高級(jí)班礦井維修鉗工題庫(kù)

1、高級(jí)礦井維修鉗工復(fù)習(xí)資料一、填空題1、鋼絲繩按繩股的斷面形狀可分為圓股鋼絲繩和三角股鋼絲繩。2、礦井提升設(shè)備按工作原理可分為單繩纏繞式和多繩摩擦式兩種。3、在機(jī)械工程上常用的材料有黑色金屬材料、有色金屬材料及非金屬材料。4、采煤機(jī)的進(jìn)刀方式有正切和斜切兩種方式。5、金屬材料的性能差異主要與它們的化學(xué)成分、內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)、工作溫度及熱處理工藝有關(guān)。6、常用的硬度試驗(yàn)方法有壓入硬度試驗(yàn)法、劃痕硬度試驗(yàn)法和回跳硬度試驗(yàn)法。7、常用洛氏硬度標(biāo)尺有HRA、HRB、HRC三種。8、液壓泵的工作過(guò)程就是吸油和壓油的過(guò)程。9、金屬材料的性能包括工藝性能和使用性能兩種。10、液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換

2、裝置。11、根據(jù)載荷作用方式不同，強(qiáng)度可分為抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度和抗扭強(qiáng)度五種。12、多繩磨擦式提升機(jī)主軸裝置由主軸、滾動(dòng)軸承、輪轂、制動(dòng)盤(pán)和主導(dǎo)輪等部件組成。13、金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力稱為韌性。14、鋼的熱處理方法可分為退火、正火、淬火、回火及表面熱處理五種。15、空壓機(jī)冷卻裝置，一般要求冷卻水進(jìn)水溫度小于300C，出水溫度小于400C。16、提升機(jī)操縱形式有手動(dòng)、半自動(dòng)和全制動(dòng)三種。17、液壓控制閥分為三大類(lèi)：壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。18、鋼在熱處理時(shí)需經(jīng)過(guò)加熱、保溫和冷卻三個(gè)過(guò)程。19、液壓系統(tǒng)由動(dòng)力部分、執(zhí)行部分、控制部分和輔助部分組成。

3、20、防墜器一般由開(kāi)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、抓捕機(jī)構(gòu)及緩沖機(jī)構(gòu)等四部分組成。21、回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。22、根據(jù)鑄鐵中碳的存在形式不同可分為白口鑄鐵、灰鑄鐵和麻口鑄鐵。23、離心式水泵主要有葉輪、葉片、軸、螺旋狀泵殼等組成。24、滾筒式采煤機(jī)一般由截割部、牽引部、電動(dòng)機(jī)和電器系統(tǒng)以及輔助裝置等部分組成。25、活塞式空氣壓縮機(jī)由氣缸、活塞、吸排氣閥等組成。26、液壓系統(tǒng)由驅(qū)動(dòng)元件、控制元件、執(zhí)行元件和輔助元件四個(gè)部分組成。27、空氣壓縮機(jī)還可按冷卻方式分為水冷式和風(fēng)冷式。28、裝有速度傳感器，用于采煤機(jī)的超速和差速保護(hù)，使采煤機(jī)安全可靠地工作。29、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)實(shí)行三級(jí)保養(yǎng)制及日

4、常維護(hù)保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)。30、液壓泵是由原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，使機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橛鸵旱膲毫δ艿哪芰哭D(zhuǎn)換裝置。二、選擇題1、采煤機(jī)液壓油一般為（D）抗磨液壓油。A、46# B、68#C、32#D、100#2、提高空壓機(jī)輸氣系數(shù)的有效措施是（C）。A、缸頭墊片加厚 B、降低排氣壓力 C、清洗缸套冷卻水腔D、增大氣閥彈簧張力3、在提升速度大于（C）的提升系統(tǒng)內(nèi)，必須設(shè)防撞梁和托罐裝置，防撞梁不得作他用。A、2m/s B、5m/s C、3m/s D、10m/s4、圓錐面過(guò)盈連接的裝配方法是（D）。A、熱裝法 B、冷裝法 C、壓裝法 D、用螺母壓緊圓錐面法5、下列剖面圖和局部放大圖中，正確的是：(C)6、下列

5、哪一種屬于鋼的表面熱處理（D）。A、退火B(yǎng)、正火 C、調(diào)質(zhì) D、滲碳7、（C）回火廣泛用于受力構(gòu)件，如螺栓、連桿、齒輪、曲軸等零件。A、淬火低溫B、淬火中溫C、淬火高溫8、在選擇劃線基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)使劃線時(shí)的尺寸基準(zhǔn)與圖樣上（B）基準(zhǔn)一致。A、測(cè)量基準(zhǔn)B、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C、工藝基準(zhǔn)9、螺母擰緊后，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母（ A ）個(gè)螺距。A、13個(gè)螺距B、4個(gè)螺距C、5個(gè)螺距10、硬齒面齒輪磨損深度，不能大于表面硬化層的（ A ）。A、10% B、20% C、30% 11、調(diào)質(zhì)處理就是（C）的熱處理。A、淬火低溫回火 B、淬火中溫回火 C、淬火高溫回火12、蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的正確運(yùn)轉(zhuǎn)，即蝸輪在任何位置上，用手旋轉(zhuǎn)

6、蝸桿所需的扭矩（A）A、均應(yīng)相同B、大小不同 C、相同或不同13、為提高灰鑄鐵的表面硬度和耐磨性，采用（B）的熱處理方法效果較好。A、滲碳后淬火加低溫回火B(yǎng)、電接觸加熱表面淬火C、等溫淬火14、軸承加熱器使用時(shí)，一般加熱溫度確定在（C）。A、60160 B、120160 C、80120 D16024015、材料的（B）越好，它的可鍛性也就越好。A、強(qiáng)度 B、塑性 C、硬度16、型號(hào)為200的滾動(dòng)軸承的內(nèi)徑是（A）A、10mm B、20mm C、100m17、一般在機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造過(guò)程中，所選用的金屬材料大多以（C）為主要依據(jù)。A物理性能 B化學(xué)性能 C力學(xué)性能18、管道安裝定位后，應(yīng)進(jìn)行（

