集中下料預(yù)制成型，鋼筋接頭和鋼筋配制必須認真計算，合理搭配，統(tǒng)一編號。(2) 鋼筋綁扎：先綁扎池底板鋼筋及池壁鋼筋，待池底板和池壁混凝土澆筑 完后，再綁扎池頂板鋼筋。池底板鋼筋綁扎前，用墨線彈出池底板邊線及池壁線等，并做出明顯標記， 然后根據(jù)標記放置鋼筋，底板鋼筋交叉點全部綁扎。鋼筋接頭采用綁扎搭接及部word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)分雙面焊接，鋼筋接頭應(yīng)錯開，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過綁扎：25 %，焊接： 50%。為保證上層鋼筋的位置

3、，上層鋼筋采用12 的鋼筋做成鐵馬鐙支起，鐵馬鐙縱橫間距 0.9m 呈梅花形布置。池壁鋼筋綁扎時，按照標注在墊層上的墨線開始綁扎，綁扎時采取臨時加固措施，池壁的上中部用橫筋加固，側(cè)部用12 的鋼筋做成斜撐固定，保護層用水泥砂漿墊塊控制，縱橫間距1.0m池頂板鋼筋綁扎時，先在池頂板的底模板上彈出鋼筋間距的墨線，按照彈出的墨線綁扎池頂板鋼筋。為保證上層鋼筋的位置，上層鋼筋采用12 的鋼筋做成鐵馬鐙支起，鐵馬鐙縱橫間距0.9m 呈梅花形布置，下部鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊控制，縱橫間距1.0m 。鋼筋綁扎后進行以下檢查：( 1)鋼筋的品種、直徑、數(shù)量、間距是否符合圖紙要求； (2)鋼筋的接頭位置及搭接

4、長度是否符合規(guī)范要求；( 3)鋼筋保護層是否符合要求； (4)鋼筋是否綁扎牢固，有無松動變形現(xiàn)象；(5)鋼筋表面是否有油污等；(6)預(yù)留、預(yù)埋的數(shù)量、位置及固定是否牢固等。&模板工程：先安裝池底板及池壁的模板，待池底板及池壁混凝土澆筑完畢、模板拆除后，再安裝池頂板的底模板。池底板及池壁一次澆筑成型，除底板外側(cè)用鋼模板外，其余采用竹膠板配60mm x 100mm 方木。支模時要遵循以下原則：(1) 模板要平整光滑，拼縫嚴密，板縫用塑料膠帶粘貼。(2) 模板支撐牢固，能夠承受混凝土側(cè)壓力和施工荷截，并裝拆方便。模板安裝分底板和壁板分別安裝。word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)池底板外模采用300mm

5、寬鋼模板和轉(zhuǎn)角鋼模支設(shè)，外部用 ?48 x3.5mm 鋼管加固。池壁模板按設(shè)計尺寸要求，采用竹膠板配60mm x 100 mm 方木用對拉螺栓連接。其做法如下：將竹膠板按設(shè)計尺寸進行排列，用60 x 100mm 方木做小龍骨，配 ? 48 x3.5mm 鋼管做大龍骨，用? 12mm 對拉螺栓固定，對拉螺栓的間距為：水平間距900mm ，垂直間距 750mm 。池壁模板要用鐵馬鐙將內(nèi)外壁模支起，馬鐙間距為0.9m 。池內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架的立桿鋼管底部用鋼筋撐子墊起，以防腳手架的立桿插入池底板混凝土內(nèi)。爬梯采用預(yù)埋鐵件二次焊接，為了使鐵件的位置準確，在支模前按設(shè)計要求，將鐵件與壁模用螺栓固定

6、。固定做法如下圖示：-8X100X10 螺栓預(yù)埋件固定示意圖16 鋼筋 80mm 長 80mm6mm 厚鋼板止水板 16 鋼筋并排焊接16 鋼筋 80mm 長鋼筋撐子示意圖栓300 池壁模板立面示意圖對拉螺栓示意圖7、混凝土工程：先一次澆筑污水污泥池的池底及池壁，待池頂板鋼word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)筋綁扎完畢后再次澆筑池頂板。由于池壁及池底混凝土澆筑量大，且需要連續(xù)，中間不得留有施工縫，安排四個作業(yè)班組分兩班倒，每個作業(yè)班組17 名操作人員并且配備管理人員2 名， 16 名操作人員包括攪拌站7 人，混凝土水平運輸1 人，澆筑現(xiàn)場 8 人( 3 名混凝土振動棒操作手 ) ，木工 1 名(

