河道治理工程施工涵方案

1、施工技術(shù)方案申報表（淠工處 2010 技案 05 號）合同名稱：舒城縣豐樂河河道治理工程（一期）施工3標 合同編號：SCFLH-SG03致：安徽鑫水工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司舒城縣豐樂河河道治理工程（一期）監(jiān)理部我方今提舒城縣豐樂河河道治理工程（一期）施工3標（SCFLH-SG03）高莊斗門涵重建（SCFLH-SG03-09）工程（名稱及代碼）的： 施工組織設(shè)計 施工組織措施 工程測量施測計劃和方案 施工方法 工程放樣計劃 專項方案請貴方審批。承 包 人：淠史杭總局工程處舒城縣豐樂河河道治理工程（一期）3標項目部項目經(jīng)理： 日 期： 年 月 日監(jiān)理機構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見。監(jiān)理機構(gòu)：安徽鑫水工程建

2、設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司舒城縣豐樂河河道治理工程（一期）監(jiān)理部簽 收 人：日 期： 年 月 日說明：本表一式4份，由承包人填寫。監(jiān)理機構(gòu)審簽后，隨同審批意見，承包人、監(jiān)理機構(gòu)、發(fā)包人、設(shè)代機構(gòu)各1份。舒城縣豐樂河河道治理工程（一期）3標(合同編號：SCFLH-SG03)高莊斗門涵施 工 方 案編制： 審核： 批準： 淠史杭總局工程處舒城縣豐樂河河道治理工程（一期）3標項目部二一年十月十日26 / 29文檔可自由編輯打印鋼筋混凝土箱涵工程施工方案1主要施工任務(wù)1.1鋼筋混凝土箱涵工程主要工作內(nèi)容：對高莊斗門涵拆除、重建，涵身采用C25鋼筋砼箱式涵洞，孔徑為bh0.8m1.2m，箱涵壁厚40cm,每節(jié)中

3、間涵身長7米，全長39m。進口涵身長4米，涵身接頭采用C25鋼筋砼包箍，包箍寬、厚均為40CM，涵身中間設(shè)WB4-300-10型止水橡皮止水，涵間和包箍內(nèi)側(cè)填BM2000閉孔板（厚20MM）填縫，進出口砌筑漿砌石擋土墻和漿砌石、干砌石護坡，出口設(shè)消力池。涵身下設(shè)C15砼墊層厚10CM。1.2主要工程量：土方開挖約8860 m3，土方回填9402 m3，C15砼墊層6m3, C15砼底板、壓頂128 m3,C25鋼筋砼涵身及包箍82 m3,C25消力池底板12 m3, M10漿砌石72.91 m3,鋼筋制安10t,止水橡皮32m等。1.3計劃工期：2010年10月25日測量放樣，10月26日開始

4、土方開挖，11月1日澆筑箱涵砼墊層，11月3日進行鋼筋制安、鋼筋混凝土涵身及鋼筋混凝土包箍澆筑， 12月1日前涵身主體結(jié)構(gòu)鋼筋砼澆筑完畢。12月5日進行消力池底板澆筑，進出口漿砌石砌筑，12月25日開始土方回填，12月30日回填結(jié)束，2010年12月15日開始啟閉機房施工，12月31日結(jié)束。2施工準備2.1工程施工前對所有參加施工人員進行施工方案和技術(shù)交底，明確各自責任，學習施工規(guī)范和有關(guān)質(zhì)量檢驗標準，布置各班組任務(wù)，落實“三檢”制度；明確各班組在施工中認真做好施工記錄、資料整理和歸檔，及時做好單元工程質(zhì)量評定工作。2.2設(shè)備、人員配備2.2.1投入本工程項目的機械與設(shè)備見下表投入本工程項目的

5、主要施工及試驗設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量單位用 途1挖掘機1.0m31臺用于土方工程2推土機74KW1臺用于土方工程3自卸汽車東風5t5輛用于運輸4蛙式打夯機HW-014臺用于土方回填5風鎬2臺用于鋼筋砼拆除6泥漿泵1臺用于清淤7手推車0.15m310臺用于砼澆筑8混凝土攪拌機JD5001臺用于砼澆筑9插入式振動器RIB1802臺用于砼澆筑10平板振動器ZH222臺用于砼澆筑11離心式水泵2.2kw3臺用于排水及砼用水12電 焊 機BX-3301臺用于鋼筋制安13機修設(shè)備1套用于檢修14柴油發(fā)電機組30kw1臺用于備用電源15全站儀Leica3031臺用于測量16水準儀DS32臺用于測量

6、17經(jīng)緯儀DJ21臺用于測量18機動翻斗車1T20輛用于砼澆筑19鋼筋彎曲機GW-401臺用于鋼筋制作20鋼筋切斷機GQ-11臺用于鋼筋制作21鋼筋調(diào)直機GT-4/81臺臺用于鋼筋制作22木工加工設(shè)備1套用于模板安裝23鋼卷尺5把用于測量24混凝土試模1501501503套用于砼試驗25環(huán)刀100cm310組用于土工試驗26砂漿試模7773套用于砂漿試驗27微波爐1200W1套用于土工試驗2.2.2投入本工程項目的人員見下表投入本工程項目的主要人員表現(xiàn)場負責施工管理安全管理后勤和材料技工普工1人3人1人1人20402.3砼工程施工前在坡面搭起腳手架,用于材料運輸和砼澆筑3.1施工措施根據(jù)施工現(xiàn)

7、場實際情況，考慮到施工時間較長，為保障干地施工在出口打一道圍堰，考慮豐樂河汛期水位高程12.5米，安全超高0.5米，風浪爬坡0.5米，堰頂高程13.5米，考慮拆除時用挖掘機拆除，堰頂寬3米，坡比1：2。進口圍堰利用堤腳填塘形成的平臺，高程10米，并修建成通行便道（參見附圖1）。根據(jù)材料運輸?shù)男枰诟叱?0處一側(cè)設(shè)置3米寬的平臺;為保證邊坡的穩(wěn)定，12處另一側(cè)設(shè)置1.5米寬的平臺;箱涵涵身寬1.4米，包箍寬2.24米，兩邊各留1米作為工作面和排水溝，開挖后的基坑底寬4.24米, 邊坡為1:2，包箍及進出口溝槽用人工開挖?；觾蛇吀魍谝坏?.3米0.4米的磚砌排水溝, 排水溝坡降為0.005,方

