皮帶輸送機(jī)安裝施工方案

1、施工方案項(xiàng)目名稱(chēng)：皮帶輸送機(jī)安裝施工方案目 錄1、 編制依據(jù)-12、 設(shè)備概況-1 3、 作業(yè)前應(yīng)做準(zhǔn)備工作及具備條件-24、 參加施工人員資格及要求-25、 作業(yè)所需工器具、儀器、儀表的規(guī)格和準(zhǔn)確度-36、 作業(yè)程序、方法、內(nèi)容與工作標(biāo)準(zhǔn)-47、 作業(yè)活動(dòng)中“見(jiàn)證點(diǎn)”設(shè)定-168、 作業(yè)活動(dòng)中人員分工的權(quán)限-169、 作業(yè)環(huán)境要求-1710、 作業(yè)安全措施和要求-1711、 危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制對(duì)策-181、編制依據(jù)：1、1號(hào)帶式輸送機(jī)布置圖2、2號(hào)帶式輸送機(jī)布置圖3、3號(hào)帶式輸送機(jī)布置圖4、4號(hào)帶式輸送機(jī)布置圖5、6號(hào)帶式輸送機(jī)布置圖6、7號(hào)帶式輸送機(jī)布置圖7、8號(hào)帶式輸送機(jī)布置圖

2、8、10號(hào)帶式輸送機(jī)布置圖9、11號(hào)帶式輸送機(jī)布置圖10、電力施工安全規(guī)程規(guī)范11、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范12、電力建設(shè)安全文明施工與健康環(huán)境管理2、設(shè)備概況本工程為工程，輸煤帶式輸送機(jī)安裝。輸煤專(zhuān)業(yè)設(shè)1#11#帶式輸送機(jī)，其中4#、6#、7#、8#、10#、11#送機(jī)為雙路布置，1#、2#、3#帶式輸送機(jī)為單路布置，共15臺(tái)帶式輸送機(jī)，總長(zhǎng)度為990.890米。最長(zhǎng)帶式輸送機(jī)為3#，總長(zhǎng)251.926米；最短帶式輸送機(jī)為11#，長(zhǎng)為11.450米。皮帶的寬度均為1200。3、作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備和必須具備的條件3.1. 技術(shù)員負(fù)責(zé)施工作業(yè)方案的編制，并進(jìn)行施工前交底準(zhǔn)備工作。3.2 組織

3、施工人員熟悉圖紙，明確工作任務(wù)及工作量，合理解安排勞力。3.3 設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收完畢，設(shè)備缺陷處理完。3.4 基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格。3.5 安全及文明施工措施完善，具備開(kāi)工條件。3.6 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的要求3.6.1 應(yīng)平整干凈,具備文明施工的策劃條件。3.6.2 施工場(chǎng)地應(yīng)平整，道路應(yīng)暢通，材料堆放應(yīng)整潔有序。3.6.3 夜間施工應(yīng)照明充足，危險(xiǎn)標(biāo)記的設(shè)置應(yīng)合理及明顯。4、參加施工人員的資格及要求4.1.作業(yè)人員由班長(zhǎng)、組長(zhǎng)、組員、質(zhì)檢員、安全員，技術(shù)員，施工員，起重工、焊工組成，參加人員各負(fù)其責(zé)，各盡其職。4.2.特種工（焊工、起重工、架子工等）必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，并有相應(yīng)的資格證書(shū)。4.3.所有工作人員

4、，必須經(jīng)安全考試合格后，方能上崗工作。4.4.施工組長(zhǎng)必須具備一定的輔機(jī)安裝經(jīng)驗(yàn)，了解安裝程序、方法和質(zhì)量要求。4.5. 熟悉工器具性能、安全用電常識(shí)，正確使用電動(dòng)工器具、安全用具及防護(hù)用品。4.6. 所有施工人員必須衣著整齊、靈便，了解設(shè)備安裝過(guò)程中可能存在的危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源，掌握預(yù)防和控制對(duì)策，并對(duì)此產(chǎn)生的危害性和后果有足夠認(rèn)識(shí)。土建施工的剩余材料和雜物應(yīng)及時(shí)清理干凈序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責(zé)1班組長(zhǎng)1具有施工組能力、熟悉本專(zhuān)業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級(jí)工1責(zé)負(fù)責(zé)組織安排施工力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求，質(zhì)量求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。

