石灰-石膏脫硫操作規(guī)程.doc

1、編 寫：初 審：審 核：批 準：目錄第一章工藝流程介紹3第一節(jié)脫硫系統(tǒng)工藝流程簡介3第 二 節(jié)脫 硫 原 理4第三節(jié)電氣控制系統(tǒng)簡介4第二章系統(tǒng)操作規(guī)程6第一節(jié)投運前準備6第二節(jié)啟動程序6第三節(jié)運行中的參數(shù)控制7第三章運行維護和巡檢要求9第一節(jié)運行維護要求9第二節(jié)巡回檢查路線及要求9第三節(jié)安全環(huán)保注意事項10第四章設備規(guī)范及操作規(guī)程11第一節(jié)設備規(guī)范11第二節(jié)石灰漿液系統(tǒng)13第三節(jié)除霧器沖洗及沖洗水泵14第四節(jié)化漿回流泵14第五節(jié)供漿泵15第六節(jié)脫硫塔 3 臺循環(huán)泵15第七節(jié)石膏排出泵15第八節(jié)工藝水泵16第九節(jié)氧化風機17第十節(jié)水環(huán)真空泵18第十一節(jié)真空帶濾機操作要領19第十二節(jié)水力旋流器操

2、作規(guī)程19第五章常見故障及處理20第六章TW-C802 絞籠稱校零、標稱詳細方法21第七章應急情況處理21第一節(jié)停水應急處理辦法22第二節(jié)停電應急處理辦法22附件：定期工作22第一章工藝流程介紹第一節(jié)脫硫系統(tǒng)工藝流程簡介#3、4 鍋爐采用的脫硫工藝為：石灰- 石膏法脫硫，本次脫硫系統(tǒng)為兩爐共用一脫硫塔，煙氣經電除塵后進入脫硫塔，通過噴淋和除霧后的凈煙氣由煙道引至煙囪排放。同時石膏漿液經壓濾機后制成含水在 10%左右的副產品脫硫石膏。1、煙風系統(tǒng)：經電除塵器除塵后的鍋爐煙氣經兩臺引風機合并后進入吸收塔， 塔內 SO2的吸收過程分為兩階段，第一階段煙氣與噴淋脫硫液逆流接觸進行脫硫，第二階段煙氣經過

3、兩個階段充分接觸反應后進入折流板除霧器除霧，由煙道引至煙囪排放。為確保系統(tǒng)安全運行，設有煙氣旁路系統(tǒng)。2、吸收塔系統(tǒng)：在脫硫塔底部設塔釜，煙氣進入吸收塔，在上升過程中，被由上而下、自噴嘴噴出的、經充分霧化的脫硫液以三層噴淋逆流方式洗滌。 1 臺脫硫液循環(huán)泵對應 1 層噴淋層，在塔內主要脫除 SO2, 附帶脫除部分 SO3、及煙氣中全部的 HCl 和 HF等。脫硫后的過飽和濕煙氣經塔頂兩層除霧器，除去清潔煙氣中所攜帶的漿液微滴，凈3煙氣含水小于 75mg/Nm（干基）。與含硫煙氣接觸后的脫硫液落入塔釜，大部分漿液重復使用。系統(tǒng)同時按照控制程序用工藝水對除霧器進行沖洗，目的是：防止除霧器堵塞和補充

4、系統(tǒng)循環(huán)漿液水分損失。3、氧化系統(tǒng)：經與含硫煙氣充分反應后的漿液落到脫硫塔底部的塔釜，脫硫漿液經原煙氣和SO2接觸后， pH 值降低，有利于氧化，氧化風機將空氣鼓入氧化塔，在塔釜側式攪拌器的攪拌作用下，在脈沖的作用下，空氣被破碎并充分分散于漿液中，將亞硫酸鈣氧化為石膏。4、漿處理系統(tǒng)：石膏排出泵將塔釜內漿液送入水力旋流器，經過水力旋流器預脫水及石膏分級后，底部濃度較高、結晶充分、純度較高的石膏漿液進入真空帶式過濾機進一步脫水成為制成含水較低的脫硫石膏，頂部濃度較低，濾液進入沉降池（事故池），通過泵外排到廠區(qū)廢水溝或是去化漿池化漿。脫硫石膏在石膏庫堆放再由漿車外運。5、脫硫液制備系統(tǒng)（石灰化漿系

5、統(tǒng)） ：專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。本系統(tǒng)采用石灰作為脫硫劑，石灰粉通過運輸罐車運送到廠打入石灰粉倉，再根據(jù)工藝需要定時定量的將石灰粉加入化漿池中。當定量加入工藝水后，根據(jù)設定的水的量定量加入石灰，這樣就配成一定濃度的石灰漿液，配好的石灰漿液通過化漿泵打入石灰儲漿池中儲存。 石灰漿液的輸送速度根據(jù)塔釜漿液pH值的變化由供液泵變頻調節(jié)。第二節(jié)脫硫原理本系統(tǒng)采用石灰漿液吸收煙氣中的二氧化硫，分為吸收和氧化兩道工序，其基本化學原理如下：首先煙氣中的 SO先溶解于吸收液中，然后離解成3：H和 HSO2SO2（ g） SO2 （aq）SO2（ aq）+H2O(l)+3 +2 H+HSO2 H + S