8、向和基坑方向一致, 排水溝一側(cè)設(shè)置一個0.6米0.6米0.8米的磚砌集水井，在基坑下游邊坡設(shè)置2米寬踏步一個供施工人員上下，距基坑上口邊線1米處設(shè)置安全防護欄桿（參見附圖2）。3.2 施工測量工程實施前，按監(jiān)理單位提供的水準控制點建立供施工使用的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并按SL52-93水利水電工程施工測量規(guī)范要求進行測量定位。 測量定位為便于施工，本工程采用的平面及高程控制網(wǎng)點均用砼澆筑成小方樁，中間埋設(shè)金屬點，并設(shè)在不易損壞且容易通視處，測量結(jié)果滿足規(guī)定的施工精度，所有設(shè)置網(wǎng)點的測設(shè)結(jié)果報監(jiān)理工程師審批后方可使用，施測人員有專業(yè)人員負責，及時做好測量記錄和計算工作。 施工測量方法 土方開挖

9、前對施工場地進行測量放樣，根據(jù)坑底高程，將各控制點在地面準確定位，并做好定位樁，確定斷面開挖的起點和終點位置。3.3開挖方法根據(jù)測量放線確定的新建箱涵軸線和基坑尺寸，原渠堤部分開挖采用二次開挖方式進行，用挖掘機挖土、自卸車運土先將原渠堤挖完，再挖基坑部分?；油练介_挖：根據(jù)施工設(shè)計方案和現(xiàn)場測量放樣結(jié)果進行放線，采用人工配合挖掘機進行土方開挖。人工隨挖掘機開挖的進展將排水溝、集水井挖出，并用磚砌好。基坑開挖過程中應(yīng)注意觀察土層、土質(zhì)變化情況，認真做好施工記錄。在用機械開挖到設(shè)計標高（留20cm保護層）后，及時向監(jiān)理、質(zhì)檢單位提供書面報告，并通知設(shè)計人員到現(xiàn)場驗槽，經(jīng)驗槽合格后，方可進行墊層砼澆

10、筑。在進行箱涵涵身砼墊層及進出口翼墻C15砼基礎(chǔ)底板澆筑前用人工分塊依次挖除將基坑挖到設(shè)計標高。保護層挖除時應(yīng)掌握天氣情況，若不能及時澆筑完砼墊層，則保護層暫時不能開挖，以防箱涵高程不夠。在施工過程中要注意施工排水，使基坑不能積水，基礎(chǔ)不受擾動。如遇特殊地質(zhì)情況，地基不能滿足設(shè)計要求，及時以書面上報設(shè)計單位，經(jīng)設(shè)計單位現(xiàn)場研究基礎(chǔ)處理方案?；娱_挖出的土分類堆放，基坑中開挖出的淤泥以及強度軟的土不能作為回填土，可作為回填土的用自卸汽車拉到渠堤上的堆土區(qū)，堆土區(qū)應(yīng)設(shè)置在開挖邊線10米以外，以利基坑邊坡的穩(wěn)定。3.4砼及鋼筋砼工程施工3.4.1施工流程圖：3.4.1.1總流程圖第一、三、五節(jié)箱涵底

11、板澆砼澆筑墊層測量、放樣開挖第二、四、六節(jié)箱涵底板澆砼第一、三、五節(jié)箱涵頂板和側(cè)壁澆砼第二、四、六節(jié)箱涵頂板和側(cè)壁澆砼包箍砼澆筑施工準備底板鋼筋安裝止水帶、模板安裝底板鋼筋、模板、清理驗收養(yǎng)護、結(jié)合面鑿毛底板鋼筋加工、運輸?shù)装迥０寮庸?、運輸?shù)装屙艥仓?、收面拌和臺拌制砼手推車運輸溜筒入倉3.4.1.2涵身段底板混凝土施工工藝3.4.1.3墻體鋼筋混凝土施工工藝流程框圖施工準備拌和臺拌制砼承重鋼管腳手架安裝手推車運輸模板加工、運輸內(nèi)、外側(cè)模板安裝側(cè)墻鋼筋加工、運輸墻體鋼筋安裝溜筒入倉止水帶、端頭模板安裝鋼筋、模板、清理驗收墻體砼澆筑養(yǎng)護、結(jié)合面鑿毛3.5施工準備墊層混凝土澆筑后，在混凝土面上放出立

12、模位置，彈上墨線，作為模板安裝的依據(jù)；模板固定后，測量校正，并在模板上測量放出混凝土澆筑面高程，作為混凝土澆筑時控制依據(jù)；放樣鋼筋控制位置，便于準確地綁扎鋼筋；所有放樣點均采用不易被擦掉并且鮮艷顯眼的記號標識。3.6鋼筋制安3.6.1鋼筋加工工序流程圖鋼筋進場材質(zhì)檢驗12mm以下盤圓鋼筋庫12mm以上鋼筋庫調(diào)直冷拉切 斷彎 鉤調(diào) 直對焊切斷彎鉤半成品堆放點焊綁扎成型3.6.2鋼筋貯存：鋼筋進場后，按等級、規(guī)格分別驗收、堆放，設(shè)立標示牌，按要求分批取樣送檢，墊高并加遮蓋,防止銹蝕及污染。無合格證和出廠試驗報告的產(chǎn)品拒絕入場，現(xiàn)場檢驗不合格的產(chǎn)品立即清除出場。3.6.3鋼筋加工：鋼筋由鋼筋加工廠統(tǒng)

13、一加工，鋼筋加工廠根據(jù)鋼筋下料單加工鋼筋。進場鋼筋經(jīng)檢驗合格，即開始配料和加工制作，制作質(zhì)量符合SDJ202-82的規(guī)定。為盡量減少倉號的準備時間，鋼筋盡量一次加工成型，10及其以下鋼筋采用綁扎搭接，1225鋼筋接長采用對焊工藝接焊，對焊接頭處不能有橫向裂紋和明顯的燒傷痕跡，其軸線位移不超過2mm；局部搭接焊鋼筋在其搭接接頭自軸線彎折誤差不超過4度，且要保證兩接長鋼筋的軸線一致。鋼筋在鋼筋加工廠加工成形后，使用人工抬運就位。運送到現(xiàn)場的成品鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋網(wǎng)片之間采用架立鋼筋連接定位。鋼筋與模板之間采用預(yù)制混凝土