5、2做好設(shè)備安裝的質(zhì)自檢和工序交接工作，組織做發(fā)施工記錄。 3施工過(guò)程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級(jí)工序驗(yàn)收入不合使不施工。4.發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本班組職工按照“三不放過(guò)”的原則認(rèn)真分析。2技術(shù)員1熟悉本專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理，有設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn)，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。助工以上。1面負(fù)責(zé)電動(dòng)給水泵組安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會(huì)審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題，按照指導(dǎo)書(shū)的要求指導(dǎo)施工。3配合班組長(zhǎng)進(jìn)行施工驗(yàn)收和自檢工作。4整理施工記錄和驗(yàn)收記錄

6、。5對(duì)違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3安裝人員8熟練本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。專(zhuān)責(zé)工4人、安裝工3人。1格按照作業(yè)導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2愛(ài)護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3.發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4.有疑問(wèn)題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長(zhǎng)請(qǐng)示解決辦法，對(duì)自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé),對(duì)不正確、不明確的指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行。4焊工4熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的有效焊工證。1責(zé)設(shè)備、管道的焊接工作。2負(fù)責(zé)焊接后的質(zhì)量自自檢工作。3來(lái)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和

7、安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。5起重工2掌握起重施工技術(shù)，持有安局頒分的上崗證書(shū)。1責(zé)設(shè)備的吊裝作業(yè)。2格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的工工世要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。6質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)汽機(jī)篇等。熟悉施工圖和設(shè)備結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證。1悉想關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會(huì)審，技術(shù)交底。2入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)，四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)工作要一絲不茍，不殉私情。3不能保證施工質(zhì)量的方案擔(dān)出否決建設(shè)議，請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門(mén)處理。4整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。7安全員1有五年以上現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程，責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守，有安

8、全員上崗證，持證上崗1全面負(fù)責(zé)氣化備煤的設(shè)備安裝的安全工作，電動(dòng)給水泵組安裝的。2參加對(duì)指導(dǎo)書(shū)的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書(shū)的執(zhí)行情況。3深入現(xiàn)場(chǎng)施工一線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，對(duì)有可能造成事故的作業(yè)，有權(quán)責(zé)令先停工，再研究處理。4、做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。表中各類(lèi)作業(yè)人員的工程種、數(shù)量、資質(zhì)，應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目作業(yè)內(nèi)容、工作量大小、工期、作業(yè)難度等條件進(jìn)行相應(yīng)的配量。5、作業(yè)所需的工器具、儀器、儀表的規(guī)格和準(zhǔn)確度序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼卷尺30m把12盒尺3m把23角尺315200把14鋼直尺1000，500把各25水平尺300，40

9、0（磁性）把各26塞尺200mm，組數(shù)：17把27線錘0.5kg 個(gè)48電源盤(pán)30m，220v盤(pán)39磨光機(jī)125臺(tái)410活扳手12寸把211活扳手15寸把212活扳手18寸把213八角錘3.6kg把214圓頭錘0.66kg把215撬杠L=500mm，L=1000mm件各216倒鏈5T個(gè)217倒鏈2T個(gè)218倒鏈1T個(gè)219千斤頂5T臺(tái)220套筒扳手重型套121橡膠錘把422銼刀300400把223焊機(jī)400型臺(tái)224割炬30米套225卷?yè)P(yáng)機(jī)5T臺(tái)126鋼絲繩14#米45027吊環(huán)5T個(gè)428卡環(huán)5T個(gè)4注：以上工器具必須檢驗(yàn)合格，方能投入使用。6、作業(yè)程序、方法、內(nèi)容及工作標(biāo)準(zhǔn)6.1工作程序基

