化工工業(yè)噪聲和振動(dòng)控制措施

1、化工工業(yè)噪聲和振動(dòng)控制措施 1、噪聲控制措施 采取低噪聲工藝及設(shè)備、合理平面布置、隔聲、消聲、吸聲等綜合技術(shù)措施，控制噪聲危害。 （1）工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備選擇 為消除、減少噪聲源，應(yīng)注意： a、減少?zèng)_擊性工藝和高壓氣體排空的工藝 盡可能以焊代鉚、以液壓代沖壓、以液動(dòng)代氣動(dòng)，物料運(yùn)輸中避免大落差翻落和直接撞擊； b、選用低噪聲設(shè)備 采用振動(dòng)小、噪聲低的設(shè)備，使用吸音材料降低撞擊噪聲；控制管道內(nèi)的介質(zhì)流速、管道截面不宜突變、選用低噪聲閥門；強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備、管道與基礎(chǔ)、支架、建筑物及其它設(shè)備之間采用柔性連接或支撐等； c、采用操作機(jī)械化（包括進(jìn)、出料機(jī)械化）和運(yùn)行自動(dòng)化的設(shè)備工藝，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離的監(jiān)視操作。

2、 （2）噪聲源的平面布置 a、主要強(qiáng)噪聲源應(yīng)相對(duì)集中（廠區(qū)、車間內(nèi)），宜低位布置、充分利用地形隔擋噪聲； b、主要噪聲源（包括交通干線）周圍宜布置對(duì)噪聲較不敏感的輔助車間、倉庫、料場、堆場、綠化帶及高大建、構(gòu)筑物；用以隔擋對(duì)噪聲敏感區(qū)、低噪聲區(qū)的影響； c、必要時(shí)，與噪聲敏感區(qū)、低噪聲區(qū)之間需保持防護(hù)間距、設(shè)置隔聲屏障。 （3）隔聲、消聲、吸聲和隔振降噪 采取上述措施后噪聲級(jí)仍達(dá)不到要求，則應(yīng)采用隔聲、消聲、吸聲、隔振等綜合控制技術(shù)措施。盡可能使工作場所的噪聲危害指數(shù)達(dá)到LD80-95噪聲作業(yè)分級(jí)規(guī)定的0級(jí)，且各類地點(diǎn)噪聲A聲級(jí)不得超過GBJ87-85工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的噪聲限制值（

3、5590dB） a、隔聲 采用帶阻尼層、吸聲層的隔聲罩對(duì)噪聲源設(shè)置進(jìn)行隔聲處理，隨結(jié)構(gòu)形式不同其A聲級(jí)降噪量（dB）可大到1540； 不宜對(duì)噪聲源作隔聲處理，且允許操作人員不經(jīng)常停留在設(shè)備附后時(shí)，應(yīng)設(shè)置操作、監(jiān)視、休息用的隔 聲間（室）； 強(qiáng)噪聲源比較分散的大車間，可設(shè)置隔聲屏障或帶有生產(chǎn)工藝孔的隔墻，將車間分成幾個(gè)不同強(qiáng)度的噪聲區(qū)域。 b、消聲 對(duì)空氣動(dòng)力機(jī)械輻射的空氣動(dòng)力性噪聲，應(yīng)采用消聲器進(jìn)行消聲處理； 當(dāng)噪聲呈中高頻寬帶特性時(shí)，可選用阻尼性型消聲器；當(dāng)噪聲呈明顯低中頻脈動(dòng)特性時(shí)，可選用擴(kuò)展室型消聲器；當(dāng)噪聲呈低中頻特性時(shí)，可選用共振性消聲器； 消聲器的消聲量一般不宜超過50 dB； c、吸聲 對(duì)原有吸聲較少、混響聲較強(qiáng)的車間廠房