丁陶賓館二期施工組織設(shè)計(jì)四建

1、一、工程概況1.1本工程為襄汾縣丁陶大酒店，共二十層：地下一層；裙房四層。北臨商業(yè)步行街，南臨規(guī)劃用地，西鄰興農(nóng)路，東鄰貴賓樓，別墅。本工程地下一層為員工餐廳、廚房、職工浴室、柴發(fā)、高低壓配電室、庫房、KTV、洗衣房和空調(diào)機(jī)房。一層為酒店大堂、咖啡吧、廚房、大型宴會(huì)廳、消控室和空調(diào)機(jī)房。二層為休息廳、小型宴會(huì)廳及包間。三層為桑那及包間、美容、游泳池和空調(diào)機(jī)房。四層為多功能廳、中會(huì)議室、小會(huì)議室、備餐和空調(diào)機(jī)房。五到十六層標(biāo)準(zhǔn)客房144套、套間34套；十七到十九層為行政套房、標(biāo)間23，套間9套；共420個(gè)床位。頂層為水箱間直飲水機(jī)房樓梯及電梯機(jī)房。本工程總建筑面積32583.58立方米。地下28

2、80.94立方米；地上29702.64立方米。建筑高度為84.0米，室內(nèi)外高差1.2米，為一類高層建筑。1.2本工程安裝分：建筑電氣系統(tǒng)，建筑給排水系統(tǒng)，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。二、各分部分項(xiàng)工程的施工方法2.1施工內(nèi)容：2.1.1 電氣：照明、電力配電系統(tǒng)、防雷及接地系統(tǒng)，有線電視系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、閉路監(jiān)控系統(tǒng)、背景音樂、公共及消防廣播系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)。2.1.2給排水：生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、直飲水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。2.1.3通風(fēng)空調(diào)：制冷、制熱機(jī)房系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)。2.2工藝流程：2.2.1強(qiáng)、弱電：暗、明配管、配電箱殼安裝橋架

3、安裝電線、電纜的敷設(shè)及測(cè)試設(shè)備、箱心安裝燈具安裝開關(guān)、插座安裝防雷安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工清理。2.2.2給排水：打孔洞支架除銹制作安裝立管安裝導(dǎo)管、支管安裝器具、設(shè)備安裝水壓試驗(yàn)管道沖洗防腐保溫系統(tǒng)調(diào)試竣工清理。2.2.3通風(fēng)空調(diào)：打孔洞空調(diào)水立管、主風(fēng)管制作安裝空調(diào)水支導(dǎo)管、支風(fēng)管安裝空調(diào)設(shè)備安裝試壓漏光試驗(yàn)機(jī)房安裝沖洗、保溫風(fēng)口安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工清理2.3施工方法2.3.1建筑電氣系統(tǒng)2.3.1.1本工程要求二類防雷建筑設(shè)防。在屋頂采用10熱鍍鋅圓鋼作避雷帶，避雷帶連接線網(wǎng)格不大于10米*10米或12米*8米。引下線利用建筑物鋼筋混凝土柱子或剪力墻內(nèi)兩根16以上主筋通長(zhǎng)焊接作為引下線，引下線間距不

4、大于25米。所有外墻引下線在室外地面下1米處引出一根40*4熱鍍鋅扁鋼，扁鋼伸出室外，距外墻皮的距離不小于1米。本工程做總等電位聯(lián)結(jié)，在各MEB板之間互相連接組成等電位連接網(wǎng)絡(luò)。由總等電位聯(lián)結(jié)端子板分別引二根連接線與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)連接。由總等電位聯(lián)結(jié)端子板分別引出等電位聯(lián)結(jié)線與進(jìn)出樓內(nèi)水金屬干管、電梯軌道、建筑物內(nèi)所有用電設(shè)備正常不帶電的金屬外殼、各強(qiáng)弱電的穿線鋼管外皮、電纜金屬外皮、電纜橋架、金屬線槽、強(qiáng)弱電進(jìn)戶管等連接，并分別引出聯(lián)結(jié)線至消防控制室、機(jī)房、保安監(jiān)控室及各電間內(nèi)，等電位聯(lián)結(jié)線貫穿各層。衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)，采用聯(lián)合接地方式，共用基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)做接地裝置總接地電阻不大于1歐姆，接地裝置

5、安裝做法及等電位聯(lián)結(jié)做法見02D501-2。施工時(shí)與結(jié)構(gòu)專業(yè)密切配合。避雷引下線材料質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求。變壓器室、低壓開關(guān)柜室內(nèi)的接地干線有不少于2處與接地裝置引出干線連接。本工程避雷引下線利用柱內(nèi)兩根主筋。跨接接地或配電箱接地時(shí)注意：（1）嚴(yán)禁暗配鋼管與配電箱直接焊接，應(yīng)做跨焊連接；（2）接地裝置的焊接要采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度符合下列規(guī)定：a、扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；b、圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼寬度的6倍，雙面施焊；c、圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼寬度的6倍，雙面施焊；d、扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊。（3）焊縫飽滿，不得有夾渣、

6、咬肉、裂紋及氣孔等。除埋設(shè)在混凝土中的焊接接頭外，焊接處應(yīng)做好防腐處理。2.3.1.2線管暗配：埋入建筑物、構(gòu)筑物的電線保護(hù)管超出建筑物、構(gòu)筑物表面的距離在15cm-20cm，暗配埋于混凝土內(nèi)的線管，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。進(jìn)入箱、柜的電線保護(hù)管，排列應(yīng)整齊，間隔1cm，管口高出配電柜基礎(chǔ)面5-8cm。鋼管的內(nèi)、外壁均應(yīng)做防腐處理。鋼管不能有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，切斷口處毛刺要用手鉗掃掉，管口光滑。采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度為外徑的1.5-3倍，管與管的對(duì)口應(yīng)位于套管的中心。暗配的焊管與盒（箱）連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內(nèi)壁3-5mm，在盒（箱）的側(cè)面

7、做接地跨焊，且焊后補(bǔ)防銹漆。配電箱的高度和入墻深度要根據(jù)建筑標(biāo)高和抹灰厚度來確定。2.3.1.3橋架安裝：金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，支、吊架打點(diǎn)時(shí)注意不要打斷暗配管。金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯雙色接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不小于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。直線段鋼制電纜橋架長(zhǎng)度超過30m設(shè)有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫外設(shè)置補(bǔ)償裝置。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋

8、架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5-2m;直安裝的支架間距不大于2m。橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方時(shí)，要大于規(guī)范規(guī)定的最小間距。敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求位置，用防火材料封墻。支架與預(yù)埋件焊接時(shí)，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時(shí)，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。橋架內(nèi)電纜敷設(shè)大于45傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點(diǎn)。電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺(tái)處以及管子管口處等做密封處理。電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5-10m處設(shè)固定點(diǎn)；敷