10、礎(chǔ)復(fù)查、放線開(kāi)箱檢驗(yàn)設(shè)備支腿中間架安裝下托輥安裝改向滾筒安裝拉緊裝置安裝上托輥皮帶敷設(shè)安裝傳動(dòng)裝置安裝頭尾護(hù)罩等附件。6.2.作業(yè)方法及工作標(biāo)準(zhǔn)6.2.1.1基礎(chǔ)復(fù)查、放線：膠帶輸送機(jī)基礎(chǔ)復(fù)查，放線的主要工作有：a) 放出基礎(chǔ)縱向中心線，膠帶機(jī)縱向中心線較長(zhǎng)，放線時(shí)，采用經(jīng)緯儀打點(diǎn)的方法，劃出縱向中心線。要求每隔10米打一點(diǎn)，然后將各點(diǎn)連成一條直線，并保證每條皮帶頭部與下一條皮帶尾部基礎(chǔ)中心線相吻合。b) 放出每條支腿位置線，按縱向中心線，根據(jù)圖紙要求的中間支腿間距放出每條支腿的橫向中心線。c) 放出頭、尾架、位置線，要求縱向、橫向中心線互相垂直。d) 復(fù)查頭部漏斗孔洞位置，以及傳動(dòng)裝置預(yù)埋件

11、位置、標(biāo)高。e) 基礎(chǔ)復(fù)查、放線應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：0-20MM坐標(biāo)位置允許偏差20MM；基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差預(yù)埋件中心位置偏差10MM；f) 做好以上各項(xiàng)基礎(chǔ)放線記錄，并配合驗(yàn)收。6.2.1.2設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)檢查和試驗(yàn)a)設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：b)箱號(hào).箱數(shù)以及包裝情況；c)設(shè)備名稱(chēng).型號(hào)和規(guī)格；d)裝箱清單.設(shè)備技術(shù)文件.資料及專(zhuān)用工具；e)設(shè)備有無(wú)缺損，表面有無(wú)損壞；6.2.1.3設(shè)備單機(jī)試驗(yàn)：a)按說(shuō)明書(shū)和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：b)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分和移動(dòng)部分，用手（或其他方式）盤(pán)動(dòng)，應(yīng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。c)安全裝置.緊急停車(chē)和制動(dòng)經(jīng)試驗(yàn)均應(yīng)

12、正確，靈敏，可靠。d)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，其啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)，停止和制動(dòng)，在手動(dòng)，半制動(dòng)化控制和自動(dòng)控制下，均應(yīng)正確，可靠，無(wú)異?，F(xiàn)象。 6.2.2.設(shè)備安裝a) 安裝頭架，滾筒中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)垂直，其偏差應(yīng)小于2/1000，滾筒中心標(biāo)高誤差不大于10MM，找正好后，將頭尾架與基礎(chǔ)予埋件焊牢，滾筒水平度偏差不應(yīng)大于0.5MM。b) 安裝中間支腿及中間架，根據(jù)基礎(chǔ)縱向中心線以及支腿間距，將支腿點(diǎn)焊于基礎(chǔ)上，然后將中間架焊于支腿上。c) 安裝中間架時(shí)，注意托輥螺栓孔間距偏差不應(yīng)超過(guò)1.5MM；相鄰兩托輥螺栓孔間距對(duì)角線偏差不大于1.5MM；中間架接頭處左、右、高、低偏差不超過(guò)

