第三章課件 (3)

1、 第一節(jié) 數(shù)控車床編程 一、數(shù)控車床的分類 1）按數(shù)控車床主軸的配置形式分類 臥式數(shù)控車床 立式數(shù)控車床 2）按數(shù)控系統(tǒng)控制的軸數(shù)分類 兩軸控制數(shù)控車床 多軸控制數(shù)控車床 3）按加工零件的基本類型分類 卡盤式數(shù)控車床 頂尖式數(shù)控車床 4）按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類 普通數(shù)控車床 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床 車削加工中心 通用X、Z二軸控制(臥式) 車外圓 車端面 鉆孔 車內(nèi)孔 切槽 切斷 車錐面 車型面車螺紋 加工范圍 數(shù)控車床自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、螺紋等工序的切削加工，并能進(jìn)行 切槽、鉆孔、鏜孔、擴(kuò)孔、鉸孔等加工。此外，數(shù)控車床還特別適合加工形狀復(fù)雜、精度要求高 的軸類或盤類零件。 數(shù)控車

2、床的用途數(shù)控車床的用途 數(shù)控車削的基本特征與加工范圍 數(shù)控車床主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件 的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性 化等綜合特點(diǎn)，其加工范圍較普通車削廣，不 僅可以進(jìn)行車削還可以銑削 基本特征 數(shù)控車削時(shí)，工件做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀具做直 線或曲線運(yùn)動(dòng)，刀尖相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的同時(shí)， 切除一定的工件材料從而形成相應(yīng)的工件表 面。其中，工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為切削主運(yùn)動(dòng)， 刀具的直線或曲線運(yùn)動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。兩者共 同組成切削成形運(yùn)動(dòng) 加工范圍 數(shù)控車床的主要加工對(duì)象 數(shù)控車削加工是數(shù)控加工中用得最 多的加工方法之一，由于數(shù)控車床具有精 度高、能做直線和圓弧插補(bǔ)以及在加工過 程中能自動(dòng)變速的特點(diǎn)，其工藝

3、范圍較普 通機(jī)床寬得多。數(shù)控車床適合于車削具有 以下要求和特點(diǎn)的回轉(zhuǎn)類零件。 數(shù)控車床的主要加工對(duì)象 高精度的機(jī)床主軸 高速電機(jī)主軸 精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件 數(shù)控車床的主要加工對(duì)象 非標(biāo)絲杠 帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件 表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件 數(shù)控車床的主要加工對(duì)象 凸輪軸曲軸 鋼制聯(lián)接零件高壓技術(shù) 閥門殼體零件石油工業(yè) 采用車銑加工中心 數(shù)控車床的主要加工對(duì)象 其他形狀復(fù)雜的零件 隔套 精密加工業(yè)聯(lián)接套 航天工業(yè) 其他形狀復(fù)雜的零件 采用車銑加工中心 數(shù)控車床的主要加工對(duì)象 夾具的選擇夾具的選擇 1圓周定位夾具圓周定位夾具 （1）三爪自定心卡盤）三爪自定心卡盤：能自動(dòng)定心，夾持范圍大， 一般不

4、需找正，裝夾速度較快。但夾緊力小，卡 盤磨損后會(huì)降低定心精度。 （2）軟爪）軟爪：軟爪是在使用前配合被加工工件特別制 造的，如加工成圓弧面、圓錐面或螺紋等形式， 可獲得理想的夾持精度。 （3）彈簧夾套）彈簧夾套:彈簧夾套定心精度高，裝夾工件快 捷方便，常用于精加工的外圓表面定位。彈簧夾 套夾持工件的內(nèi)孔是標(biāo)準(zhǔn)系列，并非任意直徑。 （4）四爪單動(dòng)卡盤）四爪單動(dòng)卡盤:四爪單動(dòng)卡盤夾緊力較大，所 以適用于大型或形狀不規(guī)則的工件。但四爪單動(dòng) 卡盤找正比較費(fèi)時(shí)，只能用于單件小批生產(chǎn) 三爪卡盤示意圖三爪卡盤示意圖 四爪單動(dòng)卡盤四爪單動(dòng)卡盤 夾具的選擇夾具的選擇 2中心孔定位夾具中心孔定位夾具 （1）兩頂尖