9、設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距，不大于1000mm。電纜的首、末端分支處設(shè)標(biāo)志牌。橋架敷設(shè)整潔，無污物，橋架內(nèi)線路排列整齊。2.3.1.4電纜敷設(shè)：電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、測(cè)試絕緣電阻不小于0.5M。電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當(dāng)對(duì)電纜的密封懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷。電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。聚氯乙烯絕緣電力電纜彎曲半徑應(yīng)大于10倍外徑。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤上的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面上摩擦拖拉。并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置相互錯(cuò)開，排列整齊，易交叉，用專用電纜卡加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)識(shí)牌。電纜頭制作時(shí)保護(hù)頭的大小要合適，并用彩色塑

10、料帶纏繞。對(duì)帶鎧甲電纜的鎧甲要接地。線鼻子先沾錫，后安裝，安裝時(shí)線鼻子內(nèi)灌工業(yè)凡斯林。2.3.1.5管內(nèi)穿線：電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，管口要加護(hù)口保護(hù)，防止劃破線皮。穿線兩人一組，一人送，一人拉，步調(diào)一致。當(dāng)采用多相供電時(shí)，同一建筑物的電線絕緣層顏色應(yīng)一致，即保護(hù)地線（PE線）應(yīng)為黃綠相間色，零線淡藍(lán)色；相線用A相黃色，B相綠色，C相紅色。2.3.1.6器具安裝：配電箱安裝，接地（PE）或接零（PEN）支線必須單獨(dú)與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，不得串聯(lián)連接。外觀檢查：有銘牌，柜內(nèi)元件無損壞丟失，接線無脫焊或松動(dòng)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱位置，并按照箱外形尺寸進(jìn)行彈線定

11、位。配電箱安裝底口距地1.4m，同類箱安裝高度要一致，允許偏差10mm。安裝牢固、平正，其允許偏差不大于3mm。配電箱上電器、儀表要牢固、平正、整潔、間距均勻。銅端子無松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全。配線排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位用長(zhǎng)釘固定。盤面引出及引進(jìn)導(dǎo)線留有適當(dāng)長(zhǎng)度，以便于檢修。2.3.1.7插座接線：?jiǎn)蜗鄡煽撞遄鎸?duì)插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對(duì)插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場(chǎng)所的三相插座，接線的相序一致。接地（PE）或接零(P

12、EN)線在插座間不串聯(lián)連接。燈具要固定牢固，有吊頂?shù)胤揭潭ㄔ谥鼾埞巧?。插座安裝完畢后，外觀橫平豎直，板面無污物。 2.3.1.8 二次回路接線、柜內(nèi)配線:按配線圖施工，接線正確、接地牢固。柜內(nèi)配線均應(yīng)用“號(hào)字頭”標(biāo)明電路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確，字跡應(yīng)清晰，且不易脫色。柜內(nèi)配線不允許有接頭。柜內(nèi)的導(dǎo)線束應(yīng)集中敷設(shè)在線槽內(nèi)或?qū)Ｓ盟芰峡?、塑料綁扎帶以及白線繩綁扎，不應(yīng)使用金屬絲或絕緣導(dǎo)線綁扎。柜內(nèi)配線應(yīng)采用截面積不小于1.5mm2 ,電壓不低于400V的銅芯絕緣導(dǎo)線，但對(duì)電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時(shí)，在滿足載流量和電壓將及足夠機(jī)械強(qiáng)度的情況下，可使用較小截面的絕緣導(dǎo)線，且導(dǎo)線不應(yīng)有接頭。 端子

13、板接線，一個(gè)接線端子以壓接一個(gè)導(dǎo)線為宜，最多不應(yīng)超過兩根。使用于連接可動(dòng)部位的導(dǎo)線應(yīng)使用多股軟銅線，敷設(shè)時(shí)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?，線束應(yīng)有加強(qiáng)絕緣層，在可動(dòng)部分的兩端，應(yīng)用卡子固定。 引進(jìn)柜內(nèi)的控制電纜應(yīng)排列整齊，不交叉，并固定牢靠，不應(yīng)使接線端子承受機(jī)械力。用于晶體管保護(hù)、控制等邏輯回路的控制電纜，當(dāng)采用屏蔽電纜時(shí)，則其備用芯線應(yīng)有一根接地。2.3.2建筑給排水系統(tǒng)2.3.2.1支架制安：支架制作嚴(yán)禁用氣（電）焊切割或割孔，應(yīng)用機(jī)械切割鉆孔，在確定立管的垂直度、水平管的坡度后，拉線安裝。管道支架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求，支架應(yīng)固定在樓板、承重墻、實(shí)心墻上。立管的支架要安在管內(nèi)側(cè)。制冷管道的支

14、架一般采用經(jīng)防腐處理的木墊支架隔熱，木墊厚度與保溫層厚度相同，木墊下邊宜與鋼支架用木螺釘連接固定。管道支吊架的型式、位置、間距標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的吸排氣管道須設(shè)單獨(dú)支架。管道坡度及固定支架位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。2.3.2.2閥門安裝：閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%，且不小于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。排氣閥應(yīng)設(shè)在沒有吊頂?shù)姆块g，泄水閥應(yīng)設(shè)在便于排水的地方。2.3.2.3鋼管溝槽連接：管道切割應(yīng)采用機(jī)械方法，管材切口端面應(yīng)垂直與管道中心軸線，切口溝槽加工部位的管子不圓時(shí)應(yīng)整平圓，且壁厚均勻，表面有污物、油漆、鐵

15、銹等應(yīng)予以清除。管材滾槽加工：將切割合格的鋼管設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面緊貼，在管子上用水平尺測(cè)量，使其處于水平位置。啟動(dòng)滾槽機(jī)，緩緩壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度后停機(jī)。千斤頂卸荷，取出管子，再滾壓鋼管另一端。檢查與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺，并用游標(biāo)卡尺檢查滾槽深度和寬度及密封面尺寸，確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn)行安裝。對(duì)于大管徑的鋼管或壁厚鋼管，難于滾槽開工時(shí)，可以采用車槽加工。但加工精度必須滿足表一的要求，并對(duì)加工的溝槽做防腐處理。在主橫管上，分支管路可采用安裝機(jī)械三通或機(jī)械四通來實(shí)現(xiàn)。開孔專用開孔機(jī)和

16、相配套的開孔鉆頭加工。首先用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處，用水平尺調(diào)整鋼管至水平狀態(tài)，開孔孔徑根據(jù)分支管的管徑參照下表執(zhí)行。表一支管直徑DN(mm)253240506580100管外徑DW（mm）334248607689114配用鉆頭直徑（mm）445970767689114備 注支管絲扣式支管管槽式啟用鉆孔機(jī)，緩慢旋轉(zhuǎn)操作手柄，并適當(dāng)加壓，使鉆孔機(jī)鉆頭至鋼管并開始鉆孔，在鉆孔過程中對(duì)鉆頭處適當(dāng)添加潤(rùn)滑劑，直到鉆頭在管道上鉆完孔，鉆孔完成后，緩慢旋出鉆頭并復(fù)位。拆除鉆孔機(jī)后，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)蒙拜啓C(jī)或銼刀將空洞邊緣打磨光滑。將機(jī)械三通或機(jī)械四通接頭置于鋼管孔洞上下，緊固螺