13、1MM，同一橫截面內(nèi)中間架相對(duì)標(biāo)高不大于2/1000；每節(jié)構(gòu)架中心與設(shè)計(jì)中心偏差不大于3MM；標(biāo)高偏差不大于10MM；縱向起伏平面度偏差不大于10MM。d) 機(jī)架中心線直線度不應(yīng)超過(guò)表1規(guī)定，且應(yīng)保證在任意25M長(zhǎng)度內(nèi)，其偏差不大于5MM。表1：輸運(yùn)機(jī)長(zhǎng)度（M）L100100L300300L500直線度（MM）203080e) 托輥安裝托輥輥?zhàn)討?yīng)位于同一平面上或者在一個(gè)公共半徑的弧面上，在相鄰三組托輥之間其高低差不大于2.0mm；托輥支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固，螺栓應(yīng)在長(zhǎng)孔中間，并加有彈簧墊片；靠近頭部滾筒處幾組托輥應(yīng)與膠帶充分接觸，否則應(yīng)將其適當(dāng)墊高；緩沖托輥應(yīng)對(duì)準(zhǔn)落煤管安裝；全部托輥、滾筒安裝后

14、均應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。f) 拉緊裝置安裝尾部拉緊裝置應(yīng)工作靈活，滑動(dòng)面及絲杠均應(yīng)平直，并涂油保護(hù)。垂直拉緊裝置的滑道應(yīng)平行，升降順利靈活。配重塊安裝應(yīng)牢靠，配重量一般應(yīng)按設(shè)計(jì)量的2/3裝設(shè)。g) 清掃器安裝時(shí)，刮板與輸送帶的接觸長(zhǎng)度不小于85%，彈簧清掃器、空段清掃器應(yīng)按總圖規(guī)定的位置進(jìn)行焊接。彈簧清掃器與機(jī)架焊接時(shí)，要保證壓簧的工作行程在20MM以上，并使清掃下來(lái)的物料能落入漏斗。h) 驅(qū)動(dòng)裝置安裝：驅(qū)動(dòng)裝置安裝時(shí)，以傳動(dòng)滾筒為準(zhǔn)，找正減速機(jī)。對(duì)于棒銷(xiāo)連軸器，其軸向、徑向偏差不大于0.15MM;對(duì)于十字滑塊聯(lián)軸器，其軸向、徑向位移不大于1.0MM。電機(jī)軸與偶合器半聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接時(shí)，軸向間隙保證在34MM

15、之間，兩半聯(lián)節(jié)徑向、軸向誤差小于0.3MM。安裝液力偶合器時(shí)，嚴(yán)禁用金屬工具直接敲打鋁鑄件表面，更不允許用加熱的方法進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)平穩(wěn)地推入或壓入。找正好后，將地腳螺栓擰緊，底座與基礎(chǔ)予埋件焊牢。液力偶合器應(yīng)注入20#透平油。 加油時(shí)工作油應(yīng)用80100目/平方厘米的濾網(wǎng)過(guò)濾。i) 皮帶敷設(shè)皮帶敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意膠厚的一面為工作面，不得鋪反。皮帶敷設(shè)時(shí)，采用5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)作牽引。斜坡皮帶敷設(shè)時(shí)，應(yīng)先從尾部開(kāi)始，向頭部牽引，拉到位后，用12槽鋼作夾子，將皮帶固定在中間架上，防止滑動(dòng)。皮帶敷設(shè)時(shí)，應(yīng)將接口位置留在宜于工作的地方。6.3.6.1 在安裝過(guò)程中需驗(yàn)收的項(xiàng)目必須驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施