6、O32與石灰中的 Ca（OH） 2 反應：在溶液中， SO3和 HSO3323+322O（ a）SOCaCO+ 2H CaSO（aq）+ CO+ HSO32 Ca（OH）2+ 2H + CaSO3（aq）+2HO（b）SO（aq）+CaSO（ aq）+HO（l ） Ca(HSO)2（c）2323當加入脫硫劑會發(fā)生如下再生過程：Ca(HSO)2 Ca(OH)2CaSOHO（ d）3232煙氣中含有氧氣，會發(fā)生以下的氧化反應：2CaSO312H2O + O2 +3H2 O 2CaSO4 2HO系統(tǒng)啟動時 SO2 吸收的主反應是（ a）和（ b），當吸收液穩(wěn)定運行一段時間后，吸收液中 CaSO3約是

7、 Ca(OH)2 含量的 106 倍（ pH 7），此時吸收 SO2 的主反應是（ c），同時依靠（ c）和（ d）來穩(wěn)定吸收液pH值。當吸收液的 pH 值控制得較低時（ 7.0 ）循環(huán)吸收液形成了CaCO3、 CaSO3和Ca(HSO3) 2 的混合物，該混合物以緩沖液的性質存在，使吸收的pH值保持相對平穩(wěn)。該吸收反應屬于鈣基循環(huán)，吸收效率比鈉基循環(huán)要低。第三節(jié)電氣控制系統(tǒng)簡介電氣系統(tǒng)裝置電壓等級為380/220V，控制電源為 220V，在控制室對脫硫設備進行運行參數(shù)設置、運行狀態(tài)監(jiān)控，并可在計算機或控制柜（箱）上選擇操作方式進行遠控或現(xiàn)場啟停。1、電氣傳動及控制專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下

8、載。石灰漿液泵采用變頻調速。所有用電設備采用直接啟動。2、常用儀表常用測量儀表及配用電流互感器的精確度等級應滿足規(guī)范要求。本系統(tǒng)中容量大于等于 32kW 的電動機均安裝電流表。3、電動控制及儀表本控制系統(tǒng)采用 DCS集散控制系統(tǒng)，操作人員通過操作員站進行整套工藝系統(tǒng)的運行參數(shù)設置、監(jiān)控，實現(xiàn)對脫硫系統(tǒng)設備的啟停，運行參數(shù)自動檢測和儲存，并對關鍵參數(shù)實行自動調節(jié)。本系統(tǒng)可獨立運行，也可通過網(wǎng)絡連接并入廠方計算機系統(tǒng)。4、塔內 pH 值的控制主要工藝參數(shù)：塔內pH、石灰漿液泵的轉速主要控制回路：塔內pH 的控制脫硫塔漿液 pH 值控制是系統(tǒng)最重要的控制回路，采用pH 計來監(jiān)測塔內漿液的 pH 值，

9、信號接入 DCS系統(tǒng)。通過調節(jié)石灰漿液泵的轉速，實現(xiàn)對塔內 pH 的控制，保證塔內 pH值穩(wěn)定，從而使整個系統(tǒng)穩(wěn)定運行。5、各池、池液位控制根據(jù)各池、池內的液位開關信號，當出現(xiàn)高位時停止進液，低位時延時停止排液，并發(fā)出報警信號。6、控制系統(tǒng)整個系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)采集、運算控制、控制輸出、控制調節(jié)、設備運行狀態(tài)監(jiān)視、故障報警、實時數(shù)據(jù)處理和顯示、數(shù)據(jù)管理、圖形顯示、報表打印、遠程通信等，以及這些信息的組態(tài)、調試、診斷等功能。操作員的命令，包括接收來自操作員鍵盤、鼠標信息，進行各種監(jiān)視信息的顯示和查詢站主要操作，如工藝流程圖顯示、報警顯示、運行數(shù)據(jù)報表查詢、各種表格和列表顯示及打印，輸入操作員的命令和參

10、數(shù)，修改系統(tǒng)的運行參數(shù)，實現(xiàn)人為對系統(tǒng)的干預，如在線參數(shù)修改、控制調節(jié)等。操作員站還設有密碼權限保護，可通過操作員專用鍵盤的硬鎖進行權限鎖定：（1）系統(tǒng)配置操作員站：該部分是實現(xiàn)自動控制系統(tǒng)的管理核心部分，是監(jiān)控系統(tǒng)可靠性和穩(wěn)定性的保專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。證，用于控制方案選擇、參數(shù)修改設定，并對工藝運行情況進行實時在線控制和管理。由控制室工控主機來實現(xiàn)，使用 Windows 2000 操作環(huán)境，配以工控組態(tài)軟件，形成各工作界面、數(shù)據(jù)庫和動畫模擬。DCS系統(tǒng) I/O柜：該部分是自動控制系統(tǒng)的控制及信息處理核心部分，實現(xiàn)數(shù)據(jù)和信息的采集并按工藝要求進行控制。（2）控制系統(tǒng)工程技術要求根據(jù)

