加工達到粗糙度

1、實用標準文案各種加工方法能達到的表面粗糙度ID加工方法表面粗糙度 Ra( m)1自動氣割、帶鋸或圓盤鋸割斷50 12.52切斷（車）50 12.53切斷（銑）25 12.54切斷（砂輪）3.2 1.65車削外圓（粗車）12.5 3.26車削外圓（半精車金屬）6.3 3.27車削外圓（半精車非金屬）3.2 1.68車削外圓（精車金屬）3.2 0.89車削外圓（精車非金屬）1.6 0.410車削外圓（精密車或金剛石車金屬）0.8 0.2車削外圓（精密車或金剛石車非金110.4 0.1屬）12車削端面（粗車）12.5 6.313車削端面（半精車金屬）6.3 3.214車削端面（半精車非金屬）6.3

2、1.615車削端面（精車金屬）6.3 1.616車削端面（精車非金屬6.3 1.617車削端面（精密車金屬）0.8 0.4精彩文檔實用標準文案18車削端面（精密車非金屬）0.8 0.219切槽（一次行程）12.520切槽（二次行程）6.3 3.221高速車削0.8 0.222鉆（15mm）6.3 3.223鉆（15mm）25 6.324擴孔、粗（有表皮）12.5 6.325擴孔、精6.3 1.626锪倒角（孔的）3.2 1.627帶導向的锪平面6.3 3.228鏜孔（粗鏜）12.5 6.329鏜孔（半精鏜金屬）6.3 3.230鏜孔（半精鏜非金屬）6.3 1.631鏜孔（精密鏜或金剛石鏜金屬）

3、0.8 0.232鏜孔（精密鏜或金剛石鏜非金屬）0.4 0.233高速鏜0.8 0.234鉸孔（半精鉸一次鉸）鋼6.3 3.235鉸孔（半精鉸一次鉸）黃銅6.3 1.636鉸孔（半精鉸二次鉸）鑄鐵3.2 0.837鉸孔（半精鉸二次鉸）鋼、輕合金1.6 0.8精彩文檔實用標準文案38鉸孔（半精鉸二次鉸）黃銅、青銅0.8 0.439鉸孔（精密鉸）鋼0.8 0.240鉸孔（精密鉸）輕合金0.8 0.441鉸孔（精密鉸）黃銅、青銅0.2 0.142圓柱銑刀銑削（粗）12.5 3.243圓柱銑刀銑削（精）3.2 0.844圓柱銑刀銑削（精密）0.8 0.445端銑刀銑削（粗）12.5 3.246端銑刀銑

4、削（精）3.2 0.447端銑刀銑削（精密）0.8 0.248高速銑削（粗）1.6 0.849高速銑削（精）0.4 0.250刨削（粗）12.5 6.351刨削（精）3.2 1.652刨削（精密）0.8 0.253刨削（槽的表面）6.3 3.254插削（粗）25 12.555插削（精）6.3 1.656拉削（精）1.6 0.457拉削（精密）0.2 0.1精彩文檔實用標準文案58推削（精）0.8 0.259推削（精密）0.4 0.02560 外圓磨內(nèi)圓磨（半精、一次加工）6.3 0.861外圓磨內(nèi)圓磨（精）0.8 0.262外圓磨內(nèi)圓磨（精密）0.2 0.163 外圓磨內(nèi)圓磨（精密、超精密磨削

5、）0.050 0.02564 外圓磨內(nèi)圓磨（鏡面磨削外圓磨） 0.05065平面磨（精）0.8 0.466平面磨（精密）0.2 0.0567珩磨（粗、一次加工）0.8 0.268珩磨（精、精密）0.2 0.02569研磨（粗）0.4 0.270研磨（精）0.2 0.02571研磨（精密） 0.05072超精加工（精）0.8 0.173超精加工（精密）0.1 0.0574 超精加工（鏡面加工、兩次加工） 0.02575拋光（精）0.8 0.176拋光（精密）0.1 0.02577拋光（砂帶拋光）0.2 0.1精彩文檔實用標準文案78拋光（砂布拋光）1.6 0.179拋光（電拋光）1.6 0.01

6、2螺紋加工 / 切削 / 板牙、絲錐、自開式803.2 0.8板牙頭81螺紋加工 / 切削 / 車刀或梳刀車、銑6.3 0.882螺紋加工 / 切削/ 磨0.8 0.283螺紋加工 / 切削 / 研磨0.8 0.05084螺紋加工 / 滾軋 / 搓絲模1.6 0.885螺紋加工 / 滾軋 / 滾絲模1.6 0.286齒輪及花鍵加工 / 切削 / 粗滾3.2 1.687齒輪及花鍵加工 / 切削 / 精滾1.6 0.888齒輪及花鍵加工 / 切削 / 精插1.6 0.889齒輪及花鍵加工 / 切削 / 精刨3.2 0.890齒輪及花鍵加工 / 切削 / 拉3.2 1.691齒輪及花鍵加工 / 切削

