烘爐安全操作規(guī)程1

1、烘爐安全操作規(guī)程 1.烘爐前應(yīng)做好下列工作：1.1將水夾套沖注軟化水，其水位達(dá)到規(guī)定水位。灰盤注水工業(yè)水。1.2將爐內(nèi)底部填充粒度為2060mm的爐渣，填充高度以高出爐篦最頂部150250mm為宜，在渣層上放置廢的油棉紗等物，嚴(yán)禁使用汽油，柴油等揮發(fā)份高的燃料。1.3堆放木柴在渣層上面裝入約8001000mm高的干劈柴，要一層一層分別裝好，木柴底部砌成四個(gè)通風(fēng)道，最上層均勻放侵過機(jī)油的棉紗。1.4烘爐前，應(yīng)將底部煤氣閥門、頂部煤氣閥門關(guān)閉，將頂部煤氣管道，通往爐頂?shù)姆趴臻y（鐘罩閥或放散閥）打開，供排放烘爐期間和調(diào)爐期間的煙氣或不合格煤氣用。1.5烘爐期間，加煤從爐體入孔投入，空氣從自然通風(fēng)口進(jìn)

2、入，用自然通風(fēng)活門開啟程度和開鼓風(fēng)機(jī)大小，調(diào)節(jié)風(fēng)量，控制爐內(nèi)溫度，按升溫曲線烘爐。 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，作好后，用長(zhǎng)火把從入孔處將爐內(nèi)各處均勻點(diǎn)燃，待燃燒均勻時(shí)，關(guān)閉自然通風(fēng)門，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，慢慢給風(fēng)，爐底壓力保持在300400Pa。當(dāng)火焰燃燒旺，且比較均勻時(shí)，開始加少量煤（禁止在木柴燃燒不均勻時(shí)加煤，以防止偏爐）。按升溫曲線控制爐溫，期間有時(shí)用自然通風(fēng)門控制爐溫，有時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)開啟程度控制溫度，按爐溫情況，間斷加煤，完成烘爐。2.大多數(shù)煤氣站，在烘爐過程中，就直接轉(zhuǎn)入生產(chǎn)，當(dāng)爐溫達(dá)到550600時(shí)，既可認(rèn)為煤氣爐已烘好，開始向正常生產(chǎn)過度，首先封閉入口，關(guān)閉自然通風(fēng)機(jī)各探火孔，同時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)氣化劑溫度

3、。通過探火使渣層（一般為100300mm）、火層（氧化層一般為150300mm）和煤層（還原層、干餾層、一般為40005000mm）達(dá)到規(guī)定要求，通過調(diào)節(jié)氣化劑溫度、調(diào)節(jié)煤氣質(zhì)量，當(dāng)煤氣經(jīng)過化驗(yàn)結(jié)果：CO：2532%,氫氣：1215%，CH4:1.82.4%，二氧化碳5%，氧氣0.6%時(shí)，煤氣質(zhì)量已經(jīng)合格，即可送往用戶使用。旋風(fēng)除塵器安全操作規(guī)程1.除塵器落灰塵閥要常開，積灰槽要保證其水位離邊沿150mm左右。2.每班根據(jù)收塵量多少調(diào)節(jié)清灰頻次，將旋風(fēng)除塵器內(nèi)積灰控制在100公斤以下并及時(shí)清理，確保除塵器有效運(yùn)行。3.清理時(shí)，可適當(dāng)降低積灰槽的水位，用木錘輕擊落灰管，使管壁上灰份落下，放完灰后

4、，馬上加滿水。嚴(yán)禁使用鐵器擊打管壁。4.如突破水封，要迅速關(guān)閉落灰閥并給積灰槽加滿水。風(fēng)冷器安全操作規(guī)程1.水封內(nèi)的水要保持在離邊沿200mm左右。2.每班要對(duì)水封的清理工作不少于四次。3.管壁或斜斗內(nèi)帶有焦油，可用水或蒸汽送入沖刷和吹掃，使焦油落于水封內(nèi)，也可用木錘擊打，嚴(yán)禁使用鐵器擊打。4.清理時(shí)，焦油和污水不得泄露于外，以免造成污染。軟化水安全操作規(guī)程3.1每班上班必須對(duì)軟化水檢測(cè)，看是否達(dá)到鍋爐水給水標(biāo)準(zhǔn)。3.2鈉離子交換器自動(dòng)反洗、正洗、在生產(chǎn)時(shí)排出的廢水收集到污水處理池。3.3定期給鈉離子交換器加鹽。3.4軟化水泵定期加機(jī)油，檢查水泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)等情況。3.5若發(fā)現(xiàn)軟化水泵出水力不足時(shí)