14、墊塊保證保護層厚度。3.6.4鋼筋綁扎：鋼筋綁扎嚴格按照GB50204-92的規(guī)定執(zhí)行，綁扎牢靠，橫平豎直。底板和頂板鋼筋設(shè)置網(wǎng)狀架立鋼筋，直徑不小于20mm，其它梁板結(jié)構(gòu)如必要時設(shè)置架立鋼筋或點焊成鋼筋網(wǎng)，防止鋼筋變形。鋼筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，搭接頭分散布置，位置避開梁板的跨中部位。現(xiàn)場技術(shù)員按照施工圖紙指導(dǎo)工人進行鋼筋綁扎。底板鋼筋：鋼筋綁扎前，進行精確測量放線，確定鋼筋位置；依次綁扎下層鋼筋網(wǎng)、上層鋼筋網(wǎng)、端頭鋼筋、墻體立筋，上下鋼筋網(wǎng)片通過架立筋支立、連接。 墻體鋼筋：墻體鋼筋在相應(yīng)涵身段底板澆筑后進行綁扎，因為在進行底板鋼筋綁扎時，墻體立筋已經(jīng)豎起，所以對于墻體而言，主要

15、任務(wù)是綁扎分布筋、堵頭止水帶鋼筋和進行鋼筋的加固與調(diào)整。頂板鋼筋：頂板鋼筋的綁扎是和相應(yīng)涵身段墻體鋼筋一起進行。3.6.5鋼筋保護層：鋼筋保護層厚度控制采用預(yù)制的砂漿墊塊，通過預(yù)埋的扎絲綁扎固定在鋼筋上，加墊在鋼筋和模板之間。砼墊塊的強度不低于澆筑部位砼的設(shè)計強度，并埋設(shè)綁絲與鋼筋綁扎牢固，所有墊塊相互錯開，均勻分散布置。3.6.6鋼筋制安注意事項鋼筋的規(guī)格、品種、質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，且必須有合格證及檢驗報告。鋼筋必須保證清潔，鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，保護層厚度按主筋計算。彎鉤朝向應(yīng)正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范規(guī)定，大于12m

16、m的受力鋼筋要采用焊接。所有箍筋綁扎均與受力鋼筋垂上且綁扎牢固。鋼筋綁扎完，嚴禁踩踏。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10且不應(yīng)集中。柱、梁、板、墻的鋼筋交叉點間距60cm-100cm進行點焊，以確保鋼筋骨架不變形。澆筑混凝土時應(yīng)設(shè)專門鋼筋值班人員，保證鋼筋位置的準確。3.7模板工程3.7.1模板安裝方法本工程采用30mm厚木模板配合鋼模板，所有模板間縫隙填塞雙面膠或海綿條，防止混凝土漿液外流。安裝完后的模板表面光滑、接縫嚴密，不漏漿。模板內(nèi)側(cè)澆筑面澆筑前涂刷脫模隔離劑，以保證混凝土外表光滑平順。3.7.2模板安裝注意事項1、模板表面應(yīng)光滑平整，接縫嚴密不漏漿、安裝前均涂刷脫模劑，模板支撐要求牢

17、固，不得移動，以防結(jié)構(gòu)變形。2、模板安裝必須按砼結(jié)構(gòu)物的施工圖紙測量放樣，重要的結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點，以利較正，模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。3、模板安裝允許偏差，除監(jiān)理單位另作特殊要求外，模板制作和安裝允許偏差不得模板安裝可與相應(yīng)部位的鋼筋、止水帶、填封材料安裝穿插進行，特別是端頭部位。3.8止水帶、伸縮縫材料安裝止水按設(shè)計圖紙要求的位置安裝，將止水帶牢靠地夾在端部模板中，止水帶的中間空腔體安裝在接縫處，其空腔體中心線與接縫線偏差要滿足規(guī)范要求。為防止混凝土振搗時止水帶發(fā)生移位、翹曲等問題，每隔1m左右用鉛絲和止水帶卡將止水帶固定，止水帶接頭采用硫化焊接。橡膠止水帶應(yīng)避免油

18、污和長期曝曬，安設(shè)可用模板嵌固，不得穿釘固定, 止水帶位置需準確。伸縮縫采用BW2000閉孔板（20cm厚），按照設(shè)計位置固定在端頭模板內(nèi)側(cè)。臺帽分縫按規(guī)范設(shè)置，材料采用二氈三油，二氈三油油氈板制作時，要求場地平整，層氈層油，涂刷均勻，油氈板設(shè)在先澆筑部位上，使其與后澆筑的砼緊密結(jié)合。澆筑前人工清理倉號內(nèi)雜物，排干積水；全面檢查測量鋼筋、模板、止水帶、填封材料的數(shù)量、位置、安裝質(zhì)量是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求，檢測無誤提交相關(guān)資料，由監(jiān)理進行倉號驗收。3.9混凝土工程3.9.1混凝土材料1、水泥水泥：根據(jù)施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合合同技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準

19、。水泥的運輸：水泥的運輸過程中，應(yīng)注意品種的等級不得混雜，并采取措施防止雨淋，防止受潮。水泥的貯存：在施工現(xiàn)場設(shè)臨時水泥倉庫，到貨的水泥按照品種、強度等級、出廠批號等分別貯存。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，對于過期和受潮的水泥堅決予以清除。2、砼用水混凝土拌和用水，從豐樂河中取水，在拌和站附近設(shè)蓄水池，凈化后使用。3、砼骨料石子：從監(jiān)理工程師批準的料場進貨。各種粒徑的石子應(yīng)分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土。砂子：砂料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，細度模數(shù)符合有關(guān)規(guī)定。其來源必須得到監(jiān)理工程師的批準。4、混凝土配合比設(shè)計根據(jù)施工圖紙的要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，委托六安市水利水電質(zhì)量監(jiān)督站進行各標號砼

