干熄焦鍋爐爆管檢修方案

1、干熄焦鍋爐爆管降溫降壓方案由于此次鍋爐爆管屬于緊急事故，為將損失降到最低，及時對鍋爐進行檢修，盡快復產(chǎn)，為確保檢修過程順利、安全，特制訂本降溫降壓方案；一、 組織機構(gòu)成立干熄焦降溫降壓指揮小組，組織機構(gòu)如下：組 長：唐松林副組長：劉新民 趙 智組 員： 申 永 萬亞群 彭求旺 毛移輝 梁 笛 黃浩濱 李志光 劉送花 楊 栩 劉少陽 譚齊輝 柳 廷二、降溫作業(yè)管理目標及注意事項1、 降溫作業(yè)應按下述降溫速率進行:管理溫度：T6鍋爐入口溫度 72小時降溫曲線時間081624324048566472 T6（）9808206605304103002151458550階段T6/ 降溫(/h)第一階段98

2、0-45015-20第二階段450-20010-15第三階段200-505-10說明：1、汽包降壓速度控制為0.1MPa/3min 2、管理溫度每30分鐘確認一次，并記錄好。2、降溫作業(yè)的基準由于本作業(yè)區(qū)T5溫度熱電偶一直存在問題，因此降溫過程中需以其他溫度作為基準，參照以往歷次大修經(jīng)驗，本次定修降溫將T6溫度作為副管理溫度進行記錄。（三）降溫作業(yè)管理目標及注意事項1） 降溫作業(yè)應按上述降溫速率進行2）管理溫度每30分鐘確認一次3）排出焦炭時要監(jiān)視排焦溫度，以防超過排焦上限溫度（最大200以下）。（四）降溫作業(yè)步驟降溫作業(yè)時，所有設備應以單機運轉(zhuǎn)狀態(tài)進行操作，降溫作業(yè)分以下三步：步驟1：通過調(diào)

3、整循環(huán)氣體量于排焦量及氮氣的吹入量進行降溫作業(yè)。 980350步驟2：通過向系統(tǒng)內(nèi)導入空氣進行降溫作業(yè)。 350200但該降溫作業(yè)需要在確認干熄爐內(nèi)紅焦完全熄滅后進行。步驟3：系統(tǒng)內(nèi)空氣吹掃20050（五）降溫作業(yè)的基準步 驟目標溫度T5的梯度操 作 方 法步驟111.5/hT517/hT517/h時緩緩地降低循環(huán)氣體量降低吹入氮氣量停止排出焦炭T511.5/h時慢慢地增加循環(huán)氣體量增加吹入氮氣量開始排出焦炭步驟24.8/hT511.5/hT511.5/h慢慢降低循環(huán)氣體量減少空氣導入量T54.8/h慢慢增加循環(huán)氣體量增加空氣導入量步驟3T5的溫度達到100后就不需要采取特殊措施了。應盡量往系

4、統(tǒng)內(nèi)多充空氣，迅速吹掃。注意：進行空氣吹掃時，應注意循環(huán)風機電機的電流值不要超過額定電流值。 附圖3： 降溫操作前各部位閥門的狀態(tài)NO.部 位閥的狀態(tài)備 注A爐頂放散閥開B預存室放散管調(diào)節(jié)閥開C空氣導入調(diào)節(jié)閥調(diào)整開度D緊急放散閥閉E循環(huán)氣體流量調(diào)節(jié)閥閉F預存室壓力調(diào)節(jié)閥的旁通閥閉G預存室壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)整開度自動調(diào)整中H旁通流量調(diào)節(jié)閥閉I干熄爐入口氣體流量調(diào)節(jié)閥開風機前N2吹入閥開風機后N2吹入閥開旁通管N2吹入閥開空氣導入管N2吹入閥開排出裝置（中間溜槽）N2吹入閥風機軸封N2吹入閥調(diào)整開度裝入集塵電動閥閉事前檢查步驟1待預存室壓力100Pa，啟動循環(huán)風機開始降溫作業(yè)停止裝入紅焦，開始啟動排焦。

5、 （1）預存室紅焦料位下降到斜道下7.5米，暫時停止排焦 （2）當主蒸汽壓力低于420.切斷減溫水，一過二過疏水微開，視汽輪機運行情況切斷主蒸汽，開主蒸汽放散；汽輪機解列停機。汽輪機凝汽器做好拉洗準備（汽輪機視運行情況停機）T6650，充氮氣控制氣體成分，將空氣導入閥及中栓全部關(guān)閉，關(guān)預存室壓力調(diào)節(jié)閥,打開爐頂放散， （3）將干熄爐預存室的壓力調(diào)整到+100Pa （4）調(diào)整預存室放散管調(diào)節(jié)閥（B）的開度，將預存室的壓力保持在+100+150Pa之間。 （5）繼續(xù)降溫降壓 （6）打開閥，向系統(tǒng)內(nèi)部吹入N2 （7）步驟1（8）變更N2吹入量時，預存室的壓力也隨之發(fā)生變化。因此需要對預存室放散管調(diào)節(jié)