17、栓到位即可，分支后的管路根據(jù)需要，選用不同的機(jī)械三通或機(jī)械四通，可以絲接，也可以溝槽連接。安裝：安裝前必須遵循先裝主、立、干管，后裝分支管的原則，安裝過程中不可跳裝、分段裝，應(yīng)按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體安裝質(zhì)量。檢查管子密封面是否完好，并將其表面清理干凈，再檢查密封膠圈，確認(rèn)無損傷后，在密封膠圈的內(nèi)側(cè)面上適當(dāng)涂抹潤(rùn)滑劑（一般可用中性洗潔凈），將其套入一側(cè)鋼管的端部。將另一側(cè)待連接的鋼管或管件靠近已套上密封膠圈的鋼管端部，并將密封膠圈的另一半套入這根管子或管件的端部，密封圈兩側(cè)不應(yīng)伸入兩管子的溝槽內(nèi)，管與管端部宜留有3-4mm的間隙。檢查管子的垂直度、水平度、同心度

18、無誤后，把接頭兩處螺栓松開，分成兩塊，先后在密封圈上套入兩塊外殼，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。2.3.2.4鑄鐵排水管法蘭連接：安裝前用干凈的毛巾將承口、插口、法蘭壓蓋、密封膠圈擦干凈。在插口上劃好插入深度標(biāo)志線，插入端進(jìn)入承口的長(zhǎng)度應(yīng)小于承口的深度，根據(jù)管道的漲縮補(bǔ)償原則，在承插口處要留出5-10mm的漲縮補(bǔ)償余量。在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈的邊緣應(yīng)與插口上的插入深度標(biāo)志線齊平。將插口插入法蘭承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口內(nèi)深度相同，在推進(jìn)過程中，盡量保證插入管的軸線與承口軸線在同一軸線上。緊固螺栓時(shí)，三耳壓蓋的三個(gè)角要交替擰緊，四耳和四耳以上壓蓋應(yīng)按對(duì)角位置交替擰緊。A、先將螺栓擰到

19、剛貼住法蘭的位置。B、用力矩扳手，在力矩值小于規(guī)定值50%時(shí)，每次擰緊23扣，力矩值在規(guī)定值的50%70%之間時(shí)，每次12扣，力矩值大于80%。2.3.2.5內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管卡環(huán)連接：1）根據(jù)需要長(zhǎng)度切下所需管材，其端面與軸線垂直，端口應(yīng)到毛刺，保持清潔、干凈。2）管口端面之滾槽的中心距離及槽深尺寸應(yīng)符合安裝說明書的規(guī)定。3）安裝順序：先將螺母套入管材，在將卡環(huán)裝入已滾好的槽內(nèi)，然后依次裝入墊圈及密封環(huán)，將裝好附件的管材裝入管接頭。用專用扳手將螺母緊擰在管接頭上。2.3.2.6球墨鑄鐵管膠圈接口：1）膠圈使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，無粗細(xì)不均、裂紋、氣孔、重皮、老化等缺陷。膠圈內(nèi)徑與插口外徑比值采

20、用0.85，膠圈壓縮率一般采用40%。2）根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對(duì)口間隙標(biāo)記。將膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，把膠圈套入鑄鐵管插口，再將管子插入承口，用捻鑿均勻地打入承口膠圈槽內(nèi)至標(biāo)記處，用倒鏈等工具將鑄鐵管找平找正后再在膠圈外打石棉水泥材料。膠圈安裝深淺一致，不得扭曲、裂紋或松動(dòng)，也不得使膠圈滾過插口小臺(tái)而進(jìn)入管內(nèi)。3）采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對(duì)橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或?yàn)r青鋸末等材料封閉膠圈接口。4）安裝橡膠圈接口，環(huán)境溫度在-10以下不得施工。2.3.2.7管道螺紋連接：鍍管螺紋加工的錐度應(yīng)適宜，螺紋應(yīng)清潔、歸整，斷絲和缺絲與

21、其它不要求的管配件應(yīng)進(jìn)行調(diào)換。鍍管螺紋連接的填料選用要恰當(dāng)，填料順絲扣方向擰緊后不得倒回。管道連接好后，將麻絲去除干凈，上管之前調(diào)直。2.3.2.8鋼塑復(fù)合管螺紋連接:2.3.2.8.1截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min 。2.3.2.8.2 當(dāng)采用手工鋸裁管時(shí)其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。2.3.2.8.3 套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)，潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，圓錐型管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7306用螺紋密封的管螺紋的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。2.3.2.8.4 管端清理加工應(yīng)符合下列要求：用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光，用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金

22、屬切屑，襯塑管采用專用絞刀，將襯塑層厚度12倒角，倒角坡度宜為1015.涂塑管應(yīng)采用專用削刀成輕內(nèi)倒角。2.3.2.8.5 管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹封膠和聚乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。2.3.2.8.6 管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。用厭氧密封膠密封的管接頭養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行試壓。2.3.2.7 鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。2.3.2.8 鋼塑復(fù)合管與鋼管、塑料管連接時(shí)應(yīng)

23、采用專用過渡接頭。2.3.2.9涂塑無縫鋼管溝槽連接：2.3.2.9.1溝槽連接方式適用于公稱直徑不小于65毫米的涂（襯）塑鋼管的連接。宜用于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、工廠預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝、應(yīng)按下列程序進(jìn)行：a) 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤(rùn)滑劑，并將其套在一根管段的末端，將對(duì)接的另一根管段套上，將膠圈移至連接端中央。b) 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。c) 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。2.3.2.9.2溝槽式管接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。其工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。2.3.2.9.3用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫型橡膠密封圈。2.3.2.9.4對(duì)襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采

24、用現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，其施工應(yīng)符合下列要求：a應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。B連接管段的長(zhǎng)度應(yīng)是管段兩端口間凈長(zhǎng)度減去6-8毫米斷料，每個(gè)連接口之間應(yīng)有3-4毫米間隙并用鋼印編號(hào)。C采用機(jī)械截管。截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100毫米時(shí)，偏差不大于1毫米，管徑大于125毫米時(shí)，偏差不大于1.5毫米。D管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工二分之一壁厚的圓角。E 應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表的要求。并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽的全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再進(jìn)行加工。 溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差管徑（毫米）溝槽深（毫米）公差（毫米）80 2.20+0.3

25、100-1502.20+0.3200-2502.50+0.33003.0 +0.5 F與橡膠密封圈接觸的管外斷應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。G管段在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽，涂塑加工應(yīng)符合給水涂塑復(fù)合鋼管CJ/T120的有關(guān)要求。管段涂塑除涂?jī)?nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端外壁與橡膠密封圈的接觸部位。H橫管的任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支撐。不得支撐在接頭上。I槽式連接管道無須考慮管道因熱脹冷縮的補(bǔ)償。J埋地管用溝槽式卡箍接頭時(shí)，其防腐措施應(yīng)與管道部分相同。2.3.2.10給水鑄鐵管水泥接口：（1） 接口前應(yīng)先在承口內(nèi)打上油麻，打麻時(shí)將油麻擰成麻花狀，其粗度比管口間隙大1.5倍左右，麻股由接口下方逐漸