7、如果出現(xiàn)爆模，及時處理 ) ?，F(xiàn)場準備兩臺350 混凝土攪拌機，兩臺翻斗車用于混凝土的水平運輸，預(yù)計池壁及池底混凝土澆筑需要3.5 天?；炷劣锌?jié)B要求，所以對原材料有特殊要求。對原材料要求：砂一用細砂，含泥量不大于 3%;石一用 5 40mm 級配良好的碎石，含泥量不大于 1 %;水泥用普通硅酸鹽水泥?；炷翑嚢钑r按照配合比嚴格計量，并保證攪拌時間?，F(xiàn)就池底板及池壁混凝土澆筑按如下進行施工：澆筑前需作以下準備工作：(1) 模板檢查：檢查模板的位置、標高、截面尺寸是否與圖紙相符，模板支撐是否牢固，拼縫是否嚴密，以免在澆筑過程中發(fā)生變形和漏漿。模板內(nèi)的雜物要清除干凈。(2) 機具準備和檢查：對運

8、輸車輛、攪拌機、振搗器、照明等按需要準備充足，并要考慮出現(xiàn)故障時的排除補救措施。(3) 混凝土攪拌：攪拌時材料的計量偏差為：水泥土 2%；砂、石土 3%;水 和外加劑土 2%;攪拌時間為 120S ; 塌落度 57cm 。(4) 混凝土澆筑期間要保證水、電供應(yīng)，做好技術(shù)交底工作。(5) 為了方便澆筑，在池壁外圍須搭設(shè)1.5m 寬的雙排腳手架，以保證操作人員走動及池壁混凝土運輸。word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)池底板及池壁混凝土澆筑：污水污泥池的池底板和池壁混凝土同時澆筑，一個作業(yè)班組負責(zé)一個池子，總計兩個作業(yè)班組同時施工。每個池子配備3 名混凝土振動棒操作手，兩名振動棒操作手站在池壁頂，一名振

9、動棒操作手站在池底。開始澆筑時先攪拌2 罐去石 子水泥砂漿，由池壁上端通過池壁模板向下澆筑，使鋼筋和模板充分濕潤。先澆筑池壁混凝土，每層混凝土下料厚300mm ，要劃分振搗手的作業(yè)區(qū)域，并相互交叉500mm 進行振搗，每次振搗時間為20 30S ，以混凝土開始泛漿和不再冒氣泡為止，且混凝土通過池壁被振動棒振搗流向池底板，站在池底的振動棒操作手將底板混凝土振搗密實。振搗上一層混凝土?xí)r插入下一層5cm 左右，必須在下層混凝土初凝前進行上層混凝土的澆筑，以防隱形施工縫出現(xiàn)。8、養(yǎng)護防水混凝土養(yǎng)護，特別是早期養(yǎng)護對其抗?jié)B性影響極大，因防水混凝土水泥用量大，混凝土收縮也大，養(yǎng)護不好，極易開裂。拆模過早，

10、混凝土易失水，也會導(dǎo)致裂縫。拆模時，混凝土的強度必須超過設(shè)計強度的70 %，表面溫度與周圍氣溫之差不超過15 C 方可拆模。池底采用放水養(yǎng)護，池壁及池頂板蓋兩層草袋灑水養(yǎng)護，使混凝土表面始終保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護14 天結(jié)束。9、滲水試驗：模板拆除后作滲水試驗，做法為：將預(yù)留套管及留洞封堵，然后注水，采用?114 水泵 2 臺抽水。經(jīng)試水無滲漏時，再按設(shè)計進行下道工序施工。二、生化池1 墊層：基槽驗收完畢后，鋪設(shè) 300mm 后級配砂石墊層，寬出池壁 300 mm ，砂石 墊層上安裝側(cè)模，砼墊層厚 100mm ，寬度基礎(chǔ)外側(cè) 100mm 。采用 C15 商品砼 , 平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振