20、配合比配制，并報監(jiān)理工程師批準，經(jīng)監(jiān)理工程師批準的混凝土配合比在實際施工中必須嚴格執(zhí)行，不得隨意更改。3.9.2混凝土澆筑1、砼拌制嚴格按配合比上料，采用機械拌和機械振搗?；炷劣砂韬团_集中拌和，拌制混凝土嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理批準的混凝土配合比進行配料，拌和按照拌和試驗確定的時間充分拌和，因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土棄至指定場地。砼拌和過程中必須采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定。砂的含水率應(yīng)控制在6%以內(nèi)。摻用混合料時，可以濕摻也可以干摻，但必須保證摻和均勻。如使用外加劑，應(yīng)將外加劑溶液均勻地配入拌和用水中。2、砼運輸用膠輪架子車在澆筑架子上運輸?shù)轿蝗雮}?；炷脸?/p>

21、拌和機后，由人工用手推車利用澆筑架子迅速運輸?shù)轿蝗雮}。3、砼澆筑砼結(jié)構(gòu)物的地基驗收合格，并征得監(jiān)理單位同意后，方可進行砼澆筑的準備工作。在澆筑砼前，應(yīng)通知監(jiān)理單位檢查有關(guān)澆筑準備工作，包括地基處理、模板、止水設(shè)施、排水等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。承包方必須對此做好記錄。只有獲得監(jiān)理單位同意后方可開始澆筑作業(yè)。砼澆筑作業(yè)，應(yīng)按經(jīng)監(jiān)理單位同意的厚度、次序、方向分層進行。在澆筑砼時，應(yīng)使砼均勻上升。澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗的性能等因素確定。澆入倉面的砼應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。不合格

22、的砼嚴禁入倉；凡不能保證正常澆筑作業(yè)和質(zhì)量的砼均按廢料處理，已入倉的不合格砼必須清除；拌制好的砼不得重新拌和；澆筑砼時，嚴禁在倉內(nèi)加水。砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。砼澆筑的允許間歇時間應(yīng)通過試驗確定，或參照規(guī)范（SDJ207-82）的規(guī)定。砼澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時清除，并研究排除泌水的措施，嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。澆筑砼每一位置的振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準。應(yīng)避免振搗過度。振搗操作應(yīng)嚴格規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2。澆筑的第一層砼以及在兩次砼卸后的接觸處應(yīng)加強平倉振搗。

23、凡無法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固。砼施工縫的處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：已澆好的砼在強度達到2.5Mpa前，不得進行上一層砼澆筑的準備工作；砼表面應(yīng)用壓力水、風水槍、刷毛機或人工鑿毛等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水，方可澆砼。墻體澆筑要求對稱的墻體同步上升，采用臺階法或斜層法分層（根據(jù)氣溫變化選用）澆筑方式施工。每次拌制幾盤水泥砂漿按23cm厚均勻攤鋪在混凝土結(jié)合面上，砂漿的鋪筑隨同澆筑面展開進行。入倉混凝土要及時平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料聚集時，均勻攤鋪于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩；為防止混凝土從溜筒下料時出現(xiàn)分離現(xiàn)象，可在倉號內(nèi)設(shè)置若干個混料斗?；炷寥雮}時，

24、自由下落高度不得大于2米，控制澆筑分層厚度。振搗器選用軟軸插入式，振搗須避免直接接觸止水帶、鋼筋、模板，對有止水的地方適當延長振搗時間。水平止水帶一定要在止水帶下部混凝土填滿后才進行上部澆筑，施工時現(xiàn)場需設(shè)專人看護；垂直止水帶兩邊同時受料，避免出現(xiàn)止水帶扭曲，歪斜和位移。振搗棒的插入深度，在振搗第一層砼時，以振搗器頭部不碰到基巖或老砼面，但相距不超過5cm為宜；振搗上層砼時，則插入下層砼5cm左右，使上下兩層結(jié)合良好。振搗時間以砼不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開始泛漿為準，不得長期在下料口處振搗。振搗器的插入間距控制在振搗器有效作用半徑 1.5倍以內(nèi)。振搗砼時嚴防漏振現(xiàn)象的發(fā)生，同時避免振

25、搗過度，對下掖角處的澆筑模板外側(cè)設(shè)附著式振搗器，振搗操作應(yīng)嚴格遵循施工規(guī)范要求。對于混凝土底板，表面采用平板振搗器，收平、提漿，控制澆筑面高程，在氣溫較高時，可架設(shè)遮陽網(wǎng)避免太陽直射使得混凝土表面失水過快造成混凝土表面開裂。由人工用抹刀三遍收光。頂板收面可參照底的方案進行。澆筑過程中，安排專人負責檢查振搗部位模板、鋼筋、止水帶的變形位移情況，混凝土澆筑要保持連續(xù)性，若間歇超過允許時間，則按施工縫處理?；炷翝仓Y(jié)束后，保證頂面平整，高程符合圖紙要求。 3.9.3混凝土結(jié)合面處理水平施工縫在混凝土澆筑后達到一定強度后進行處理，采用先人工鑿毛或沖毛的方式。鑿毛混凝土強度應(yīng)達到2.5MPa。在清除掉

26、已硬化混凝土表面的水泥乳皮后，并用水沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后，進行下道工序。3.9.4混凝土拆模、養(yǎng)護在砼澆筑完畢后，由于底板和墻體模板全是不承重的側(cè)模，根據(jù)氣溫的變化及其周圍環(huán)境情況，拆模時間通常為715天不等。模板拆除時，一定要小心操作，嚴禁對砼邊角造成損壞。同一倉號的模板，本著“先安裝的后拆，后安裝的先拆”的原則，按次序、有步驟地進行，不能亂撬。模板及時清除粘附的灰漿，堆放整齊。根據(jù)氣溫情況，混凝土澆筑完畢后1020h，麻袋覆蓋后人工灑水養(yǎng)護，立面涂刷混凝土養(yǎng)護劑并掛麻袋灑水養(yǎng)護，一般連續(xù)養(yǎng)護28天時間。3.9.5混凝土冬季施工措施在冬季進行砼施工時，做好充分的技術(shù)準備，堅持每天收聽

