生產(chǎn)效率改善方法-設(shè)備綜合效率(OEE)改善完整版

1、 課程目的 課程對(duì)我的幫助 n加深理解加深理解TPM的內(nèi)容與對(duì)企業(yè)的重要的內(nèi)容與對(duì)企業(yè)的重要 n認(rèn)識(shí)認(rèn)識(shí)OEE與與OEE計(jì)算方法計(jì)算方法 n理解理解OEE改善項(xiàng)目中的角色改善項(xiàng)目中的角色 n能夠計(jì)劃和實(shí)施能夠計(jì)劃和實(shí)施OEE改善活動(dòng)改善活動(dòng) n認(rèn)識(shí)認(rèn)識(shí)OEE系統(tǒng)系統(tǒng) 解決疑惑 nOEE就是一項(xiàng)普通的考核指標(biāo)； nOEE是設(shè)備人員的事； nOEE考核管理給操作人員帶來麻煩； n。 什么是OEE? n中文翻譯：設(shè)備綜合效率中文翻譯：設(shè)備綜合效率 n英文名稱：英文名稱： Overall Equipment Effectiveness n作用：作用：生產(chǎn)生產(chǎn)過程中過程中設(shè)備設(shè)備使用效率的一種使用效率的

2、一種評(píng)評(píng) 價(jià)方法價(jià)方法 引申 n被動(dòng)思維 反映了生產(chǎn)管理（含技術(shù)、質(zhì)量）和設(shè)備管理 的效果； n主動(dòng)思維 通過分析指標(biāo)構(gòu)成來尋找生產(chǎn)過程改善空間和 方法； n超前思維 實(shí)現(xiàn)設(shè)備導(dǎo)向型管理模式。 0. 關(guān)于關(guān)于TPM Total Productive Maintenance nTPM是“全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù)和管理”的簡(jiǎn)稱,是一套綜 合性的企業(yè)管理體系,以幫助我們建立并維護(hù)適合本企業(yè)經(jīng)營(yíng)和 發(fā)展的各類管理系統(tǒng) n在TPM系統(tǒng)中包含有大量有效的工具,我們可以運(yùn)用它們以提高 企業(yè)安全健康環(huán)保,質(zhì)量,服務(wù)和成本等各方面的管理水平 n我們?cè)谄髽I(yè)內(nèi)開展TPM是為了: - 在企業(yè)內(nèi)建立起團(tuán)隊(duì)合作和主人翁精

3、神的企業(yè)文化 - 使企業(yè)中的所有部門都參與到TPM的管理系統(tǒng)中 - 企業(yè)中的所有人(從最高層領(lǐng)導(dǎo)到一線的員工)都參與到TPM 的活 動(dòng)中,并與企業(yè)得到共同的發(fā)展 - * Zero accident 零事故 * Zero breakdown and loss 零故障損失 * Zero defect and complaint 零過失及抱怨 TPM定義 n通過設(shè)備為導(dǎo)向設(shè)備為導(dǎo)向的管理，將現(xiàn)有設(shè)備的表現(xiàn) 最優(yōu)化；就是使設(shè)備在其壽命周期內(nèi)保持生保持生 產(chǎn)能力最大化產(chǎn)能力最大化的系統(tǒng)方法和過程 n提升設(shè)備的有效稼動(dòng)率及生產(chǎn)能力的過程過程 n維持設(shè)備的穩(wěn)定性穩(wěn)定性，以消除設(shè)備變動(dòng)對(duì)產(chǎn)品 質(zhì)量、產(chǎn)量的干擾

4、的過程過程 n培養(yǎng)對(duì)設(shè)備關(guān)心、愛惜的作業(yè)人員與環(huán)境培養(yǎng)對(duì)設(shè)備關(guān)心、愛惜的作業(yè)人員與環(huán)境 定義說明 nTPM的目的在于設(shè)備保養(yǎng)、消除計(jì)劃外停機(jī) nTPM是改進(jìn)生產(chǎn)與維護(hù)人員協(xié)作關(guān)系的常規(guī)方法 包括檢查、日常保養(yǎng)、維修、預(yù)防/預(yù)測(cè)性維護(hù)等 各種手段 nTPM準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的必要條件 nTPM過程旨在培養(yǎng)一種環(huán)境，以鼓勵(lì)員工致力于 安全、質(zhì)量和效率方面的團(tuán)隊(duì)努力和創(chuàng)造力 TPM 就是使設(shè)備在整個(gè)壽命期內(nèi)生產(chǎn)能力就是使設(shè)備在整個(gè)壽命期內(nèi)生產(chǎn)能力 最大化的過程最大化的過程 TPM 旨在培養(yǎng)一種環(huán)境旨在培養(yǎng)一種環(huán)境 鼓勵(lì)鼓勵(lì)全員全員參與的參與的 致力于安全、質(zhì)量、成本、貢獻(xiàn)和致力于安全、質(zhì)量、成本、貢獻(xiàn)和 創(chuàng)