5、撥盤）兩頂尖撥盤:兩頂尖（活頂尖、死頂尖）裝夾 工件方便，不需找正，裝夾精度高。該方式適用 于長(zhǎng)度尺寸較大或加工工序較多的軸類工件的精 加工。 （2）撥動(dòng)頂尖）撥動(dòng)頂尖 ：常用撥動(dòng)頂尖有內(nèi)、外撥動(dòng)頂尖 和端面頂尖兩種 3復(fù)雜、異形、精密工件的裝夾復(fù)雜、異形、精密工件的裝夾 （1）花盤）花盤 ：加工表面的回轉(zhuǎn)軸線與基準(zhǔn)面垂直、 外形復(fù)雜的零件可以裝夾在花盤上加工。 （2）角鐵）角鐵：加工表面的回轉(zhuǎn)軸線與基準(zhǔn)面平行、外 形復(fù)雜的零件可以裝夾在角鐵上加工。 兩頂尖裝夾工件兩頂尖裝夾工件 兩頂尖車偏心軸兩頂尖車偏心軸 a) 普通頂尖 b) 活頂尖 端面撥動(dòng)頂尖端面撥動(dòng)頂尖 在角鐵上裝夾和找正軸承座在角

6、鐵上裝夾和找正軸承座 在角鐵上裝夾和找正軸承座在角鐵上裝夾和找正軸承座 1-連桿 2-圓形壓板 3-壓板 4-V形架 5-花盤 1-平衡鐵 2-軸承座 3-角鐵 4-劃針盤 5-壓板 車刀種類 1-切斷刀 2-90左偏刀 3-90右偏刀 4-彎頭車刀 5-直頭車刀 6-成型車刀 7-寬刃精車刀 8-外螺紋車刀 9-端面車刀 10-內(nèi)螺紋車刀 11-內(nèi)槽車刀 12-通孔車刀 13-盲孔車刀 常見可轉(zhuǎn)位車刀刀片常見可轉(zhuǎn)位車刀刀片 刀片形狀、刀尖角度與性能關(guān)系刀片形狀、刀尖角度與性能關(guān)系 return 切削刃長(zhǎng)度、背吃刀量與主偏角關(guān)系切削刃長(zhǎng)度、背吃刀量與主偏角關(guān)系 圖圖549 不同主偏角車刀車削加

7、工的示意圖不同主偏角車刀車削加工的示意圖 return 切削用量的選擇切削用量的選擇 1確定背吃刀量確定背吃刀量ap（）（） 背吃刀量ap相當(dāng)于加工余量，應(yīng)以最少的進(jìn)給次數(shù) 切除這一加工余量，最好一次切凈余量，以提高生產(chǎn) 效率。為了保證加工精度和表面粗糙度，一般都留有 一定的精加工余量，其大小可小于普通加工的精加工 余量，一般半精車余量為0.5左右，精車余量為0.1 0.5。 2確定主軸轉(zhuǎn)速確定主軸轉(zhuǎn)速n (r/min) (1)光車時(shí)主軸轉(zhuǎn)速光車時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 光車時(shí)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部 位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的 切削速度vc（m/min）來(lái)確定。切削速度除了

8、計(jì)算和查表選取外 ，還可根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。切削速度確定之后，用下式計(jì)算主 軸轉(zhuǎn)速: d vc n 1000 式中n 工件或刀具的轉(zhuǎn)速，r/min； vc 切削速度，m/min； d 切削刃選定點(diǎn)處所對(duì)應(yīng)的工件或刀具的回轉(zhuǎn)直徑，mm。 （2）車螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速）車螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。 如大多數(shù)普通型車床數(shù)控系統(tǒng)推薦車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速如下： kn P 1000 式中n主軸轉(zhuǎn)速，r/min； P工件螺紋的螺距或?qū)С?，mm； k保險(xiǎn)系數(shù)，一般取為80。 3確定進(jìn)給速度確定進(jìn)給速度vf （mm/min ） 進(jìn)給速度的大小直接影響表面粗糙度的值和車削效率，因此進(jìn)給