27、天氣預(yù)報，根據(jù)當?shù)氐臍庀笄闆r，施工中，在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下采取以下措施：（1）為保證砼施工質(zhì)量，冬季施工采用在砼中加入早強抗凍外加劑，外加劑的摻量根據(jù)實驗確定。（2）砼配合比嚴格按照冬季施工技術(shù)規(guī)范進行，水泥標號不低于425#，水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.55。（3）砼采用溫水拌和，對攪拌用水進行加熱，對結(jié)塊的骨料進行解凍處理，拌和時將石子、砂子、水泥、外加劑依次投料，然后加熱水拌和。（4）砼澆筑前，清除模板及鋼筋上的冰霜等污垢。（5）砼澆筑后對砼采用蓄熱法養(yǎng)護。砼振搗后立即覆蓋塑料薄膜，再加蓋兩層草袋（平面），排架柱則一層棉被保溫。由專人每小時測定一次倉面溫度，并做好記錄，

28、發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，確保砼質(zhì)量。（6）砼表面溫度與外界氣溫差低于20時拆除模板，當高于20又需拆除模板時，在拆除模板后仍要保溫養(yǎng)護，對邊、棱角的保溫厚度增大到面部的23倍，并在養(yǎng)護期注意防風防火。（7）冬季施工期間尤其要做好材料供應(yīng)和用電保障工作，保證砼澆筑工作不間斷進行。3.10漿砌石工程3.10.1材料選擇：1、石料：砌筑石料選用質(zhì)地堅硬、表面潔凈、不易風化、沒有裂縫的新鮮巖石，石料呈塊狀，中部厚度為25cm左右，規(guī)格小于要求的毛石，用于塞縫，其用量不超過該處砌體重量的10%。強度和抗水性等到指標要符合要求。2、砂漿：拌制砂漿選用的黃砂采用堅硬中粗砂，在拌制砂漿時，嚴格按照試驗確定并經(jīng)監(jiān)

29、理工程師批準的配合比試驗單進行配料。用砂漿拌和機拌制，砂漿拌使用250L攪拌機拌制，拌和時間為45min，人力手推車運漿。3.10.2漿砌石施工方法1、施工工藝流程鋪漿挑選石料備料開挖基槽測量放樣質(zhì)量檢查、驗收養(yǎng)護勾縫豎縫灌漿安放石料搗實2、具體操作要求：砌體砌筑前石料要濕潤，砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砌筑過程中要抓住“平、穩(wěn)、滿、錯”四大要領(lǐng)，即同一層面大致砌平，單塊石料要求自身穩(wěn)定，灰縫飽滿密實，嚴禁石塊間直接帖靠，相鄰石應(yīng)錯縫砌筑，不允許順縫通縫。在底板砼澆筑至面層時，在距砌石邊線0.4m左右的內(nèi)部埋設(shè)露面塊石,以增加混凝土底板與砌體間的結(jié)合強度。砌體間的接合面應(yīng)沖洗干凈，在濕潤狀態(tài)下砌筑

30、。砌筑前，砼底板面鑿毛處理后在基礎(chǔ)面鋪一層45cm厚的稠砂漿，石料擺放在漿面上，用鐵錘輕敲石面，使鋪漿溢出為度，先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。角石位置要準確，角石砌好后，把樣線移掛在角石上。面石選長短不等的石塊，與腹石交錯銜接。腹石可用較小的石塊分層填筑，填筑前先鋪座漿，放填第一層“腹石”時，大面向下放穩(wěn)，盡量使石塊間的縫隙最小，再用灰漿填滿空隙的1/31/2，并放入合適石塊，用錘輕敲石面，使石塊擠入石縫中。每砌筑三層可大致找平一次。砌筑砂漿采用機械拌和，砂漿生料要過磅，砂漿稠度要嚴格控制在3050mm范圍，砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置時間斷處

31、，砌成斜搓。砌筑第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面向下。砌體應(yīng)上下措縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。毛石砌體的灰縫厚度應(yīng)為2030mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸；結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯開，每0.7m2墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m； 拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于墻長的2/3。砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的作業(yè)面，留置臨時間斷

32、處，并砌成斜槎。當最低氣溫在05時，砌筑作業(yè)應(yīng)注意表面保護；當最低氣溫在0以下或最高氣溫超過30時，停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇到大雨立即停止施工，妥善保護表面；雨后先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位。毛石砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過1.2m。砌體的外表面和擋土墻均勾縫，勾縫砂漿單獨拌制，用32.5級普通硅酸鹽水泥和細砂取較小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。清縫在砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤，水泥。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，用浸潤物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水，使砌體

33、保持濕潤，避免碰撞和振動。冬季施工時，應(yīng)做好防凍措施。水泥砂漿的抗壓強度每段砌體取成型試件一組。分縫：永久縫的縫面應(yīng)平整垂直，砌體每20米一道分縫，用二氈三油填縫，油氈板設(shè)在先砌筑部位上，使其與后砌筑的漿砌塊石墩墻緊密結(jié)合。砌筑過程中應(yīng)及時養(yǎng)護。導(dǎo)滲：墻后反濾體應(yīng)在地基檢驗合格后進行。其尺寸、濾料的粒徑和含砂量等均應(yīng)符合要求；鋪筑時，應(yīng)使濾料處于濕潤狀態(tài)，以免顆粒分離，并防止雜物或不同規(guī)格的料物混入；相鄰層面必須拍打平整，保證層次清楚，互不混雜。排水孔采用100PVC塑料管，安裝時排水孔應(yīng)清理，并灌水檢查，孔道暢通后，用瓜子片填滿。養(yǎng)護：砌石外露面，在砌筑后1218小時之間及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外

34、露面的濕潤。水泥砂漿砌體養(yǎng)護時間不少于14天。3.11拆除工程3.11.1施工任務(wù)拆除斗門涵砼及漿砌石。3.11.2拆除原則砌體拆除時注意保護石料完整性，利于石料的重復(fù)使用；認真做好拆除前原狀資料，做好各種隱蔽工程的記錄，并及時上報監(jiān)理部并經(jīng)其認可；制定和執(zhí)行有效的安全措施，確保施工安全；對拆除后造成的基坑回填并壓實；拆除的棄渣運送到指定的棄渣區(qū)堆放，嚴禁隨意亂放。3.11.3施工方法漿砌石拆除施工：采用風鎬配合人工撬杠施工。砼拆除施工：采用風鎬、破碎錘施工。拆除的棄渣用手推車運到監(jiān)理工程師指定的地點堆放。3.12土方回填建筑物基坑部位的回填土必須在隱蔽工程驗收合格后方可回填，回填前必須清除基