5、，應(yīng)及時(shí)與主控室及當(dāng)班班長(zhǎng)聯(lián)系。探火安全操作規(guī)程1.探火前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，在探火孔的一側(cè)用手打開探火蓋，嚴(yán)禁用腳開關(guān)探火孔，嚴(yán)禁在探火孔正前方操作，避免灼傷，探火釬應(yīng)用鉗子夾取。2.每?jī)尚r(shí)探火一次，每次探火只能探兩個(gè)孔，每?jī)尚r(shí)探4個(gè)孔，分兩次探。3.探火時(shí)必須將汽封閥門開至全開狀態(tài)，防止煤氣外泄或燙傷、燒傷、不準(zhǔn)將工具插入爐內(nèi)，嚴(yán)禁使用不安全探火孔，且蒸氣壓力在0.15mpa以上。4.探釬結(jié)果要如實(shí)記錄，如遇結(jié)渣竄火現(xiàn)象，必須打渣壓火：遇到爐內(nèi)冷運(yùn)行，必須打氣孔，保證爐況正常（火層150mm300mm、中灰層150mm300mm、邊灰層400mm800mm）。5.探火后周圍的現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生必須

6、清掃干凈，做到工作現(xiàn)場(chǎng)無煤渣粉塵。夾套和蒸氣包安全操作規(guī)程1.除塵器夾套與汽包是兩個(gè)相連的壓力容器，夾套的軟化水由蒸汽包供給，而夾套的軟化水被加熱形成的蒸汽由汽包收集外供。 2.夾套除在停爐期間，從點(diǎn)火準(zhǔn)備開始，就必須通過蒸汽包注滿達(dá)標(biāo)軟化水，其水位在蒸汽包的液位計(jì)1/2至2/3高度范圍之內(nèi)。 3.每班對(duì)夾套排污一次、排污次數(shù)根據(jù)水質(zhì)而定。4.蒸汽包除必須嚴(yán)格控制水位外，壓力應(yīng)保持在1.52.5kg/cm范圍內(nèi)，如果壓力太小，可從鍋爐房供蒸氣補(bǔ)充。如果超過2.5kg/cm,可以通過開大閥門外排，另必須設(shè)置壓力安全閥，設(shè)定值2.75kg/cm時(shí)自動(dòng)打開放散，如上訴兩種方法無效，可手動(dòng)操作閥門放散

7、降壓。5.每年的大修都要對(duì)蒸汽包和夾套除垢。6.爐體夾套除供氣部分外，操作水位、排污等與上訴相同，并要保證氣壓穩(wěn)定。鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)章1. 風(fēng)機(jī)操作方法：1.1 開機(jī)前準(zhǔn)備;1.1.1清理通風(fēng)進(jìn)風(fēng)口的雜物，清理設(shè)備的油污及周圍環(huán)境衛(wèi)生，保持操作場(chǎng)面暢通。1.1.2檢查軸承冷卻水、機(jī)油情況。1.1.3檢查各種儀表盤是否靈敏、可靠。1.1.4檢查閥門是否靈敏、可靠、關(guān)閉嚴(yán)密。1.1.5檢查電器控制及電機(jī)是否良好。1.2 啟動(dòng)操作：1.2.1出口閥在關(guān)閉狀態(tài)才允許啟動(dòng)。1.2.2當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查鼓風(fēng)機(jī)各部位是否有雜音、振動(dòng)、金屬摩擦聲、軸承溫度是否正常，當(dāng)不正常時(shí)請(qǐng)立即匯報(bào)值班主任停機(jī)處理。1.2

8、.3當(dāng)啟動(dòng)正常后和兩段爐取得聯(lián)系，緩慢開啟出口閥門向總管送空氣，將出口閥門向總管送空氣，將出口壓力調(diào)整300010000Pa（即可3001000mmH2O）范圍內(nèi)為宜。1.3 運(yùn)行中注意事項(xiàng)：1.3.1經(jīng)常檢查出口壓力是否正常，做到及時(shí)調(diào)整。1.3.2當(dāng)開兩臺(tái)風(fēng)機(jī)時(shí)（一般用一臺(tái)）做到及時(shí)調(diào)整風(fēng)量，保持各風(fēng)機(jī)出口風(fēng)量平衡。1.3.3經(jīng)常檢查軸承溫度，溫升不得超過65，若發(fā)現(xiàn)超溫時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。1.3.4經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有振動(dòng)現(xiàn)象，葉輪是否有摩擦聲，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。煤氣加壓（排送機(jī)）安全操作規(guī)程1,. 加壓機(jī)操作：1.1 加壓機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1.1.1檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)

9、象。1.1.2檢查所有測(cè)量?jī)x表是否準(zhǔn)確。1.1.3檢查油標(biāo)油位是否在1/2至1/3處的高度。1.1.4與電工聯(lián)系檢查加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)的電器連鎖裝置是否可靠。1.1.5檢查加壓機(jī)冷卻水是否正常。1.1.6檢查各部位溫度計(jì)、壓力計(jì)是否安全有效。1.1.7手動(dòng)盤車，檢查葉輪及電機(jī)空轉(zhuǎn)是否正常。1.1.8加壓機(jī)吹掃前，首先檢查進(jìn)氣閥門、放散閥門是否打開。1.1.9上述檢查工作完成后，作好記錄，并向值班主任匯報(bào)檢查結(jié)果，經(jīng)主任批準(zhǔn)后，可做啟動(dòng)前吹掃，在加壓機(jī)出口閥前放散管取樣嘴上采樣分析，煤氣中含氧量不超過0.5%時(shí)，才允許啟動(dòng)加壓機(jī)。1.2 加壓機(jī)啟動(dòng)操作:1.2.1關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥門。1.2.2啟動(dòng)煤