9、速度的確定應(yīng)在 保證表面質(zhì)量的前提下，選擇較高的進(jìn)給速度。 進(jìn)給速度包括縱向進(jìn)給速度和橫向進(jìn)給速度。一般根據(jù)零件的表面粗糙度、刀具 及工件材料等因素，查閱切削用量手冊(cè)選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f，再按下式計(jì)算進(jìn)給速度： vf = f n 式中f每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，mm/r。 式中每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f，粗車時(shí)一般選取為0.30.8 mm/r，精車時(shí)常取0.10.3 mm/r， 切斷時(shí)常取0.050.2 mm/r。 通用X、Z二軸控制(臥式) 單刀架 數(shù)控車床的編程特點(diǎn)數(shù)控車床的編程特點(diǎn) （1）在一個(gè)程序段中，可采用絕對(duì)值編程、）在一個(gè)程序段中，可采用絕對(duì)值編程、 增量值編程或二者混合編程。增量值編程或二者混合編程。 （2）

10、許多數(shù)控車床用）許多數(shù)控車床用X、Z表示絕對(duì)坐標(biāo)表示絕對(duì)坐標(biāo) 指令，用指令，用U、W表示增量坐標(biāo)指令表示增量坐標(biāo)指令 如：如： G00 X30 W40； （3）直徑方向用絕對(duì)值編程時(shí)，）直徑方向用絕對(duì)值編程時(shí)，X以直徑以直徑 值表示，用增量值編程時(shí)，以徑向?qū)嶋H位值表示，用增量值編程時(shí)，以徑向?qū)嶋H位 移量的兩倍值表示；移量的兩倍值表示； G00 X80 Z155（G00 U-120 W-195） 100,350） (40,155) （4）車削常用的毛坯為棒料或鍛件）車削常用的毛坯為棒料或鍛件,加工余量較大。加工余量較大。 數(shù)控裝置具備不同形式的固定循環(huán)功能，可進(jìn)行多數(shù)控裝置具備不同形式的固定循環(huán)

11、功能，可進(jìn)行多 次重復(fù)循環(huán)切削；次重復(fù)循環(huán)切削； （5）車刀刀尖常被磨成一個(gè)半徑不大的圓弧，編）車刀刀尖常被磨成一個(gè)半徑不大的圓弧，編 制程序時(shí)，需要對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償；制程序時(shí)，需要對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償； （6）第三坐標(biāo)指令）第三坐標(biāo)指令I(lǐng)、K在不同的程序段中作用也在不同的程序段中作用也 不相同。不相同。I、K在圓弧切削時(shí)表示圓心相對(duì)于圓弧起在圓弧切削時(shí)表示圓心相對(duì)于圓弧起 點(diǎn)的坐標(biāo)位置，而在自動(dòng)循環(huán)指令的程序中，點(diǎn)的坐標(biāo)位置，而在自動(dòng)循環(huán)指令的程序中，I、K 坐標(biāo)則用來(lái)表示每次循環(huán)的進(jìn)刀量。坐標(biāo)則用來(lái)表示每次循環(huán)的進(jìn)刀量。 三、數(shù)控車床的坐標(biāo)系 u 數(shù)控車床的坐標(biāo)系以徑向?yàn)閤軸方向，縱向?yàn)閦