35、坑底部的積水、雜物等，并在建筑物四周粉刷新鮮泥漿，以防止產(chǎn)生滲漏。嚴格控制回填土料的含水量為最佳含水量或接近最佳含水量，分層填筑夯實，回填土的干容重不小于15.5KN/m3, 回填土料采用中、重粉質(zhì)壤土回填，回填土的壓實度不小于0.92。渠下涵兩側(cè)及頂部1.0m范圍內(nèi)用人配合小型機具壓實，建筑物兩側(cè)回填土應(yīng)均衡上升，每層鋪土厚宜控制在20cm以內(nèi)。分段處應(yīng)留有坡度，錯縫搭接，分期回填，每次回填土的總厚度不超過1.2米。堤身新筑土料及堤身加培土料均應(yīng)選用粘土、中、重粉質(zhì)壤土，嚴禁使用淤泥土、雜質(zhì)土、凍塊土、膨脹土、分散性粘土等特殊土料。填筑前必須將表層含雜質(zhì)的耕作土、腐質(zhì)土、植物根系等清除干凈。

36、必須嚴格控制鋪土厚度，不得超厚，工人夯實每層不得超過20cm，土塊粒徑不大于5cm；機械壓實每層不得超過30cm，土塊粒徑不大于10cm；鋪土分層統(tǒng)一碾壓，壓實度不小于0.90，且壓實后干容重不小于15.5KN/m3。所有回填土和筑堤均需留有足夠的沉降量，以使填土固結(jié)、沉降穩(wěn)定后能達到設(shè)計高程。4生產(chǎn)設(shè)施布置（1）水泥混凝土拌和系統(tǒng)開挖后在堤背坡開一塊場地作為砂石堆場和砼拌和場，在堤上設(shè)置水泥倉庫。（2）鋼、木加工廠鋼、木加工廠設(shè)置在堤后平臺。鋼筋加工廠負責鋼筋的加工制作，鋼筋加工強度2t/班。木材加工廠負責異型模板和零星木模的加工制作。實際施工中，根據(jù)工程的計劃安排，提前進行加工，以降低高峰

37、加工強度，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。（3） 施工供水本項目工程施工供水從豐樂河中取水。（4）施工供電本項目工程工程施工用電從附近村民組變壓器臺接引，另自備柴油發(fā)電機組1臺30KW的發(fā)電機作為備用。（5）施工通訊項目經(jīng)理部的管理人員用移動電話通訊，以方便對外聯(lián)系需要。5進度保證措施為了保證本方案所提出的各項施工進度能得以實現(xiàn)，采取具體的進度保證措施如下：5.1計劃編制科學合理箱涵施工是本工程的重點,也是本項目工程能不能按期完工的關(guān)鍵所在,一定要按本施工方案要求的施工原則控制本項工程工期，從而達到控制總工期的目的，并保證涵身砼達到養(yǎng)護期后填筑從保證箱涵質(zhì)量。在保證質(zhì)量要求的同時，合理安排施工順序，精心組織施工

38、，力求達到平行施工、流水作業(yè)、立體交叉相結(jié)合，以日保周、以月保季、以季保年控制工期和總工期，制訂相應(yīng)的工期目標、工期控制措施和獎罰措施，確保工程按計劃工期完成施工任務(wù)。5.2工程施工目標明確1、科學管理、規(guī)范施工，精心組織，統(tǒng)籌安排，確保工期。2、按有關(guān)施工規(guī)范和本施工方案組織施工，做到工程合格率100%，力爭優(yōu)良工程。5.3工期保證措施1、建立、完善項目經(jīng)理部經(jīng)濟責任制，采用科學的管理機制，層層落實工期目標責任制，工期與專業(yè)隊伍職工的利益掛鉤，用經(jīng)濟手段調(diào)動職工的積極性。2、實行目標控制，節(jié)點考核：在整個施工過程中運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，以合同工期和各控制性工期為目標編制出總網(wǎng)絡(luò)，并將目標計劃到接點上

39、層層分解給各作業(yè)層，各作業(yè)層根據(jù)總網(wǎng)絡(luò)的要求，進一步細致地編制自己的“子網(wǎng)絡(luò)”和工序銜接網(wǎng)絡(luò)，使作業(yè)層的每一專業(yè)、每一工序、每一工種的作業(yè)都始終置于總目標控制之下。3、在施工項目的實施進程中，實行施工進度控制，進度控制人員經(jīng)常地、定期地跟蹤檢查施工實際進度情況，收集各項工程進度資料進行統(tǒng)計整理和對比分析，確定實際進度與計劃進度的關(guān)系，及時調(diào)整并將結(jié)果上報，以確保各個階段性控制工期按期完成。4、運用科學手段，合理安排各分項工程的施工計劃，嚴格執(zhí)行整個工程的月計劃和周計劃，使工程按計劃有序進行。5、科學管理，合理安排調(diào)配勞動力、機械設(shè)備、資金，避免窩工，浪費現(xiàn)象，加強機械維修和保養(yǎng)，使人力、物力、

40、財力發(fā)揮最大效益。6、尊重、執(zhí)行監(jiān)理工程師意見，遵守施工規(guī)范、搞好與當?shù)卣年P(guān)系，使工程施工能順利進行。7、重點抓好幾個關(guān)鍵工序的施工進度控制，要做到計劃周密，確?？偣て凇?、做好施工材料采購和供應(yīng)工作，對供貨周期長的材料，應(yīng)提前做好采購計劃，及時定貨，對于施工用的主要材料塊石、砂子、鋼筋、水泥等應(yīng)有足夠的儲備，保證材料供應(yīng)及時、充足，為工程施工按計劃進行提供材料上的充分保障。9、施工高峰期適當增加勞動力，采取有效的趕工措施，如適當延長工作時間，分班作業(yè)，廣泛開展勞動競賽，充分調(diào)動廣大職工的積極性，提高工作熱情，為工程按期完工提供人力資源上的保障。10、加強施工設(shè)備的維修和保養(yǎng)，確保工程施工