26、向上方，每圈麻辨搭接10-15mm，邊塞邊用捻鑿依次打入間隙，捻鑿被彈回表明麻已被打?qū)?，打?qū)嵉穆樯疃葢?yīng)占整個(gè)環(huán)形間隙深度的1/3。（2） 承插鑄鐵管填料深度如設(shè)計(jì)無特殊要求，應(yīng)符合下表規(guī)定。鑄鐵管承口填料深度管徑（mm）承口深度（mm）接口填料深度（mm）石棉水泥接口鉛口麻灰麻灰759033574050100-1259533624550150-20010033675050250-30010535705550（3） 石棉水泥捻口采用不低于32.5級(jí)的硅酸鹽水泥，III-IV級(jí)石棉，重量筆為：石棉：水泥：水=3:7:1(加水量和氣溫有關(guān)，夏季炎熱時(shí)要適當(dāng)增加)。（4） 捻口操作：水泥捻口操作的環(huán)境

27、溫度不得再0攝氏度以下，干石棉水泥不能超過14天，拌水后不得超過1小時(shí)。捻口時(shí)將拌好的灰由下方開始分層填塞搗實(shí)，每層厚約10MM搗實(shí)后的灰表面以失去彈性、表面發(fā)黑為止。接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2MM。（5） 接口捻完后，用濕草袋或敷土澆水對(duì)接口進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)的環(huán)境溫度應(yīng)在5攝氏度以上，夏季的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不的少于48小時(shí)，冬季的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于72小時(shí)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不的碰撞和進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2.3.2.11 U-PVC排水管安裝：材料必須選用同一生產(chǎn)廠的。管子與管件清理干凈后在承插口涂刷膠粘劑，將管子找正方向插入承口，確認(rèn)準(zhǔn)確垂直后，再加力擠壓。管端插入深度應(yīng)符合標(biāo)記記號(hào)的要求保證承插接口的牢

28、固和接口位置的正確，靜置23min，以防接口滑落。2.3.2.12衛(wèi)生潔具安裝：衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后進(jìn)行安裝，衛(wèi)生潔具的坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤，安裝后應(yīng)穩(wěn)固，無搖動(dòng)現(xiàn)象。閥門、水嘴應(yīng)開閉靈活，地漏安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周圍無滲漏。地漏安裝嚴(yán)格控制標(biāo)高，將標(biāo)高線水平移至地漏位置，精確計(jì)算.地漏及存水彎水封高度不小于50mm,地漏箅子表面低于該處地面不少于10mm。衛(wèi)生器具安裝要求位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，尤其為坐便、浴盆的下水口，必須潔具與下水管連接嚴(yán)密、準(zhǔn)確，防漏水、漏氣起到節(jié)約用水的作用。通過潔具與地面同時(shí)放中線的方法以保證位置的準(zhǔn)確。根據(jù)坐便連接處的形狀作連接口處封堵灰來保證其嚴(yán)密

29、性。2.3.2.13管道試壓、沖灌洗、通水、通球試驗(yàn)：承壓管道在試壓前先進(jìn)行系統(tǒng)管道清理，將雜物沖洗干凈，防止局部堵塞，管道試壓試驗(yàn)壓力及持續(xù)時(shí)間按照?qǐng)D紙說明及施工規(guī)范進(jìn)行。先通干管、立管，按編號(hào)順序逐一開通最后達(dá)到全系統(tǒng)開通。給水管道按圖紙說明及施工規(guī)范要求進(jìn)行沖洗。給水管道必須用水沖洗和消毒，經(jīng)檢驗(yàn)合格符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。排水立管及干管需做灌水試驗(yàn)。2.3.2.14管道防腐：管道在涂刷底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。新出廠的管可直接刷油，如有生銹要清理銹渣，直到漏出光亮為止涂刷油漆厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂。保溫管道：管殼與管之間間隙不應(yīng)大于2mm，間

30、隙不應(yīng)大于2mm，保溫后要用粘接材料勾縫填滿，縱縫錯(cuò)開，水平接縫設(shè)在側(cè)下方。保溫不 能間斷。防潮層由低到高敷設(shè)環(huán)向搭接縫口朝向低段、縱向搭縫在管道的側(cè)面。施工時(shí),由兩人配合,一人將管殼縫剖開對(duì)包在管上,兩手用力擠壓,保溫管道的支架處應(yīng)留有膨脹伸縮縫。2.3.2.15管道相遇時(shí)，一般遵循有壓讓無壓，支管讓主管；小管讓大管；一般讓高溫管；低壓管讓高壓管；次要管讓主要管，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況協(xié)商解決。2.3.3通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)2.3.3.1鋼管螺紋連接：鋼管螺紋加工的錐度應(yīng)適宜，螺紋應(yīng)清潔、歸整，斷絲和缺絲與其它不要求的管配件應(yīng)進(jìn)行調(diào)換。鋼管螺紋連接的填料選用要恰當(dāng)，填料順絲扣方向擰緊后不得倒回。管道連接好

31、后，將麻絲去除干凈，上管之前調(diào)直。2.3.3.2鋼管焊接：在焊接操作中，應(yīng)正確調(diào)節(jié)焊機(jī)電流，熟悉焊機(jī)性能及合理選用焊條，焊接時(shí)手勢(shì)要穩(wěn)定，焊條角度要正確，焊條應(yīng)沿焊縫中心線對(duì)稱和均勻擺動(dòng)，使焊波均勻一致。根據(jù)管道的管壁厚度，在對(duì)口焊接時(shí)應(yīng)留有一定的間隙，并按規(guī)范要求進(jìn)行坡口。管道焊口允許偏差及焊縫的加強(qiáng)面高和寬度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊接管道安裝時(shí)，焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣、氣孔焊瘤等缺陷，且應(yīng)進(jìn)行防銹處理。2.3.3.3鋼管法蘭連接：法蘭與管子組裝前對(duì)管子端面進(jìn)行檢查，管口端面傾斜尺寸不得小于1.5mm；法蘭與管子組裝時(shí)要用角尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接的平行度偏差尺寸當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，則不應(yīng)大于法蘭

32、外徑的1.5mm，且不應(yīng)大于2mm；法蘭與法蘭對(duì)接時(shí)，密封面應(yīng)保持平衡，為了便于裝拆法蘭禁固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離不應(yīng)小于200mm；擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱成十字交叉進(jìn)行，以保障墊片各處受力均勻，擰緊后螺栓露出絲扣的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺栓直徑的一半，也不應(yīng)小于2mm。2.3.3.4風(fēng)管制作風(fēng)管采用鍍鋅鋼板咬口制作。鍍鋅鋼板下料前要對(duì)鋼板進(jìn)行方角，防止有些鋼板不是正方形，生產(chǎn)的風(fēng)管不是長(zhǎng)方體。畫線只能用鉛筆或彩色筆，下料要放在不銹鋼或鉛板上進(jìn)行，在調(diào)整好手電剪的間隙確定尺寸后才能進(jìn)行，機(jī)械軋制咬口要根據(jù)板料厚度。咬口寬度對(duì)設(shè)備間隙作細(xì)致調(diào)整并進(jìn)行試軋。咬口縫要緊密、平直、牢固、不得形成半咬口和張裂