10、氣加壓機(jī)。1.2.3啟動(dòng)穩(wěn)定后，檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常情況報(bào)告值班主任，停機(jī)并調(diào)查原因，消除后可作再次啟動(dòng)。1.2.4啟動(dòng)正常后，開冷卻水，進(jìn)行軸承室冷卻。1.2.5確定加壓機(jī)工作正常后，可緩慢開加壓機(jī)進(jìn)口閥門（若屬于正常生產(chǎn)中換機(jī)時(shí)，可同時(shí)緩慢關(guān)另一臺(tái)進(jìn)口閥，待壓力正常后，關(guān)需停機(jī)的進(jìn)、出閥）。開進(jìn)口閥時(shí)，必須保持進(jìn)口總管壓力大于400Pa（40mmH2O）,是出口壓力達(dá)到1200015000Pa(12001500H2O )或達(dá)到用戶要求的壓力值為止，煤氣加壓力和鼓風(fēng)機(jī)電氣及時(shí)連鎖。1.3 正常運(yùn)行中應(yīng)注意事項(xiàng)：1.3.1經(jīng)常保持進(jìn)口低壓煤氣總管壓力正常，絕對(duì)不允許負(fù)壓，若發(fā)現(xiàn)負(fù)壓

11、及時(shí)調(diào)整。 進(jìn)口壓力，兩段爐要求大于400Pa（40mmH2O )以上 出口壓力1200015000Pa（12001500mmH2O）或達(dá)到用戶要求的壓力值。1.3.2注意軸承室的溫度，冷卻水是否正常。1.3.3注意機(jī)器部件由于受熱（或煤氣壓縮溫度）后的正常膨脹現(xiàn)象，加壓機(jī)在運(yùn)行過程中不得有相碰或過高的升溫（外殼溫度不超過65）。1.3.4正常運(yùn)行的加壓機(jī)要定期排污。 1.3.5加壓機(jī)啟動(dòng)正常后，先開出水閥，后開進(jìn)水閥，注意調(diào)節(jié)壓表的壓力，停止給水時(shí)與上述相反。 1.4 加壓機(jī)換車：1.4.1換車是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或煤氣壓力下降或設(shè)備需檢修：電氣出故障等原因所采用的必要措施.1.4.2換車必須在

12、值班主任的指揮下進(jìn)行。1.4.3將要投入的煤氣加壓機(jī)進(jìn)、出口關(guān)嚴(yán)，并打開加壓機(jī)放散管閥門，進(jìn)行吹掃，從放散管的取樣口上，采樣分析煤氣中含氧量不超過不超過0.5%時(shí)，關(guān)閉放散閥，打開加壓機(jī)進(jìn)口閥門，開出口閥門。1.4.4按加壓機(jī)啟動(dòng)規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)。1.4.5換機(jī)要兩人同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)煤氣入孔壓力，緩慢開啟要啟動(dòng)的加壓機(jī)的進(jìn)口閥門，同時(shí)慢慢關(guān)要停機(jī)的進(jìn)口閥門，直到關(guān)完為止，整個(gè)過程必須保持低壓總煤氣壓力正常，不許有負(fù)壓現(xiàn)象，停機(jī)后立即與電工聯(lián)系調(diào)整加壓機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)連鎖。1.4.6停機(jī)后在關(guān)嚴(yán)出口閥門。1.5 加壓機(jī)停車：1.5.1關(guān)進(jìn)口閥門與網(wǎng)路斷開，通知電工斷開電器聯(lián)鎖后停機(jī)，關(guān)閉出口閥門，1.5.2

13、打開底部排污管，將機(jī)內(nèi)焦油、酚水排凈，保證停車后，手動(dòng)盤車靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。1.5.3調(diào)小或關(guān)閉，停軸承室冷水。1.5.4停機(jī)后改熱備或冷備，視實(shí)際情況確定。1.6 加壓機(jī)改冷備：1.6.1關(guān)加壓機(jī)煤氣進(jìn)、出口閥門。1.6.2打開加壓機(jī)放散閥。1.6.3通入蒸氣進(jìn)行氣體置換。1.7 加壓機(jī)冷備改熱備：1.7.1打開加壓機(jī)放散閥（此時(shí)煤氣進(jìn)出閥門，吹掃整齊均在關(guān)閉狀態(tài)）。1.7.2稍開加壓機(jī)煤氣進(jìn)口閥，保持站內(nèi)正壓（煤氣壓力不得低于400Pa1000Pa）。1.7.3在放散閥門采樣分析，含氧量不大于0.5%為合格可關(guān)壓機(jī)放散閥和加壓機(jī)進(jìn)口煤氣閥門（熱備待用）。1.8 全站停電、來電操作：1.8.1停電后