41、過程中的施工設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，為工程施工的順利進行提供充足良好的設(shè)備資源保障。11、冬雨季制訂切實可行的施工計劃和措施，做到計劃合理，措施得力，確保冬雨季施工按計劃完成，保證工程施工質(zhì)量及安全。12、汛期建立防汛度汛和安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，確保安全度汛。5.4主要施工資源的保證措施1、設(shè)備保證 本工程施工強度相對較大，在進行設(shè)備配備時，按高強度進行配備，并留有20%的設(shè)備儲備量。 設(shè)備選型時，在保證能夠正常施工的情況下，盡量減少設(shè)備類型。 為保證施工設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，為每個施工隊配備專業(yè)機械維修人員，對本工程使用的施工設(shè)備進行維修和保養(yǎng)，保證設(shè)備隨壞隨修，并嚴格執(zhí)行設(shè)備的保養(yǎng)制度，以提高機械設(shè)備的利用率

42、。2、人員保證所有的機械操作人員均持證上崗、定人定機；施工生產(chǎn)計劃按每天2班考慮，設(shè)備按每臺配備2人，確保設(shè)備能運行就有人上機。3、施工管理與物資供應(yīng) 每臺設(shè)備的完成量均要明確，及時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并進行調(diào)整，以保證施工能夠如期完成。 做好技術(shù)管理工作，及時對作業(yè)面進行施工測量和放樣，做好施工測量控制，以免造成損失。 做好天氣預(yù)報收聽收看工作，對天氣變化及時掌握，采取措施，將天氣對施工的影響降到最小限度。 做好物資供應(yīng)工作，根據(jù)工程需要，及時訂購施工所需機械配件等物資，保證施工使用需要。6 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量承諾質(zhì)量承諾是：確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級。6.2建立高效的質(zhì)量

43、保證體系1、質(zhì)量管理嚴格按照IS09001標準進行，指導(dǎo)全過程質(zhì)量管理。根據(jù)我公司質(zhì)量手冊和質(zhì)量體系文件為基礎(chǔ)，編制本項工程質(zhì)量計劃、特殊工序方案、作業(yè)指導(dǎo)書以及各部門質(zhì)量崗位職責，建立起完善的質(zhì)量管理體系。2、工程實施過程中，根據(jù)本工程的實際特點，嚴格并全面推行質(zhì)量體系文件的持續(xù)有效運行。反饋質(zhì)量結(jié)果下達質(zhì)量標準獎勵懲罰意見現(xiàn)場試驗下達質(zhì)量標準反饋質(zhì)量意見進下行達質(zhì)質(zhì)量檢檢令查下達質(zhì)量標準下供達應(yīng)物計質(zhì)劃生指活令下達技術(shù)標準下達質(zhì)量標準下達質(zhì)量標準匯報質(zhì)量成果質(zhì)量事故處理質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組試驗室財務(wù)科質(zhì)檢科工程科各施工隊綜合辦公室物質(zhì)設(shè)備科下達質(zhì)量指令3、項目經(jīng)理成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理

44、任組長，項目部總工任副組長，下設(shè)的工程質(zhì)量管理科是保證質(zhì)量體系運行的職能部門，負責質(zhì)量管理日常工作。施工 質(zhì) 質(zhì)量保證體系框圖4、質(zhì)量管理科負責具體質(zhì)量管理工作，貫徹和執(zhí)行工程質(zhì)量管理制度和技術(shù)檢驗制度的各項規(guī)定，進行項目經(jīng)理部的質(zhì)量檢查驗收，各項檢查工作必須經(jīng)質(zhì)量管理科終檢合格后可提請監(jiān)理工程師驗檢。5、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組負責定期召開質(zhì)量分析會議，檢查、分析質(zhì)量保證計劃的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，研究改進措施，推動和改進施工過程中的各項質(zhì)量管理工作。6、建立質(zhì)量組織管理體系。為了確保工程質(zhì)量，在項目部內(nèi)部實行三級質(zhì)量管理制度，質(zhì)量管理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，施工班組設(shè)兼職質(zhì)

45、檢員。質(zhì)檢員和兼職質(zhì)檢員由具有豐富類似工程施工、質(zhì)檢經(jīng)驗的工程師擔任。7、質(zhì)量管理科是項目經(jīng)理部負責現(xiàn)場質(zhì)量管理、監(jiān)督和檢查的機構(gòu)，獨立于施工生產(chǎn)管理之外，直接對項目經(jīng)理和分管質(zhì)量管理的項目總工程師負責，行使監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和質(zhì)量否決權(quán)。其具體職責為：協(xié)助總工程師領(lǐng)導(dǎo)各施工隊的質(zhì)量管理工作，制訂最后的質(zhì)量保證計劃、工作程序，按照監(jiān)理機構(gòu)的要求，制訂統(tǒng)一的質(zhì)量記錄和驗收表格。對質(zhì)量保證措施的貫徹執(zhí)行進行定期檢查和監(jiān)督。審查施工方案及保證質(zhì)量的技術(shù)措施是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。主持對不合格品（項目）和質(zhì)量事故的調(diào)查處理。收集并管理有關(guān)質(zhì)量記錄和文件。內(nèi)部質(zhì)量評價，質(zhì)量動態(tài)分析。負責與監(jiān)理工程師的聯(lián)

46、系，組織隱蔽工程、單元工程，分部工程和單位工程的驗收。施工隊質(zhì)檢員在項目部質(zhì)量管理科的領(lǐng)導(dǎo)下，負責本隊的工程質(zhì)量檢查和監(jiān)控工作；班組兼職質(zhì)檢員在隊質(zhì)檢員的領(lǐng)導(dǎo)下，負責本班組的質(zhì)量檢查和監(jiān)控工作。本項工程所有試壓塊送到六安市水利水電質(zhì)量監(jiān)督站進行試驗，按照規(guī)范和監(jiān)理要求對原材料和砼進行抽檢。在正式開工前，首先選派技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員，配備先進的儀器設(shè)備，組建測量隊伍，負責控制測量、施工期觀測、建筑物定位放樣。根據(jù)工程施工質(zhì)量標準要求，配置足夠的質(zhì)檢儀器試驗設(shè)備，所有質(zhì)檢儀器、試驗設(shè)備保養(yǎng)狀況良好，所有質(zhì)量儀器、試驗設(shè)備和測量工具的操作人員均是持證上崗，無上崗證人員不得操作。6.3建立嚴