7、D）。A、強(qiáng)度試驗(yàn) B、密封試驗(yàn) C、性能試驗(yàn) D、強(qiáng)度和密封試驗(yàn)19、一般情況下多以（B）作為判別金屬?gòu)?qiáng)度高低的指標(biāo)。A抗壓強(qiáng)度 B抗拉強(qiáng)度 C抗彎強(qiáng)度20、主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件的磨料是（B）。A、碳化物磨料B、氧化物磨料C、金剛石磨料21、角鋼既有彎曲變形又有扭曲變形時(shí)，應(yīng)先矯正（B）。A、彎曲變形 B、扭曲變形22、利用開(kāi)口銷(xiāo)與帶槽螺母鎖緊，屬于（B）防松裝置。A、附加摩擦力 B、機(jī)械 C、沖擊 D、粘貼23、同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是（C）。A、向心軸承B、推力軸承C、向心推力軸承24、將部件、組件、零件連接成為整臺(tái)機(jī)器的操作過(guò)程稱為（C）。A、組件裝配

8、B、部件裝配C、總裝配25、精密機(jī)床床身導(dǎo)軌的修復(fù)，主要采用（C）方法。A、刨削B、磨削C、刮削26、只要滿足零件的經(jīng)濟(jì)精度要求，無(wú)論何種生產(chǎn)類(lèi)型，都應(yīng)首先考慮采用(D)。A調(diào)整裝配法 B、選配法 C、修配法 D、互換法27、卡套式管接頭利用（A）卡住油管進(jìn)行密封，裝拆簡(jiǎn)便，但對(duì)油管的徑向尺寸精度要求較高。A、卡套 B、螺母 C、密封圈 D球面28、洛式硬度屬于（A）A、壓入硬度實(shí)驗(yàn)法 B、劃痕硬度實(shí)驗(yàn)法 C、回跳硬度實(shí)驗(yàn)法29、金屬材料抵抗沖擊荷載作用而不破壞的能力稱為（B）A、硬度 B、韌性 C、剛性30、在液壓系統(tǒng)中，蓄能器屬于（B）A、驅(qū)動(dòng)元件 B、輔助元件 C、控制元件31、提升機(jī)鋼

9、絲繩以標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)，計(jì)算的直徑減少是達(dá)到（B）時(shí)，必須更換。A、5% B、10% C、15%32、在用鋼絲繩定期檢驗(yàn)時(shí)，要做（C）實(shí)驗(yàn)。A、拉斷、扭轉(zhuǎn) B、彎曲、扭轉(zhuǎn) C、拉斷、彎曲33、提升絞車(chē)限制凸輪板，在一個(gè)提升行程內(nèi)的旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)不小于（C）。A、250 B、260 C、27034、按完好標(biāo)準(zhǔn)要求，盤(pán)形閘的閘盤(pán)端面圓跳動(dòng)應(yīng)不超過(guò)（B）mm。A、1.5 B、1 C、0.535、裝有后冷卻器的壓風(fēng)機(jī)，其后冷卻器的排氣溫度應(yīng)不超過(guò)（A）。A、50 B、80 C、10036、提升機(jī)主軸的水平度，一般用合象水平儀測(cè)量，要求水平度不超過(guò)（B）。A、0.1% B、0.2% C、0.3%37、在選用液壓

10、油時(shí)，有時(shí)還要考慮一些特殊因素。如對(duì)高速高壓液壓系統(tǒng)中的元件，應(yīng)選用（B）。A、機(jī)械 B中負(fù)荷齒輪 C、工業(yè)齒輪油 D、抗磨液壓油38、采煤機(jī)油泵過(guò)零保護(hù)系統(tǒng)是為了防止機(jī)器降速出現(xiàn)（B）而設(shè)計(jì)的。A、停轉(zhuǎn) B、反轉(zhuǎn) C、過(guò)負(fù)荷39、40m3/min以上的壓風(fēng)機(jī)大修周期為（C）A、4年 B、5年 C、6年40、提升盤(pán)行閘制動(dòng)力的大小取決于（C）。A、閘瓦間隙 B、蝶型彈簧 C、油壓41、根據(jù)靜壓傳遞原理，處于密閉容器中的靜止油液，在任何一點(diǎn)產(chǎn)生壓力都以（C）的數(shù)值傳遞到容器各個(gè)方向。A、較小 B、較大 C、同樣42、鋼絲繩繩股在成繩機(jī)經(jīng)過(guò)預(yù)變形工藝，消除內(nèi)應(yīng)力即可制成（B）鋼絲繩。A、不旋轉(zhuǎn) B

11、、不松散 C、不變形43、新安裝單繩纏繞提升機(jī)，其提升中心線位置偏差不超過(guò)（B）mm。A、20 B、15 C、10 44、設(shè)備診斷技術(shù)中，利用（C）技術(shù)，無(wú)需拆卸即可檢查存在零件內(nèi)部缺陷。A、油樣分析 B、無(wú)損探傷 C、振動(dòng)檢測(cè)45、在每個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)中，只處于終端的主軸位置是（C）確定。A、最后 B、中間 C、最先46、滑動(dòng)軸承手工刮削時(shí)，同一副瓦內(nèi)應(yīng)先刮（B）。A、上瓦 B、下瓦 C、中瓦47、高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械采用的推力軸承形式以（C）居多。A、徑向推力軸承 B、滾柱軸承 C、推力滾動(dòng)軸承48、將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后水、鹽水或油中急速冷卻，稱為（B）。 A、正火 B、淬火 C、