6、閥（B）的開度進行再次調(diào)整，使壓力保持在+100+150Pa之間。（9）鍋爐的蒸汽發(fā)生量也隨之減少，需對鍋爐設備進行調(diào)整。（10）在T5溫度降到350450時，按下列操作順序確認焦炭完全消火（最好在350時進行下述操作）。1. 手動操作裝入裝置打開爐蓋。2. 操作人員在起重機上觀察干熄爐內(nèi)的熄焦情況，確認焦炭是否完全消火。3. 確認后，手動操作裝入裝置關(guān)閉爐蓋。（11）步驟1步驟2確認干熄爐內(nèi)的焦炭完全消火后，關(guān)閉N2吹入閥。（待干熄爐內(nèi)的焦炭完全排空后，再關(guān)閉N2吹入閥（12）干熄爐內(nèi)的焦炭完全消火。（13）轉(zhuǎn)入第二步作業(yè)按下圖所示，將預存室放散管調(diào)節(jié)閥（B）全開（1）手動操作裝入裝置打開爐

7、蓋（全開）。（2）打開一次除塵器頂部的緊急放散管（全開）。（3）打開一次除塵器的人孔蓋（全開），將一次除塵器人孔蓋處的砌磚拆除。注意：在拆除人孔蓋處的砌磚時，應進行氣體成份的檢測，并確認是否安全。（4）步驟2步驟3（5）注意：溫度降低后，應注意循環(huán)風機的電流負荷。（6）轉(zhuǎn)入系統(tǒng)內(nèi)的空氣吹掃作業(yè)（1）將二次除塵器頂部的人孔和防爆孔全部打開（全開）步驟3（2）在系統(tǒng)內(nèi)進行吹掃的同時，鍋爐也應定期吹掃。（3）（4）排出一次除塵器粉焦料斗中的焦粉。排出二次除塵器粉焦料斗中的焦粉。（5）對系統(tǒng)內(nèi)可能殘留循環(huán)氣體的部位進行吹掃1 各部位的檢測管。2 預存室壓力控制閥全開。3 空氣導入閥全開。4 打開熱管換

8、熱器的人孔。5 打開排出裝置的人孔。（6）最終的降溫目標：50（T5和各人孔周圍的溫度在50左右）（7）步驟3降溫停止作業(yè)檢測系統(tǒng)內(nèi)的氣體成份（用一次除塵器頂部的備用檢測管）CO： 0% (50ppm以下) H2S： 0% (10ppm以下)O2： 18% 以上（8）降溫作業(yè)結(jié)束（9）轉(zhuǎn)入降溫停止作業(yè)循環(huán)風機停止工作（循環(huán)風機停止后，才能停下旋轉(zhuǎn)密封閥側(cè)面密封腔的密封氣體。）（1）（2）打開鍋爐各部位的人孔。（3）除塵裝置停止工作。打開干熄爐底部的人孔和烘爐孔。（4）完成全部的降溫作業(yè)工作。（5）開始檢修工作檢修工作開工前，應進行各項安全檢查，要特別注意以下事項：1 氮氣吹入管上堵盲板，防止氮

9、氣泄漏。2 進入干熄爐前關(guān)閉雷達料位計。3 操作人員進入干熄焦系統(tǒng)內(nèi)部前，需進行氣體成份檢測。4 準備好臨時電源和安全照明燈。（八）降溫降壓注意事項鍋爐降壓速度控制為0.1MPa/3min。鍋爐上水負荷小時，手動上水。通過排污以及調(diào)節(jié)鍋爐給水流量閥與鍋爐給水切斷閥的開度來控制汽包液位，汽包液位控制在+60+100mm。注意副省煤器處溫度及除氧器液位、溫度、壓力，通過調(diào)整除氧器液位調(diào)節(jié)閥和關(guān)小除氧器低壓蒸汽流量等手段來提前控制，（除氧器溢流閥不可用）。 T6降至600，關(guān)閉空氣導入孔中栓。手動調(diào)節(jié)主蒸汽壓力，根據(jù)主蒸汽溫度、壓力，聯(lián)系發(fā)電降負荷，并視運行情況解列。記錄停裝焦、排焦至發(fā)電解列，停循

10、環(huán)風機的時間節(jié)點。根據(jù)降壓要求，開主蒸汽放散。開啟一過、二過及主蒸汽管道疏水.并提前停止加藥，當蒸汽不滿足回收用汽條件時通知調(diào)度由漣鋼給回收供汽，鍋爐停止向回收供汽。關(guān)低壓蒸汽，并關(guān)閉主蒸汽切斷閥及旁路閥。 升溫升壓操作： 待檢修完畢，確認干熄爐，鍋爐，1DC，2DC,副省煤器等區(qū)域人員與物資完全撤出后，封閉各區(qū)域人孔門，開始升溫升壓。根據(jù)升溫升壓速度，系統(tǒng)開始升溫升壓，通過調(diào)整風量與排焦速度控制T6溫升：T6600時，T6升溫速度約為50/h；400T6500時，T6升溫速度約為60/h；500T6600時，T6升溫速度約為70/h；600T6700時，T6升溫速度約為80/h；T6700時，T6升溫速度約為100/h。 1，待檢修完畢，通知二煉焦，調(diào)度，干熄焦開始升溫升壓，關(guān)閉爐頂發(fā)散閥，開啟循環(huán)風機，并緩慢打開風機入口擋板，緩慢裝入紅焦，將預存室壓力調(diào)至-50-20Pa，根據(jù)T6溫度變化，緩慢加風機頻率與排焦。T6在600以下時通過繼續(xù)導入氮氣控制氣體成分，T6大于600通過開空氣導入控制氣體成