47、格的質(zhì)量保證措施建立嚴格的質(zhì)量保證措施，完善施工質(zhì)量管理，確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。為了確保工程質(zhì)量，根據(jù)本項工程的特點，建立系統(tǒng)完善的質(zhì)量管理制度，在施工過程中嚴格遵守。1、施工過程中的技術(shù)交底制度建立開工前的技術(shù)交底制度本項工程開工前，必須有主管工程師向全體施工人員進行技術(shù)交底，講清該項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標準、定位方法、幾何尺寸、功能作用及與其他項目的關(guān)系、施工方法和注意事項等。每個工序開工前有施工隊主管工程師向施工班組進行技術(shù)交底，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。建立“五不施工”、“三不交接”工序及“三檢”制度?！拔宀皇┕ぁ奔矗何催M行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測

48、量標樁和資料未經(jīng)核簽不施工；材料無合格證和試驗不合格者不施工；工程不經(jīng)檢查不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。工序“三檢”即：自檢、復(fù)檢、終檢。上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。建立質(zhì)量計劃制度每一單項工程開工前，各施工隊均要按施工計劃和設(shè)計要求制訂相應(yīng)的質(zhì)量計劃，明確技術(shù)難點、材料計劃、檢驗、標識、工程試驗、質(zhì)量重點及注意事項等問題，經(jīng)總工程師批準后實施。建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度凡屬隱蔽工程項目，先由班、隊、項目部逐級進行自檢，自檢合格后，會同監(jiān)理一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗收及質(zhì)量評定表格，由雙方簽認，并由監(jiān)理

49、簽發(fā)隱蔽工程驗收證明。建立測量資料換手復(fù)核制度測量資料，須經(jīng)換手復(fù)核，最后交總工程師審核后報監(jiān)理批準?，F(xiàn)場測量基線、水準點、控制點及有關(guān)標志均需進行定期復(fù)測檢驗，并保存好原始記錄。建立嚴格的“跟蹤監(jiān)測”制度跟蹤檢測由項目部質(zhì)檢員和施工隊質(zhì)檢員進行，檢測工作將按“施工跟檢”、“復(fù)檢”和“抽檢”三種方法進行。建立嚴格的原材料、成品和半成品進場驗收制度對采購進場的原材料、成品和半成品要有質(zhì)量管理部組織進行驗收。參加驗收的人員包括質(zhì)量、技術(shù)、物資及使用單位的有關(guān)人員。驗收內(nèi)容包括：進行材料的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購計劃；供應(yīng)廠家的產(chǎn)品合格證或檢驗報告是否齊全；產(chǎn)品現(xiàn)場質(zhì)量檢查，并填寫檢查驗收記錄；

50、取樣進行試驗，并填寫試驗報告。按驗收程序收貨后分類分批堆放管理，做好標記。質(zhì)量檢查記錄和試驗報告保存?zhèn)洳?。對檢查驗收不合格的原材料、成品、半成品，馬上清除出場，不得在場內(nèi)堆放。建立健全原材料、成品、半成品管理制度檢查合格、同意進場的材料、成品、半成品要分類、分批堆放，并設(shè)標志和帳卡，堅持按用途歸口管理、發(fā)放，不得混雜。對易潮的物品要做好防雨、防潮工作。建立原材料采購制度原材料采購需制訂采購計劃。采購計劃應(yīng)按施工部門提出的施工部進行計劃、施工計劃、施工圖紙和技術(shù)要求制訂。工程材料和設(shè)備的采購文件包括：項目名稱、工程使用部位、規(guī)格、數(shù)量、時間及價格要求；施工合同規(guī)定的質(zhì)量保證規(guī)范、標準；工程招標技

51、術(shù)要求；運輸和交貨條件；質(zhì)量鑒定和檢查方法。建立儀器設(shè)備的檢定制度測量儀器、檢測試驗設(shè)備、各種儀器儀表、計量器具等按照中華人民共和國計量法的規(guī)定按儀器設(shè)備的檢定周期限進行定期檢定。新購置的和在用計量器具儀器均應(yīng)進行檢定，取得檢定合格證方能使用。建立原始資料和質(zhì)量記錄的保存制度本工程的每一單項工程都要準備一套完整的質(zhì)量保證文件和記錄。文件包括：質(zhì)量計劃；特殊工序施工方案、分部工程施工方案；技術(shù)標準、規(guī)范；采購的技術(shù)要求。質(zhì)量記錄包括：基準點、水準點測量驗收記錄；平面測量記錄；各施工工序、項目檢驗、驗收記錄；砼、鋼筋及各種原材料的試驗鑒定記錄；隱蔽工程驗收記錄；不合格品控制及處理記錄；審查和處理結(jié)

52、果記錄；位移沉降觀測記錄。以及有關(guān)的來往文件和一套完整的設(shè)計修改通知書。單項工程質(zhì)量文件和記錄由專人填整理和歸檔管理，工程結(jié)束后裝訂成冊交質(zhì)量管理科。質(zhì)量管理科將全部工程質(zhì)量文件和記錄匯編成冊，竣工時隨竣工文件移交業(yè)主。我公司同時保留一份完整的文件記錄，并按規(guī)定存檔。建立質(zhì)量保證獎罰制度，獎勵先進，督促后進。2、嚴格執(zhí)行“三檢制”班組自檢，工程隊專職質(zhì)檢員復(fù)檢，專職質(zhì)量工程師終檢，層層把關(guān)，做到質(zhì)量不達到標準不提交驗收。關(guān)鍵工序采取簽發(fā)合格證的方式，上道工序未經(jīng)驗收不得進行下道工序施工。6.4質(zhì)量技術(shù)措施根據(jù)砼工程的特點，制訂針對性的質(zhì)量技術(shù)措施。1、實行質(zhì)量交底制度，嚴格按設(shè)計圖紙、工程招標合同文件、有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量標準制訂實施措施，使施工人員都明確質(zhì)量標準和技術(shù)要求、工藝方法和注意事項。2、經(jīng)常進行技術(shù)方案的研究，對施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病制訂預(yù)防措施及