16、工。6.3.6.2 每道驗(yàn)收項(xiàng)目完工后應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收。6.3.6.3軸承箱、風(fēng)機(jī)內(nèi)部清理等隱蔽工程驗(yàn)收合格后必須立即封閉,不得延時(shí)封堵。 6.3.6.4 驗(yàn)收項(xiàng)目合格后應(yīng)及時(shí)辦理驗(yàn)收證明書(shū)，并在原始記錄本上簽字。6.4帶式輸送機(jī)分部試運(yùn) 6.4.1 試運(yùn)準(zhǔn)備6.4.1.1設(shè)備及附件安裝完畢，相關(guān)管道及附件安裝完畢，且經(jīng)檢驗(yàn)合格。6.4.1.2 設(shè)備基礎(chǔ)混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。6.4.1.3 設(shè)備周?chē)睦s物已清理干凈，腳手架已拆除。6.4.1.4設(shè)備試運(yùn)范圍，照明充足，并配備必要的通訊設(shè)施。6.4.1.5 有關(guān)通道應(yīng)平整和暢通。6.4.1.6設(shè)備附近沒(méi)有易燃，易爆物，并配備消防設(shè)施。 6

17、.4.2 設(shè)備試運(yùn)檢查6.4.2.1 機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部不得存在雜物，人員不得在內(nèi)工作。6.4.2.2 機(jī)架和連接緊固件等不得有松動(dòng)現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)焊接焊縫無(wú)漏焊。6.4.2.3裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)罩或護(hù)欄。6.4.2.4 電動(dòng)機(jī)，減速器，軸承座等潤(rùn)滑部位按規(guī)定加入足夠量的潤(rùn)滑油。6.4.2.5電動(dòng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無(wú)雜物，封閉完好。拆開(kāi)聯(lián)軸器，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向。6.4.2.6電氣信號(hào)，電氣控制保護(hù)，絕緣應(yīng)符合電氣說(shuō)明書(shū)的要求。6.4.2.7 拉緊裝置是否處于工作狀態(tài)，輸送帶的松緊程度應(yīng)適中。6.4.2.8 傳動(dòng)滾筒人字溝槽方向是否正確。6.4.2.9點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)觀察滾筒傳動(dòng)方向是否正確。 6

18、.4.3 空載試運(yùn)6.4.3.1聯(lián)鎖和各事故按鈕應(yīng)工作良好。6.4.3.2各運(yùn)轉(zhuǎn)部件無(wú)相蹭現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時(shí)處理，防止損傷輸送帶；輸送帶無(wú)跑偏，如跑偏量超過(guò)帶寬5%應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。6.4.3.3 設(shè)備各部分無(wú)異常聲音和異常振動(dòng)。6.4.3.4 減速器及液力偶合器及其它潤(rùn)滑部位無(wú)漏油現(xiàn)象。6.4.3.5 潤(rùn)滑油及軸承等處溫升情況應(yīng)正常。6.4.3.6 制動(dòng)器及各種限位開(kāi)關(guān)，保護(hù)裝置等的動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。6.4.3.7 清掃器刮板與輸送帶的接觸情況符合圖紙規(guī)定。6.4.3.8 拉緊裝置運(yùn)行良好，無(wú)卡死現(xiàn)象。6.4.3.9基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓無(wú)松動(dòng)。 6.4.4 負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)6.4.4.1 加

19、載量應(yīng)從小到大逐漸增加，先按20%額定負(fù)荷加載，通過(guò)后再按50%，80%，100%額定負(fù)荷進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在各種負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)大于2小時(shí)。 6.4.4.2 驅(qū)動(dòng)單元無(wú)異常聲音，電動(dòng)機(jī)、減速器軸承及減速器潤(rùn)滑油、液力偶合器等油的溫升符合要求。 6.4.4.3 滾筒及托輥等旋轉(zhuǎn)部件無(wú)異常聲音，滾筒軸承溫升正常。一般滑動(dòng)軸承不高于65，滾動(dòng)軸承不高于80。不轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥及時(shí)調(diào)整或更換。 6.4.4.4 物料應(yīng)位于輸送帶中心，如落料不正或偏向一側(cè)，可調(diào)整漏斗中的調(diào)節(jié)擋板的位置來(lái)解決。 6.4.4.5起動(dòng)時(shí)輸送帶與傳動(dòng)滾筒間不打滑，如打滑，可逐漸增大拉緊裝置的拉緊力，直到不打滑為止。 6.4.4