33、現(xiàn)象，縱橫咬口交接處不得有明顯凸瘤和裂紋。風(fēng)管長(zhǎng)度應(yīng)小于4m，出風(fēng)機(jī)1m直管段處留設(shè)測(cè)定孔，法蘭膠墊為3mm厚。風(fēng)管長(zhǎng)邊大于500mm的彎管設(shè)導(dǎo)流片。風(fēng)管法蘭嚴(yán)禁氣割，調(diào)直可采用型鋼調(diào)直機(jī)或手工調(diào)直，下料調(diào)直后用臺(tái)鉆鉆法蘭螺栓孔和鉚釘孔，間距：不大于150cm但四周必須設(shè)，法蘭具有互換性。風(fēng)管加固方法采用規(guī)范規(guī)定的方法。2.3.3.5風(fēng)管安裝采用角鋼橫擔(dān)，圓鋼吊卡形式，并在風(fēng)管拐彎處小于30m的直管段處加固定吊架，防止風(fēng)管晃動(dòng)，吊筋垂直，并且風(fēng)管留有保溫間隙，固定點(diǎn)加雙帽，防排煙部位風(fēng)管墊采用石棉繩。柔性風(fēng)管采用石棉布制作并且要預(yù)留12cm的伸脹量，吊筋間距不大于1.5m，明裝風(fēng)管的縱向接口要

34、放在向上的方向，增加美觀。做透光試驗(yàn)后，接縫不嚴(yán)密處要使用膠將其封堵。凡風(fēng)管穿墻板處，在風(fēng)管安裝完畢后采用石棉繩封堵嚴(yán)密，不得留有縫隙，風(fēng)管上的可拆卸口，不得設(shè)于墻體內(nèi)。風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行下道工序。2.3.3.6風(fēng)閥安裝各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的操作應(yīng)靈活可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確、嚴(yán)禁反裝防火閥，防火閥必須單獨(dú)設(shè)置支吊架。吊頂時(shí)在閥門處留檢查口。2.3.3.7風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝設(shè)備的安裝位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，減振器承受荷載應(yīng)均勻。減振按廠家提供資料進(jìn)行，吊裝確保牢固，進(jìn)出水管

35、裝不銹鋼軟接頭，風(fēng)管與設(shè)備碰頭采用帆布軟連接，長(zhǎng)度不應(yīng)大于200mm。水管部分不能擋住風(fēng)機(jī)檢查口。風(fēng)機(jī)、空氣幕等設(shè)備到貨后應(yīng)開箱檢驗(yàn)，合格后方可安裝。2.3.3.8風(fēng)口安裝風(fēng)口的留洞要比風(fēng)口大0.5cm，并且把風(fēng)口固定在四周的框架上，固定螺絲不能在風(fēng)口表面上，豎直安裝時(shí)要水平緊貼墻，水平安裝時(shí)要和四周平行，并緊貼吊頂。2.3.4機(jī)房及設(shè)備房安裝：2.3.4.1機(jī)組或其他大型設(shè)備安裝前，應(yīng)組織工程技術(shù)人員對(duì)設(shè)備安裝的技術(shù)文件和工藝施工圖進(jìn)行清點(diǎn)、熟悉、工藝審查。并進(jìn)行由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位共同參加的圖紙匯審和技術(shù)交底。發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，同建設(shè)和設(shè)計(jì)單位協(xié)商，決定處理問題的方案，并作記錄。在安裝

36、前，必須對(duì)全套設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)零、部件有制造缺陷、搬運(yùn)碰傷或零、部件不齊全時(shí)，應(yīng)造表登記，報(bào)告建設(shè)單位，研究解決，特別是對(duì)安全閥、壓力表和排污閥等安全部件，應(yīng)作好細(xì)的質(zhì)量檢查，不合格者絕不使用。凡屬監(jiān)察范圍內(nèi)的零、部件，必須取得制造廠家的相關(guān)技術(shù)資料、證明，符合規(guī)定時(shí)，方可在改造、修理中使用?，F(xiàn)場(chǎng)購置的零、部件和材料，均應(yīng)有合格證或材質(zhì)證明書。現(xiàn)場(chǎng)加工的零、部件，所用的材料和加工質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。施工現(xiàn)場(chǎng)要保持清潔衛(wèi)生，做好防火、防盜和安全用電工作，并保證水源暢通。施工人員在施工前，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施及標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。由工程技術(shù)人員，針對(duì)工程的具體情況，將設(shè)

37、計(jì)技術(shù)要求，質(zhì)量保證要求、技術(shù)難點(diǎn)，對(duì)全體施工人員進(jìn)行交底，做到心中有數(shù)，了解工藝流程圖的總體要求等等。所有基礎(chǔ)表面的模板，地腳螺栓固定架及露在基礎(chǔ)外邊的多余鋼筋等，必須拆除，地腳螺栓孔的木盒板等也應(yīng)全部拆除，基礎(chǔ)各表面的預(yù)埋板表面及無用凸塊和臟物積水全部清理干凈?；A(chǔ)的劃線按設(shè)備施工圖的設(shè)計(jì)要求邊緣線和標(biāo)高線進(jìn)行。對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收和劃線前，首先要對(duì)基礎(chǔ)外觀進(jìn)行檢查，看是否有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、剝落面和鋼筋裸露等缺陷。各部位是否拆除和清理干凈，外觀檢查合格后，方可進(jìn)行驗(yàn)收和劃線工作。當(dāng)基礎(chǔ)驗(yàn)收后可及時(shí)進(jìn)行安裝時(shí)，基礎(chǔ)驗(yàn)收和放線，可與設(shè)備安裝基礎(chǔ)放線工作一次完成。這時(shí)劃線要力求仔細(xì)、準(zhǔn)確。以及

38、安裝所需的標(biāo)高基準(zhǔn)線，即一米標(biāo)高線，同時(shí)都要放出來，以滿足安裝的需要?；A(chǔ)劃線驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：見下表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1基礎(chǔ)座標(biāo)位置縱向20橫向202基礎(chǔ)平面標(biāo)高 0 -203外形尺寸平面外形尺寸20凸臺(tái)上平面外形尺寸-20凹穴尺寸 +204基礎(chǔ)平面的水平度每米5全長(zhǎng)105豎向偏差5/m全高206基礎(chǔ)劃線柱子間距偏差27基礎(chǔ)劃線柱子相應(yīng)對(duì)角線偏差58預(yù)埋地腳螺栓標(biāo) 高+20 0中心距29預(yù)留孔中心位置10深 度+20 0孔壁垂直度1010預(yù)埋件平面位置偏差1011預(yù)埋件標(biāo)高偏差0 -20設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差：2.3.4.2 吊裝前應(yīng)制定吊裝方案，并向操作人員進(jìn)行交底。注意施工環(huán)境。檢查作業(yè)