11、工藝的要求，本系統(tǒng)儀表自動控制系統(tǒng)可實現(xiàn)對鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)各運行工況、各工藝參數(shù)進行實時監(jiān)測及控制的基本要求：對各工藝檢測（監(jiān)控）參量進行計算機實時處理，根據(jù)不同的工藝條件，自動調整各工藝參數(shù)于正常范圍之內，以保證煙氣脫硫系統(tǒng)工藝的正常運轉。實時顯示煙氣脫硫系統(tǒng)的整個運行工況、 各分系統(tǒng)的運行工況和各工藝點的工藝參數(shù)，并進行統(tǒng)計歸檔，以曲線、參數(shù)匯總、報表等形式供管理人員參閱，同時對各工況及各工藝點的異常情況進行故障報警等。可打印鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)所需要的日報、月報、年報等各種統(tǒng)計報表。第二章系統(tǒng)操作規(guī)程第一節(jié)投運前準備1、各分系統(tǒng)、各設備檢修完畢，現(xiàn)場清理干凈；2、檢查系統(tǒng)各閥門靈活好用，各排

12、放口暢通無阻，電機接線正常，設備油位處于規(guī)定位置，冷卻系統(tǒng)狀態(tài)正常；3、石灰等原材料到位， 石灰漿液按需要配比完畢， 化漿池和石灰漿液池處于滿液位；聯(lián)系電氣儀表檢查確認各溫度、壓力、液位指示正常好用，DCS操作系統(tǒng)狀態(tài)正常；檢查各轉動設備盤車正常，冷卻水供應正常后聯(lián)系電氣人員送電；4、檢查確認化漿池、石灰漿液池、工藝水箱、吸收塔液位正常；5、除塵系統(tǒng)已投運，除塵效果良好；6、向值長匯報做好煙氣脫硫開車的準備工作就緒。在開爐時必須保證進入水平煙道擋板處于完全開啟狀態(tài)，同時吸收塔進出擋板處于完全關閉狀態(tài)。第二節(jié)啟動程序1、開啟除霧器沖洗水閥向吸收塔注入工藝水，使吸收塔液位達到4.2m；2、當塔內液

13、位超過氧化風接管以上500mm時，啟動氧化風機， 向脫硫塔內輸入氧化專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載?？諝?；3、啟動側攪拌對塔內脫硫液進行充分攪勻；4、待吸收塔內液位達到4.2m 時，陸續(xù)啟動循環(huán)泵；5、開啟石灰漿液泵向塔內泵入石灰漿液；6、向值長申請煙氣轉換， 確認煙氣是否達到脫硫系統(tǒng)受氣條件，獲得確認和同意后，聯(lián)系鍋爐，逐漸打開吸收塔進、出口擋板門，逐漸關閉進入水平煙道的擋板。（在脫硫系統(tǒng)啟動和停運的過程中煙氣擋板的倒換必須得到鍋爐運行人員同意才能進行，倒換過程中必須保持通訊聯(lián)系） ；7、當系統(tǒng)運行穩(wěn)定后， 調節(jié)吸收塔液位和塔內漿液密度，正常液位控制在 44.6m，塔內脫硫液沉降比達到20%

14、時，開啟脫硫塔漿液排出泵（石膏泵） ，開始向旋流器進液，由于吸收塔內脫硫不斷進行，石灰漿液也要連續(xù)不斷的進入吸收塔。第三節(jié)運行中的參數(shù)控制1、石灰漿液濃度控制在1520%之間，濃度過大時補充工藝水或事故返回水，過低時啟動化漿回流泵啟動給料機補充石灰粉；2、脫硫塔內的漿液濃度 ( 沉降比 ) 控制在 1520%之間；高于20%時（或每天4 次)啟動石膏泵向脫水系統(tǒng)抽漿；3、塔內液位穩(wěn)定在44.6 米，（溢流水位 5.4 米，報警水位4.8 米），塔內蒸發(fā)、抽漿使液位下降，沖洗除霧器、供漿、事故返回水使液位上升，通過對上述設備的啟 / 停來穩(wěn)定液位；4、pH值控制在 5.56.5 之間；根據(jù)在線監(jiān)

15、測的數(shù)據(jù)做適當調整； PH值 5.8 時脫硫效果最穩(wěn)，嚴禁超過高限 PH6.8 防止塔內結垢；通過調整供漿泵頻率控制 PH值；PH值調整方式是降到低限后往上調，禁止到高限；5、脫硫塔除霧器沖洗電動蝶閥共計9 個，每個電動閥每小時開啟一次，每次沖洗4560 秒；沖洗過程可由DCS自動連鎖控制，具體沖洗時間可根據(jù)實際運行情況設定，但間隔時間不得大于120 分鐘，確保各容器間的液位平衡；6、沖洗水箱水位控制在1.5 2.8 米，由 DCS自動連鎖控制；7、漿液池液位控制在1.6 2.0 米；8、除霧器上下壓差 300pa,正常 150pa 左右，壓差持續(xù)升高表示除霧器有堵塞發(fā)生必須沖洗；9、每次來石