14、立即關(guān)壓機(jī)進(jìn)口閥和鼓風(fēng)機(jī)出口閥。1.8.2來電后先開鼓風(fēng)機(jī)，壓力正常后開加壓機(jī)（開機(jī)前必須用手盤車，必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活）。1.9加壓機(jī)緊急停機(jī)： 出現(xiàn)下列情況之一者，煤氣加壓機(jī)必須立即停機(jī)：19.1機(jī)組任何部位出現(xiàn)冒煙。1.9.2機(jī)組軸承，軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升，溫度超過65。 1.9.3機(jī)組突然出現(xiàn)劇烈震動(dòng)后出現(xiàn)金屬撞擊聲。 1.9.4電氣部分連鎖失靈 1.9.5軸承室油位下降到玻璃指示油位計(jì)以下，經(jīng)補(bǔ)充無效。1.9.6加壓機(jī)控制閥失靈或閥板脫落。1.9.7連接部位或其它部位破裂而造成的煤氣嚴(yán)重外漏、著火。1.9.8煤氣凈化用循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度上升超65時(shí)。停機(jī)操作，按前述的有關(guān)操作方法進(jìn)

15、行。熱備爐安全操作規(guī)程1. 轉(zhuǎn)熱備爐。1.1把負(fù)荷降至最小，打開火炬頭點(diǎn)燃。1.2關(guān)閉加壓風(fēng)機(jī)隔離閥，停止用戶供給，凈化區(qū)設(shè)備管道一定要保持正壓。1.3關(guān)掉加壓機(jī)輸入壓力調(diào)至1Kpa.1.4關(guān)閉頂部，底部隔離閥。1.5關(guān)閉空氣鼓風(fēng)機(jī)并引入蒸汽混合器。1.6視蒸氣情況打開自然通風(fēng)口。1.7熱備爐每隔24小時(shí)要對(duì)爐內(nèi)火層開鼓風(fēng)培養(yǎng)一次，待煤氣和各層次合格后繼續(xù)熱備。1.8熱備爐期間，要勤檢查設(shè)備工具各水位是否正常。2. 熱備爐投入生產(chǎn)2.1停止并關(guān)閉自然通風(fēng)。2.2啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)并調(diào)至氣化劑壓力12Kpa.2.3采樣化驗(yàn)煤氣是否合格并做出相應(yīng)的調(diào)整。2.4啟動(dòng)洗滌泵和循環(huán)水泵、液壓系統(tǒng)、下煤閥等。2.

16、5待煤氣合格后，開頂部煤氣、底部煤氣隔離閥（或水封）在電捕輕油器如果帶氣柜，在氣柜進(jìn)行放散，并取樣化驗(yàn)合格后，開加壓機(jī)送到用戶。2.6用戶管道末端一定要先放散待煤氣合格后方可點(diǎn)火?；?yàn)人員安全操作規(guī)程1.試劑的配置和保管1.1稀釋硫酸時(shí)，必須將硫酸徐徐倒入不停攪拌的水中，切不可將順序顛倒。1.2配制氫氧仕鉀或進(jìn)行酸堿中和時(shí)，未冷卻前禁止倒入另一器皿中。 1.3配制和含有毒氣的試劑，必須在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。1.4試劑瓶必須貼上標(biāo)簽，注明名稱、日期、濃度。1.5禁止打開試劑瓶蓋，試嘗或聞味或用手拿。1.6配制傾倒試劑時(shí)，必須帶上口罩和橡皮手套。1.7氯化亞銅及碘液用棕色瓶嚴(yán)密貯存。1.8酒精甲苯等易燃

17、物要放在特別安全的地方并且不超過5公斤。2. 防止事故的發(fā)生2.1分析氧含量在0.5%以上時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)有關(guān)人員。2.2聞到室內(nèi)有硫化氫臭味時(shí)，應(yīng)立即打開窗戶和通風(fēng)柜通風(fēng)，并檢查是否漏煤氣及時(shí)進(jìn)行處理。2.3到危險(xiǎn)處采樣，必須通知相關(guān)人員，并且二人同行。2.4采樣時(shí)必須站在上風(fēng)口，以免中毒。2.5室內(nèi)禁止煙火，有事離開崗位時(shí)，要把電源拉下。2.6回吸氯化亞銅液不要裝滿，溫度不要過高。2.7切斷玻璃管或玻璃棒或往膠皮塞內(nèi)插玻璃管，必須帶上膠皮手套。2.8定期分析室內(nèi)口空氣（CO）濃度不許大于0.03mg/L。3 儀器的使用和保管3.1所有一切的設(shè)備必須定期檢查和清理，經(jīng)常保持清潔。3.2使用完的