39、范圍內(nèi)有無危險(xiǎn)地段和架空電力網(wǎng)及其它障礙物，必要時(shí)應(yīng)設(shè)禁區(qū)。作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況配帶安全帶，安全帽。所有受力桿件，鋼絲繩，起升動(dòng)力及錨固設(shè)施均應(yīng)校算受力強(qiáng)度。所有拖拉繩，需用直徑12mm以上的鋼絲繩，且需設(shè)專用地錨，不準(zhǔn) 在電桿，樹木或腳手架上。起重用鋼絲繩只容許插接，凡通過滑輪的鋼絲繩不容許有任何形式的接頭。在開始吊重物前，應(yīng)慎重地采取試吊；即將重物吊起距地面20-30cm時(shí)檢察有無異常?；喌膾煦^在無防止其鋼絲繩脫鉤裝置時(shí)，須用10#以上鉛絲封鉤。捆扎重物人員，掛鉤人員要注意吊鉤，鋼絲繩是否完好，起吊重物時(shí)，禁止站在吊物之上，其下方禁止有人。2.3.4.3工藝管道的焊接安裝在焊接過程中對(duì)

40、影響焊接質(zhì)量的因素進(jìn)行系統(tǒng)檢查。對(duì)原材料包括基本金屬與焊接材料在焊接前必須查明其材質(zhì)和性能。焊接前，應(yīng)對(duì)焊接機(jī)、焊把，使用的電源進(jìn)行檢查，以使設(shè)備和電源處于最佳的工作狀態(tài)。檢查對(duì)接口的處理情況，其對(duì)口尺寸、錯(cuò)口、中心偏斜、坡口的清理是否符合和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。重要工件的焊接，焊前應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，檢驗(yàn)工藝是否合理。擔(dān)任焊接鍋爐受壓元件的焊工，應(yīng)是按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行過考試，并取得焊工合格的焊工，方準(zhǔn)從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊，并應(yīng)事先焊接試件進(jìn)行工藝評(píng)定，符合要求后才可進(jìn)行正式焊接操作。焊接中，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不合格的情況，應(yīng)找出原因，采取措施

41、后，才可繼續(xù)焊接。焊工本人首先應(yīng)對(duì)自己所焊的焊接頭進(jìn)行100%自檢，前將焊縫表面的溶渣和飛濺等清理干凈，然后仔細(xì)檢查焊縫表面缺陷及尺寸是否符合要求。焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于子母材表面，焊縫細(xì)材應(yīng)平滑過渡。焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、弧坑、夾渣、氣孔等缺陷。受壓力元件主要縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接另件，管座、管接頭和儀表座一般不應(yīng)設(shè)置在焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)。工藝系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道，直管段上對(duì)接焊縫的中心線至管道彎曲起點(diǎn)之間的距離，應(yīng)不小于管道外徑，且不小于100mm。2.3.4.4安全閥的泄放能力應(yīng)滿足所有安全閥開啟后鍋爐內(nèi)壓力不超過設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。采用螺紋連接的彈

42、簧式安全閥，其規(guī)定應(yīng)符合JB2202彈簧安全閥參數(shù)的要求。此時(shí)安全閥應(yīng)與帶有螺紋的短管相連接，而短管與設(shè)備法蘭連接。安全閥應(yīng)裝設(shè)泄放管，泄放管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通截面積，保證泄放暢通，其上不允許裝設(shè)閥門。泄放管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管。其上也不允許裝設(shè)閥門。對(duì)于新安及檢修后的安全閥都應(yīng)較驗(yàn)其整定壓力和回座壓力。校驗(yàn)后，各項(xiàng)結(jié)果應(yīng)記入技術(shù)檔案。并應(yīng)對(duì)安全閥加鎖或鉛封。運(yùn)行當(dāng)中，應(yīng)定期對(duì)安全閥做手動(dòng)的排放試驗(yàn)。安全閥運(yùn)行當(dāng)中，應(yīng)標(biāo)有金屬銘牌，銘牌項(xiàng)目的標(biāo)注必須齊全。2.3.4.5水泵安裝首先設(shè)備開箱驗(yàn)收，對(duì)照?qǐng)D紙或清單，檢查數(shù)量是否齊全，規(guī)格是否 符合設(shè)計(jì)要求，以及隨機(jī)配帶的設(shè)備技

43、術(shù)文件，說明書，產(chǎn)品合格是否齊全，并作好記錄。質(zhì)量檢查。檢查泵殼不得有裂紋、砂眼及局部凹凸不平，以及影響泵體強(qiáng)度或零件之間正常裝配的缺陷。泵殼底腳與泵座之間接觸均勻良好，用0.05mm塞尺檢查塞不進(jìn)，泵殼上軸封和平衡盤等處孔道應(yīng)暢通。檢查轉(zhuǎn)子部分，泵軸應(yīng)光滑無傷損，無裂紋軸的彎曲度應(yīng)小于0.06mm葉輪、誘導(dǎo)輪應(yīng)清潔，無損傷、腐蝕和裂紋，相互配合正確，葉輪與軸套的端面應(yīng)與軸線垂直，裝配緊固嚴(yán)密，葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵殼上標(biāo)定一致?；A(chǔ)驗(yàn)收與泵體就位對(duì)泵基礎(chǔ)對(duì)現(xiàn)質(zhì)量進(jìn)行檢查，如未發(fā)現(xiàn)裂紋、孔洞、剝落面和鋼筋裸露等現(xiàn)象，則認(rèn)為外觀合格，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、檢查、基礎(chǔ)的外形尺寸及位置與圖紙要求是否相符，檢查地

44、腳螺栓孔距與設(shè)備是否相符，基礎(chǔ)標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，最后按設(shè)計(jì)圖紙放出基礎(chǔ)的各個(gè)基準(zhǔn)線。設(shè)備就位后，按基礎(chǔ)上所標(biāo)定的中心線進(jìn)行找平、找正。一般先安裝泵體，泵體找正及固定好后再根據(jù)泵軸中心線找正電動(dòng)機(jī)。聯(lián)軸器找正時(shí)，其同心度，兩軸的不平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙，以設(shè)備技術(shù)文件為準(zhǔn)，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表14-1的相關(guān)規(guī)定。設(shè)備安裝復(fù)查無誤后，對(duì)其進(jìn)行基礎(chǔ)二次澆灌。2.3.4.6進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。首先電動(dòng)機(jī)應(yīng)單獨(dú)試轉(zhuǎn)2小時(shí)，無異?，F(xiàn)象后，與泵聯(lián)接進(jìn)行單機(jī)整體試運(yùn)轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)前，一定要用手動(dòng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行盤動(dòng)。試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，辦理簽證手續(xù)。泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離2

45、02與設(shè)備平面位置縱 10 橫 103標(biāo) 高 +20 -104泵體寬度水平度縱 向0.1/10005橫 向0.1/10006凸緣聯(lián)軸節(jié)聯(lián)軸節(jié)端面軸向跳動(dòng)不得超過0.047聯(lián)軸節(jié)端面經(jīng)向跳動(dòng)不得超過0.038兩軸同軸度的徑向位移不得大于0.039傾斜不得大于0.05/10002.3.5通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工作是一項(xiàng)技術(shù)性要求較強(qiáng)的綜合性工作，為使調(diào)試工作順利進(jìn)行，做到統(tǒng)一思想、統(tǒng)一認(rèn)識(shí)、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動(dòng)，計(jì)劃周詳。2.3.5.1通風(fēng)空調(diào)部分2.3.5.1.1空調(diào)系統(tǒng)本工程由于系統(tǒng)龐大，故水力平衡需增設(shè)專用設(shè)備儀器給予平衡即增設(shè)水力平衡閥與壓差控制器。2.3.5.1.2送、排風(fēng)系