16、灰粉卸完車后開啟倉頂除塵器1 分鐘。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。第四節(jié)停運程序1、短期停運當系統(tǒng)因設備檢修等原因需要短期停止運行進行處理時，也叫臨時停車，一般停車時間不超過一個星期。按以下程序操作：（1）向值長申請煙氣退出脫硫系統(tǒng)，緩慢打開進入水平煙道的擋板門；（2）關閉脫硫塔進、出口擋板門；（3）開啟除霧器沖洗閥沖洗除霧器一遍，確保吸收塔液位不溢流；（4）停運循環(huán)泵（在各塔 / 池液位允許的情況下，各攪拌器可正常運行，出漿系統(tǒng)也可運行）；待系統(tǒng)正常后按程序重新啟動運行系統(tǒng)；（5）停運前將脫硫塔液位降到3.8 米以下；（6）停運期間，可以將吸收塔上人孔門打開，檢查塔內噴淋情況和除霧器情況2

17、、長期停運系統(tǒng)停止運行時間在一周以上的視為長期停車。（ 1）停車前準備工作：a、提前控制進塔補水，將塔釜液位降到低液位；b、根據(jù)系統(tǒng)負荷控制制漿系統(tǒng)，及時提前停止加漿、加水等化漿系統(tǒng)，確保在停車前化漿池、石灰漿液池用盡；c、 石灰粉也用盡，或最低量控制（避免雜物進入化漿池帶入系統(tǒng)）。（ 2）石膏泵繼續(xù)開啟出漿；（ 3）向值長申請煙氣退出脫硫系統(tǒng)，緩慢打開旁路擋板門；（ 4）關閉脫硫塔進、出口擋板門；（ 5）開啟除霧器沖洗閥沖洗 100150 秒；（ 6）停運循環(huán)泵，漿液排出泵繼續(xù)開啟；（ 7）在氧化風管露出液面約 1.2 米時停止氧化風機。（ 8）待塔內漿液液位降低到接近吸收塔漿液排出泵（石膏

18、泵）入口管液位時，停運脫硫塔漿液排出泵。此時吸收塔已經退出，可以進入檢查；（ 9）按正常方式停運真空帶式過濾機系統(tǒng)；（ 10）將 PH計拆下，探頭放入清水中保持濕潤；（ 11）對各系統(tǒng)、各設備進行檢查、維護保養(yǎng)、清洗和清掃；（ 12）脫硫塔內脫硫液清除干凈后放入少量清水，保持塔內濕潤；專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。（ 13）最后將各設備準備到啟運條件，準備下次運行。第三章運行維護和巡檢要求第一節(jié)運行維護要求1、值班員在值班期間是脫硫系統(tǒng)所屬設備的主要負責人。行政上受班長領導。2、值班員應嚴格執(zhí)行交接班制度，掌握脫硫系統(tǒng)運行狀況。3、根據(jù)脫硫運行規(guī)程對設備進行操作，負責本崗位工藝、設備操作及參

19、數(shù)記錄，保證設備、系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行。重點觀察塔內漿液pH值變化情況，必須保證 pH值在指標范圍內運行，出現(xiàn)問題及時處理；4、值班期間應每小時對管轄設備進行巡回檢查。操作人員每小時必須到現(xiàn)場巡檢一次，檢查各運轉設備及液位情況，漿液輸送情況及pH計情況、檢測點狀況（每天白班啟動工藝水泵時將脫硫塔液位計沖洗10 秒鐘）。每次接班及工作中間對PH計進行沖洗，沖洗時關閉測量管出口門，緩慢半開排空門排出漿液后迅速關閉，緩開測量管出口門進入正常運行。 發(fā)現(xiàn)問題要及時向 （值長）、班長（司爐）匯報，及時處理。5、認真觀察各運行參數(shù)變化情況，嚴格按照記錄表及時做好真實記錄，保證數(shù)據(jù)準確性，備品齊全；備品、工具

20、完整定置擺放。6、值班期間做好脫硫所屬設備的定期工作。按時完成設備定期切換工作及各種試驗工作。7、根據(jù)系統(tǒng)反映數(shù)據(jù)要求，按時、定量向系統(tǒng)加放石灰漿液，確保脫硫達標排放?？刂坪脻{液系統(tǒng)液位，嚴防冒槽或抽空現(xiàn)象的發(fā)生；及時監(jiān)視二氧化硫在線監(jiān)測值的變化情況。8、及時聯(lián)系鏟車司機，及時清理、補充系統(tǒng)物料。9、負責完成好所屬設備區(qū)域內的衛(wèi)生清潔工作，及值班室的衛(wèi)生工作。10、完成班長交辦的其它工作。第二節(jié)巡回檢查路線及要求1、巡回檢查路線：控制室化漿系統(tǒng)石膏旋流器帶濾機真空泵循環(huán)泵房內各設備吸收塔系統(tǒng)2、巡檢要求：（ 1）操作人員必須每小時至少至現(xiàn)場巡檢一次，并做好巡檢記錄；專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下

21、載。（ 2）發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理， 使生產恢復正常，遇到處理不了的情況要及時向上級主管報告；3、巡檢內容：（ 1）控制室檢查：檢查柜面上運行指示燈是否亮，抄錄設備電流。（ 2）帶濾機及石膏旋流器檢查：檢查帶濾機、空壓機運行情況， 觀察帶濾機皮帶有無跑偏，自動糾偏是否正常，檢查密封壓板是否壓到位，濾布是否漏氣，檢查帶濾機各沖洗水接管是否正常，觀察石膏旋流器底流、溢流情況，并且檢查是否有跑冒滴漏。（ 3）真空泵、濾布沖洗水泵檢查：檢查真空泵、濾布沖洗增壓泵運行情況、確認濾布沖洗水壓力。（ 4）石灰漿液系統(tǒng)巡檢：泵房巡檢，巡檢設備運行情況，檢查泵房內是否需要排澇；巡檢漿液池攪拌及制漿池攪拌（每兩小