20、.6負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象，若跑偏量超過(guò)帶寬的5%，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。6.4.4.7調(diào)整方法如下：在頭部跑偏時(shí)（如因滾筒安裝不正而造成）則按圖A示意圖調(diào)整頭部滾筒。在尾部跑偏時(shí)（如因滾筒安裝不正而造成）則按圖B示意圖調(diào)整尾部滾筒。V頭部機(jī)架或軸承座調(diào)整方向尾部機(jī)架或軸承座調(diào)整方向膠帶跑偏方向V膠帶跑偏方向附圖A附圖B在中部跑偏時(shí)，對(duì)上分支按圖C示意圖調(diào)整上托輥；對(duì)下分支按圖D示意圖調(diào)整下托輥，調(diào)整偏角不宜過(guò)大，必要時(shí)可多調(diào)幾組。下托輥調(diào)整方向上托輥調(diào)整方向膠帶跑偏方向膠帶跑偏方向VV附圖C附圖D由于物料偏載引起跑偏時(shí)，應(yīng)調(diào)整落料位置。如果輸送帶張力較小，適當(dāng)增加拉緊力，對(duì)防止跑偏

21、有一定作用。上述方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)檢查輸送帶及接頭中心線直線度是否符合要求，當(dāng)輸送皮帶本身或接頭不好造成跑偏時(shí)，應(yīng)更換不合格要求的部分或重新進(jìn)行接頭。如果是機(jī)架等歪斜造成跑偏時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整。6.4.4.8 檢查各種清掃器的清掃效果，振動(dòng)是否過(guò)大等，并按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調(diào)整。6.4.4.9仔細(xì)觀察輸送帶有無(wú)劃痕，并找出原因，防止輸送帶意外損傷。 6.4.4.10按說(shuō)明書(shū)對(duì)各種保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，保證其動(dòng)作靈敏可靠；對(duì)各聯(lián)接部位進(jìn)行檢查，如有螺栓松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。6.5帶式輸煤機(jī)安裝質(zhì)量要求： 6.5.1. 構(gòu)架安裝中心線偏差：0.5每段構(gòu)架長(zhǎng)度。標(biāo)高偏差：10mm。橫向水平度偏差：2構(gòu)架長(zhǎng)度，且全長(zhǎng)10 mm

22、?？v向水平度偏差：2構(gòu)架長(zhǎng)度，且全長(zhǎng)10 mm。 6.5.2. 滾筒安裝縱橫中心線偏差：5mm。軸中心標(biāo)高偏差：10mm。水平度偏差：0.5 mm。滾筒軸中心線與皮帶機(jī)長(zhǎng)度中心線角度：保持垂直。 6.5.3. 拉緊裝置安裝垂直拉緊裝置：構(gòu)架安裝牢固，滑道無(wú)彎曲，并平行，滾動(dòng)軸承與滑道無(wú)卡澀，滑動(dòng)升降靈活。配重框架及配重塊安裝：配重框架固定牢靠，配重塊安放符合設(shè)計(jì)。 6.5.4. 托輥安裝中心間距偏差：20mm。上下托輥水平度偏差：0.5 mm。相鄰?fù)休伕叨绕睿?mm。托輥架卡槽與皮帶構(gòu)架連接：螺栓應(yīng)在長(zhǎng)孔中間，并有斜墊和防松墊。托輥：托輥架卡槽與托輥軸頭卡嚴(yán)密牢固不松動(dòng)。 6.5.5. 清掃