12、 軸方向。指向主軸箱的方向?yàn)閦軸的負(fù)方向，指 向尾架方向是z軸的正方向。x軸是以操作者面向 的方向?yàn)閤軸正方向。 ux坐標(biāo)和z坐標(biāo)指令，在按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)，使用 代碼x和z；按增量坐標(biāo)（相對(duì)坐標(biāo)）編程時(shí)，使 用代碼U和W。 u四、數(shù)控車床原點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定 五、數(shù)控車床的常用編程指令 主軸轉(zhuǎn)速功能設(shè)定指令（主軸轉(zhuǎn)速功能設(shè)定指令（G96、G97、G50） （1）主軸最高轉(zhuǎn)速）主軸最高轉(zhuǎn)速的設(shè)定（的設(shè)定（G50）。）。 （G50）S ； S后的數(shù)字單位為r/min。 另還可用于坐標(biāo)系設(shè)置，其指令格式為 G50 X_ Z_ （2）設(shè)定主軸線速度恒定指令（）設(shè)定主軸線速度恒定指令（G96） G96 S

13、 主軸速度用線速度設(shè)定,單位為m/min。主 軸轉(zhuǎn)速恒定。 用于車削端面或工件直徑變化較大的場(chǎng)合。 （3）直接設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速指令（）直接設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速指令（G97） G97 S 主軸速度用轉(zhuǎn)速設(shè)定，單位為r/min。 用于車削螺紋或工件直徑變化較小的場(chǎng)合。可設(shè)定主 軸轉(zhuǎn)速并取消恒線速度控制。 進(jìn)給速度功能設(shè)定指令（進(jìn)給速度功能設(shè)定指令（G99、G98） G99 F_; 每轉(zhuǎn)進(jìn)給模式(mm/r) G98 F_; 每分鐘進(jìn)給模式(mm/min) T功能指令功能指令 T功能也稱為刀具功能，表示選擇刀具和刀補(bǔ)號(hào)。 輸入格式： T T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號(hào)，后兩位是刀具 長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)，又是刀尖圓弧半徑

14、補(bǔ)償號(hào)。 例：T0303 表示選用3號(hào)刀及3號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值或刀 尖圓弧半徑補(bǔ)償值。T0300 表示取消刀具補(bǔ)償。 M功能 M00： 程序暫停，可用NC啟動(dòng)命令（CYCLE START）使程 序繼續(xù)運(yùn)行； M01：計(jì)劃暫停，與M00作用相似，但M01可以用機(jī)床“任選 停止按鈕”選擇是否有效； M03：主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)； M04：主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)； M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止； M08：冷卻液開； M09：冷卻液關(guān)； M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置。 1)快速點(diǎn)定位 G00 X_ Z_; 從A快速移動(dòng)到B G00 X 38 Z2; G00 U-22 Z-23; 直線插補(bǔ)G01 G01 X24 Z-3

15、4 F200; G01 U0 W-36 F200; G01 X25 F50; G01 U-9 F50; 直線插補(bǔ)G01 直線插補(bǔ)切槽 N10 G50 X60 Z15; N20 M03 S600 T0101; N30 G00 X20 Z2; N40 G01 Z-15 F200; N50 X28 Z-26; N60 Z-36; N70 X44; N80 G00 X60 Z15; N90 T0100 M05; N100 M02; G01 X30 W-46 F80; W-50; X50; W-70; . 圓弧插補(bǔ) R為圓弧半徑 +R:圓弧=180 G03 X60 Z-25 I0 K-10 F150;

16、G03 X60 Z-25 R10 F150; G02 X60 Z-30 R12 F150; G02 U24 W-12 I24 K0 F150; G02 X58 Z120 R20 F80; G01 W-34; G02 X58 Z47 R25; G01 Z0; G03 X40 Z130 R20 F80; G01 W-52; G03 U18 W-15 R20 G01 W-63; 常用數(shù)控車床的一些固定循環(huán)指令常用數(shù)控車床的一些固定循環(huán)指令 1）簡(jiǎn)單固定循環(huán)指令）簡(jiǎn)單固定循環(huán)指令 內(nèi)徑、外徑車削 循環(huán)G90 直線車削循環(huán)直線車削循環(huán) 編程格式編程格式 G90 X(U) Z(W) F 式中：X、Z- -