22、時取樣一次，查看漿液比，漿液池化漿情況）；查看石灰儲倉和石灰底流儲池，確認是否需進料。（ 5）吸收塔巡檢：檢查各轉動設備（側攪拌、水泵等）的運行情況，巡視 pH檢測裝置以及漿液管的出液情況。（ 6）氧化系統(tǒng)巡視：檢查氧化風機的運行情況及風管有無泄漏。（ 7）在巡視傳動設備過程中，檢查設備運行是否正常，是否有異響；檢查設備冷卻水及密封水情況，確保運轉設備冷卻水和密封水暢通；檢查設備油位，設備缺油時及時加油。第三節(jié)安全環(huán)保注意事項鍋爐煙氣屬高溫、有毒、有害氣體，而脫硫用漿液也是堿性腐蝕介質，為確保系統(tǒng)及人員的安全，防止二次污染的發(fā)生，提出如下注意事項：1、進入現(xiàn)場巡檢時應戴好安全帽；2、操作室應配

23、備防酸堿手套及膠鞋，以便檢修時使用；3、進塔作業(yè)必須佩戴長管呼吸器、系吊帶，并設專人監(jiān)護；專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。4、系統(tǒng)需要排污時應設法引流，不可隨意排放，以保持系統(tǒng)的平衡；5、登高作業(yè)時要系好安全帶；6、嚴格遵守相關安全管理規(guī)定。第四章設備規(guī)范及操作規(guī)程第一節(jié)設備規(guī)范1 、循環(huán)泵電機：功率 110KW，電壓 380V，頻率 50HZ，接線方式，電流 206A，轉速 990r/min ， ：94.5%， COS:0.86 ，廠家：山東華力電機集團股份有限公司泵：型號 250DT-19-3 型，揚程： 23 米（#1），21 米（#2）， 19 米（ #3），流量 800m3/h ，效

24、率 76%，轉速 980r/min ，廠家：淄博特種泵閥有限公司。2 、石膏泵電機：功率 11KW，電壓 380V，頻率 50HZ，接線方式，電流 22.5A，轉速 1460r/min ， ：88.6%， COS:0.84 ，廠家：廠家：山東華力電機集團股份有限公司泵：型號 65DT-30-JM3型，揚程：30 米，流量 30m3/h ，效率 63%，轉速 1480r/min ，廠家：淄博特種泵閥有限公司。3 、氧化風機電機：型號：Y280S-4，功率 75KW，電壓 380V，頻率 50HZ，接線方式，電流 137.6A，轉速 1470r/min ， ：92.8%， COS:0.892 ，I

25、P44, 廠家：榮成市大興電機廠羅茨風機：型號 NSR200H，編號： 0922-A，流量 3330m3/min ，升壓： 80KPA，轉速：970r/min ，廠家：山東章丘4 、工藝水泵電機：型號：Y132S-2 ，功率 7.5KW，電壓 380V，頻率 50HZ，接線方式， 電流 15A，轉速 2900r/min ， IP44, 噪聲： 83dB(A), 編號： 8518，廠家：楊浦電機有限公司。泵：型號 SW65-160(1), 流量 30m3/h, 轉速 2900r/min ，揚程 30 米，編號： A111045，廠家：上海冠泉。5 、沖洗水泵電機：型號：Y160M2-2 ，功率

26、15KW，電壓 380V，頻率 50HZ，接線方式，電流 29.4A，專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。轉速 2930r/min ， IP44, 噪聲： 87dB(A), 編號： 8500，廠家：楊浦電機有限公司。泵：型號 SW80-250B,流量 50m3/h, 轉速 2900r/min ，揚程 50 米，編號： A111042。廠家：上海冠泉。6 、沉降池減速機型號規(guī)格： BLEY332215-43645-0.75，產品編號： E30，廠家：濰坊雙固機械有限公司7、中心傳動污泥濃縮機產品型號： NGD-12，出廠編號： 09090，廠家：山東臨朐綠洲環(huán)保設備有限公司型號： NGD-12，池徑

27、： 12 米，周邊線速度： 1.30m/min ，電機功率： 0.75KW，重量：4500KG8、泥漿泵產品名稱：耐腐耐磨泵，型號：50UHB-ZK-III-25/25，廠家：宜興市宙斯泵業(yè)有限公司9、真空過濾機型號： DU5/630 ，產品編號： 0809，出廠日期： 2008 年 12 月 8 號磨擦帶型號： 8*50*18300 ，生產廠家：核匯10、輕型立式多級離心泵（增壓泵）名稱：輕型多級離心泵，型號：CDLF4-5，杭州南方特種泵業(yè)有限公司11、頭輪電機型號： KA107/CR77-435-YP-2.2-H1-270 ，額定輸入功率：2.2KW，額定輸入轉速：1450r/min ，

