風機基礎混凝土澆筑施工方案

1、上冬方亠Xr I廠目錄1、編制依據02、工程槪況及特點02.1工程概況02.2.工程特點03、施工部署03.1. 總體劃分03.2. 混凝土供應04、具體施工方法14.1混凝土澆筑原則14.2. 混凝土的澆筑振搗14.3. 特殊部位的澆筑25、質就保證措施26、大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫技術措施46.1混凝土配合比46.2大體積混凝土溫度控制46.3混凝土粗細卄料的溫度控制46.4測溫孔布置46.5養(yǎng)護措施56.6避免岀現裂紋57、安全保證措施58、現場文明施工管理6附表一：施工措施材料、磴澆筑人員及機械配備7上冬方亠Xr I廠1編制依據 本工程施工圖紙及施工組織設計大體積混凝土工程施工規(guī)

2、范GB50496-2009混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范GBJ146-2014混凝上質星:控制標準GB50164-2011預拌混凝上質量管理規(guī)程DB11685-2011混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-20M混凝上強度檢驗評左標準GBJ107-2010絵外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2013性膨脹劑GB 23439-20092、工程概況及特點2.1工程概況本風電場本期裝機容量48MW, 22臺2200kW風力發(fā)電機組：基礎為鋼筋混凝上結構墊層采用C20 混凝上，基礎采用C40混凝上。2臺中聯眾科泵車，泵車送料高度238米，混凝丄輸送量習4

3、O0O(m*h)。 兩臺風機位可以連續(xù)澆筑，混凝丄泵與混凝土攪拌運輸車配套使用，且應使混凝上攪拌站的供應能力和混凝 上攪拌運輸車的運輸能力大于混凝丄泵的泵送能力,以保證混凝上泵能連續(xù)工作，保證不堵塞。一臺商詮攪 拌車承載fe6m3,每臺風機基礎需要混凝上500m3,攪拌運輸車從攪拌站到達風機位時間大約2小時30 分，循環(huán)澆筑需要大約22臺，備用8臺，合計30臺攪拌運輸車。2.2.1程特點1.2丄混凝土一次性澆筑量大，混凝土澆注設備及運輸設備的強度和能力以及其它有關水電保障能力，必須 滿足一次性整體澆注混凝上的施工要求。1.2.2. 基礎結構復雜，混凝上澆注時的工作難度較大。1.2.3. 混凝丄

4、塊體大，對大體積混凝上施工、保溫、保濕、養(yǎng)護措施要求嚴格，確保混凝土內外溫差不超過 25C,做到有效防止混凝土出現裂縫及蜂窩麻面等質量問題。3、施工部署3.1. 總體劃分由于基礎混凝上龐大，為保證良好的整體性，設計要求混凝上澆筑不得留施工縫。將該基礎總體一次 澆筑完成。3.2. 混凝上供應本工程使用的混凝丄為商品混凝土，混凝上的攪拌及運輸能夠保證本工程一次性大方量的澆筑。4具體施工方法4丄混凝土澆筑原則4.1.1混凝上采用汽車泵（型號：SY5251GJB）送混凝土澆注施工（根據需要來布置汽車泵的位巻），澆注部位 配布料管直接將混凝上送入基礎模板內。混凝上澆注由深到淺，全面分層進行，每層澆注厚度

5、為300mm。 下灰時由專人指揮，均衡攤鋪，保持各處沿基礎全髙大體均勻上升，施工從短邊開始向長邊推進，澆完一 層再澆第二層，順序連續(xù)澆筑到頂。不允許出現嚴重的高低不平現象，特別是溝道兩側要對稱均勻下灰， 以防止把模板位置擠偏及變形。每層厚度最大不超過500mm,分層應保i正上下層結合良好，不允許出現施 工縫。4.1.2. 由于基礎標髙，高低不一，逐層上升，再分層澆筑，每層應在已澆筑層初凝之前進行，不使產生實際 的施工冷縫；為便于沿水平逐層上升并方便檢查，在基礎的內模板每隔一泄距離，測上標高，劃上分層線， 使之便于觀測和控制：各澆筑區(qū)澆筑，下灰，速度應大體均衡，這樣可避免層次不一，髙低不平。不然