12、回火49、依靠彈簧、重錘等彈性元件來(lái)實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)存和釋放能量的裝置為（C）。A、固定節(jié)流器 B、可變節(jié)流器 C、蓄能器50、維修鉗工工作臺(tái)上使用的照明電壓不得超過(guò)（C）V。A、380 B、220 C、3651、（B）系列提升機(jī)的閘瓦磨損，閘瓦間隙變大與制動(dòng)力距無(wú)關(guān)。A、KJ B、JK C、JT52、頸軸摩損后，加工修正量不超過(guò)設(shè)計(jì)直徑的（A）。A、5% B、10% C、15%53、高速機(jī)械的（C）是可能引起振動(dòng)的主要部件。A、支架 B、軸承 C、轉(zhuǎn)子54、滾動(dòng)軸承內(nèi)徑偏差與基準(zhǔn)孔的偏差不同，它的偏差只有（B）。A、正偏差 B、負(fù)偏差 C、正負(fù)偏差55、以下屬標(biāo)準(zhǔn)件的是（B）。A、齒輪； B、滾動(dòng)軸承

13、； C、軸56、鑄鐵牌號(hào)為HT300，它表示該鑄鐵是（A）。A、灰口鑄鐵 B、可鍛鑄鐵 C、球墨鑄鐵 57、以下不屬于日檢查項(xiàng)目的是（B）。A、提升鋼絲繩 B、平衡鋼絲繩 C、罐道繩 58、齒輪輪齒表面硬度HBS350，熱處理方法是（B）。A、淬火+低溫回火 B、調(diào)質(zhì)+表面淬火 C、退火 D、正火59、軸承基本代號(hào)為71108角接觸球軸承，其內(nèi)徑為（C）。A、8mm B、8cm C、40mm D、108mm60、制造鉆頭、銑刀常選用的材料為（D）。A、40cr B、QTC00-3 C、ZGMnB D、W18Cr4V61、液壓系統(tǒng)中各種閥類(lèi)屬于（C）。A、執(zhí)行元件 B、動(dòng)力元件 C、控制調(diào)節(jié)元件

14、 D、輔助元件62、能保持瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定不變的傳動(dòng)是（C）。A、帶傳動(dòng) B、鏈傳動(dòng) C、齒輪傳動(dòng)D、摩擦輪傳動(dòng)63、空壓機(jī)常在（C）處設(shè)汽液分離器。A、級(jí)間冷卻器后 B、后冷卻器前 C、后冷卻器后 D、可放在任何處64、剛度是金屬材料在（B）作用下抵抗變形和破壞的能力。A、沖擊載荷 B、靜載荷 C、變形載荷65、錘子和銼刀淬火后常采用（B）。A、高溫回火 B、低溫回火 C、中溫回火 66、蝸輪外圈常用的材料是（D）。A、45鋼 B、3Cr13 C、40Cr D、錫青銅67、在雙滾筒采煤機(jī)正常割煤的過(guò)程中，左右滾筒的位置關(guān)系是（A）。A、前高后低 B、前低后高 C、前后一樣 68、軸承基本代號(hào)6

15、202的深溝球軸承，其內(nèi)徑為（A）。A、15mm B、62mm C、3mm D、6mm69、采煤機(jī)液壓系統(tǒng)用液壓油是（B）。A、齒輪油 B、抗磨油 C、乳化油70、工作時(shí)應(yīng)成對(duì)使用的聯(lián)軸器是（C）。A、齒式 B、十字滑塊 C、萬(wàn)向 D、凸緣聯(lián)軸器71、（B）聯(lián)接特點(diǎn)是：鍵寬與軸槽的實(shí)際配合較為緊固，不會(huì)松動(dòng)，鍵寬與軸轂槽之間有較大間隙。A、普通平鍵 B、導(dǎo)向鍵 C、半圓鍵 D、切向鍵72、采煤機(jī)電機(jī)的溫度一般不超過(guò)（A）。A、80 B、70C、6073、采煤機(jī)牽引部油溫一般不超過(guò)（B）。A、80B、70C、6074、MG300采煤機(jī)屬于（B）采煤機(jī)。A、薄煤層B、中厚煤層C 、厚煤層75、采煤

16、機(jī)按滾筒數(shù)量可分為（C）。A、單滾筒采煤機(jī)B、雙滾筒采煤機(jī)C、單滾筒和雙滾筒采煤機(jī)76、T8為（C）。A、碳素結(jié)構(gòu)鋼B、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 C、碳素工具鋼77、同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是（C）。A、向心軸承B、推力軸承C、向心推力軸承78、由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件接合而成機(jī)器的一部分，稱為（B）。A、零件B、部件C、裝配單元79、劃線在選擇尺寸基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)使劃線時(shí)尺寸基準(zhǔn)與圖樣上（B）基準(zhǔn)一致。A、測(cè)量基準(zhǔn)B、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C、工藝基準(zhǔn)80、拆卸精度較高的零件時(shí)，采用（B）。A、擊卸法B、拉拔法C、破壞法81、刀具切削部分的常用材料中，硬度最高的是（C）。A、碳素工具鋼B、高速鋼C、硬質(zhì)合金82、檢查兩齒

17、輪接觸情況，接觸點(diǎn)偏下，說(shuō)明（A）。A、中心距偏小B、螺紋連接C、中心距偏大83、軸間連接，主要是（C）制作。A、鍵連接B、螺紋連接C、聯(lián)軸器和離合器84、0.02mm游標(biāo)卡尺的游標(biāo)上，第50格刻線與尺身上（A）mm刻線對(duì)齊。A、49 B、39 C、5085、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配后，要求兩帶輪的中間平面（A）。A、重合 B、平行 C、相交86、在液壓傳動(dòng)中，用（B）來(lái)改變活塞的運(yùn)動(dòng)速度。A、換向閥 B、節(jié)流閥 C、安全閥87、當(dāng)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時(shí)，刀具耐用度愈大表示刀具磨損（B）。A、愈快 B、愈慢 C、不變88、研磨的研具主要用（A）制作。A、灰鑄鐵B、合金剛C、鋁89、將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)