17、圓柱面切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值； U、W-圓柱面切削的終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)坐標(biāo)分量。 O A B C D U/2 W 1 2 3 4 Z X X Z W 1 2 3 4 U/2 R 1 1、快速進(jìn)刀（相當(dāng)于、快速進(jìn)刀（相當(dāng)于G00G00） 2 2、切削進(jìn)給（相當(dāng)于、切削進(jìn)給（相當(dāng)于G01G01） 3 3、退刀（相當(dāng)于、退刀（相當(dāng)于G01G01） 4 4、快速返回（相當(dāng)于、快速返回（相當(dāng)于G00G00） 3、編程示例、編程示例 （1）車削圓柱面）車削圓柱面 z x o 50 30 25 40 z x o 30 25 40 B A C 50 程序編制程序編制 G00 X42 Z2 G90 X35 Z-30

18、F0.2 X30 X25.5 G00 X25 Z2 G01 Z-30 F0.08 X40 G00 X42 Z2 D 例：應(yīng)用圓柱面切削循環(huán)功能加工圖示零件。 N10 G00 X55 Z2 S700 M03； N20 G90 X45 Z-25 F0.2 ； N30 X40； N40 X35 ； N50 G00 Z10； N60 M05； N70 M30 ； 2、應(yīng)用、應(yīng)用 用于外圓柱面和圓錐面或內(nèi)孔面和內(nèi)錐面毛坯余量用于外圓柱面和圓錐面或內(nèi)孔面和內(nèi)錐面毛坯余量 較大的零件粗車。較大的零件粗車。 1 2 3 4 1 2 3 4 注意：注意：G90為模態(tài)指令為模態(tài)指令 循環(huán)起點(diǎn)應(yīng)距離端面循環(huán)起點(diǎn)應(yīng)距

19、離端面1-2mm 錐體車削循環(huán)錐體車削循環(huán) 編程格式 G90 X(U) Z(W) I(R) F 式中： X、Z- 圓錐面切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值； U、W-圓柱面切削的終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)； I- 圓錐面切削的起點(diǎn)相對(duì)于終點(diǎn)的半徑差半徑差。如果切 削起點(diǎn)的X向坐標(biāo)小于終點(diǎn)的X向坐標(biāo)，I值為負(fù)， 反之為正。 (2)車削圓錐面循環(huán)車削圓錐面循環(huán) 毛坯：毛坯： 40X60棒料，棒料， 編寫錐面加工程序編寫錐面加工程序 Z X O 40 40 30 20 G00 X42 Z0 G90 X35 Z-40 I-5 F0.2 X30.5 X30 F0.08 優(yōu)點(diǎn)：切削余量較均勻優(yōu)點(diǎn)：切削余量較均勻 缺點(diǎn)：有空行

20、程缺點(diǎn)：有空行程 端面切削循環(huán) 平面端面切削循環(huán)平面端面切削循環(huán) 編程格式 G94 X(U) Z(W) F 式中：X、Z- 端面切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值； U、W-端面切削的終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)。 例：應(yīng)用端面切削循環(huán)功能加工圖示零件。 G00 X85 Z5 G94 X30 Z-5 F0.2 Z-10 Z-15 2）復(fù)合固定循環(huán)復(fù)合固定循環(huán) 1、內(nèi)徑、外徑粗車循環(huán)指令 適用于外圓柱面需多次走刀才能完成的粗加工。 編程格式編程格式： G71 U(d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t) 式中： d-背吃刀量； e-退刀量； ns-加工輪廓程序段