18、儀器清理干凈，放回原處。3.3卸下的吸收瓶和二通考克洗滌干燥后考克用小塊紙墊起來，在用紙包好，放在適當(dāng)?shù)牡胤奖４妗?.4考克擰不動(dòng)時(shí)，可取下用熱水燙一下在擰。3.5攪拌試劑用的玻璃棒與試劑接觸的上端，必須套上膠皮套。3.6儀器上部考克經(jīng)常加油。3.7使用天平時(shí)，必須遵守使用規(guī)則。3.8儀器破損時(shí)，要做好記錄和交待下班，破碎玻璃應(yīng)立即清除。3.9電氣設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)找電工修理。4. 事故的處理4.1燃燒分析管噴時(shí)，立即關(guān)閉、切斷電源。4.2分析管漏煤氣時(shí)、立即進(jìn)行修理，同時(shí)打開窗戶通風(fēng)。4.3電氣著火時(shí)，應(yīng)立即切斷電源用二氧化碳滅火器撲滅它。4.4油類及酒精，甲苯著火時(shí)，用麻袋、沙子、濕棉巾

19、撲救。4.5強(qiáng)酸、強(qiáng)堿不慎噴到衣服、皮膚和桌面上，應(yīng)立即用清水沖洗。4.6煤氣中毒和觸電，立即采取正確方法，將受害者搶救出險(xiǎn)區(qū)，到通風(fēng)良好的地方人工呼吸，立即通知衛(wèi)生保健人員及時(shí)搶救。煤氣的輸送和使用安全操作規(guī)程1 冷煤氣是輸送和點(diǎn)燃：1.1生產(chǎn)凈化冷煤氣時(shí)，煤氣要經(jīng)過一系列的除塵、冷卻、捕焦、洗滌、儲(chǔ)氣、加壓、脫硫等設(shè)備、管路吹掃比較麻煩，但是，這一工作關(guān)系到送氣的安全性，必須仔細(xì)、認(rèn)真做好。1.2蒸汽吹掃是從煤氣爐的煤氣出口到燃燒器前，按順序?qū)⒃O(shè)備依次逐個(gè)進(jìn)行。路線較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行，每個(gè)凈化、儲(chǔ)存、加壓、脫硫設(shè)備上都有放散口，各設(shè)備蒸汽吹掃時(shí)，不要計(jì)時(shí)間長(zhǎng)短，而應(yīng)以煤氣化驗(yàn)結(jié)果中含氧量低于

20、0.3%0.6%為準(zhǔn)，前面的設(shè)備合格后即可關(guān)閉放散閥，開啟下一設(shè)備的蒸汽、煤氣進(jìn)口和放散閥門進(jìn)行吹掃，各設(shè)備中煤氣含量合格后，在分段吹掃，直到燃燒器為止，用蒸汽吹掃比較安全，也可采用煤氣吹掃空氣，帶煤氣合格后，在點(diǎn)燃燒器。1.3隨著送氣的過程進(jìn)行，旋風(fēng)除塵器、旋風(fēng)除油器、風(fēng)冷器、急冷器、電捕焦油器、電捕輕油器、儲(chǔ)氣柜、加壓機(jī)、脫硫塔等都要啟動(dòng)、調(diào)整、逐步達(dá)到設(shè)備運(yùn)行的正常技術(shù)指標(biāo)：自動(dòng)控制中心進(jìn)入程序控制：供電、供水、供汽、供氣、焦油、酚水輸送，一切進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。整個(gè)煤氣站調(diào)試合格，然后按上述方法點(diǎn)火，同時(shí)關(guān)閉煤氣管末端的放散閥，煤氣站投入正常運(yùn)行。1.4 在煤氣站吹掃、調(diào)試及點(diǎn)火過程中，

21、要特別強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)：1.4.1嚴(yán)禁工作人員攜帶火種，更不準(zhǔn)在站區(qū)煤吸煙以及出現(xiàn)其它明火。1.4.2所有工作人員不準(zhǔn)穿著底部帶金屬件的皮鞋等以防在行走時(shí)，金屬碰撞，產(chǎn)生火花。1.4.3如果有條件時(shí)，在危險(xiǎn)區(qū)的操作人員最好配帶微型可燃毒氣報(bào)警器，或在易泄露煤氣的地方，放在一個(gè)或幾個(gè)可燃毒氣報(bào)警器。1.4.4煤氣點(diǎn)火時(shí)，如開啟煤氣閥門長(zhǎng)時(shí)間（不允許超過兩分鐘）點(diǎn)不著火，應(yīng)立即停止，關(guān)閉煤氣閥門，開啟風(fēng)閥將未燃的煤氣吹凈，然后按上述程序，沖新點(diǎn)火。直到煤氣點(diǎn)燃后，并燃燒正常為止。1.4.5在點(diǎn)火初期，由于用氣設(shè)備要求溫度低，燃燒器流量也低，同時(shí)剛開始運(yùn)行的煤氣爐，煤氣的產(chǎn)氣、質(zhì)量都不穩(wěn)定，容易造成熄火