46、統(tǒng)本工程分為兩大部分：第一部分 為制冷機(jī)房?jī)?nèi)送、排風(fēng)系統(tǒng)主要組成，送風(fēng)系統(tǒng)為通風(fēng)加靜壓箱再加送風(fēng)口，排風(fēng)系統(tǒng)為排風(fēng)機(jī)加風(fēng)口組成。第二部分主樓內(nèi)加壓送風(fēng)和防排煙系統(tǒng)。2.3.5.1.3空調(diào)管道部分空調(diào)水系統(tǒng)為雙管制，夏季送冷水、冬季送熱水。2.3.5.1.4冷卻水系統(tǒng) 冷卻水系統(tǒng)包括靜電水處理器，冷卻水管道及冷卻塔和冷熱機(jī)組，冷卻塔系統(tǒng)為夏季使用，冬季停用。2.3.5.1.5冷凍水系統(tǒng)本系統(tǒng)包括冷凍站軟化系統(tǒng)，由軟化器，補(bǔ)水泵，落地膨脹水箱及組合式裝配水箱構(gòu)成；冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，由冷凍水循環(huán)冷熱機(jī)組構(gòu)成，冷凍水通過分、集水器供應(yīng)各分系統(tǒng)。2.3.5.2空調(diào)電氣部分 本次調(diào)試只包括低壓部分，低壓僅調(diào)

47、試制冷機(jī)房各分系統(tǒng)。2.3.5.2.1制冷機(jī)房配電，包括冷卻塔。2.3.5.2.2地下室送、排系統(tǒng)配電。2.3.5.3調(diào)試必須具備的條件2.3.5.3.1調(diào)試前用水，用電必須到位。2.3.5.3.2通風(fēng)空調(diào)設(shè)備及附屬設(shè)備所在場(chǎng)地，土建施工完畢，場(chǎng)地清掃干凈。注：所有動(dòng)力房、變配電室應(yīng)干燥清潔，并且無人施工。2.3.5.4儀器、儀表計(jì)劃調(diào)試需儀器、儀表配備表（見附表）2.3.5.5、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試2.3.5.5.1電氣模擬調(diào)試2.3.5.5.1.1電氣模擬調(diào)試通電前設(shè)備及元件檢查a、所有檢查調(diào)試人員必須注意安全，帶電作業(yè)時(shí)穿絕緣鞋，戴絕緣手套。b、仔細(xì)檢查每個(gè)元件是否潮濕帶水珠，螺絲是否松動(dòng)，

48、壓線是否牢固，按鈕水感是否良好。c、用風(fēng)機(jī)吹掉箱體內(nèi)的灰塵，檢查有無雜物。d、檢查銅母線是否牢固，零線是否接好，用圖校對(duì)，柜體間電纜連接是否正確。e、用萬用表檢查元件是否短路，熔斷器是否良好，用絕緣表測(cè)相間、相地、相零絕緣，特別要檢查軟起動(dòng)器接地是否良好。2.3.5.1.1.2柜體試驗(yàn)程序a、冷凍水泵控制柜（1）先檢查（u、v、w）包好接頭。（2）確認(rèn)檢查失誤，通知配電室送電。（3）觀察電壓表（V）顯示電壓是否正常（相間電壓偏差不得大于5%且無缺相）。（4）電壓正常后，按下啟動(dòng)按鈕，交流接觸器通電。（5）泵起動(dòng)后，指示燈亮，起動(dòng)按鈕斷開，控制回路處于起動(dòng)狀態(tài)。（6）觀察幾分鐘后無異常，按停泵按

49、鈕，交流接觸器斷開，停泵指示燈亮，運(yùn)行指示燈滅。（7）柜體試驗(yàn)完畢，做好有關(guān)記錄。b、冷卻水泵、補(bǔ)水泵、制冷機(jī)組控制柜調(diào)試同冷凍水泵柜。2.3.5.1.1.3單機(jī)試運(yùn)行（手動(dòng)）無負(fù)荷a、板動(dòng)水泵葉輪是否可以旋轉(zhuǎn)。b、用絕緣搖表從電纜頭開始測(cè)電機(jī)、絕緣性（相間、相地）并作記錄。c、電機(jī)外殼要接地良好，與樓體接地相連接。d、手動(dòng)盤車、要求旋轉(zhuǎn)靈活，無碰卡現(xiàn)象和不正常聲響。e、接線要正確、牢固，防止相間短路（雙線頭）用萬用電表測(cè)量。f、確認(rèn)檢查無誤。g、準(zhǔn)備好轉(zhuǎn)速表、溫度計(jì)和鉗形電流表測(cè)量?jī)x表。h、通知低壓配電室送電。i、觀察電壓表（v）顯示是否正常。j、電壓正常后，合上控制斷路器，電源指示燈亮。k

50、、按下起動(dòng)按鈕，先點(diǎn)動(dòng)，觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，如反轉(zhuǎn)需倒線頭。l、經(jīng)過幾秒（啟動(dòng)設(shè)定時(shí)間），啟動(dòng)完畢，接觸器投入正常使用電動(dòng)機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行，運(yùn)行指示燈亮，停泵指示燈滅。m、單機(jī)試運(yùn)行開始，測(cè)量轉(zhuǎn)速，水溫并做記錄，試運(yùn)行兩小時(shí)是否正常。2.3.5.1.1.4系統(tǒng)試車a、冷凍系統(tǒng)試車（1）單機(jī)試運(yùn)行合格后，帶負(fù)荷運(yùn)作。（2）做好循環(huán)水泵輸通工作，安排好人負(fù)責(zé)開啟關(guān)閉有關(guān)閥門，調(diào)整閥門排氣，觀察壓力表等工作。（3）先點(diǎn)動(dòng)，然后按模擬試驗(yàn)程序執(zhí)行。（4）系統(tǒng)運(yùn)行為兩用一備泵。2.3.5.1.2設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行2.3.5.1.2.1水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)2.3.5.1.2.1.1起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作a、檢查水泵各螺栓是否緊固

51、。b、檢查泵的葉輪，是否輕便、靈活不得有卡碰（手動(dòng)盤車）。c、檢查泵的管路閥門啟閉是否正常。d、打開泵體入口閥門，關(guān)閉出口閥門。2.3.5.1.2.1.2泵的起動(dòng)a、點(diǎn)動(dòng)水泵，檢查葉輪上與泵體（殼）有無磨擦和其他噪聲，觀察水泵旋轉(zhuǎn)方面是否正確，嚴(yán)禁泵內(nèi)無水啟動(dòng)。b、起動(dòng)水泵，用金屬棒仔細(xì)傾聽軸承內(nèi)有無雜聲，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐漸打開管路閥門，調(diào)節(jié)到指定壓力工狀。c、在進(jìn)出閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不得不超過三分鐘。2.3.5.1.2.1.3泵的運(yùn)行及停止a、泵在運(yùn)行中軸承溫升不超過350攝氏度，滑動(dòng)軸承在最高溫及不得超過700攝氏度，滾動(dòng)軸承不得超過750攝氏度。b、填料室內(nèi)正常滴水，以每

