泵送混凝土施工方案32

1、泵送混凝土施工方案一施工準(zhǔn)備1下達混凝土供應(yīng)任務(wù)單。下達時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，配合比由預(yù)拌廠家按用戶要求配制。2設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。3對商品混凝土的質(zhì)量檢查要求（1）混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車1次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于1次。（2）現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試

2、件制作、養(yǎng)護，均應(yīng)由供需雙方共同認(rèn)可的第三方制作。（3）攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。二 泵送混凝土的供應(yīng)1泵送混凝土的供應(yīng)，應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定的要求，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。并應(yīng)根據(jù)施工進度需要，編制泵送混凝土供應(yīng)計劃，加強通訊聯(lián)絡(luò)、調(diào)度，確保連續(xù)均勻供料。2泵送混凝土宜采用預(yù)拌混凝土；也可在現(xiàn)場設(shè)攪拌站，供應(yīng)泵送混凝土；不得采用手工攪拌的混凝土進行泵送。3商品混凝土的供應(yīng)辦法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定；自攪拌混凝土的供應(yīng)手續(xù)，可根據(jù)實際情況確定。4泵送混凝土的交貨檢驗，應(yīng)在交貨地點，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定，進行交貨檢驗；現(xiàn)場拌制的泵送混凝土供料檢驗，

3、宜按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三 泵送混凝土的運送1泵送混凝土宜采用攪拌運輸車運送。2混凝土攪拌運輸車的現(xiàn)場行使道路，應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）宜設(shè)置循環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行使的要求。（2）車輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員。（3）夜間施工時，在交通出入口和運輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好照明。危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。3混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運送途中，當(dāng)坍落度損失過大時，可在符合混凝土設(shè)計配合比要求的條件下適量加水。除此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。4混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應(yīng)保持在36rmin的慢速轉(zhuǎn)動。5泵送混凝土運送延續(xù)時間；未摻外加劑的混凝土，可按表8.2.3

4、.1的規(guī)定執(zhí)行；摻木質(zhì)素磺酸鈣時，宜不超過表8.2.3.2的規(guī)定。采用其他外加劑時，可按實際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時間，其運輸延續(xù)時間，不宜超過所測得的混凝土初凝時間的1/2。混凝土運至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。6混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合下列要求：（1）喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻。（2）喂料時，翻轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻運行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。（3）中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使轉(zhuǎn)筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。（4）上述作業(yè)，應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。（5）混凝土泵進料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并

5、設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。（6）嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。（7）混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒并排盡積水。四 混凝土泵送設(shè)備及管道的選擇與布置1混凝土泵的選型和布置混凝土泵的選型，應(yīng)根據(jù)混凝土工程特點、要求的最大輸送距離、最大輸出量及混凝土澆筑計劃確定。2混凝土輸送管的水平換算長度，可按表8.2.4.1換算。3混凝土泵的最大水平輸送距離，可按下列方法之一確定：（1）由試驗確定。（2）也可參照產(chǎn)品的性能表（曲線）確定。4混凝土泵的泵送能力，應(yīng)符合產(chǎn)品說明中的有關(guān)規(guī)定。按表8.2.4.1計算的配管整體水平換算長度，應(yīng)不超過由本規(guī)程第8.2.4條第3

6、款確定的最大水平泵送距離。 總壓力損失，應(yīng)小于混凝土泵正常工作時的最大出口壓力。5混凝土泵的臺數(shù)，可根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量、單機的實際平均輸出量和施工作業(yè)時間，按下式計算：N=Q/(Q0T0)式中 N混凝土泵數(shù)量（臺）；Q混凝土澆筑數(shù)量（m3）；Q0每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；T0混凝土泵送施工作業(yè)時間（h）。重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需臺數(shù)，除根據(jù)計算確定外，宜有一定的備用臺數(shù)。6混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場地平整堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。7當(dāng)高層建筑采用接力泵泵送混凝土?xí)r，接

7、力泵的設(shè)置位置應(yīng)使上、下泵的輸送能力匹配，設(shè)置接力泵的樓面應(yīng)驗算其結(jié)構(gòu)所能承受的荷載，必要時應(yīng)采取加固措施。8混凝土泵轉(zhuǎn)移運輸時的安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9配管設(shè)計。（1）混凝土輸送管，應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案進行配管。輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。（2）在同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管；同時采用新、舊管段時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處；管線宜布置得橫平豎直。應(yīng)繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的