18、間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝稱為（B）。A、回火B(yǎng)、退火C、淬火90、剖分式軸瓦孔的配刮是先刮研（B）。A、上軸瓦B、下軸瓦C、上下合起來(lái)刮研91、裝配方法中，修配法適用于（A）。A、單件生產(chǎn)B、成批生產(chǎn)C、大量生產(chǎn)92、研具材料的硬度比被研磨工件的硬度（A）。A、低B、高C、相同93、主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件的磨料是（B）。A、碳化物磨料B、氧化物磨料C、金剛石磨料94、含碳量為0.45的鋼是（B）。A、低碳鋼 B、中碳鋼 C、高碳鋼95、鏈傳動(dòng)中，鏈輪的齒逐漸磨損，齒距增加，使鏈條磨損加快。磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)當(dāng)（C）。A、調(diào)節(jié)鏈輪中心距B、更換個(gè)別鏈節(jié)C、更換鏈條和鏈輪

19、96、金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力稱為（C）。A、強(qiáng)度B、硬度C、韌性97、斷裂前金屬材料產(chǎn)生（A）的能力稱為塑性。A、永久變形B、沖擊載荷C、塑性變形98、（A）回火主要用于刀具、量具等要求硬而耐磨的零件。A、低溫B、中溫C、高溫99、（B）回火主要用于彈性零件及熱鍛模等。A、低溫B、中溫C、高溫100、將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后在空氣中冷卻，稱為（A）。A、回火 B、正火 C、淬火三、判斷題1. 硬質(zhì)合金是一種耐磨性好、耐熱性高、抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的刀具材料。（）2. 常用的軸承合金有錫基合金、鉛基合金和鋁基合金等三類(lèi)。（）3. 局部視圖的斷裂邊界應(yīng)以粗實(shí)線

20、表示。（）4. 調(diào)質(zhì)處理一般安排在粗加工之前。（）5. 在液壓傳動(dòng)常用的壓力范圍內(nèi)，油液可近似地看作不可壓縮。（）6. 機(jī)械設(shè)備拆卸時(shí)，應(yīng)按照和裝配時(shí)相同的順序進(jìn)行。（）7. 擰緊按圓形或方形分布的成組螺母時(shí)，必須對(duì)稱地進(jìn)行。（）8. 設(shè)備故障的定義是：設(shè)備或零件喪失了規(guī)定的狀態(tài)。（）9. 滾動(dòng)軸承是一種滾動(dòng)磨擦軸承，由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架組成。（）10. 日檢由維修工進(jìn)行，主要是檢查經(jīng)常損磨和易松動(dòng)的零部件。（）11. 材料在拉斷前所能承受的最大應(yīng)力稱為抗彎強(qiáng)度。（）12. 直接用于改變零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量所需的時(shí)間，屬于基本時(shí)間。（）13. 鏨子一般用T7A、T8A碳素工具鋼鍛

21、成。（）14. 由物體的右方向左方投射所得到的視圖稱為左視圖。（）15. 主視圖反映物體的長(zhǎng)度和高度。（）16. 在液壓傳動(dòng)中，粘性的大小是用粘度來(lái)度量。（）17. 在機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造過(guò)程中，所選用的金屬材料大多以力學(xué)性能為主要依據(jù)。（）18. 一般情況下多以抗拉強(qiáng)度作為判別金屬?gòu)?qiáng)度高低的指標(biāo)。（）19. 減速器齒輪采用涂色法檢查時(shí)，接觸點(diǎn)如偏向齒面上部，說(shuō)明兩齒輪中心距偏大。（）20. 推力軸承按公稱接觸角度不同，分為軸向角接觸軸承和推力角度接觸軸承。（）21. 布氏硬度和洛氏硬度的區(qū)別在與兩者所用的測(cè)試壓頭不一樣。（）22. 熱處理可以使鋼的內(nèi)部發(fā)生組織與結(jié)構(gòu)的變化。（）23. 鋼在熱

22、處理時(shí)加熱目的是為了獲得均勻一致的珠光體組織。（）24. 鋼在熱處理時(shí)保溫目的是為了獲得均勻一致的珠光體組織。（）25. 退火在冷卻時(shí)采用的是緩慢冷卻的方式。（）26. 正火在冷卻時(shí)采用的是在靜止的空氣中冷卻的方式。（）27. 在熱處理的五種方法里面，回火的冷卻速度最快。（）28. 低溫回火主要用于彈性零件及熱鍛模等。（）29. 生產(chǎn)中常把淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)。（）30. 采用彈簧墊圈做為防松的螺母屬于機(jī)械防松。（）31. 按壓力大小排序，從大到小依次為葉片泵、齒輪泵、柱塞泵。（）32. 合金結(jié)構(gòu)鋼用于制造刃具、量具、模具等。（）33. 提升鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕磨損

23、等損傷應(yīng)立即更換。（）34. 洛氏硬度試驗(yàn)使用的壓頭是頂角為120的金剛石圓錐體或直徑為1.588mm的鋼球。（）35. 螺紋防松的目的，就是防止摩擦力矩減小和螺母回轉(zhuǎn)。（）36. 合金工具鋼用于制造軸、連桿、高壓閥等。（）37. 孔的公差帶固定不變，而只改變軸的公差帶位置，形成各種配合的制度叫基軸制。（）38. 多繩摩擦式提升，發(fā)現(xiàn)有一根鋼絲繩斷絲超限應(yīng)立即更換全部鋼絲繩。（）39. 齒輪聯(lián)軸器一般用于低速軸，扭距大的兩軸聯(lián)接。（）40. 裝配修復(fù)過(guò)的齒輪時(shí)，不需要檢查齒面接觸面達(dá)到規(guī)定要求，即可使用。（）41. 活塞的運(yùn)動(dòng)速度與系統(tǒng)內(nèi)的壓力大小有關(guān)。（）42. 整體式滑動(dòng)軸承裝拆方便，應(yīng)用