7、 / 剃0.8 0.292齒輪及花鍵加工 / 切削 / 磨0.8 0.193齒輪及花鍵加工 / 切削 / 研0.4 0.294齒輪及花鍵加工 / 滾軋 / 熱軋0.8 0.495齒輪及花鍵加工 / 滾軋 / 冷軋0.2 0.196刮（粗）3.2 0.8精彩文檔實用標準文案97刮（精）0.4 0.0598滾壓加工0.4 0.0599鉗工銼削12.5 0.8100砂輪清洗50 6.3表面粗糙度選用-序號 =1Ra 值不大于 m=100表面狀況 = 明顯可見的刀痕加工方法 = 粗車、鏜、刨、鉆應用舉例 = 粗加工的表面，如粗車、粗刨、切斷等表面，用粗鏜刀和粗砂輪等加工的表面，一般很少采用-序號 =2

8、Ra 值不大于 m=25 、50表面狀況 = 明顯可見的刀痕精彩文檔實用標準文案加工方法 = 粗車、鏜、刨、鉆應用舉例 = 粗加工后的表面，焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等-序號 =3Ra 值不大于 m=12.5表面狀況 = 可見刀痕加工方法 = 粗車、刨、銑、鉆應用舉例 = 一般非結合表面，如軸的端面、 倒角、 齒輪及皮帶輪的側面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面-序號 =4Ra 值不大于 m=6.3表面狀況 = 可見加工痕跡加工方法 = 車、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒應用舉例 = 不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內(nèi)、外花鍵的

9、非定心表面，不作為計量基準的齒輪頂圈圓表面等-序號 =5Ra 值不大于 m=3.2表面狀況 = 微見加工痕跡精彩文檔實用標準文案加工方法 = 車、鏜、刨、銑、刮1 2 點 /cm2、拉、磨、銼、滾壓、銑齒應用舉例 = 和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面-序號 =6Ra 值不大于 m=1.6表面狀況 = 看不清加工痕跡加工方法 = 車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1 2 點 /cm2銑齒應用舉例 = 安裝直徑超過80mm的 G 級軸承的外殼孔，普通精

10、度齒輪的齒面，定位銷孔，V 型帶輪的表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面-序號 =7Ra 值不大于 m=0.8表面狀況 = 可辨加工痕跡的方向加工方法 = 車、鏜、拉、磨、立銑、刮3 10 點/cm2、滾壓應用舉例 = 要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面，與 G 級精度滾動軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動的軸徑，直徑超過80mm的 E、D 級滾動軸承配合的軸徑及外殼孔， 內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑，外花鍵鍵側及定心外徑，過盈配合IT7 級的孔（H7 ），間隙配合IT8 IT9 級的孔（ H8 ， H9 ），磨削的齒輪表面等精彩文檔實用標準文案-序號 =8Ra 值不大于

11、 m=0.4表面狀況 = 微辨加工痕跡的方向加工方法 = 鉸、磨、鏜、拉、刮3 10 點 /cm2、滾壓應用舉例 = 要求長期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面，IT7 級的軸、孔配合表面，精度較高的齒輪表面，受變應力作用的重要零件，與直徑小于80mm 的 E、 D 級軸承配合的軸徑表面、與橡膠密封件接觸的軸的表面，尺寸大于 120mm的 IT13 IT16 級孔和軸用量規(guī)的測量表面-序號 =9Ra 值不大于 m=0.2表面狀況 = 不可辨加工痕跡的方向加工方法 = 布輪磨、磨、研磨、超級加工應用舉例 = 工作時受變應力作用的重要零件的表面。保證零件的疲勞強度、 防腐性和耐久性，并在工作時不破壞配合性

12、質(zhì)的表面，如軸徑表面、 要求氣密的表面和支承表面，圓錐定心表面等。 IT5 、 IT6 級配合表面、高精度齒輪的表面，與G 級滾動軸承配合的軸徑表面，尺寸大于 315mm 的 IT7 IT9 級級孔和軸用量規(guī)級尺寸大于120 315mm 的 IT10 IT12 級孔和軸用量規(guī)的測量表面等-序號 =10Ra 值不大于 m=0.1精彩文檔實用標準文案表面狀況 = 暗光澤面加工方法 = 超級加工應用舉例 = 工作時承受較大變應力作用的重要零件的表面。保證精確定心的錐體表面。液壓傳動用的孔表面。汽缸套的內(nèi)表面，活塞銷的外表面，儀器導軌面，閥的工作面。尺寸小于120mm的 IT10 IT12 級孔和軸用量規(guī)測量面等.-序號 =11Ra 值不大于 m=0.05表面狀況 = 亮光澤面加工方法 = 超級加工應用舉例 = 保證高度氣密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸內(nèi)表面，摩擦離合器的摩擦表面。對同軸度有精確要求的孔和軸。滾動導軌中的鋼球或滾子和高速摩擦的工作表面-序號 =12Ra 值不大于 m=0.025表面狀況 = 鏡面光澤面加工方法 = 超級加工應用舉例 = 高壓柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度儀器零件配合表面，尺寸大于120mm的 IT6 級孔用量規(guī)、小于120m