11、動器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷琳駬v密實后，表面word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)應(yīng)用木抹子搓平。2 鋼筋工程2.1 工藝流程：劃鋼筋位置線 - 運鋼筋到使用部位一綁底板及梁鋼筋一綁墻鋼筋。2.2 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm ，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。生化池基礎(chǔ)底板鋼筋馬凳制作采用12 鋼筋焊接成鋼筋馬凳支撐（如下圖）。鋼筋馬凳設(shè)置在基礎(chǔ)筏板上層下筋下方，布置間距為 1m。馬凳制作高度 H=砼 基礎(chǔ)高度 - 上下保護層 -上下層鋼筋直徑，作法如下圖：2.3 綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋1、按彈

12、出的鋼筋位置線，先綁下翻梁鋼筋，在鋪底板下層鋼筋?；A(chǔ)鋼筋采用閃光對焊和搭接焊。2、 鋼筋綁扎時，相交點每點都綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。3、 擺放底板混凝土保護層用 50mm 厚砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按 1m 左右間距梅花型擺放。4、底板鋼筋采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。5、根據(jù)彈好的墻位置線，將墻伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，為防止插筋根部位移，根部沿墻方向每邊加設(shè)一根12 與插筋交叉綁扎牢固。插筋甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。6 為保證墻體的幾何尺寸使用

13、12 鋼筋撐子按墻體寬度450600mm 間距 梅花形撐于墻體模板之內(nèi)。7、為保證墻體雙排墻筋網(wǎng)的位置間距，加綁定位拉筋卡具，做法如圖。8?鋼筋制作時，應(yīng)先進行試彎，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將棟號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標識清楚。9?配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。3 模板工程word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)3.1 基礎(chǔ)、板模板體系采用木工板和竹面膠合板切割組拼，木龍骨背肋。鋼管、山型卡固定，搭設(shè)滿堂紅鋼管腳手架支撐體系。采用木模板配12 鋼筋對拉螺栓體系施工。模板均選用10 伽厚竹面膠合板作為頂板

14、模板，18 mm 厚木工板作為墻、板模板；模板內(nèi)楞用木龍骨選用50 X 90 m 方木；支撐用 48 X 3.0 鋼管。對拉螺桿縱橫間距不大于450mm 均勻布置，對拉螺桿距墻邊距離不大于250mm ，對拉螺桿長度為：池壁厚 + 600mm 。鋼管采用 48 X 3.0 伽鋼管，扣 件采用與鋼管同規(guī)格的直角扣、接頭扣、旋轉(zhuǎn)扣等不合格產(chǎn)品不得使用。3.2 板模板板模板施工順序：標高、軸線測設(shè)一搭設(shè)碗扣式鋼管滿堂架 - 梁底、梁綁組 合模板支設(shè)一平臺板底鋪設(shè)木格柵 T 鋪設(shè)平臺竹膠板底模一竹膠板拼縫粘貼膠 帶紙一水電管道予埋 T 模板雜物清理一檢查驗收。池頂板模板支設(shè)，板底支撐立管縱、橫向間距不大

15、于900mm ，縱向間距不大于800 mm ，橫向間距不大于1000mm ，如因現(xiàn)場實際空間較小縱、橫向間距不得大于1000mm ; 步距不大于 1800 mm ，板底木方間距不大于250mm 。 支撐立管距地300mm ，設(shè)掃地桿。立桿承重連接方式為雙扣件。4 砼工程施工：本工程所用砼采用商品砼。采用 C30 砼，墊層采用 C15，鋼筋保護層底板 下層鋼筋為 40mm ，其它 30mm 。1、準備工作（1） 現(xiàn)場對施工班組做好交底，使工人能確實掌握要領(lǐng)以及應(yīng)注意的事項，模板、鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，底板驗收之后才允 許澆筑。（2） 檢查所有施工前的條件是否具備（包括人