6、， 如果造成了大的高差，會使模板偏移，或振動低處混凝丄時，使髙處已振實的混凝上受側振而松塌，且應 使中部的混凝上略髙于四周邊緣的混凝上，以便使經振搗產生的泌水從四周側模板縫隙中滲出。4.1.3. 為了保證基礎錨栓及模板的位宜不因泵管的振動而發(fā)生移動，故嚴禁輸送泵管線與基礎錨栓、套管及模板 支架相碰，以免澆筑混凝丄的過程中，因泵管振動使基礎錨栓、模板位置發(fā)生偏移，造成質量事故。特別是在基 礎頂部，澆筑時，應沿主管線增設鋼架，在鋼架上而鋪設腳手管，間距500 mm,輸送管疋在腳手管上而，以腳手 管的來回滾動來減免泵管的振動，這樣就可以避免由于泵管的振動而導致基礎錨栓的偏移。4.2. 混凝土的澆筑振

7、搗4.2丄由于該基礎而積大，應分區(qū)下灰進行振搗，每區(qū)段內應配備振搗設備12臺，振搗棒型號：50,每臺 振動器工作半徑為250MM,振棒施工時每一棒和下一棒的間隔距離大約在100和200MM,需兩個人協(xié)助使 用。4.2.2. 振動器振搗順序，應依澆筑順序而立，可沿垂直于澆筑的前進方向往返進行，插入點要均勻排列，逐 點移動，依次進行，不得遺漏，達到均勻振實。插點排列通常成行列式或交錯式順序前進，各點之間成梅 花狀布置振動棒的移動距離不得超過英振動半徑的1.5倍，間距50cm左右,每次振動時間應視情況而泄， 如鋼筋稠密部位應適當增加時間，總之，振動棒應垂宜插入，快插慢拔，逐點移動，每次插入抽拔時間應

8、 不少于815s,以表面泛漿，不出現氣泡，無明顯下沉現象為宜。振動要盡量避免過分振搗，否則會使混 凝上產生離析，對混凝土的均質性有害。振動棒插入深度以穿過被搗層35cm,但不超過下層表而10cm 為宜，不得過深或過淺。同時應防止用振動棒去振動模板、鋼筋、螺栓固泄架、預埋件及預埋防水套管等, 以避免發(fā)生偏移變形。4.2.3. 分層澆筑應注意同一部位高低相差不應過大，避免搗固后，灰漿流向低處，而造成離析現象，當出現 高差過大，可將分層度調整一遍，求得髙差相近后，再繼續(xù)分層澆筑?；A每一部位澆筑到頂振搗收水后， 上冬方亠Xr I廠應隨即整平，用抹子反復搓，壓實、抹光，以避免岀現風干和F縮裂縫?；炷?/p>

9、澆注完畢后應及時在上表 而覆蓋薄膜和草席養(yǎng)護。4. 2.4.振搗棒前后插入距離以直線行列插搗時，不超過振搗棒作用半徑1.5倍，以梅花振搗時，不超過振搗 棒作用半徑1.75倍。4.2.5. 振搗時間控制在30秒。當性停止沉落，表面氣泡不再明顯增加灰漿出現，確已將模型邊角填充飽滿 為好。4.2.6. 振搗時振動棒不得碰撞鋼筋及預埋件，并與錨板保持10cm距離以上。振搗過程中，應有專人檢査支 撐，模板和預埋件等穩(wěn)固情況。4.3.特殊部位的澆筑4.3丄管道附近澆筑因基礎內埋設有大量的管群，成束緊密排列，縱橫交錯達2層，使混凝上澆筑搗固困難，一般將混 凝上先澆筑到管道下200mm處，然后兩側對稱均勻下灰

10、，用振動器逐漸向管道底送混凝土，防止擠偏管 道，振動器從兩側斜向插入搗實，便混凝丄從上層管道縫隙中涌出并充滿混凝上為I上，然后再繼續(xù)向上澆 筑混凝丄。4.3.2混凝上輸送管道要按指立路線，混凝上澆到標髙時要認真收活、整平壓光、不得甩活。4.3.3混凝上澆注完畢終凝后應及時在上表面覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于14天。5、質量保證措施5.1. 成立專門的混凝土澆筑班組，安排專人進行負責。要求各班組人員認真做好風機基礎的混凝丄澆筑工 作；對在妊澆筑過程中岀現的問題，及時通知現場負責人員，并及時處理；要求各班組要認真做好磴澆筑 過程中的交接工作，按時進行交接班。澆筑前需要建設單位、監(jiān)理單位、施工單位驗