5、造力方面的努力創(chuàng)造力方面的努力 1-3 TPM如何幫助我們?nèi)绾螏椭覀? 增進(jìn)操作人員增進(jìn)操作人員與與 維修人員的團(tuán)隊(duì)工作維修人員的團(tuán)隊(duì)工作 闡明一個(gè)完整的闡明一個(gè)完整的 維護(hù)計(jì)劃維護(hù)計(jì)劃 故障后的維護(hù)故障后的維護(hù) 成本昂貴成本昂貴 (10X) 幫助減少浪費(fèi)幫助減少浪費(fèi) 改善人因改善人因 工學(xué)工學(xué) TPM活動(dòng)概要 n1970 日本愛知縣“日本電裝株式會(huì)社”為了徹底實(shí)施“豐田 生產(chǎn)方式”首度采用“TPM” nTPM效果 生產(chǎn)力 + 400% 故障率 1% 生產(chǎn)不良率 0.3% 1971年獲 JIPM協(xié)會(huì) “第一類PM優(yōu)秀獎(jiǎng)” n其他日本企業(yè)跟進(jìn) TPM活動(dòng)的目的 n改變對(duì)設(shè)備的看法、與管理 TP

6、M 設(shè)備設(shè)備 生產(chǎn)生產(chǎn) TPM活動(dòng)的目的 n改變對(duì)設(shè)備的看法、與管理 設(shè)備設(shè)備 TPM 生產(chǎn)生產(chǎn) 問題： 如何評(píng)價(jià)TPM的效果？ 如何利用TPM活動(dòng)提升高生產(chǎn)效率？ 引申(回顧) n被動(dòng)思維 反映了生產(chǎn)管理（含技術(shù)、質(zhì)量）和設(shè)備管理 的效果； n主動(dòng)思維 通過分析指標(biāo)構(gòu)成來尋找生產(chǎn)過程改善空間和 方法； n超前思維 實(shí)現(xiàn)設(shè)備導(dǎo)向型管理模式。 1. 問題引入 當(dāng)前公司的主要關(guān)注點(diǎn)當(dāng)前公司的主要關(guān)注點(diǎn) 客戶客戶 為中心為中心 生產(chǎn)力生產(chǎn)力 WTO 全球性競(jìng)爭(zhēng)全球性競(jìng)爭(zhēng)員工參與員工參與 n與設(shè)備有關(guān)的8大損失 - 計(jì)劃性的停機(jī)和試車/故障/更換品種/設(shè)定和調(diào)節(jié) /啟動(dòng)和停機(jī)/小停機(jī)和空轉(zhuǎn)/速度損失/

7、質(zhì)量缺陷返工 (安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)、試生產(chǎn)) n與人有關(guān)的5大損失 - 生產(chǎn)線布局損失/后勤和運(yùn)輸/管理損失/測(cè)量和調(diào) 節(jié)損 失/操作運(yùn)動(dòng)損失 n其它方面的3大損失 - 工夾具損失/能源損失/原材料損失 l設(shè)備故障設(shè)備故障 l安裝與調(diào)整安裝與調(diào)整 l空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)空轉(zhuǎn)短暫停機(jī) l速度降低速度降低 l加工廢品加工廢品 l試生產(chǎn)試生產(chǎn) 100 % 生產(chǎn)能力 速度損失 啟動(dòng)小停車 和空轉(zhuǎn) 質(zhì)量 缺陷 故障 設(shè)置和 調(diào)整 時(shí)間 停機(jī) 所有所有生產(chǎn)時(shí)間生產(chǎn)時(shí)間 ( (可可利用時(shí)間利用時(shí)間) ) 操作時(shí)間操作時(shí)間 計(jì)劃性計(jì)劃性 停產(chǎn)時(shí)間停產(chǎn)時(shí)間 用餐用餐 時(shí)間時(shí)間 停機(jī)停機(jī)損失損失 性能損失性能損失 缺

