內(nèi)蒙古某發(fā)電廠鍋爐燃油系統(tǒng)調(diào)試方案(附圖)

1、蒙南發(fā)電廠260mw機(jī)組#1爐燃油系統(tǒng)調(diào)試方案電力科學(xué)研究院簽字頁會簽： 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 1 目的為保障燃油系統(tǒng)調(diào)試工作的順利進(jìn)行，明確燃油系統(tǒng)的調(diào)試條件、方法、程序、質(zhì)量要求，特編寫本方案。本方案用于指導(dǎo)鍋爐燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束，完成設(shè)備單體調(diào)試后的分系統(tǒng)試運行工作，以確認(rèn)系統(tǒng)、管道及輔助設(shè)備安裝正確無誤，設(shè)備運行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)能滿足機(jī)組整套啟動需要。2 依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）2.2 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定2.3 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2001年版）2.4 電廠建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（1996年版）2.5 火電工

2、程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）2.6 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇（1996年版）2.7 蒙南發(fā)電廠一期工程#1、2機(jī)組調(diào)試大綱2.8 制造廠家提供的系統(tǒng)設(shè)備圖紙、設(shè)備說明書、計算數(shù)據(jù)匯總表；2.9 鍋爐系統(tǒng)其它制造商有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備資料3 設(shè)備系統(tǒng)簡介3.1系統(tǒng)功能蒙南發(fā)電廠一期燃油系統(tǒng)按作用分為卸油、儲油、供油、爐前控制和油燃燒器部分，按區(qū)域劃分為廠房外和廠房內(nèi)燃油系統(tǒng)，其中廠房外系統(tǒng)為兩臺鍋爐公用系統(tǒng)。燃油系統(tǒng)的主要作用是將燃油經(jīng)汽車卸油系統(tǒng)輸送至儲油罐，而供油系統(tǒng)是通過供油泵將一定壓力和流量的柴油經(jīng)爐前燃油控制臺輸送至鍋爐四角油燃燒器，保證在機(jī)組啟動、停用過程中、低負(fù)荷

3、運行時及磨煤機(jī)啟、停過程中爐膛的燃燒穩(wěn)定性及提供煤粉的點火能源。其中廠房外系統(tǒng)的卸油泵、供油泵、油冷卻器等裝置都布置在燃油泵房內(nèi)，兩個300m3儲油罐安裝在油泵房外的防火墻內(nèi)，廠房內(nèi)燃油系統(tǒng)采用回油調(diào)節(jié)，配四角布置燃油裝置，共4支油槍。另外還包括壓縮空氣吹掃系統(tǒng)。3.2系統(tǒng)基本流程3.3系統(tǒng)主要技術(shù)規(guī)范3.3.1 廠房外燃油系統(tǒng)名 稱數(shù)量技術(shù)規(guī)范電動離心供油泵2臺40ay507型 q=8m3/h h=350m細(xì)濾油器2臺ly-50型 100孔/cm2冷油器1臺柴油流量16m3/h 壓力1.0mpa儲油罐2座300 m3油水分離器1臺lysj-5型 5 m3/h 0.6mpa3.3.2 廠房內(nèi)燃

4、油系統(tǒng)廠房內(nèi)燃油系統(tǒng)主要包括：燃油調(diào)節(jié)閥、燃油跳閘閥、回油閥、油槍燃油控制閥和空氣吹掃閥、油槍、高能點火器、火檢裝置、相關(guān)管系閥門。爐前燃油系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范：名 稱單位設(shè)計值燃料0#輕柴油燃油負(fù)荷（4支油槍）b-mcr25系統(tǒng)進(jìn)油油粘度m2/s1.98310-5系統(tǒng)設(shè)計進(jìn)油量t/h進(jìn)油壓力mpa1.96系統(tǒng)最大回油量t/h回油壓力mpa0.5系統(tǒng)最小回油量t/h3.4回油壓力mpa0.3吹掃壓縮空氣壓力mpa0.490.78吹掃空氣溫度2030燃油控制閥和吹掃壓縮空氣閥規(guī)范：名 稱設(shè)計值型號c7451-m1-07-hp ss公稱直徑1閥門類型球閥閥門打開關(guān)閉時間1s溫度/壓力特性260/4.0mp

5、a, 45報警供油泵入口溫度低50報警供油母管供油溫度低 5報警供油母管壓力低 待定報警（或比初始運行值高2500pa時）壓縮空氣母管壓力低50報警油罐溫度低50報警爐前供油母管溫度低 5報警爐前油母管壓力低2.0mpa報警10 安全注意事項10.1 調(diào)試全過程均應(yīng)有各有關(guān)專業(yè)人員在場，以確保設(shè)備運行的安全性；10.2 調(diào)試過程中發(fā)生異常情況，如運行設(shè)備或管道發(fā)生劇烈振動以及運行參數(shù)明顯超標(biāo)等，調(diào)試人員應(yīng)立即緊急停，中止調(diào)試，并分析原因，提出解決措施；10.3 調(diào)試人員在調(diào)試現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保現(xiàn)場工作安全、可靠地進(jìn)行；10.4 燃油系統(tǒng)應(yīng)吹掃徹底，無吹掃死區(qū)，無法吹掃部分應(yīng)清理干凈；10.5 油系統(tǒng)投入后，應(yīng)嚴(yán)禁在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行電、火焊作業(yè)，嚴(yán)禁明火及電弧，防止油系統(tǒng)著火；10.6 油泵運行時，不得使用吸入管上的閥門來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕，油泵運行時應(yīng)注意保證泵的吸入壓頭，防止泵入口汽化；10.7 油泵啟動后的預(yù)熱速度應(yīng)緩慢進(jìn)行，不超