28、輸出轉速： 3.3r/min ，減速比： 435，出廠編號： 178292，出廠日期：2008 年 11 月，廠家：博能傳動有限公司12、石膏旋流器（ 1）旋流子技術規(guī)范型號：FXDS100-GK-II，溢流管徑： 35 毫米，底流管徑： 16 毫米，處理能力： 14-24m3/h，分級粒度： 5-100 m（ 2）石膏旋流器主要技術規(guī)范：旋流子臺數(shù)： 3，進料總管徑： DN65mm，溢流總管徑： DN100mm，底流總管徑： DN80mm，處理量： 42-72 m3/h ，分級粒度： 10-100 m，進料壓力： 0.15-0.20MPA，外形尺寸：1500*1500*1954mm。專業(yè)文檔

29、供參考，如有幫助請下載。13、攪拌機型號： TD2-7.5/250 ，廠家：江蘇瑞旭攪拌設備有限公司。第二節(jié)石灰漿液系統(tǒng)1、石灰漿液系統(tǒng)的作用：給脫硫系統(tǒng)提供充足、連續(xù)、合格的石灰漿液保證脫硫效果穩(wěn)定。2、系統(tǒng)啟動前注意事項：（ 1）確認化漿水閥門已經開啟；（ 2）確認化漿池、石灰漿液池的攪拌正常運行；（ 3）石灰粉能夠及時供給；（ 4）漿液池液位計準確、信號傳送良好。3、系統(tǒng)操作規(guī)程：（ 1）打開化漿池補水電磁閥，同時向化漿池加入石灰粉， 當漿液池液位達到高液位時，關閉補水電磁閥；（ 2）啟動化漿回流泵；當漿液沉降比達到 20%時停止石灰粉給料；（ 3）石灰粉給料啟動程序：啟動下鉸刀啟動上鉸

30、刀啟動星型給料機； （此程序可由 DCS系統(tǒng)連鎖控制）（ 4) 石灰粉給料停止程序： 關星型給料機 2 分鐘關上鉸刀 2 分鐘關下鉸刀；（此程序可由 DCS系統(tǒng)連鎖控制）（ 5）當石灰漿液池處于低液位報警時，開始補水化漿。（ 6）漿液濃度需控制在 15%-20%之間，以防漿液過濃造成供漿管道堵塞。4、立式攪拌器操作要求：（ 1）設備作用：將池內漿液攪拌均勻；（ 2）開啟順序：觀察減速機油位是否在視鏡 1/2-2/3 之間，打開冷卻水閥門，啟動電源；（ 3）關閉順序：關閉電源，關閉冷卻水閥門（冬季可微開冷卻水閥門，保持流水防止結冰）。5、維護要求（ 1）星型給料機、上絞刀、下絞刀加注- 鋰基潤滑

31、脂，每月6 號白班加注；專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。（ 2）化漿攪拌機、漿液攪拌機變速箱加注- 機油，保持視鏡油位1/3 1/2 之間。第三節(jié)除霧器沖洗及沖洗水泵1、設備作用 ：（ 1）對脫硫塔內的除霧器進行沖洗，保證煙氣暢通；（ 2）為除霧器沖洗提供壓力水，使脫硫塔上沖洗水壓達到0.3MPa；（ 3）脫硫投運準備時為脫硫塔注水；2、開啟條件：除霧器上下壓差增大或60-120 分鐘（根據(jù)負荷大小調整，但最大不得超過 120 分鐘）。3、開啟順序：打開進水閥門啟動沖洗水泵從最上層向下依次沖洗；每次開啟一個閥門（保證水壓）間隔45-60 秒，最后一個沖洗完后關閉沖洗水泵關閉進水閥門（必要時將管

32、道中工藝水排空） ；此程序可由 DCS系統(tǒng)連鎖控制。4、啟動對系統(tǒng)的影響：（ 1）沖洗啟動使除霧器上下壓差降低，使煙氣通過更通暢；（ 2）使塔內液位升高，沖洗一遍使液位凈增高 25cm左右，沖洗時注意塔內液位平衡。5、注意事項 : 在手動開啟沖洗泵之前應先打開#1 沖洗電磁閥，否則會造成憋壓管路會出現(xiàn)振動現(xiàn)象，然后依次關前一個開后一個電磁閥。6、設備維護：（ 1）定期檢查電磁閥開度是否良好；（ 2）巡視檢查管道是否漏水；（ 3）巡視時檢測軸承溫度。第四節(jié)化漿回流泵1、設備作用 ：將石灰漿液池內的石灰漿液輸送到化漿池內循環(huán)調整漿液濃度；2、開啟順序 ：打開冷卻水打開進口閥門啟動電源打開出口閥門；

33、關閉順序 ：關閉出口閥門關閉電源2 分鐘后緩慢開啟出口閥門關閉進口閥門打開放空閥放空管路關閉出口閥關閉冷卻水。3、注意事項：觀察壓力表壓力是否正常，石灰漿液池中是否有漿液進入，石灰漿液池中放空管和石灰漿液泵入口管上閥門關閉。4、設備維護： 變速箱加注 - 機油，保持視鏡油位1/3 1/2 之間。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。第五節(jié)供漿泵1、設備作用 ：將石灰漿液池內儲存的石灰漿液輸送到吸收塔內；2、開啟順序 ：打開冷卻水打開進口閥門啟動電源打開出口閥門；3、關閉順序 ：關閉出口閥門關閉電源關閉進口閥門2 分鐘后緩慢開啟出口閥門及放空閥放空管路關閉出口閥關閉冷卻水。4、注意事項 ：觀察壓力表壓