11、收合格并且由監(jiān)理方 簽的澆筑單子下發(fā)后方可澆筑。5.2. 對進場的商品混凝土安排專人進行負責檢查驗收，做好相應的記錄，確?；炷恋乃涠燃叭肽囟?等指標符合質量要求。5.3. 在基礎澆筑期間，現場需要做隨筑試塊；混凝上試塊實驗滿足圖紙設汁要求。5.3丄結構混凝上的強度等級必須符合設汁要求。用于檢査結構構件混凝上強度的試件，應在混凝丄的澆筑 地點隨機抽取。5.3.2. 依據規(guī)范取樣要求，每臺風機基礎澆筑取樣不少于6次，檢査塌落度4次，由施工方配合監(jiān)理完成此 次工作。5.3.3. 對有抗?jié)B要求的混凝上結構其混凝上試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝上， 取樣不應少于一次。5.3.

12、4澆筑前應在基礎的垂直而安裝尺寸合適的專用左制模板。5.4. 單個風機基礎混凝上運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝丄的初凝時間?；炷翍B續(xù)澆筑， 并應在底層混凝上初凝之前將上一層混凝上澆筑完畢，12小時內澆筑完成，不允許出現施工縫。如果澆筑 中岀現間隔時間較長，可用貝它部位澆筑。如果出現斷澆，需刷粘連劑。5.4.1澆筑過程中應對基礎環(huán)上法蘭而及法蘭之下380mm的內外壁進行保護。防止?jié)仓^程中弄臟上法蘭 而。澆筑前對基礎環(huán)水平度檢査，澆筑過程中再次檢查基礎環(huán)水平度，混凝上初凝前第三次檢查基礎環(huán)水 平度。5.4.2電纜管在澆筑前應確保連接結實，避免澆筑過程中連接處脫落；電纜管口應封堵。5.

13、4.3為防止混凝上澆筑時產生溫度裂縫，應嚴格控制混凝上溫度。5.5、澆筑混凝上需及時收聽天氣預報，不允許雨季施工。5.6溫度控制為防止混凝上澆筑時產生溫度裂縫，施工過程中嚴格進行混凝上溫度控制。根據我公司已有的混凝上施工溫度控制經驗，采取如下混凝土溫度控制措施；(1) 所有風機基礎混凝上澆筑時入倉溫度25*C o當工程區(qū)最髙溫度超過25，混凝上采取降溫措施。5.7澆筑接近完成時，在基礎環(huán)內部埋設6塊預埋板。預埋板為300X300X20MM的鋼板。保證基礎環(huán)內混凝上表面與基礎環(huán)上法蘭距離與規(guī)左的髙度一致。埋設預埋板時需注意預埋板與塔簡門位置關系。6、大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫技術措施風機基礎

14、混凝上工程量大，且基礎尺寸比較厚大，均為大體積混凝土結構。由于水泥在凝固過程中產生大量水化熱，使混凝上具有一左的溫度，混凝上內部積聚的熱量不易散發(fā)，與混凝上表而溫度相差較大時，很容易產生溫度裂縫。6.1混凝土配合比合理確左配合比，控制詮溫升。 選用水化熱低和安左性較好的水泥。繪溫升熱源是水泥水化熱，選用中低熱的水泥品種，可減少水化熱,從而減少詮溫升，因此，在滿足設計強度要求的情況下，盡量選用低熱水泥，減少水泥用量，我們擬選用42.5級礦渣硅酸鹽水泥。 利用險后期強度。在取得設計單位同意的情況下，采用/60代替/28作為絵設計強度，可使每立方米詮水泥用量減少55kg左右，相應減少溫升5.5。利用

15、栓后期強度，要專門進行詮配合比設計，并通過試配證明28d之后險強度能繼續(xù)增長。 摻加不大于20%的磨細粉煤灰，取代部分水泥，有利于改善聯的塑性和可泵性，減少磴中的孔隙，提高妊密實性和抗裂性。 宜選用以自然連續(xù)級配的粗秤料配制性，細丹料采用中砂，并嚴格控制砂、石含泥量，件料不得含有機 J J M雜質，石子含泥量W1%、砂含泥量W2%。 為防止裂縫，如加強養(yǎng)護或摻加適量抗裂纖維，使用養(yǎng)生薄膜和草簾進行混凝上養(yǎng)護。 控制坍落度 16-18cm之間，過大不利于控制裂縫，過小易堵管。6.2大體積混凝土溫度控制根據規(guī)范規(guī)左，大體積混凝上內外溫差超過25C時，將產生溫度裂縫。因而只有將混凝土內外溫差 測疑準