21、中開始程序段的段號(hào)； nf-加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)； u-X軸向精加工余量； w-Z軸向精加工余量； f、s、t-F、S、T代碼。 注意： 1、nsnf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也對(duì)粗車循環(huán)無(wú)效。 2、零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時(shí)單調(diào)增大或單調(diào)減少；nsnf程序段中 第一條指令只能在X有運(yùn)動(dòng)。 外徑粗車循環(huán)G71 它適用于圓柱毛坯料粗車外徑和圓棒毛坯料粗車內(nèi)徑。 G71粗車外徑的加工路線，圖中是粗車循環(huán)的起點(diǎn)： （2）功能）功能 退刀量退刀量 由由R指指 定定 進(jìn)刀量進(jìn)刀量 粗加工最后一粗加工最后一 刀走刀路線刀走刀路線 斜斜45度度 退刀退刀 粗加工粗加工 路線路線

22、 （3）動(dòng)畫演示）動(dòng)畫演示 特點(diǎn)：適合徑向尺寸單一遞增特點(diǎn)：適合徑向尺寸單一遞增 程序中給出背吃刀量和循環(huán)主體，走刀次數(shù)由系統(tǒng)計(jì)算程序中給出背吃刀量和循環(huán)主體，走刀次數(shù)由系統(tǒng)計(jì)算 例：按圖示尺寸編寫外圓粗切循環(huán)加工程序。 N10 G50 X200 Z140 T0101 N20 G00 G42 X120 Z10 M08 N30 G96 S120 N40 G71 U2 R0.5 N50 G71 P60 Q120 U2 W2 F0.25 N60 G00 X40 /ns N70 G01 Z-30 F0.15 N80 X60 Z-60 N90 Z-80 N100 X100 Z-90 N110 Z-110

23、 N120 X120 Z-130 /nf N130 G00 X125 N140 X200 Z140 N150 M02 2、精加工循環(huán)指令（、精加工循環(huán)指令（G70） （1）指令格式）指令格式 G70 P_ Q_ P_開始循環(huán)的程序段號(hào)開始循環(huán)的程序段號(hào) Q_結(jié)束循環(huán)的程序段號(hào)結(jié)束循環(huán)的程序段號(hào) （2）功能）功能 用該指令切除用該指令切除G71或或G73粗加工后留下的加工余量。粗加工后留下的加工余量。 （3）說明）說明 G70狀態(tài)下，循環(huán)主體中的狀態(tài)下，循環(huán)主體中的F、S、T有效，循環(huán)主體中有效，循環(huán)主體中 不指定時(shí)，粗車循環(huán)中，即不指定時(shí)，粗車循環(huán)中，即G71、G73中指定的中指定的F、S、

24、T有效。有效。 特點(diǎn)：執(zhí)行循環(huán)主體內(nèi)容，完成精加工特點(diǎn)：執(zhí)行循環(huán)主體內(nèi)容，完成精加工 注意：粗精加工起刀點(diǎn)選擇要一致注意：粗精加工起刀點(diǎn)選擇要一致 紅色粗加工紅色粗加工 后輪廓線后輪廓線 302020 Z X O 粗加工最后一刀粗加工最后一刀 目的：為精加工留下目的：為精加工留下 均勻的加工余量均勻的加工余量 精加工循環(huán)精加工循環(huán) 精加工循環(huán)刀精加工循環(huán)刀 具走的是零件具走的是零件 的輪廓線，同的輪廓線，同 時(shí)，輪廓線也時(shí)，輪廓線也 是粗加工循環(huán)是粗加工循環(huán) 的循環(huán)主體。的循環(huán)主體。 60 40 120 100 O0132 N10 G50 X50 Z100; N20 M03 S560 T010

25、1; N30 G00 X27 Z2; N40 G71 U1.0 R0.5; N50 G71 P60 Q130 U0.5 W0.2 F100; N60 G00 X0; N70 G01 Z0; N80 G03 X12 Z-6 R6; N90 G01 Z-11; N100 X16 Z-17; N110 Z-23; N120 G02 X24 Z-27 R4; N130 G01 Z-40; N140 G70 P60 Q130 F30; N150 G00 X50 Z100 T0100; N160 T0404 N170 G00 X28 Z-35; N180 G01 X0 F10; N190 G00 X50