34、力是否正常，石灰漿泵出口管路是否正常接入吸收塔，吸收塔 pH值是否發(fā)生變化。5、啟動對系統(tǒng)影響：（ 1）使塔內液位升高；（ 2）使塔內 PH值升高，調節(jié)電機頻率控制塔內 ph 值。第六節(jié)脫硫塔 3 臺循環(huán)泵1、設備作用 ：將脫硫液打入脫硫塔進行噴淋脫硫，讓脫硫液與煙氣充分接觸。2、開啟順序 ： 冷卻水箱內注水打開進口閥門啟動電源；關閉順序 ：關閉電源關閉進口閥門打開排污閥（排除管道內存留漿液）關閉排污閥；3、注意事項 ：（ 1）開啟前必須對泵腔內充滿漿液；（ 2）觀察出口壓力是否正常；（ 3）經常檢查軸承溫度及設備振動；（ 4）短期停泵切換時間不得大于 48 小時，防止管道內脫硫液板結。4、啟

35、動對系統(tǒng)影響：直接影響脫硫效果，每臺泵對煙氣覆蓋率是200，根據(jù)鍋爐負荷確定運行泵的數(shù)量，最少運行 2 臺。5、設備維護：（ 1）巡視時檢查冷卻水箱水位；變速視鏡箱油位 1/3-1/2 之間；（ 2）檢測軸承溫度及設備振動；（ 3）變速箱加注 - 基潤滑油脂，每月 6 號白班加注。第七節(jié)石膏排出泵1、設備作用 ：塔內脫硫液沉降比達到20%時，把塔內底部漿液輸送到水力旋流器；2、開啟順序 ：切換旋流器入口閥門 （即石膏泵出口門） 至新系統(tǒng)打開冷卻水打專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。開進口閥門啟動石膏泵；3、關閉順序 ：關閉進口閥門停石膏泵啟動工藝水泵打開石膏泵沖洗閥濾布見清水關閉石膏泵沖洗閥停工

36、藝水泵打開石膏泵排空閥打開石膏泵沖洗閥水排凈后關閉石膏泵沖洗閥關閉石膏泵排空閥關閉冷卻水；4、注意事項 ：在開啟石膏排出泵之前， 一定要先把真空帶式過濾機系統(tǒng)調整到進料狀態(tài)下，不然漿液進入沒有啟動的帶濾機上，需要清理帶濾機和場地。5、啟動對系統(tǒng)影響：（ 1）降低脫硫塔內液位；（ 2）降低塔內脫硫劑濃度；6、設備維護：（ 1）必須排空管道內余水，防止結冰；（ 2）變速視鏡箱油位 1/3-1/2 之間；（ 3）變速箱加注 - 機油。第八節(jié)工藝水泵1、設備作用：（ 1) 沖洗石膏泵管道；（ 2）沖洗供漿管道；（ 3）系統(tǒng)停運時沖洗循環(huán)泵管道；（ 4）沖洗塔內液位計。2、開啟順序 ：打開進水閥門啟動工

37、藝水泵（必須先啟泵防止?jié){液倒灌）打開需要沖洗設備的對應沖洗閥3、關閉順序： 關閉沖洗閥停止工藝水泵關閉進水閥打開石膏泵排空閥打開石膏泵沖洗閥（排空管道余水）4、注意事項： 停泵后必須將管道內的工藝水排空， （打開石膏泵沖洗閥打開石膏泵排空閥）5、啟動對系統(tǒng)影響：保證各管道暢通，對系統(tǒng)平衡無影響。6、設備維護：（ 1）定期檢查電磁閥開度是否良好；專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。（ 2）巡視檢查管道是否漏水；（ 3）巡視時檢測軸承溫度。第九節(jié)氧化風機1、設備作用： 將空氣鼓入塔內，達到氧化效果；2、開啟順序： 觀察減速機油位是否在視鏡 1/2 2/3 間 打開風機冷卻水 打開氧化風管排空閥 啟動氧

38、化風機 關閉氧化風管排空閥（壓力不要超過風機額定壓頭0.105MPa）；3、關閉順序：停止氧化風機打開氧化風管排空閥排空后關閉氧化風管排空閥關閉風機冷卻水；4、注意事項：（ 1）風機入口處海綿墊應經常檢查，防止被堵塞；（ 2）在冬天氧化風機停止運行后， 應立刻放空冷卻水管內的冷卻水，以防管道被凍裂；（ 3）多注意檢查氧化風機三角皮帶， 發(fā)現(xiàn)有毛刺或裂口應及時更換，更換時 4 條一起更換，以確保三角帶松緊度一樣；（ 4）運轉過程中，須經常檢查軸承、潤滑油溫度、電流表的示值。啟動對系統(tǒng)的影響：第十節(jié)水環(huán)真空泵1、設備作用 ：為帶濾機提供真空度，抽出濾布上石膏漿液中的水分；開啟順序：打開水環(huán)進水控制