8、陷缺陷 損失損失 負(fù)荷負(fù)荷時(shí)間時(shí)間 (有效有效)利用利用時(shí)間時(shí)間 凈凈利用時(shí)間利用時(shí)間 創(chuàng)造價(jià)創(chuàng)造價(jià) 值的時(shí)值的時(shí) 間間 1.計(jì)劃性停機(jī)和試車 2.無生產(chǎn)訂單 1.故障 2.更換品種 / 清潔 / 調(diào)節(jié) 3.啟動(dòng) / 停機(jī)(故 障、調(diào)整) 4.小停機(jī) / 空轉(zhuǎn) 5.速度損失 6.質(zhì)量缺陷返工 時(shí)間利用率時(shí)間利用率 設(shè)備性能率設(shè)備性能率 產(chǎn)品合格率產(chǎn)品合格率 步行浪費(fèi) 尋找浪費(fèi) 工序動(dòng)作浪費(fèi) 看不見的浪費(fèi) 人力浪費(fèi)（Man） 資料的浪費(fèi) 會(huì)議的浪費(fèi) 管理的浪費(fèi) 通訊的浪費(fèi) 收據(jù)的浪費(fèi) 管理浪費(fèi)（Management） 防止災(zāi)害，事故 災(zāi)害事故是浪費(fèi)以前的浪費(fèi) 所有解除浪費(fèi)是安全第一 遵守安全（

9、Safety ） 大型機(jī)械的浪費(fèi) 法定機(jī)械的浪費(fèi) 傳送帶的浪費(fèi) 空氣加工的浪費(fèi) 故障的浪費(fèi) 機(jī)械等待的浪費(fèi) 設(shè)備浪費(fèi)（Machine） 做出不良品的浪費(fèi) 維修不良品的浪費(fèi) 犯錯(cuò)誤的浪費(fèi) 檢查的浪費(fèi) 質(zhì)量管理的浪費(fèi) 質(zhì)量浪費(fèi)（Quality） 沒有的浪費(fèi) 庫存的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 拿、放的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 困難工序的浪費(fèi) 物資浪費(fèi)（Material） Lot的浪費(fèi) 庫存的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 拿、放的浪費(fèi) 困難工序的浪費(fèi) 作業(yè)方法浪費(fèi)（Method） 目前的生產(chǎn)環(huán)境 (設(shè)備與生產(chǎn)的緊密關(guān)系) n設(shè)備性能決定 產(chǎn)品質(zhì)量水平 n設(shè)備能力決定 產(chǎn)品產(chǎn)出能力 n設(shè)備的費(fèi)用 是生產(chǎn)成本的第二大項(xiàng)，決定了是 盈利

10、水平 Q、C、D 我們力神的設(shè)備會(huì)有哪些情況？我們力神的設(shè)備會(huì)有哪些情況？ 1-4 一般情況一般情況 u故障常常發(fā)生故障常常發(fā)生 u臨時(shí)性的維修頻繁臨時(shí)性的維修頻繁 u生產(chǎn)中斷常常發(fā)生生產(chǎn)中斷常常發(fā)生 u生產(chǎn)過程速度降低生產(chǎn)過程速度降低 u產(chǎn)生成本的浪費(fèi)產(chǎn)生成本的浪費(fèi) u設(shè)備狀態(tài)不穩(wěn)定設(shè)備狀態(tài)不穩(wěn)定(使用時(shí)不良、保養(yǎng)時(shí)使用時(shí)不良、保養(yǎng)時(shí)OK） u有人抱怨、沒人改善有人抱怨、沒人改善 u沒有人量化過這種損失沒有人量化過這種損失 1-4 設(shè)備 普遍的問題（舉例） n“液壓液壓/氣動(dòng)設(shè)備氣動(dòng)設(shè)備”有哪些常見問題？有哪些常見問題？ 設(shè)備 普遍的問題 n油脂潤(rùn)滑裝置發(fā)干油脂潤(rùn)滑裝置發(fā)干 整備,故障排 除