23、器安裝：清掃器與皮帶接觸平齊，嚴(yán)密，安裝牢固。 6.5.6. 逆止器安裝：應(yīng)符合圖紙規(guī)定，安裝牢固，動(dòng)作靈活，可靠。 6.5.7. 驅(qū)動(dòng)裝置安裝減速器檢查安裝：外觀清潔，無(wú)裂紋，毛刺，平面平滑光潔。聯(lián)軸器中心找正：符合設(shè)備技術(shù)文件要求。 6.5.8. 皮帶鋪設(shè)皮帶規(guī)格：符合設(shè)計(jì)要求。皮帶截?cái)嚅L(zhǎng)度：皮帶膠接后拉緊裝置的拉緊行程3/4。皮帶工作面的選用：覆蓋膠層較厚的面。7、“見(jiàn)證點(diǎn)”的設(shè)置輸送機(jī)分部試運(yùn)設(shè)為“見(jiàn)證點(diǎn)”。8、作業(yè)活動(dòng)中人員的職責(zé)、分工和權(quán)限8.1.班長(zhǎng)：有權(quán)組織調(diào)動(dòng)施工力量，負(fù)責(zé)施工的全面質(zhì)量，對(duì)于施工安全及工藝達(dá)到驗(yàn)標(biāo)及設(shè)計(jì)要求負(fù)責(zé)。8.2.技術(shù)員：對(duì)施工方案負(fù)全責(zé)，對(duì)安全施工從

24、技術(shù)角度提出措施，對(duì)設(shè)計(jì)變更提出方案，經(jīng)審批后監(jiān)督實(shí)施。施工人員必須服從其領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)施工人員、對(duì)施工方案，安全措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行交底，并對(duì)施工質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任。8.3.施工組長(zhǎng):按圖紙及施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求組織施工，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全措施，不違章作業(yè)，有權(quán)制止他人違章，施工中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)積極向班長(zhǎng)、技術(shù)員匯報(bào)，積極配合上一級(jí)的質(zhì)量驗(yàn)收工作,并認(rèn)真作好原始記錄。8.4.施工人員：各施工人員應(yīng)在班組長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，按正確的施工方法施工，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全措施，不違章作業(yè)。工作中服從組長(zhǎng)安排,遵守勞動(dòng)紀(jì)律。對(duì)違章指揮有權(quán)拒絕施工,并將施工中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)向組長(zhǎng)匯報(bào)。班長(zhǎng)有權(quán)組織調(diào)動(dòng)施工力量，負(fù)責(zé)施工的

25、全面質(zhì)量，對(duì)于施工安全及工藝達(dá)到驗(yàn)標(biāo)和設(shè)計(jì)要求負(fù)責(zé)。8.5.班組長(zhǎng)同施工人員發(fā)現(xiàn)施工方案有誤或其它問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并提出合理化建議。對(duì)施工的每一個(gè)工序負(fù)責(zé)，并應(yīng)保持自己和他人，做好安全文明施工。9、作業(yè)環(huán)境的要求9.1.施工現(xiàn)場(chǎng)平整、清潔、道路暢通。9.2. 腳手架及高空作業(yè)臨時(shí)平臺(tái)安全防護(hù)措施完善。9.3.起吊和搬運(yùn)重物時(shí)應(yīng)在視線良好，無(wú)噪音干擾的情況下進(jìn)行。9.4. 盡量避免進(jìn)入交叉施工區(qū)域內(nèi)施工。9.5. 工作區(qū)域應(yīng)有齊備的消防器械。10、作業(yè)安全措施和要求10.1.高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶綁掛合理，不能將安全帶綁在吊裝的物件上，更不能低掛高用。10.2 腳手架應(yīng)由專(zhuān)人搭設(shè)，牢固可