22、，因此操作人員必須勤觀察，一旦發(fā)生熄火，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，用助燃風(fēng)將未燃燒的煤氣吹凈后，重新點(diǎn)火。煤氣爐的并網(wǎng)和脫網(wǎng)操作流程1. 并網(wǎng)1.1要對(duì)準(zhǔn)備入網(wǎng)的發(fā)生爐凈化設(shè)備逐一進(jìn)行吹掃、吹噓，在電捕輕取樣化驗(yàn)，含氧量0.5%方可并網(wǎng)。1.2將要并入爐的煤氣壓力調(diào)整到大于接匯總管中煤氣壓力100300Pa.1.3緩慢開啟電捕輕出口閥門，并調(diào)整風(fēng)把閥門，同時(shí)要注意壓力的波動(dòng)不能太大。1.4并入網(wǎng)后，放下鐘罩閥，停止放散。1.5給電捕焦、電捕輕送電。2 脫網(wǎng)2.1將要脫網(wǎng)的發(fā)生爐電捕焦、電捕輕斷電，停止工作。2.2拉開鐘罩閥，對(duì)其進(jìn)行放散，并點(diǎn)燃火炬頭。2.3關(guān)閉電捕輕出口閥門，使其和網(wǎng)管脫離。2.4關(guān)掉

23、發(fā)生爐頂部煤氣出口和底部煤氣出口閥門。2.5關(guān)閉風(fēng)把閥，須熱備或冷備的按其安全操作規(guī)程操作電捕焦油器安全操作規(guī)程1. 電捕焦油器運(yùn)行期間嚴(yán)禁一切人員上工作平臺(tái)。2. 送電運(yùn)行前，先把上部夾套充蒸汽預(yù)熱高壓絕緣部分10分鐘以上或達(dá)到規(guī)定的溫度指標(biāo)(避免出現(xiàn)冷凝水影響絕緣效果)，采樣分析氧氣含量不超過0.5%時(shí)再將高壓電投入運(yùn)行。3. 設(shè)備運(yùn)行期間，下部加熱蒸汽盤管必須常開，以保證焦油順利排出。4. 停電后必須將塔內(nèi)電容器，做放電處理（設(shè)備檢修時(shí)）。5. 當(dāng)氧氣含量超過0.6%以上時(shí)，應(yīng)切斷高壓電源，等氧氣含量在0.5%以下時(shí)，在將高壓電投入運(yùn)行。6. 設(shè)備檢修6.1設(shè)備運(yùn)行三個(gè)月至半年后，停車用

24、蒸汽吹掃一次，鐘罩瓷瓶三個(gè)月擦洗一次，并檢查交接情況。6.2設(shè)備檢修前應(yīng)先封電捕器前部水封及關(guān)閉出口閥進(jìn)行氣體置換，置換氣體用蒸汽，采樣化驗(yàn)一氧化碳含量低于0.02%時(shí)，打開各入孔，加強(qiáng)電捕器內(nèi)通風(fēng)，然后進(jìn)行檢修。6.3檢查電暈極和沉淀管上的焦油聚集情況，特別是電暈極上聚集過多焦油時(shí)，會(huì)使除焦油效率下降。6.4檢查電暈極是否處于沉淀極中心，有無折斷、損傷、歪斜、搖動(dòng)現(xiàn)象。6.5檢查電暈極管內(nèi)表面有無凸起或容易擊穿的地方。 6.6檢查氣流分布板被焦油堵塞情況，用蒸汽清洗干凈。6.7檢修完后，封好各檢修入孔。6.8先用蒸汽，將電捕器進(jìn)行吹掃放散。投入運(yùn)行時(shí)按站內(nèi)吹掃操作。煤氣儲(chǔ)氣柜安全操作規(guī)程 凈

25、化冷煤氣的生產(chǎn)工藝流程中，有的為了穩(wěn)定煤氣壓力和煤氣質(zhì)量，往往在煤氣匯總管上（在煤氣增壓機(jī)前）增設(shè)一個(gè)煤氣儲(chǔ)氣柜的容積大小不一，最小的在幾百立方米，最大的可達(dá)十萬多立方米。從其工作原理上來分，有浮頂式和氣囊式的，浮頂式的煤氣儲(chǔ)氣柜在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用最廣，其結(jié)構(gòu)形式與儲(chǔ)量有關(guān)，分為一塔、二塔.多塔，它的升降方式有的是垂直升降的，有的是螺旋升降的。在煤氣儲(chǔ)氣柜的煤氣進(jìn)出總管上，必須設(shè)置煤氣止回裝置，煤氣止回裝置多采用電磁式、浮筒式或手工操作的鐘罩閥門，其目的是防止煤氣站，因突然停電造成煤氣儲(chǔ)氣柜中的煤氣向煤氣爐倒流。 煤氣儲(chǔ)氣柜的操作規(guī)程如下：1 煤氣儲(chǔ)氣柜投入使用前要進(jìn)行全面檢查：1.1煤氣儲(chǔ)存的

26、水槽中注滿水，并達(dá)到規(guī)定水位。1.2檢查水槽底部放水管的閥門是否漏水，如有發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象，必須迅速修好。1.3煤氣進(jìn)、出管上排水系統(tǒng)要完備，各閥門必須可靠。1.4煤氣柜的升降標(biāo)志，必須明顯可見。2 煤氣儲(chǔ)氣柜首次投入或是中間入網(wǎng)，必須按照下列操作方法進(jìn)行：2.1將煤氣儲(chǔ)氣柜的進(jìn)、出口閥門關(guān)閉，并將浮頂上的放散管的閥門打開，進(jìn)行蒸氣吹掃，吹掃的時(shí)間根據(jù)氣柜的容積而定，直到放散管冒出白色的蒸氣為止。2.2將煤氣進(jìn)氣管閥門開啟，用煤氣吹，并慢慢關(guān)閉蒸氣閥門，直到放散管有煤氣冒出為止，取樣化驗(yàn)，含氧量低于.5%時(shí)，慢慢關(guān)閉放散管上的閥門，煤氣柜的浮頂開始升起。2.3當(dāng)煤氣柜的浮頂升到規(guī)定的高度時(shí)，就開啟