8、規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單。（3）混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量和輸送距離、以及輸送難易程度等進行選擇。輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強度。應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強度，并能快速裝拆。（4）垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的1/4，且不宜小于15m；或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。在混凝土泵機V形管出料口36m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。（5）泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時，地上水平管軸線應(yīng)與V形管出料口軸線垂直。（6）傾斜向下配管時，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥；當(dāng)高差大于20m時，應(yīng)在斜管下端設(shè)5倍高差長度

9、的水平管；如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管，滿足5倍高差長度要求。（7）混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。2）垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點；在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定。3）垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點。宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。4）當(dāng)垂直管固定在腳手架上時，根據(jù)需要可對腳手架進行加固。5）管道接頭卡箍處不得漏漿。（8）炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。（9）嚴(yán)寒季節(jié)施工，宜用保溫材

10、料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。（10）當(dāng)水平輸送距離超過200m，垂直輸送距離超過40m，輸送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物單位水泥用量低于300kg/m3時，必須合理選擇配管方法和泵送工藝，宜用直徑大的混凝土輸送管和長的錐形管，少用彎管和軟管。（11）當(dāng)輸送高度超過混凝土泵的最大輸送距離時，可用接力泵（后繼泵）進行泵送。接力泵出料的水平管長度應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定，且應(yīng)設(shè)置一個容量約1m3，帶攪拌裝置的貯料斗。（12）應(yīng)定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。（13）配置布料設(shè)備的要求： 1）應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、施工工藝、布料要求和配管情

11、況等，選擇布料設(shè)備。2）應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況和布料桿長度，布置布料設(shè)備，且其應(yīng)能覆蓋整個結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進行布料。3）布料設(shè)備應(yīng)安設(shè)牢固和穩(wěn)定。五 混凝土的泵送與澆筑1泵送混凝土結(jié)構(gòu)模板的設(shè)計和保護，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）設(shè)計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點，確保模板和支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）模板的最大側(cè)壓力，應(yīng)考慮混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等主要影響因素。（3）布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應(yīng)加固。2鋼筋骨架的保護，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。

12、（2）板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋骨架（網(wǎng)），應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點宜采取加固措施。（3）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋骨架一旦變形或移位，應(yīng)及時糾正。3混凝土泵送施工時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無線通訊設(shè)備等進行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡(luò)。4寒冷地區(qū)冬期進行混凝土泵送施工時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?混凝土泵送施工現(xiàn)場，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。6混凝土的泵送。（1）混凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時，應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。（2）混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。（

13、3）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。（4）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。（5）泵送期間，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上1Omm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。（6）泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵1次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落

14、度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（7）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。（8）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。（9）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。（10）經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。1）泵送水泥漿。2）泵送12水泥砂漿。3）泵送與混凝土內(nèi)除粗

15、骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。（11）開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上1Omm到料斗口下150mm之間為宜。（12）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，要降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。（13）泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)。（14）泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪

16、拌，排出空氣后再泵送。（15）泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護充滿水。（16）在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。（17）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（18）當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒堋㈠F形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（19）當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：1）重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。2）用木槌敲

17、擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。3）當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（20）在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1h。（21）當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時，應(yīng)采取下列措施：1）混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土?xí)r，可進行慢速間歇泵送。2）固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進行間歇反泵和正泵

18、。3）慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔45min進行4個行程的正、反泵。（22）向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。（23）混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌處。（24）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。（25）泵送完畢時，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（26）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵物或廢漿高速飛出傷人。（27）當(dāng)多臺混凝土泵同時泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑

19、順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。七泵送混凝土的澆筑。（1）應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。（2）混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠而近澆筑，在澆筑中逐漸拆管。2）同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。3）當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。4）當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。（3）混凝土的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布

20、料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。2）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。（4）混凝土澆筑分層厚度，宜為300500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按16110坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。（5）振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為1530s，且隔2030min后，進行第二次復(fù)振。（6）對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制定技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象時，應(yīng)立即采取措施予以糾正。（7）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。八泵送結(jié)束清理工作。（1）泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（150mm徑管每100m有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。（2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應(yīng)隨