24、廣泛。（）43. 單線螺紋螺距等于導(dǎo)程。（）44. 可鍛鑄鐵可以鍛造。（）45. 摩擦式離合器可承受較大的轉(zhuǎn)矩。（）46. 同一層罐籠內(nèi)，人員和物料可以混合提升。（）47. 用彈簧墊圈防松是屬于附加摩擦力防松。（）48. 單作用泵反接就可以成為雙作用泵。（）49. 主提升設(shè)備的安全制動(dòng)性能測(cè)定為每四年一次。（）50. 提升鋼絲繩按鋼絲繩捻法分為交互捻鋼絲繩和同向捻鋼絲繩。（）51. 由于空氣的可壓縮性較大，氣動(dòng)裝置的動(dòng)作穩(wěn)定性較差。（）52. 發(fā)現(xiàn)工作中的空壓機(jī)已經(jīng)斷水，應(yīng)停車(chē)，供水冷卻，再緩慢盤(pán)車(chē)。（）53. 空氣濾清器主要是對(duì)壓縮空氣起過(guò)濾作用。（）54. 松鍵連接的對(duì)中性比緊鍵連接的對(duì)中

25、性好。（）55. 普通楔鍵連接時(shí)，鍵的上下兩面是工作面，鍵側(cè)與鍵槽有一定的間隙。（）56. 楔鍵是靠?jī)蓚?cè)面?zhèn)鬟f轉(zhuǎn)距。（）57. 當(dāng)活塞有效作用面積一定時(shí)，活塞的運(yùn)動(dòng)速度決定于流入液壓缸中的流量。（）58. 用研磨工具和研磨劑從工件表面磨去一層極厚的金屬，稱為研磨。（）59. 刮研軸瓦的次數(shù)越少越好。（）60. 圓柱銷(xiāo)主要用于連接零件。（）61. 活塞的運(yùn)動(dòng)速度等于液壓缸內(nèi)油液的平均流量。（）62. 按規(guī)定儲(chǔ)氣罐每周都應(yīng)放積存的油和水。（）63. 空壓機(jī)小修不屬于維護(hù)性修理。（）64. 煤礦常用氣壓壓力一般為78公斤。（）65. 啟動(dòng)空壓機(jī)前不需要對(duì)各部件進(jìn)行檢查。（）66. 開(kāi)動(dòng)采煤機(jī)時(shí)，必須

26、噴霧防塵，無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)，必須停機(jī)。（）67. 從液壓元件的密封間隙漏過(guò)少量油液的現(xiàn)象叫泄漏。（）68. 碳素工具鋼由于耐熱性差，因此多用于制造切削速度較低的簡(jiǎn)單手工工具。（）69. 高速切削和強(qiáng)力切削是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要發(fā)展方向。（）70. 一般情況下，進(jìn)入油缸的油壓力要低于油泵的輸出壓力。（）71. 采煤機(jī)滾筒的噴霧是內(nèi)噴霧。（）72. 采煤機(jī)牽引可分為機(jī)械牽引、液壓牽引和電牽引。（）73. 液壓傳動(dòng)是依靠油液內(nèi)部的壓力來(lái)傳遞動(dòng)力的，在密閉容器中壓力是以等值傳遞。（）74. 向心滾動(dòng)軸承只能承受徑向載荷。（）75. 用彈簧墊圈防松是屬于附加摩擦力防松。（）76. 當(dāng)內(nèi)噴霧損壞時(shí)，煤

27、機(jī)外噴霧的壓力不得小于4MPa。（）77. 滾筒螺旋葉片磨損量規(guī)定不超過(guò)內(nèi)噴霧的螺紋。 ()78. 高精度機(jī)床具有良好的精度保持性。 ()79. 機(jī)床傳動(dòng)鏈的運(yùn)動(dòng)誤差，是由傳動(dòng)鏈中各傳動(dòng)件的制造誤差和裝配誤差造成的。 ()80. 提升系統(tǒng)液壓系統(tǒng)不漏油，制動(dòng)時(shí)殘壓不大于1MPa。 () 81. 研具的材料通常用比工件硬的材料來(lái)制造。 ()82. 研磨工藝的基本原理包含物理和化學(xué)的綜合作用。 ()83. 對(duì)于同一油缸,輸入的油量越大,活塞的運(yùn)動(dòng)速度就越快。 ()84. 對(duì)于承受負(fù)荷的軸承,潤(rùn)滑油的粘度宜較高。 ()85. 滾動(dòng)軸承按所受的載荷方向或接觸角可分為向心軸承與推力軸承兩大類(lèi)。（）86.

28、 向心軸承主要承受軸向載荷。（）87. 推力軸承主要承受徑向載荷。（）88. 滑動(dòng)軸承是一種磨擦系數(shù)大的軸承。（）89. 粗刮時(shí)紅丹粉可調(diào)的稠些。（）90. 液壓傳動(dòng)借助于處在密封容器內(nèi)的液體壓力來(lái)傳遞動(dòng)力及能量。（）91. 液體在直徑相同的直管中流動(dòng)時(shí)的壓力損失，稱為局部損失。（）92. 碳素工具鋼主要用于制造各種機(jī)械零件。（）93. 鋼的熱處理包括加熱、保溫和冷卻三個(gè)工藝過(guò)程。（）94. 淬火高溫回火也稱為調(diào)質(zhì)處理。（）95. 高速鋼適合用于制造切削速度較高的刀具。（）96. 按壓力大小排序，從大到小依次為葉片泵、齒輪泵、柱塞泵。（）97. 松螺栓連接裝配時(shí)，螺母不需擰緊。（）98. 普通

29、螺栓連接的失效形式一般為螺栓桿被剪斷。（）99. 對(duì)普通螺栓連接要進(jìn)行拉伸強(qiáng)度計(jì)算。（）100. 銷(xiāo)連接通常用于固定零件之間的相對(duì)位置，不可充當(dāng)過(guò)載剪斷元件。（）四、問(wèn)答題1、什么是設(shè)備的機(jī)能檢查？答：就是對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)機(jī)能進(jìn)行檢查和測(cè)定，如是否漏油、漏水、漏氣、零件耐高溫、高壓、高速的性能等。2、什么是鋼絲繩的安全系數(shù)？答：鋼絲繩在使用過(guò)程中，受力很復(fù)雜，為簡(jiǎn)化計(jì)算，用最大靜拉力乘上安全系數(shù)，得鋼絲拉斷力總和并按此選擇鋼絲繩。因此，安全系數(shù)是繩中各鋼絲拉斷力總和與最大靜拉力之比。3、控制螺紋擰緊力矩的方法有哪些？答：（1）、利用專門(mén)的裝配工具控制擰緊力矩的大小，如測(cè)力扳手、定扭矩扳手、電動(dòng)扳手