11、,故障解析 改善對(duì)象、目標(biāo)=? 質(zhì)量因素質(zhì)量因素 保證設(shè)備加工的產(chǎn)品質(zhì)量的 相關(guān)活動(dòng) (啟動(dòng)、工序檢查 等). 質(zhì)量損失質(zhì)量損失 用于產(chǎn)品返修或生產(chǎn)不合格 產(chǎn)品的時(shí)間. OEE(設(shè)備總效率)改善 你的設(shè)備運(yùn)行效率有多高你的設(shè)備運(yùn)行效率有多高? 你計(jì)劃什么時(shí)候開始提升你計(jì)劃什么時(shí)候開始提升? OEE = 可用率可用率 X 表現(xiàn)性表現(xiàn)性 X 質(zhì)量指數(shù)質(zhì)量指數(shù) 設(shè)備效率損失的改善目標(biāo) 改善目標(biāo) 損失對(duì)象目標(biāo) 說 明 故障損失0對(duì)所有的設(shè)備都要達(dá)到0 設(shè)置損失極小化 盡量在短時(shí)間內(nèi)，10分鐘以內(nèi) 啟動(dòng)損失極小化 盡量在短時(shí)間內(nèi)，10分鐘以內(nèi) 速度減慢損失0對(duì)所有的設(shè)備都要達(dá)到0 質(zhì)量損失0和原設(shè)計(jì)的差

12、異為0，而且經(jīng)改 良能有比現(xiàn)在更快的速度 其它中斷0以PPM（如10030PPM）為 基準(zhǔn) 設(shè)備效率損失與設(shè)備總合效率 n設(shè)備總合效率 = 可用率 表現(xiàn)性 質(zhì)量指數(shù) 故障損失故障損失 設(shè)置損失設(shè)置損失 啟動(dòng)損失啟動(dòng)損失 短暫停機(jī)短暫停機(jī) 空轉(zhuǎn)損失空轉(zhuǎn)損失 速度低下速度低下 損失損失 質(zhì)量損失質(zhì)量損失 生產(chǎn)效率化方法的步驟 1. 設(shè)備效率損失的降低設(shè)備效率損失的降低 l掌握并效率損失的組成要素 l查核設(shè)備貢獻(xiàn)度 l瓶頸工程 4.午休無人運(yùn)轉(zhuǎn)的推進(jìn)午休無人運(yùn)轉(zhuǎn)的推進(jìn) l列出阻礙要因和對(duì)策 l品質(zhì)保證 l提升工程能力指數(shù) l供料、取出的自動(dòng)化 2.提升設(shè)備總合效率提升設(shè)備總合效率 l阻礙要因的掌握5

13、.降低成本降低成本 l成本比率的變化 l加工費(fèi)的降低 刀具、治具費(fèi)、能源費(fèi) 工時(shí)保養(yǎng)費(fèi)、消耗性材料費(fèi) 3.提升勞動(dòng)生產(chǎn)性提升勞動(dòng)生產(chǎn)性 l每人負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)數(shù)的增加 l省人化的推進(jìn) l機(jī)器布置(Layout)的變更 6.夜間無人運(yùn)轉(zhuǎn)的推進(jìn)夜間無人運(yùn)轉(zhuǎn)的推進(jìn) 當(dāng)前狀態(tài)分析及團(tuán)隊(duì)組成 n評(píng)定目前的運(yùn)行狀態(tài) 機(jī)器利用率、生產(chǎn)率等 維護(hù)及維修成本 (備件和人工) OEE改善工作的優(yōu)先順序 n評(píng)定 OEE改善項(xiàng)目主管及成員候選人的能力 n選定 OEE改善項(xiàng)目主管和成員 確定項(xiàng)目的發(fā)起會(huì)議 明確團(tuán)隊(duì)目標(biāo) 每個(gè)人都能從 OEE中獲益! n改進(jìn)客戶反應(yīng)時(shí)間 n減少停機(jī)時(shí)間 n提高質(zhì)量 n增進(jìn)工作安全性 n降低成本增