39、水環(huán)進水閥門開度，水環(huán)出水管路有水溢流即可啟動真空泵；2、關閉順序： 關閉電源關閉水環(huán)進水；注意事項： 真空泵的真空度應控制在0.04 0.06Mpa 之間。真空泵長期不使用時，泵腔內水環(huán)水放空。3、設備維護：1、檢查兩端盤根是否漏水；2、檢測軸承溫度及振動；3、長期停運將泵腔內水環(huán)水放空，每周盤車一次。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。第十一節(jié)真空帶濾機操作要領1、設備作用： 將含有石膏的漿液分離為水和含水量較少的石膏；2、開啟順序：打開主機電源 開啟密封摩擦帶水閥 開啟濾布沖洗水閥 啟動真空泵 啟動空壓機 啟動主機 啟動清洗 打開帶濾機進料閥門 打開旋流子閥門開啟石膏排出泵3、關閉順序： 關

40、閉石膏排出泵啟動工藝水泵打開沖洗閥濾機見清水關閉沖洗閥關閉工藝水泵關閉旋流子閥門關閉帶濾機進料閥門繼續(xù)運轉帶濾機直至濾布被沖洗干凈關閉主機關閉空壓機關閉密封摩擦帶水閥關閉濾布沖洗水閥關閉真空泵關閉主機電源4、注意事項：a、注意觀察帶濾機運行期間密封摩擦水是否有水溢流，濾布沖洗噴頭是否均勻沖洗、是否有堵塞；b、帶濾機電機的電流頻率保持根據(jù)濾餅的溫度、濕度、厚度等情況來調節(jié)，一般為 1525HZ；c、帶濾機運行期間出現(xiàn)投料中斷，應立刻檢查水力旋流器的旋流子底部是否堵塞，若水力旋流站壓力表無壓力則可能是石膏排出泵出現(xiàn)故障或管路有堵塞；d、注意觀察氣水分離器下部出口是否排水，氣缸動作是否正常；e、觀察

41、真空槽是否漏氣，自動糾偏輥是否正常運行；f 、帶濾機長期不運行時變頻器每2 個月需通電 1 次。設備維護：1、頭輪視鏡油位1/3-1/2之間，加注 -機油；2、供暖運行前與停運后皮帶托輥加黃油；3、供暖停運后松開濾布壓輥。第十二節(jié)水力旋流器操作規(guī)程1、設備作用： 將含有石膏的漿液進行旋流分離，濃度大的漿液通過底流口下到真空帶濾機上，濃度小的漿液通過溢流口返回沉降池；2、開啟順序 ：由于旋流器無電源連接，僅需要操作閥門，閥門只能全開或是全關，每次開啟一個旋流子。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。3、注意事項 ：（1）、在設備開啟前應檢查旋流子管路是否處于正常狀態(tài)， 并根據(jù)來料的多少，決定旋流子的使

42、用個數(shù)，將需要使用的旋流子閥門打開，備用旋流子閥門關閉；（2）、設備正常運行時，應經常檢查壓力表的穩(wěn)定性、溢流及底流流量大小、狀態(tài)，并定時檢測溢流、底流濃度和細度；（3）、旋流子正常工作時，底流排料應呈“傘狀”，中間有空氣柱。4、設備維護： 經常檢查旋流子有無堵塞第十三節(jié)各泵開啟前通用注意事項：1、開啟前預先檢查泵內油位是否在油鏡的 1/2 2/3 之間，手動盤車是否靈活，冷卻水是否打開，液位是否達到啟泵要求， 循環(huán)泵等大泵啟泵液位必須高出泵入口 1m；2、泵的冷卻水閥門不要開啟過大，有水不間斷流出且水溫不燙手即可，水流過大會加大對泵密封機構的磨損，且造成浪費；3、啟泵前必須開啟泵的入口閥門；

43、4、應定期檢查泵的運轉電流，觀察泵進出口密封處是否有泄漏。5、切記泵不能空轉！第五章常見故障及處理序故障原因處理辦法號加大吸收塔除霧器沖洗，1脫硫系統(tǒng)阻力增大除霧器積灰堵塞并手動沖洗第二層除霧器上層。2脫硫塔內漿液濃度偏低石灰漿液濃度太低提高石灰漿液濃度排出量過大降低排出泵頻率石灰漿液濃度太高降低石灰漿液濃度排出量過小提高排出泵頻率，增加補3脫硫塔內漿液濃度偏高水量；排出泵進出口管道堵塞沖洗排出泵進出口管道，拆泵檢修石灰補充量不足加大石灰補充量4吸收塔出口 SO2 濃度高噴淋管堵塞清理噴頭進口 SO濃度高25脫硫塔 pH值偏高反應不充分減少石灰漿液進量6脫硫塔 pH值偏低石灰進量不足加大石灰進量7濾布無真空，真空表真皮帶跑偏皮帶糾偏空度高專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。第六章TW-C802 絞籠稱校零、標稱詳細方法（一）在絞籠稱沒料的時候校零與標稱。 ( 三支傳感器吊著的為稱體， 兩支傳感器的一端為進料口；一支傳感器的一端為出料口。 ）（二）第一步校零點在沒料的情況下校零1. 開啟絞籠稱的電機讓其在恒速狀態(tài)且無料的狀態(tài)下運轉；2. 按住 SET超過兩秒鐘