30、、風(fēng)動(dòng)扳手等。（2）、測(cè)量螺栓的伸長(zhǎng)量控制擰緊力矩的大小。4、試述JK型提升機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)？答：（1）滾筒為焊接結(jié)構(gòu)，重量輕；調(diào)繩機(jī)構(gòu)為油壓齒輪式，快速、省力。（2）制動(dòng)器為盤(pán)閘式，傳動(dòng)裝置為液壓站，可調(diào)性好。（3）減速器內(nèi)齒輪為圓弧齒，承載能力大。（4）采用由自整角機(jī)傳動(dòng)的圓盤(pán)式深度指示器5、儲(chǔ)氣罐的功用與結(jié)構(gòu)？答：儲(chǔ)氣罐（也叫風(fēng)包）其功用首先是緩和空氣壓縮機(jī)排送壓縮空氣的不連續(xù)性，使供氣均勻并儲(chǔ)存壓縮空氣；其次，可分離壓氣中的油和水并使輸氣管內(nèi)壓力均勻。6、滾動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度過(guò)高的原因是什么？答：（1）潤(rùn)滑油脂不清潔，或潤(rùn)滑油脂質(zhì)量不好。（2）潤(rùn)滑油不足，潤(rùn)滑油中斷或潤(rùn)滑脂過(guò)多。（3）軸承損

31、壞，如保持架破斷，滾子碎裂。（4）安裝不好。7、平鍵聯(lián)接的特點(diǎn)？答：平鍵聯(lián)接加工容易，裝拆方便，對(duì)中性良好，用于傳動(dòng)精度要求較高的場(chǎng)合。兩側(cè)面為工作面，依靠鍵與鍵槽之間的擠壓力傳遞轉(zhuǎn)矩。8、試述布氏硬度和洛氏硬度的優(yōu)劣點(diǎn)。答：測(cè)洛氏硬度可在表盤(pán)上直接讀出硬度值，比較簡(jiǎn)便。布氏硬度在測(cè)定時(shí)需計(jì)算或查表，比較麻煩。洛氏硬度壓痕小，對(duì)金屬表面損傷小，可直接測(cè)定成品件和較薄工件的硬度，但硬度值不如布氏準(zhǔn)確、穩(wěn)定。故要在試件上不同部位測(cè)定三點(diǎn)，取其算術(shù)平均值。9、多繩摩擦式提升機(jī)打滑的原因存在哪些？答：（1）鋼絲繩在懸掛前未清洗干凈；（2）安全制動(dòng)的力矩過(guò)大，減速時(shí)超過(guò)了滑動(dòng)極限；（3）操作工在操作時(shí)，

32、工作制動(dòng)力矩過(guò)大，因而減速度過(guò)大；（4）所用襯墊摩擦系數(shù)?。唬?）負(fù)荷超過(guò)規(guī)定值。10、離心水泵不出水的主要原因？答：水泵不出水的主要原因如下：（1）未灌滿水或低閥泄露；（2）吸水管、吸水側(cè)填料箱或真空表連接處漏氣；（3）低閥未開(kāi)或?yàn)V水器堵塞；（4）水泵轉(zhuǎn)速不夠；（5）水泵轉(zhuǎn)向不對(duì)；（6）吸水高度過(guò)大。11、 液壓泵正常工作的必備條件是什么？答：（1）應(yīng)具備密封容積。（2）密封容積能交替變化。（3）應(yīng)有配流裝置。（4）吸油過(guò)程中，油箱必須和大氣相通。12、液壓系統(tǒng)泄漏的原因是什么？答：（1）液壓元件內(nèi)，磨損使閥芯與閥體孔的配合間隙增大而導(dǎo)致竄油。（2）密封件密封性能不良。（3）管路連接處螺母松

33、動(dòng)或零件損壞。13、滾動(dòng)軸承裝配，是不是軸上所有滾動(dòng)軸承的內(nèi)外圈都必須軸向固定?為什么?答：不是，因?yàn)楣ぷ鲿r(shí)，軸必然要熱脹伸長(zhǎng)，因此其中一個(gè)軸承的外圈應(yīng)該在軸向留有熱脹余地。14、為何重要零件應(yīng)采用調(diào)質(zhì)？答：調(diào)質(zhì)與正火處理相比，調(diào)質(zhì)鋼不僅強(qiáng)度高，而且塑性遠(yuǎn)高于正火鋼。這是由于調(diào)質(zhì)后鋼的組織是回火索氏體，其滲碳體呈球狀，而正火后組織為索氏體，且索氏體中滲碳體呈薄片狀。因此，重要零件應(yīng)采用調(diào)質(zhì)。15、提升機(jī)滾筒開(kāi)焊、裂紋的原因有哪些？答：（1）設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理（2）筒殼與支輪接觸不嚴(yán)，筒殼對(duì)口處間隙大，容易使筒殼產(chǎn)生裂紋（3）焊結(jié)構(gòu)滾筒，由于焊縫強(qiáng)度不夠或焊接應(yīng)力過(guò)大，在使用中產(chǎn)生開(kāi)焊或裂紋（4）長(zhǎng)