14、加收益 n提供愉快的工作氣氛 n增進(jìn)合作水平 n減少工業(yè)污染 n降低庫存水平 6. OEE改善活動(dòng)的改善活動(dòng)的 根基根基 5 S 5-S 設(shè)備的 5-S/目視化，不僅僅是創(chuàng)造有序工作 環(huán)境(人員、場(chǎng)地、設(shè)備、工具、物料擺放） 的手段，而且能清楚的告訴你設(shè)備是否有異 常發(fā)生，并能協(xié)助早期發(fā)現(xiàn)、減少、解決這 些異常情況。 5-S 不應(yīng)該 n僅僅是一場(chǎng)清掃的戰(zhàn)役 n僅僅是一個(gè)短暫的時(shí)髦 n別人替你來做 5-S 5-S 應(yīng)該是應(yīng)該是. n安全 n人機(jī)工學(xué) n促進(jìn)流動(dòng) n減少尋找 n減少計(jì)劃外機(jī)器停機(jī) n提高質(zhì)量 n消除干擾 n減少庫存及占用空間 為什么要做 5-S n其它行動(dòng)的基礎(chǔ) 標(biāo)準(zhǔn)化工作素養(yǎng) 暴

15、露問題 安全的工作區(qū)域 占用空間減少 生產(chǎn)力 為什么要做 5-S Sort 整理整理 Set in order 整頓整頓 Shine 清掃清掃 Standardize 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 Sustain 素養(yǎng)素養(yǎng) 什么是5-S 承諾承諾 有紀(jì)律的車間 n經(jīng)決定的事項(xiàng)，自覺自愿的遵守規(guī)定 有紀(jì)律的設(shè)備 1。TPM中的“整理” - Sort n對(duì)象：設(shè)備，使用、操作設(shè)備的環(huán)境，工夾具、料 u工作步驟： 要要不要不要 必須要必須要有時(shí)需要有時(shí)需要 需要量？需要量？備用量？備用量？ 2。TPM中的“整頓” Set in order n對(duì)象：設(shè)備，使用、操作設(shè)備的環(huán)境，工夾具、料 u工作步驟： 定位定位標(biāo)示標(biāo)

16、示 使用頻率使用頻率安全要求安全要求 距離距離高度高度 人因工學(xué)人因工學(xué) 位置位置 3。TPM中的“清掃” - Shine n初始的清掃檢查初始的清掃檢查 3。TPM中的“清掃” 清掃清掃=檢驗(yàn)檢驗(yàn) 檢驗(yàn)檢驗(yàn)=發(fā)現(xiàn)缺陷發(fā)現(xiàn)缺陷 發(fā)現(xiàn)缺陷發(fā)現(xiàn)缺陷=機(jī)會(huì)（復(fù)原、改進(jìn)）機(jī)會(huì)（復(fù)原、改進(jìn)） 設(shè)備設(shè)備/故障減少故障減少 人人/思考、行動(dòng)轉(zhuǎn)變思考、行動(dòng)轉(zhuǎn)變 消除消除 設(shè)備故障、生產(chǎn)停頓、意外事故設(shè)備故障、生產(chǎn)停頓、意外事故 清掃帶來的效果 步驟步驟工作內(nèi)容簡(jiǎn)介工作內(nèi)容簡(jiǎn)介清掃時(shí)間清掃時(shí)間 1.初期清掃初期清掃清掃、發(fā)現(xiàn)問題清掃、發(fā)現(xiàn)問題 100% 2.發(fā)生源改善發(fā)生源改善防止灰塵、污染產(chǎn)生防止灰塵、污染產(chǎn)生 80% 3.困難降低困難降低開發(fā)清掃方法、次序開發(fā)清掃方法、次序 4.可視化管理可視化管理視別工作順序視別工作順序 5.規(guī)范化工作規(guī)范化工作防止異常發(fā)生防止異常發(fā)生 6.設(shè)備優(yōu)化設(shè)備優(yōu)化 7.工作優(yōu)化工作優(yōu)化 4.標(biāo)準(zhǔn)化 Standardize n保持取得的成果保持取得的成果 7. OEE改善活動(dòng)的改善活動(dòng)的 手段手段 TPM TPM活動(dòng)與TPS TPS = 徹底排除浪費(fèi)徹底排除浪費(fèi)TPM JIT (零庫存） AutoNomation（自働化） 突發(fā)性故障損失 準(zhǔn)備損失 停機(jī)損失 速度損失 不良返工損失 開機(jī)損失 小批量