27、煤氣柜的出氣管的閥門，在煤氣加壓機(jī)輸送。啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)操作，按操作加壓機(jī)的規(guī)程操作。煤氣脫硫裝置安全操作規(guī)程1.1先檢查安全水封水位高度，必須達(dá)到規(guī)定水位1.2在檢查安全水封的水源必須充足，如果用閥門調(diào)節(jié)時(shí)，各閥門要開關(guān)靈活、可靠。1.3檢查脫硫劑必須保持足夠的溫度（以脫硫塔底部排水管有污水連續(xù)滴漏為宜）。1.4將進(jìn)塔的煤氣溫度，必須保持在4560之間。 1.5操作人員熟悉入線的脫硫塔串聯(lián)時(shí)，應(yīng)開、應(yīng)關(guān)的閥門或水封。入線前（即進(jìn)、出口閥門或水封全部關(guān)閉）打開放散管上的閥門，用蒸汽吹掃，單吹掃時(shí)間不能太長(zhǎng)，以防塔內(nèi)溫度過高，影響脫硫效果。1.6關(guān)閉吹掃用的蒸氣管上閥門，稍開煤氣進(jìn)口閥或水封，用煤

28、氣吹，并同時(shí)從放散管上煤氣取樣口采樣化驗(yàn)，在煤氣中含氧量達(dá)標(biāo)后，開大煤氣進(jìn)氣閥門或水封，逐步關(guān)閉放散管上的閥門，脫硫塔入線工作。1.7 在線的脫硫塔，脫硫劑飽和之后，效果明顯降低，必須脫線再生。1.7.1脫線在生的操作方法為： 先將要脫硫的脫硫塔的煤氣進(jìn)出、口閥門或水封關(guān)閉，使脫硫塔脫線。 打開放散管上的閥門和塔底進(jìn)氣閥門，讓空氣進(jìn)行再生，但要嚴(yán)格控制進(jìn)風(fēng)量，以調(diào)解再生速度。如果由于再生速度太快，造成塔內(nèi)溫度過高，除采取減少風(fēng)量，延緩再生速度外，必要時(shí)采用噴霧降溫措施。1.7.2采用活性炭做脫硫劑時(shí)，脫硫塔也要脫線再生，脫線后，用熱蒸汽（約400）加熱、溶解、收回單質(zhì)硫。徹底杜絕的二氧化硫氣體

29、對(duì)大氣的污染。煤氣站水泵的安全操作規(guī)程1. 開機(jī)前必須檢查電機(jī)、泵體是否正常。盤動(dòng)連軸能否轉(zhuǎn)動(dòng)，正常后方可開機(jī)。2. 運(yùn)行時(shí)注意電機(jī)電流是否在正常值，電機(jī)、泵體的聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常通知機(jī)、電工檢查處理。3. 檢查水泵外殼的溫度，常態(tài)下是冷的，抽空狀態(tài)下是熱的。若抽空通知機(jī)修更換石棉填料，否則易燒壞泵體。4. 觀察檢查泵體時(shí)，注意衣袖褲管不能靠近連軸器，避免高速旋轉(zhuǎn)的連軸器卷纏衣褲發(fā)生事故。5. 經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油鏡的油位是否在2/3處，低于要及時(shí)加油。6. 經(jīng)常清潔、清掃機(jī)體上的油污、塵灰保持潔凈全站送氣安全操作規(guī)程 全站送氣有兩種情況：一種是新建的煤氣站送煤氣，指揮和操作人員均缺乏生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)

30、驗(yàn)，設(shè)備有都是新投入運(yùn)行的，必須嚴(yán)格按兩段爐凈化、輸送循環(huán)水各部分生產(chǎn)前的準(zhǔn)備要求執(zhí)行，經(jīng)檢查確認(rèn)一切符合要求方可組織送氣：另一種是按生產(chǎn)計(jì)劃短期停爐后恢復(fù)送氣，此時(shí)各崗人員都有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并由一套完整的規(guī)章制度，由當(dāng)班主要負(fù)責(zé)人組織送氣即可，但不論是哪種情況都必須：1. 送氣前對(duì)煤氣凈化系統(tǒng)輸送裝置管道進(jìn)行吹掃，吹掃介質(zhì)是蒸汽、氮?dú)饣驘煔?、一般治金、建材、陶瓷工廠都是連續(xù)生產(chǎn)，停送煤氣比較頻繁，大部分都用煙氣進(jìn)行吹掃。2. 送氣時(shí)要嚴(yán)格控制煤氣含氧量低于規(guī)定值（一般定為0.30.5%）方可將兩段爐并入網(wǎng)絡(luò)送煤氣。3. 煤氣取樣化驗(yàn)合格后，即可通知用戶點(diǎn)爐。4. 在送氣過程中，可根據(jù)生產(chǎn)負(fù)

