淺談預應力梁板預制過程施工質(zhì)量控制

1、 淺談預應力梁板預制過程施工質(zhì)量控制 摘要：在預制梁板的過程中，首先需要在預制場進行臺座施工，綁扎鋼筋，澆筑混凝土，混凝土張拉。在管道成孔的過程中主要使用的是預埋金屬波紋管。完成混凝土澆筑后，需要做好養(yǎng)生的工作，等到混凝土的養(yǎng)生齡期超過7天之后，并且混凝土的強度達到設計強度85%以后，才能進行張拉。在操作的過程中需要使用兩端同時張拉等方式，通過控制預應力來進行控制。 關鍵詞：預應力梁板；預制過程；施工質(zhì)量； 引言在本文中，通過對預應力梁板預制時的質(zhì)量控制做出相應的分析，希望能夠給予同行業(yè)工作人員提供出相應的參考價值，進一步加強預應力梁板在制作中的施工質(zhì)量。1預應力梁板預制的具體流程具體操作流程

2、如下所示：首先，需要在預制臺座上按設計要求的對鋼筋進行安裝，綁扎鋼筋。其次使用汽車吊分塊進行模板的吊裝，需要保證吊裝過程中的安全性，吊裝到合適位置后進行固定，模板間采用螺栓進行固定，在安裝的過程中需要合理的控制尺寸。在模板驗收之后，拌和站按照混凝土設計強度要求對混凝土進行拌和，并且對底板進行澆筑，而后需要注意控制混凝土的質(zhì)量，需要對混凝土進行振搗和密實。完成部分澆筑之后，進行橡膠氣囊的安裝。在此過程中人工輔助氣囊進行定位，并且對尺寸進行調(diào)節(jié)。首先對預制梁腹板兩側的混凝土進行澆筑，并對混凝土進行振搗密實，而后繼續(xù)使用混凝土進行頂板澆筑，在此過程中一定要保證頂面平整?；炷恋膹姸冗_到要求之后，使用

3、汽車吊進行配合，將模板拆除。在拆模的過程中一定要注意輕敲，不能對邊角混凝土產(chǎn)生損害。使用合格的水進行混凝土的養(yǎng)生工作，覆蓋物可以使用土工布，需要確保混凝土表面濕潤，避免水分快速蒸發(fā)，并且需要控制養(yǎng)護期超過7天。待混凝土的強度符合要求之后，使用千斤頂張拉進行施工，保證施工過程中的對稱性，完成張拉24小時之后，進行管道壓漿。在壓漿的過程中主要使用機械攪拌，需要保證壓力符合要求。完成壓漿操作之后對端頭鋼筋進行施工，并安裝好模板之后進行澆筑混凝土封頂。2預應力梁板預制過程施工質(zhì)量控制2.1臺座的設置分析臺座在施工前應進行基底承載力試驗，在承載力試驗滿足要求后方可施工臺座基礎，對基底承載力不滿足要求的進

4、行處理，避免后續(xù)預制梁施工過程中因臺座基底承載力不滿足要求而發(fā)生沉降，導致梁體開裂。臺座表面應采用不小于6mm鋼板進行鋪設、邊角埋設角鋼或槽鋼并與臺座連接固定好。鋼板焊接拼縫要進行打磨，確保臺座頂面平整、光滑；邊角角鋼外邊或槽鋼內(nèi)采用橡膠條進行貼緊或塞緊，確保澆筑混凝土時不漏漿。同時根據(jù)不同的模板設置好相應的拉桿空洞。臺座在施工好后在臺座側邊采用紅色油漆對臺座的縱向中心位置以及鋼筋施工時的間距進行標記，以方便后續(xù)鋼筋施工以及預應力波紋管的安裝定位。2.2混凝土澆筑以及養(yǎng)護過程中的質(zhì)量控制要點預制梁板的過程中，需要確保所使用的鋼筋符合要求，另外還需要注意加強施工質(zhì)檢和監(jiān)理抽檢等工作，保證合格之后

5、才能進行使用。其次需要注意依照先底板、腹板，最后頂板的順序進行混凝土的澆筑。在澆筑混凝土時采取合理的方式防止出現(xiàn)鋼筋上浮的情況。在分層澆筑的過程中需要嚴格的控制混凝土澆筑的時間，提高混凝土澆筑的效率。在箱梁預制施工的過程中，需要合理的對預應力管道的坐標進行控制，確保設計符合要求。在澆筑混凝土前，波紋管當中應插入塑料管，防止水泥漿的滲入波紋管中而產(chǎn)生堵管影響后續(xù)張拉施工，與此同時，在振搗的過程中防止波紋管產(chǎn)生變形，管道出現(xiàn)上浮，確保錨頭位置能夠和箱梁腹板之間緊密密實。如果混凝土的外觀質(zhì)量法達到要求，需要進行修復，如果無法修復則需要報廢處理。澆筑工作完成之后還需要注意對梁板的頂面進行拉毛處理，避免

6、出現(xiàn)抹成光面。在預制梁板混凝土澆筑完成后需要注意加強梁體的養(yǎng)生，重視強度檢測。為了確?；炷翝仓馁|(zhì)量，在澆筑的過程中從中間向兩邊逐步開始進行澆筑，并以箱梁中心線為基礎進行控制，需要注意控制澆筑的時間和質(zhì)量。2.3鋼筋安裝過程中的質(zhì)量控制要點在安裝鋼筋的過程中，一定要保證鋼筋間距的準確性，使用專用的胎模架進行綁扎，而后整體性進行吊裝。與此同時在處理箱梁橫隔梁的過程中也需要使用定位架進行安裝，確保安裝過程中間距和位置符合設計需要。在伸縮縫處理的過程中，需要預埋好鋼筋。另外還需要確保預埋孔的位置準確，嚴格對其進行檢查，防止產(chǎn)生遺漏，保證鋼筋位置的準確性。第三，支座連接的鋼板需要注意對角度造成的影響

7、，應對其進行充分的考慮，確保位置的準確性。與此同時，在安裝鋼板的過程中，需要保證模板能夠和鋼板之間緊密的連接，確保澆筑混凝土時不漏漿。2.4關于鋼筋保護層的厚度控制分析首先，對預制梁腹板鋼筋的檢查必須小心謹慎。同時，質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員也要注意檢查，確保鋼筋的間距和預應力管道的位置符合設計規(guī)范要求。另外，墊塊的綁扎位置需要合理可靠，并能保證模板任意位置的保護層，防止保護層過大或過小。第二，由于標準墊塊強度高，易于綁扎，施工廠家在預制箱梁時必須嚴格遵守標準，確保其厚度尺寸偏差不超過1毫米。此外，保護層墊塊也需要加密設計，間距小于1米。采用梅花點布置，要求每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊，墊塊放置位置必須準確。同時，還必須檢查與模板結合的鋼筋保護層的厚度。如果發(fā)現(xiàn)墊塊數(shù)量不夠時，則必須及時添加。結束語在施工的過程中，需要注意加強預應力預制梁板施工的管理，嚴格的對施工環(huán)節(jié)進行控制和處理，確保施工質(zhì)量，保證混凝土梁板的美觀，只有如此才能保證整個工程的質(zhì)量，提高預制梁的使用壽命，保證我國公路橋梁行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。 參考文獻1李夏收.無粘結預應力樓板施工質(zhì)量控制j.