34、期超負(fù)荷運(yùn)行等不合理使用造成（5）使用年久產(chǎn)生疲勞裂紋損壞。16、煤礦安全規(guī)程對(duì)立井安全制動(dòng)減速度有什么規(guī)定？答：規(guī)程對(duì)立井提升安全制動(dòng)減速度要求為：在提升重載時(shí)其減速值不得大于5米/秒2；在下放重載時(shí)減速度不得小于1.5米/秒2；對(duì)磨擦式提升全部機(jī)械減速度不得超過(guò)鋼絲繩的滑動(dòng)極限。17、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配技術(shù)要求有哪些?答：齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配技術(shù)要求是：（1）齒輪孔與軸的配合要恰當(dāng)，能滿足使用要求，空套齒輪在軸上不得有晃動(dòng)現(xiàn)象，滑移齒輪不應(yīng)有咬死或阻滯現(xiàn)象，固定齒輪不得有偏心、歪斜；（2）保證齒輪有準(zhǔn)確的安裝中心距和適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙；（3）保證齒面有一定的接觸面積和正確的接觸位置。18、MG3

35、00采煤機(jī)牽引傳動(dòng)箱有哪些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)?答：（1）、采用四銷(xiāo)輪同時(shí)工作的四牽引系統(tǒng)。（2）、采用無(wú)鏈牽引方式。（3）、裝有自動(dòng)器。（4）、裝有速度傳感器。19、潤(rùn)滑油選用的一般原則有哪些?答：（1）、工作溫度低，宜選用粘度低的；溫度高，宜選用粘度高的（2）、負(fù)荷大時(shí)，選用的油粘度更高。（3）、運(yùn)動(dòng)速度大，油的粘度宜低，以降低動(dòng)力消耗。（4）、摩擦表面的間隙小，油的粘度宜低，以保證容易流入。20、潤(rùn)滑劑的作用是什么?答：可以減小摩擦阻力，可以降溫，帶走磨損碎屑，起冷卻、洗滌作用；還可以有防銹、密封、減震和緩沖作用。目前使用廣泛的固體潤(rùn)劑是二硫化鉬，其次是石墨。21、機(jī)器負(fù)荷試驗(yàn)主要任務(wù)是什么?答：機(jī)

36、器或其部件裝配后，加上額定負(fù)荷所進(jìn)行的試驗(yàn)稱為負(fù)荷試驗(yàn)。負(fù)荷試驗(yàn)是機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)的主要任務(wù)，它是保證機(jī)器能長(zhǎng)期在額定工況下正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)。22、采煤機(jī)采用無(wú)鏈牽引方式有哪些優(yōu)點(diǎn)?答：消除了斷鏈和跑鏈傷人事故；取消了拉緊裝置，便于自開(kāi)缺口；減輕了采煤機(jī)移動(dòng)時(shí)的脈動(dòng)現(xiàn)象和機(jī)器的振動(dòng)，提高了采煤機(jī)的使用受命。23、空氣壓縮機(jī)型號(hào)為L(zhǎng)5.5-40/8，試述其型號(hào)含義是什么？答：型號(hào)L5.5-40/8為活塞式L型空壓機(jī)，其活塞力為5.510kN，排氣量為40m3/min,排氣壓力為0.8MPa。24、齒輪產(chǎn)生齒面點(diǎn)蝕會(huì)造成什么影響?答：齒面點(diǎn)蝕是一種在輪齒表面上出現(xiàn)麻點(diǎn)的齒面疲勞損傷，發(fā)生齒面點(diǎn)蝕后，嚴(yán)重影

37、響傳動(dòng)的工作平穩(wěn)性并產(chǎn)生振動(dòng)和噪音，影響傳動(dòng)的正常工作，甚至導(dǎo)致傳動(dòng)的破壞。25、靜壓液體摩擦軸承有哪些特點(diǎn)?答：具有承載能力大，抗振性能好，摩擦性系數(shù)小，受命長(zhǎng)、回轉(zhuǎn)精度高，能在高速或極低轉(zhuǎn)速下正常工作。其廣泛應(yīng)用于高精度、重載、低速的場(chǎng)合。26、細(xì)牙螺紋有何特點(diǎn)?答：細(xì)牙螺紋自鎖性好，強(qiáng)度高，但不耐磨，常用于細(xì)小零件，薄壁管件或受沖擊振動(dòng)和變載荷的連接，有時(shí)也用于薇調(diào)機(jī)構(gòu)。27、花鍵連接的特點(diǎn)?答：花鍵連接在工作時(shí)靠鍵齒的側(cè)面互相擠壓傳遞轉(zhuǎn)矩。鍵齒數(shù)多，承載能力強(qiáng)，鍵槽較淺、應(yīng)力集中小，對(duì)軸和轂的強(qiáng)度削弱也小，鍵齒均部，受力均勻，軸上零件對(duì)中性好，導(dǎo)向性好。成本高。因此、主要用于要求定心精

38、度較高和載荷較大的場(chǎng)合。28、活塞式空壓機(jī)多級(jí)壓縮的特點(diǎn)有哪些?答:（1）、可以降低功率消耗，即省功。（2）、可以降低排氣溫度，更加安全。（3）、可以降低活塞力，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。（4）、可以提高排氣量，提高空壓機(jī)效率。（5）、可以提高壓縮空氣的質(zhì)量，因?yàn)橛秃退稍谥虚g冷卻器中分離出來(lái)。29、天輪的作用和種類(lèi)?答：用來(lái)承受提升機(jī)卷筒和提升容器之間的鋼絲繩重量，以及提升容器、提升載荷的重量，并引導(dǎo)鋼絲繩轉(zhuǎn)向。一般有井上固定天輪、鑿井及井下固定天輪、井下及地面斜井使用的游動(dòng)天輪。30、零件在裝配過(guò)程中的清理和清洗工作包括哪三個(gè)方面？答：（1）裝配前，要清除零件上殘余的型砂、鐵銹、切屑、研磨劑、油污等