31、荷情況，利用高壓總管進(jìn)行調(diào)節(jié)，生產(chǎn)正常后即將放散管關(guān)閉。全站停氣安全操作規(guī)程全站停供煤氣通常有三種情況：1. 長(zhǎng)期停煤氣 如因整個(gè)煤氣系統(tǒng)檢修或其它原因需停煤氣一周以上時(shí)：1.1計(jì)算最后生產(chǎn)階段需用燃料量，按需要量供煤。1.2將兩段爐逐臺(tái)轉(zhuǎn)為熱備狀態(tài)1.3停止供風(fēng)及煤氣輸送系統(tǒng)1.4對(duì)凈化系統(tǒng)、煤氣輸送系統(tǒng)進(jìn)氣吹掃，吹掃介質(zhì)宜用蒸汽、氮?dú)饣驘煔?，在確認(rèn)安全的條件下也可用空氣，但用空氣作出掃介質(zhì)時(shí)，各用氣設(shè)備的閥門必須嚴(yán)密、可靠，并與管網(wǎng)斷開，防止吹掃的氣體進(jìn)入具有較高溫的設(shè)備而引起爆炸（用空氣作吹掃介質(zhì)的最好不采用）。1.5用蒸汽熄滅兩段爐。1.6經(jīng)檢查全部?jī)啥螤t熄滅后，即可停循環(huán)水，斷開全部

32、設(shè)備及儀表的電源。1.7將全部設(shè)備、管網(wǎng)、線路進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和必要的檢修，使其處于完好的狀態(tài)。2. 短期停氣； 如機(jī)械工廠每周星期天因全工廠停止煤氣供應(yīng)，則：2.1將逐臺(tái)兩段爐轉(zhuǎn)為熱備用狀態(tài)：2.2停止供風(fēng)及煤氣輸運(yùn)系統(tǒng)：2.3停氣供風(fēng)較短時(shí)，在整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)保壓的情況下，送氣時(shí)可不需要吹掃，如停氣時(shí)間較長(zhǎng)，則按長(zhǎng)期停氣處理。2.4在停氣期間，各崗位人員應(yīng)按規(guī)定對(duì)各部門設(shè)置嚴(yán)格管理，并注意監(jiān)護(hù)儀表，防止意外事故發(fā)生。3. 事故停氣4. 因出現(xiàn)事故停氣時(shí)，如全站停電等，則應(yīng)按上述有關(guān)操作發(fā)放進(jìn)行處理。停爐安全操作規(guī)程 生產(chǎn)中的煤氣發(fā)生停爐有以下三種情況：1. 按計(jì)劃?rùn)z修停爐。2. 煤氣用量減少，且預(yù)

33、計(jì)較長(zhǎng)一段時(shí)間不會(huì)增加，為了減少熱備爐的煤耗而停部分兩段爐。3. 臨時(shí)出現(xiàn)故障，必須停爐才能修復(fù)的被迫停爐。其操作步驟如下3.1按生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱設(shè)備用爐操作程序進(jìn)行，先將兩段爐與生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)斷開。3.2停止加煤和供風(fēng)，加大蒸汽供給量，進(jìn)行滅爐。3.3經(jīng)探爐確認(rèn)爐火全部熄滅后，即停止蒸汽供應(yīng)，切斷電源和水源。3.4待爐溫降低到接近常溫時(shí)，取樣化驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入爐內(nèi)檢查、修理。二級(jí)水封清洗操作規(guī)程1. 范圍 所有發(fā)生爐爐底的二級(jí)水封2. 目的 避免二級(jí)水封因煤渣堵塞而影響設(shè)備的運(yùn)行，保障生產(chǎn)正常運(yùn)行。3操作規(guī)程3.1由班長(zhǎng)組織一名爐司工、一名凈化工到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作：3.2凈化工打開二級(jí)水封進(jìn)水閥門進(jìn)行加水：3.3司爐工進(jìn)入爐底，待二級(jí)水封滿水外溢后，打開排污閥門進(jìn)行排污：3.4每次排污時(shí)間不得超出10秒鐘，如水封沒有水流出時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉排污閥，防止水位過低而造成水封沖破：3.5兩個(gè)排污口要按上述要求反復(fù)排污多次，直至排污口排出清水為止。3.6二級(jí)水封清洗工作每周星期五進(jìn)行清洗一次，由中班人員按以上操作規(guī)程進(jìn)行操作。加壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)機(jī)操作規(guī)程1. 范圍 適用于煤氣站加壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的聯(lián)動(dòng)操作。2. 目的 保證聯(lián)動(dòng)的加壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)正常開啟和運(yùn)行。3.操作規(guī)程3.1鼓風(fēng)機(jī)、加壓機(jī)有自動(dòng)和手動(dòng)