26、Z100 T0400; N200 M05; N220 M30; 2、端面粗切循環(huán)指令 端面粗切循環(huán)適于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工。 編程格式 G72 U(d) R(e) G72 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t) 式中： d-背吃刀量； e-退刀量； ns-精加工輪廓程序段中開始程序段的段號(hào)； nf-精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)； u-X軸向精加工余量； w-Z軸向精加工余量； f、s、t-F、S、T代碼。 注意： （1）nsnf程序段中的F、S、T功能，即使被指定對(duì)粗車循環(huán)無(wú)效。 （2）零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時(shí)單調(diào)增大或單調(diào)減少。

27、 例：按圖3.37所示尺寸編寫端面粗切循加工程序。 N10 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S800 N30 G90 G00 G41 X176 Z2 M08 N40 G96 S120 N50 G72 U3 R0.5 N60 G72 P70 Q120 U2 W0.5 F0.2 N70 G00 Z60 /ns N75 G01 X160 N80 G01 X120 Z70 F0.15 N90 Z80 N100 X80 Z90 N110 Z110 N120 X36 Z132 /nf N130 G00 G40 X200 Z200 N140 M30 總結(jié)：G71只能車削單調(diào)遞增（或遞

28、減） 非單調(diào)遞非單調(diào)遞 增增 車削余量 怎么辦 車削余量 單調(diào)遞增單調(diào)遞增 數(shù)控加工國(guó)際象棋兵 3、封閉（成型）車削循環(huán)指令 封閉切削循環(huán)適于對(duì)鑄、鍛毛坯切削，對(duì)零件輪廓的單調(diào)性則沒有要求。 編程格式編程格式 G73 U(i) W(k) R(d) G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t) 式中：i-X軸向總退刀量（半徑值）； k-Z軸向總退刀量； d-重復(fù)加工次數(shù)； ns-精加工輪廓程序段中開始程序段的段號(hào)； nf-精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)； u-X軸向精加工余量； w-Z軸向精加工余量； f、s、t-F、S、T代碼。 最大尺寸-零件上最小的尺

29、寸 X向總的吃刀深度= 2 G73-G73-成形車削固定循環(huán)指令成形車削固定循環(huán)指令 經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式 Company Logo 例例1 1、毛坯尺寸為、毛坯尺寸為20205050，材料為，材料為L(zhǎng)Y12LY12 X X向總的吃刀深度為向總的吃刀深度為: : U=(20-8)/2=6 U=(20-0)/2=10 數(shù)控車床編程與操作 G73 G73車削刀具軌跡圖車削刀具軌跡圖 例：按圖示尺寸編寫封閉切削循環(huán)加工程序。 N01 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S2000 N30 G00 G42 X140 Z40 M08 N40 G96 S150 N50 G73 U9

30、.5 W9.5 R3 N60 G73 P70 Q130 U1 W0.5 F0.3 N70 G00 X20 Z0 /ns N80 G01 Z-20 F0.15 N90 X40 Z-30 N100 Z-50 N110 G02 X80 Z-70 R20 N120 G01 X100 Z-80 N130 X105 /nf N140 G00 X200 Z200 G40 N150 M30 a圖 b圖 c圖 d圖 請(qǐng)判斷下面4個(gè)圖中適合用哪個(gè)指令加工 適合用 G73 適合用 G73 適合用 G71 適合用 G71 當(dāng)工件用G71、G73都能編程時(shí)，優(yōu)先選用G71（效率高） 螺紋加工指令G32、G92、G76 數(shù)控車床可以加工直螺紋、錐螺紋、端面螺紋， 見圖所示。加工方法上分為單行程螺紋切削、簡(jiǎn) 單螺紋切削循環(huán)和螺紋切削復(fù)合循環(huán)。 單行程螺紋切削G32 指令格式：G32 X(U)_Z(W) I I F_ 指令中的X(U)、Z(W)為螺紋終