39、。（2）裝配后，必須清除裝配中因配做鉆孔、攻螺紋等補(bǔ)充加工所產(chǎn)生的切屑。（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須清洗因摩擦而產(chǎn)生的金屬微粒和污物。31、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中產(chǎn)生爬行的原因是什么？如何排除？答：原因是：（1）液壓系統(tǒng)在存有空氣，油液受壓后體積變化不穩(wěn)定，使部件運(yùn)動(dòng)速度不均勻。（2）油缸中心線與導(dǎo)軌不平行；活塞桿彎曲；油缸體內(nèi)孔拉毛；活塞桿與活塞不同軸；活塞桿的密封件過(guò)緊以及其他導(dǎo)致磨擦力不均勻的因素。排除方法：（1）緊固各連接處，嚴(yán)防泄漏；清洗濾油器，保證進(jìn)油口吸油通暢及進(jìn)、回油互不干涉，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣。（2）逐項(xiàng)檢查，加以修整。32、對(duì)提升機(jī)安裝后試運(yùn)轉(zhuǎn)有哪些要求?答：為檢驗(yàn)安裝質(zhì)量，提升機(jī)安裝后要進(jìn)行

40、試運(yùn)轉(zhuǎn)，其技術(shù)要求如下：（1）、各部連接、緊固件不松動(dòng)。（2）、滾筒無(wú)異聲，離合器動(dòng)作靈活可靠。（3）、齒輪傳動(dòng)、滾動(dòng)軸承及各部無(wú)異響及異常震動(dòng)。（4）、制動(dòng)系統(tǒng)靈活、準(zhǔn)確可靠。（5）、潤(rùn)滑系統(tǒng)無(wú)漏油現(xiàn)象，油壓、油溫符合規(guī)定。（6）、各軸承溫度不超過(guò)規(guī)定；主軸不大于500C;二軸不大于550C；三軸不大于600C；滾動(dòng)軸承均不大于650C。33、空氣壓縮機(jī)氣缸和曲軸的潤(rùn)滑方法有幾種?答：一般小型空壓機(jī)多采用飛濺法潤(rùn)滑，由連桿從曲軸箱中帶起潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑氣缸及曲軸，此法不能調(diào)節(jié)氣缸給油量，當(dāng)活塞環(huán)或氣缸磨損時(shí)，耗油量太大。對(duì)曲軸及軸承則進(jìn)油量不足，加速軸承磨損且容易過(guò)熱。對(duì)中、大型空氣壓縮機(jī)一般采

41、用壓力循環(huán)潤(rùn)滑法。氣缸潤(rùn)滑多用柱塞泵，使用13號(hào)或19號(hào)壓縮機(jī)油；曲軸連桿軸承多采用齒輪泵，使用40號(hào)機(jī)械油，用油管送到各潤(rùn)滑部位。34、煤礦為什么用兩極壓縮的空壓機(jī)？試述起動(dòng)工作過(guò)程？答：煤礦常用壓氣壓力一般為0.70.8兆帕。將空氣一次壓縮到這么大壓力，因壓力高，余隙內(nèi)的壓力膨脹體積相對(duì)增大，影響吸氣量，再者空氣在壓縮過(guò)程中溫度要升高，壓力越大，溫度越高，有時(shí)會(huì)引起空氣壓縮機(jī)或管路內(nèi)碳渣燃燒甚至爆炸。五十年代生產(chǎn)的1-10/7型空氣壓縮機(jī)就屬于這種類(lèi)型，現(xiàn)已淘汰，現(xiàn)在煤礦多選用兩級(jí)壓縮的空氣壓縮機(jī)，兩級(jí)壓縮的空氣壓縮機(jī)低壓缸從空氣中吸氣，進(jìn)行一次壓縮后，排至中間冷卻器內(nèi)冷卻，再吸入高壓缸進(jìn)

42、行第二次壓縮，壓力達(dá)到終壓后排出。35、簡(jiǎn)述設(shè)備拆卸的一般原則是什么？答：（1）拆卸前必須弄清楚設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，掌握各個(gè)零部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、裝配關(guān)系，以便正確進(jìn)行拆卸。（2）設(shè)備的拆卸程序與裝配程序相反。（3）選擇合適的拆卸方法，正確使用拆卸工具。（4）拆卸大型零件，要遵守慎重、安全的原則。（5）對(duì)裝配精度影響較大的關(guān)鍵件，為保證裝配的正確性，在不影響零件的完整和損傷的前提下，應(yīng)在拆前做好打印、記號(hào)工作。（6）對(duì)于精密、稀有及關(guān)鍵設(shè)備，拆卸時(shí)應(yīng)特別謹(jǐn)慎。日常維護(hù)中一般不拆卸，特別是光學(xué)部分。（7）要堅(jiān)持拆卸服務(wù)于裝配的原則。如被設(shè)備的技術(shù)資料不全，拆卸過(guò)程中必須對(duì)全過(guò)程進(jìn)行記錄裝配時(shí)，遵照“先

43、拆后裝”的原則裝配。六、計(jì)算題1、已知某采煤機(jī)的生產(chǎn)率Q=760t/h，滾筒的有效截深J=630mm，采煤機(jī)的平均采高H=3.5m,煤的比重R=1.35t/m3，求采煤機(jī)的最大牽引速度。解：Q=60JHRV故V=Q/60JHR=760/600.633.51.35=4.26m/min2、有一鉆床，已知工作時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，工件上孔的半徑為15mm，進(jìn)給量為0.75mm/r，求切削速度V。解：D=2r=215=30mmV=Dn/1000=3.1430400/1000=37.68m/min3、用半圓頭鉚釘將厚度分別為5mm和4mm的兩塊鋼板鉚接起來(lái)，試確定鉚釘直徑和鉚釘桿長(zhǎng)度。解：鉚釘直徑d=1.8=1.85=9mm鉚釘桿長(zhǎng)度L=（1.251.5）d=(54)1.59=22.5mm4、已知相嚙合的一對(duì)標(biāo)準(zhǔn)直尺圓柱齒輪，主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速n1=900r/min，從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速n2=300r/min，中心距a=200mm，模數(shù)m=5mm，求齒輪Z1和Z2。解： （1）a=（Z1+Z2）=200=（Z1+Z2）=Z1=80Z2 （2）n1/n2=Z2/