52、分鐘2045滴為宜。c、運(yùn)行中有不正常噪聲應(yīng)停泵及時(shí)檢查。d、運(yùn)行正常后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2小時(shí)，運(yùn)行正常為合格。e、水泵停止應(yīng)先關(guān)閉泵的出水閥，再關(guān)閉泵的入水閥，泵的單機(jī)試運(yùn)行，由管工2名，電工2名，廠家技術(shù)人員1名組成。注：1、冷凍水泵的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前將連接于分、集水器上的全部閥門關(guān)閉，將集水器間機(jī)房?jī)?nèi)的冷凍供回水管路間的內(nèi)循環(huán)管的閥門打開，利用該管路進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行。2、冷卻水泵的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 冷卻水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可與冷卻塔一同調(diào)試，詳見冷卻塔的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3.5.1.2.2冷卻塔試運(yùn)行 本系統(tǒng)為風(fēng)機(jī)冷卻塔，試運(yùn)行按以下步驟進(jìn)行。2.3.5.1.2.2.1準(zhǔn)備工作a、清理塔內(nèi)雜物，灰

53、塵以防管路堵塞。b、逐漸打開冷卻水管路閥門c、管路注水，啟動(dòng)冷卻水泵與冷卻塔聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻塔連續(xù)運(yùn)行不得小于2小時(shí)，無異常為合格。d、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查冷卻塔外補(bǔ)水及溢水水位，運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后將塔體底部的泥沙洗掉。2.3.5.1.2.2.2風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)初次啟動(dòng)應(yīng)經(jīng)一次啟動(dòng)后（點(diǎn)動(dòng)）即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦和不正常聲音，風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼上指示箭頭方向一致，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，如機(jī)殼內(nèi)由雜物時(shí)，發(fā)出不正常聲音，應(yīng)立即停止運(yùn)行，進(jìn)行檢修。 風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)用金屬棒傾聽軸承內(nèi)有無雜物，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，用手觸摸軸承是否發(fā)燙。 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后對(duì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行測(cè)定，并做記錄。2.3.5.1.2.3

54、局部設(shè)備試運(yùn)行1、壓差控制器調(diào)試工作如下（1）調(diào)節(jié)壓差至最低刻度。（2）在高、低壓口如入工作壓力，用螺絲調(diào)節(jié)鈕至開關(guān)動(dòng)作（順時(shí)針方向）壓差降低方向。（3）增加兩端壓力至壓差設(shè)定值。（4）順時(shí)針調(diào)節(jié)壓差調(diào)節(jié)至水銀開關(guān)，并且停在水平線上，連續(xù)調(diào)節(jié)兩次，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作桿至睡眼開關(guān)動(dòng)作，然后使工作桿旋轉(zhuǎn)至原來位置，如果水銀開關(guān)重新動(dòng)作，需要一次順時(shí)針調(diào)節(jié)壓差調(diào)節(jié)鈕，重新動(dòng)作工作杠桿一次。（5）循環(huán)使壓一次如發(fā)現(xiàn)短循環(huán)或振蕩，需重新增加壓差調(diào)整設(shè)定位置。（6）如系統(tǒng)操作運(yùn)行需要，可在刻度板上注記號(hào)。（7）移動(dòng)管壓表及壓力表發(fā)生器，回復(fù)原系統(tǒng)連續(xù)方式。2、除污器、過濾器 為了保證調(diào)試工作保險(xiǎn)，故在系統(tǒng)運(yùn)行當(dāng)

55、中要首先打開壓差清理過濾器，把網(wǎng)上的焊渣、雜物清理后重新安裝。3、緩閉或止回閥 由于該閥在系統(tǒng)很關(guān)鍵，當(dāng)水泵停機(jī)時(shí)，清除水擊現(xiàn)象，要求水泵停機(jī)后，該閥關(guān)閉時(shí)間不超過15秒為宜。2.3.5.1.2.4系統(tǒng)其余附屬設(shè)備的調(diào)試 系統(tǒng)中軟化設(shè)備，制冷機(jī)組，穩(wěn)壓罐需廠家到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試在此不一一論述。2.3.5.1.3系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車2.3.5.1.3.1打開冷凍水泵出、進(jìn)口閥門，打開制冷機(jī)組進(jìn)、出口閥門。2.3.5.1.3.2將水箱內(nèi)注水浮球調(diào)好，開啟軟化水系統(tǒng)向水箱內(nèi)補(bǔ)水。2.3.5.1.3.3將補(bǔ)水泵的電接點(diǎn)壓力表調(diào)出最大值和最小值。2.3.5.1.3.4起動(dòng)補(bǔ)水泵向系統(tǒng)注水，水滿后停補(bǔ)水泵，開動(dòng)冷凍水泵，

56、運(yùn)行2小時(shí)。2.3.5.1.3.5開啟分、集水器上的閥門，開啟補(bǔ)水泵給系統(tǒng)注水，注水時(shí)開啟最高點(diǎn)排氣閥。2.1.5.1.3.6替換開啟冷凍水泵使系統(tǒng)運(yùn)行2小時(shí)，檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況，如無異常情況停泵。2.3.5.1.3.7根據(jù)壓差計(jì)控制器讀數(shù)設(shè)定平衡壓差值，分別開啟1#、2#、3#水泵，使各水泵分別運(yùn)行1小時(shí)，3臺(tái)泵運(yùn)行正常，達(dá)到運(yùn)行條件。2.3.5.1.3.8設(shè)置制冷機(jī)組進(jìn)、出口溫度、機(jī)組進(jìn)、出口壓差（由廠家調(diào)試）。2.3.5.1.3.9制冷系統(tǒng)正式運(yùn)行a、開啟冷卻泵，使冷卻水泵運(yùn)行。b、逐漸開啟冷凍泵，使冷凍系統(tǒng)運(yùn)行。c、開啟制冷機(jī)組。2.1.5.1.3.10調(diào)整個(gè)系統(tǒng)，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.1.5.1.3.11冷、熱系統(tǒng)流程圖1、夏季：a、冷卻水系統(tǒng)：自來水補(bǔ)水冷卻循環(huán)水冷卻塔+補(bǔ)水制冷機(jī)組機(jī)組回水冷卻循環(huán)泵。b、冷凍水系統(tǒng)：自來水供水軟化器水箱補(bǔ)水泵定壓罐冷凍水循環(huán)泵機(jī)組分水器各個(gè)系統(tǒng)集水器2冬季：具體工作程序同夏季b部分。2.3.5.6、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試注意事項(xiàng)：2.3.5.6.1操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。2.3.5.6.2單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須由管工手動(dòng)盤車，點(diǎn)動(dòng)試車，判斷正