G25 鋼管管道接口連接施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表

1、G2-5鋼管管道接口連接施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB 50268-2008工程名稱武漢市臨空經(jīng)濟區(qū)污水管網(wǎng)（一期）工程施工單位黃陂區(qū)水利建筑安裝工程公司單位工程名 稱武漢市臨空經(jīng)濟區(qū)污水管網(wǎng)（一期）工程分部工程名 稱尾水壓力管道 07分項工程名 稱管道接口連接（法蘭）07-04驗收部位工程數(shù)量項 目經(jīng) 理技 術負責人制表人施 工負責人質(zhì) 量檢驗員交方班組接 方班 組檢 驗日 期檢 查 項 目質(zhì)量要求或允許偏差（mm）檢 查 結 果主控項目1管片及管件、焊接材料等的質(zhì)量符合GB 50268-2008第的規(guī)定無縫鋼管出廠合格證、檢驗報告均滿足設計要求。2焊縫坡口符合GB 50268-2008第條規(guī)

2、定3焊口錯口焊口錯邊符合GB 50268-2008第條的規(guī)定，焊口無十字型焊縫4焊口焊接質(zhì)量符合GB 50268-2008第條的規(guī)定和設計要求5法蘭接口法蘭應與管道同心，螺栓終擰扭矩應符合設計要求和有關標準規(guī)定法蘭與管道同心，螺栓終擰扭矩符合設計要求和有關標準規(guī)定續(xù)上表檢 查 項 目質(zhì)量要求或允許偏差（mm）檢 查 結 果一般項目1縱、環(huán)縫縱、環(huán)縫位置符合GB 50268-2008第條規(guī)定2坡口及內(nèi)外側焊接外觀表面應無油、漆、垢、銹、毛刺等污物3管節(jié)對接不同壁后管節(jié)對接符合GB 50268-2008第條的規(guī)定4焊縫焊接層數(shù)、厚度及層間溫度應符合焊接作業(yè)指導書規(guī)定，層間焊接質(zhì)量均應合格5法蘭中軸

3、線與管道中軸線Di300mm時，允許偏差1mm;Di300mm時，允許偏差2mm6法蘭連接法蘭之間應保持平行，允許偏差法蘭外徑1.5，且2mm螺孔中心允許偏差為孔徑的5%施工單位檢查評定結果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術負責人） 年 月 日注：主控項目、一般項目的檢查結果，需用語言描述的項，應按GB50268-2008的要求詳實描述。注：主控項目、一般項目的檢查結果，需用語言描述的項，應按GB50268-2008的要求詳實描述。鋼管管道接口連接施工質(zhì)量驗收標準（GB 50268-2008） 鋼管接口連接應符合下列規(guī)定：主控項目1

4、管節(jié)及管件、焊接材料等的質(zhì)量應符合本規(guī)范第532 條的規(guī)定； 檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄，檢查現(xiàn)場制作管的加工記錄。2 接口焊縫坡口應符合本規(guī)范第537條的規(guī)定； 檢查方法：逐口檢查，用量規(guī)量測；檢查坡口記錄。3 焊口錯邊符合本規(guī)范第538條的規(guī)定，焊口無十字型焊縫； 檢查方法：逐口檢查，用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠量測錯邊量。4 焊口焊接質(zhì)量應符合本規(guī)范第5317條的規(guī)定和設計要求； 檢查方法：逐口觀察，按設計要求進行抽檢；檢查焊縫質(zhì)量檢測報告。5 法蘭接口的法蘭應與管道同心，螺栓自由穿人，高強度螺栓的終擰扭矩應符合設計要求和有關標準的規(guī)定； 檢查方

5、法：逐口檢查；用扭矩扳手等檢查；檢查螺栓擰緊記錄。一般項目6 接口組對時，縱、環(huán)縫位置應符合本規(guī)范第539條的規(guī)定； 檢查方法：逐口檢查；檢查組對檢驗記錄；用鋼尺量測。7 管節(jié)組對前，坡口及內(nèi)外側焊接影響范圍內(nèi)表面應無油、漆、垢、銹、毛刺等污物； 檢查方法：觀察；檢查管道組對檢驗記錄。8 不同壁厚的管節(jié)對接應符合本規(guī)范第5310條的規(guī)定； 檢查方法：逐口檢查，用焊縫量規(guī)、鋼尺量測；檢查管道組對檢驗記錄。9 焊縫層次有明確規(guī)定時，焊接層數(shù)、每層厚度及層問溫度應符合焊接作業(yè)指導書的規(guī)定，且層問焊縫質(zhì)量均應合格； 檢查方法：逐個檢查；對照設計文件、焊接作業(yè)指導書檢查每層焊縫檢驗記錄。10 法蘭中軸線

6、與管道中軸線的允許偏差應符合：Di小于或等于300mm時，允許偏差小于或等于lmm；Di大于300mm 時，允許偏差小于或等于2mm； 檢查方法：逐個接口檢查；用鋼尺、角尺等量測。11 連接的法蘭之間應保持平行，其允許偏差不大于法蘭外徑的l5o，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差應為孔徑的5； 檢查方法：逐口檢查；用鋼尺、塞尺等量測。532 管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級等應符合設計要求，管節(jié)宜工廠預制，現(xiàn)場加工應符合下列規(guī)定： 1 管節(jié)表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷； 2 焊縫外觀質(zhì)量應符合表5321的規(guī)定，焊縫無損檢驗合格；表532-1焊縫的外觀質(zhì)量項 目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外

7、未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣23mm表面余高應小于或等于l+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10，且連續(xù)長不應大于l00mm錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚(mm)。 3 直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應符合表5322的規(guī)定；表532-2直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸的允許偏差項 目允許偏差(mm)周 長Di600±2ODi >600±0.0035Di圓 度管端0.005Di；其

8、他部位0.01 Di端面垂直度 0.001Di，且不大于1.5弧度用弧長Di6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其問隙為0.1t+2，且不大于4，距管端200mm縱縫處的間隙不大于2注：Di為管內(nèi)徑(mm)，t為壁厚(mm)。4 同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應大于300mm管徑小于600mm時，其間距應大于lOOmm。537 管節(jié)組對焊接時應先修Vl、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合設計要求，設計無要求時應符合表537的規(guī)定；不得在對Vl間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。表537電弧焊管端倒角各部尺寸倒角形式圖示壁厚t(mm)間隙b

9、(mm)鈍邊P(mm)坡口角度(°) 491.53O1.01.5607010262O4.01.02.060±5538 對口時應使內(nèi)壁齊平，錯口的允許偏差應為壁厚的20，且不得大于2mm。539 對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應符合下列規(guī)定：1縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45°左右處；2縱向焊縫應錯開，管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm；管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm；3有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應小于l00mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應小于50mm；4環(huán)向焊縫距支架凈距離不應小于lOOmm；5直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的問距不應小于200mm，并不應小于管節(jié)的外徑；6管道任何位置不得有十字形焊縫。5317 管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗應符合下列規(guī)定