16、、機、料、照明、天氣情況等各種環(huán)境條件）。澆筑砼前應(yīng)對機具進行抽查試運轉(zhuǎn)，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應(yīng)保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進行。2、澆筑方法（ 1） 按照澆筑順序先墻后板，由遠而近澆筑。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處落下，高度不宜超過 2m，為了保證模架體系的安全和混凝土澆筑質(zhì)量，池壁必須分層澆筑。由于池壁較高，澆筑時按1/3 墻高分層澆筑，先澆筑下部1/3 高度，待混凝土初凝之前再澆筑上部混凝土。主體結(jié)構(gòu)層高不超過4 米可分兩層澆筑。word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)（2） 混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m。同一施工段的混凝土應(yīng)連

17、續(xù)澆筑，不留施工縫。并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，并采取二次振搗法，以消除二層之間的接縫。（3） 池壁澆筑時，應(yīng)沿墻長度方向均勻布料，嚴禁混凝土再支設(shè)的模板內(nèi)大量流動。3、砼振搗方法振動器要快插慢拔，快插是為了防止將表面砼振實而與下面砼分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時所造成的空洞。每次移動位置的距離不大于 30cm 。每次澆筑厚度應(yīng)不超過振動棒長度的1.25 倍，振搗二層時，應(yīng)插入下層中 5cm 左右。特別是在斜面底部和邊角處要加強震搗，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般插棒間距為40cm ? 50cm 。每一插點要掌握好插棒時間，過短不易振實，過長可能會使砼產(chǎn)生離析

18、現(xiàn)象。每點振搗時間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)起泡，表面泛出灰漿為準，一般每點振搗時間為15? 30s 。注意；底板澆筑時先澆筑八字角，待八字角干硬時澆筑300mm 池壁；池壁振搗時盡量避免在穿墻套管及預(yù)留孔洞的位置。4、混凝土的養(yǎng)護(1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)在澆筑完畢后的12 小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7 天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14 天。 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護水應(yīng)

19、與拌制水相同。 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。(2) 組織協(xié)調(diào)工作 提前和混凝土廠家協(xié)商好，保證混凝土供應(yīng)不間斷，在允許的情況下可多備12 車確保順利澆筑完成。 澆筑砼前應(yīng)對機具進行抽查試運轉(zhuǎn)， 同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應(yīng)保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進行。 必須保證混凝土施工時不產(chǎn)生施工冷縫，因此務(wù)必引起高度重視，確保砼word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)的順利澆筑，保證砼的澆筑質(zhì)量，同時職責(zé)明確，責(zé)任到人?，F(xiàn)場專門配備1名指揮員，按預(yù)定的線路指揮車輛出入。現(xiàn)場配備必需的通訊設(shè)施，隨時加強聯(lián)系，使

20、工作有條不紊。5.5 、砌磚工程作業(yè)準備 f 磚澆水 f 砂漿攪拌 f 砌磚墻 f 驗收(1) 磚澆水 :粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤 ，一般以水浸入磚四邊 1.5cm 為宜，含水率為 1015%, 常溫施工不得用干磚上墻 ；雨季不得使用含水率達到飽和 狀態(tài)的磚砌墻 ；冬期澆水有困難 ， 則必須適當增大砂漿稠度。(2) 砂漿攪拌 :砂漿配合比應(yīng)采用重量比 ，計量精度水泥為土 2%,砂灰膏控制在 5% 以內(nèi)。宜用機械攪拌 ，攪拌時間不少于 1.5min 。(3) 砌磚墻：1) 組砌方法 :砌體一般采用一順一丁 ( 滿丁滿條 )梅花丁或三順一丁砌法。不采 用五順一丁砌法 ，磚柱不得采用先砌四周后

21、填心的包心砌法。2） 排磚撂底（干擺磚） :一般外墻第一層磚撂底時 , 兩山墻排丁磚 ,前后縱墻排條 磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線。認真核對窗間墻、垛尺寸長度是否符合排磚模數(shù)。如不符合模數(shù)時 ，可將門窗口的位置左右移動。若有破活 ，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯部位。移動門窗口位置時 ，應(yīng)注意暖衛(wèi)主管及門窗口開啟時不受影響。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須有個全盤考慮。即前后檐墻排每一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。3）選磚 :砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮 ，焙燒

22、過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。4）盤角 :砌磚前應(yīng)先盤角 ，每次盤角不要超過五層 ，新盤的大角 ，及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。5）掛線 :砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點 ,小線要拉緊 ，每層磚都要穿線看平 ，使水平縫均勻一致 ，平直通順 ；砌 一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整 ，為控制抹灰厚度奠定基 礎(chǔ)。word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)6）砌磚 :砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉

23、的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平 ，里手高， 墻面就要張 ；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟 線， “上跟線、下跟棱 ，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm, 但不應(yīng)小于 8mm 也不應(yīng)大于 12mm 。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫 ,當砌完一步架高時 ，宜每隔 2m 左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢 ,如出現(xiàn)有偏差 ,應(yīng)隨時 糾正,嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭 ， 不得在上部任意變活、亂縫。砌筑 砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用 ，水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用完 ， 水泥混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用

24、完 , 不得使用過夜砂漿 ，砌清水墻應(yīng)隨砌隨劃縫 ， 劃縫深度為 810mm, 深淺一致 ，清掃 干凈，混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。7）留槎 :外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的 2/3, 槎子必須平直 ，通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處。隔墻與墻或柱子同時砌筑時可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沉墻每50cm 預(yù)留?6 鋼筋 2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm, 末端應(yīng)加 90 度彎鉤。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。8）木磚、預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋 ：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外 ， 大頭在內(nèi) ，數(shù)量按洞 口咼度決定。洞口咼在 1.2m 以內(nèi) ,每邊放 2 塊

25、，咼 1.22m 每邊放 3 塊;咼 23m每邊放 4 塊。預(yù)埋磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預(yù)留孔，硬架支模 ，暖衛(wèi)管道均應(yīng)按設(shè)計預(yù)留 ，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距長度、彎鉤等均應(yīng)按設(shè)計要求留置 ，不應(yīng)錯放、漏放。5.6 、抹灰工程施工措施設(shè)計池內(nèi)壁抹 1:2.5 水泥砂漿（加 5% 防水劑）厚 20 ; 池外壁抹 1:2.5 水泥 砂漿（加 5%防水劑）厚 20, 高出地下水位 500 伽，熱涂瀝青兩遍。工藝流程：墻面清理粉塵、污垢澆水濕潤墻面吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩 f 抹底灰 f 抹面層防水砂漿 f

26、防水涂料。1） 、基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻， 將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。2）、吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅同上。3）、沖筋，抹底層砂漿時，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。6、工藝安裝6.1 生物填料安裝word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)在生物填料池用不銹鋼做一個填料支架，支架四周離墻體5-10cm ，在支架上每間隔 20cm 系一根繩子，然后安裝，每間隔20cm 系一根生物組合填料，并固定。6.2 硬填料安裝在濾池中，先做幾塊可以過水的濾池底板，然后鋪一層鋼絲網(wǎng)，然后安裝分別鋪上足量的碎石與活性炭。6.3 排氣管安裝使用排氣管，將生化池中的

27、沼氣排出池體，排氣管在安裝過程中不能出現(xiàn)兜水的現(xiàn)象。7、通水、滿水試驗7.1 灌水試驗應(yīng)在回填土前進行。7.2 堵塞進水口，緩慢灌水至頂板底， 24h 水位下降不大于 10 伽，且不應(yīng) 有滲漏現(xiàn)象。8、回填土工程施工措施基坑回填前，應(yīng)符合下列要求：1、進出水水管標高已核驗，并通過隱蔽工程驗收；2、池體在閉水試驗合格會方可進行回填；基坑內(nèi)無積水、雜物等。3、回填土料必須滿足相關(guān)規(guī)定的要求。4、回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。圍墻工程( 一) 技術(shù)措施(1)基層處理：見施工準備。 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅沖筋抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即外墻大角垂直，墻面橫線找平，立線順直。貼灰餅時先在左右墻角上各做一個標準餅，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標準餅，設(shè)在勒腳線上口，再在墻角左右兩個標準餅面之間拉通線，做中間灰餅，間距500mm ，門窗口陽角等處上下增設(shè)灰餅。(3) 抹底層及中層砂漿word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)在墻體濕潤的情況下抹底層灰，先刷水泥漿一遍，隨劇隨抹底層灰。底層灰采用 1:1:6 混合砂漿，厚度為4? 5mm ，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度