26、靠，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。10.3 倒鏈經(jīng)定期檢查合格方可使用，使用中掛點(diǎn)選擇合理，要有防止倒鏈滑落的措施，起吊物用卡環(huán)或鋼絲繩捆綁，防止吊物滑落，倒鏈嚴(yán)禁多人同拉。10.4電焊線金屬線不能裸露，以防擊傷設(shè)備，嚴(yán)禁在設(shè)備上引弧。10.5. 電動(dòng)工具必須經(jīng)檢查合格后方可使用，砂輪片使用有效半徑不能小于原半徑的1/3。10.6. 使用撬桿時(shí)支點(diǎn)要選擇合理，高空使用撬桿施壓時(shí)只能單于用力，嚴(yán)禁雙手施壓。10.7. 設(shè)備檢修區(qū)域應(yīng)用圍欄或警戒線隔離，并掛標(biāo)示牌。10.8.材料、設(shè)備、備品備件、工具、廢料應(yīng)分類(lèi)堆放不得混放，施工垃圾應(yīng)及時(shí)清理。10.11. 施工場(chǎng)地應(yīng)無(wú)油污、破布、五頭等施工垃圾，堅(jiān)持

27、文明施工。10.12. 施工結(jié)束，清理所有施工所剩材料、工具和安全設(shè)施。10.13. 試運(yùn)安全要求：10.13.1.驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)軸器必須加設(shè)安全罩。10.13.3.皮帶試運(yùn)過(guò)程中不得從事任何拆卸和檢修工作。10.13.4.停機(jī)檢修時(shí)，必須按要求辦理“工作票”，并嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”制度。10.14. 輸煤系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)輸距離長(zhǎng)，道路難走，運(yùn)輸中施工人員應(yīng)剎好車(chē)。嚴(yán)禁汽車(chē)超負(fù)荷、超高拉運(yùn)。10.17. 機(jī)架安裝過(guò)程中，頭部及垂直拉緊裝置孔洞應(yīng)設(shè)臨時(shí)蓋板蓋好。10.18.施工人員要熟悉安規(guī)的相關(guān)要求，嚴(yán)格按照規(guī)定作業(yè)，不得違章作業(yè)。11、危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制對(duì)策序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)描述危險(xiǎn)級(jí)別擬采取的

28、風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人一 膠帶輸送機(jī)安裝、試運(yùn)1煤倉(cāng)間孔洞周?chē)赡馨l(fā)生人員墜落B工作周?chē)锌锥幢仨毤由w板，且不得隨意挪動(dòng)。2進(jìn)行設(shè)備清洗工作可能發(fā)生人員燒傷及中毒C設(shè)備清洗、脫脂的場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火；清洗應(yīng)用煤油，不得用含鉛汽油；清洗后的零部件應(yīng)待汽油揮發(fā)后再進(jìn)行組裝。3設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)期間可能發(fā)生人員傷害A設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行擦洗或檢修，嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。4轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)可能壓傷、擠傷手指C轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)，要先通知他人，專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。二工器具使用5使用無(wú)接地或接地不良的電動(dòng)工具可能發(fā)生觸電B使用前檢查工具的接地情況；無(wú)接地措施的機(jī)工具，引入電源線必須經(jīng)過(guò)二級(jí)及以上漏電保安器。6電動(dòng)工具在運(yùn)行中發(fā)生故障，檢修不合理可能發(fā)生傷人C在運(yùn)行中不得進(jìn)行檢修或調(diào)整；必須在切斷電源待其在停止?fàn)顟B(tài)下方可進(jìn)行檢修或調(diào)整。7千斤頂在不平整、不堅(jiān)實(shí)的地面上使用千斤頂發(fā)生傾斜而使重物失穩(wěn)傷人或設(shè)備損壞C千斤頂應(yīng)放置在平整堅(jiān)固的地方，在松軟的地面上應(yīng)鋪設(shè)適當(dāng)?shù)膲|板以擴(kuò)大承壓面積。8千斤頂與荷重面不垂直使重物失穩(wěn)傷人或設(shè)備損壞C千斤頂應(yīng)垂直放在重物下面，不平處應(yīng)用墊木墊平、墊實(shí)。9頂部與重物的接觸面間無(wú)防滑墊層使重物失穩(wěn)傷人或設(shè)備損壞C千斤頂頂部與重物的接觸面間應(yīng)加防滑墊層。10液壓千斤頂使用時(shí)人站在安全栓前