16、確，才能采取行之有效的措施。測溫工作包括人員配備、測溫孔布置。測溫人員要責任心強，采取 “三班制”值班。測溫工作開始前，由工程技術人員進行技術交底。養(yǎng)護期間前3d （天）每2h （小時）測溫一次，第4d以后每4h測溫一次，當混凝上內外溫差小于104C 時停止測溫，一般需測14天。在測溫的同時，做好測溫記錄，在測溫工程中，如發(fā)現異常情況及時匯報, 當混凝土內外溫差大于25C時，應根據本施工措施制立的養(yǎng)護方案進行覆蓋保溫，將溫差控制在25C以 內。6.3混凝土粗細骨料的溫度控制（1）水泥的溫度監(jiān)督控制：水泥的進場溫度為常溫，避免使用未經廠內放宜穩(wěn)左的水泥。（2）夏季，對砂、石采取防曬措施，必要時提

17、前冷卻。6.4測溫孔布置測溫孔的布置要有代表性，測溫孔應布置于基礎比較深厚的部位，因為此處的水熱化難以散發(fā)，溫度 較高?；A布置3個測溫孔，且應避開基礎錨栓及電纜套管：測溫孔深度宜在墊層以上30 cm為宜。測溫 孔應在底部、中部、上部、側而各放置一個，上部應深入基礎30cm測溫孔通過預埋薄壁鋼管、PVC材質6.5養(yǎng)護措施大體積混凝土養(yǎng)護：保證混凝丄表而有一左溫度和濕度，使混凝上內外溫差控制在合理的范囤內，養(yǎng) 護過程中基礎表而同時蓋以草席和塑料薄膜，基礎環(huán)內部注水：同時需監(jiān)控基礎內部溫度，如溫度超標準 則須做降溫處理。養(yǎng)護過程須通過連續(xù)灑水始終保持基礎表而濕潤，至少14天后方可回填（可按照國標

18、GB50204要求執(zhí)行）?；A養(yǎng)護期間要注意混凝上表面裂縫，并確認和區(qū)分養(yǎng)護性裂縫和結構性裂縫。在 低溫季節(jié)和氣溫驟降季節(jié)，承臺混凝上表而應及時進行早期表而保護。大體積混凝上基礎模板的拆除，拆除時間應根掂混凝上強度及混凝上內外溫差確定，并避免在夜間或 氣溫驟降時拆模，拆除時應整體、集中進行，特別是立而模板嚴禁拆一面留一而，防止不均勻降溫。施工養(yǎng)護過程中若發(fā)現基礎環(huán)水平度岀現偏差應第一時間報送監(jiān)理、業(yè)主，抄送遠景，嚴禁私自打磨 或切割等破壞基礎環(huán)的行為（如果出現上述壞基礎環(huán)的行為，則視為該基礎環(huán)報廢）6.6避免出現裂紋由汁算及經驗得知，3d、7d不滿足要求易產生有害裂紋，但是根據對其他大體積混凝

19、上收集資料實際 情況看，采取以下適當的措施，可避免出現裂紋：（1）減小水泥水化熱溫度，摻加緩凝型減水劑，合理配料和優(yōu)選配合比。（2）降低混凝土澆筑入模溫度，選擇較低溫度季度和時間澆筑混凝上。（3）減少外部熱源，控制攪拌溫度。（4）薄層澆筑混凝上，每層控制在300 mm左右，在混凝上初凝前及時覆蓋下一層。在混凝土澆筑完成后， 禁止貼補找平。（5）合理制左溫控指標，將降溫差和內表溫控制在允許范用內。加強施工的溫度控制和管理，加強基坑 內保溫養(yǎng)護，降溫階段防止降溫過快（用測溫數據來掌握調整養(yǎng)護措施）。（6）做好混凝丄的保溫、保濕養(yǎng)護。大體積混凝土保濕養(yǎng)護與大而積澆水養(yǎng)護是不同的概念，保濕指保 證混凝

20、上自身的溫度熱雖:散發(fā)后遇表層塑料薄膜之間的冷凝水的不流失，時刻保持濕潤狀態(tài)。（7）規(guī)左合理的養(yǎng)護和拆模時間，根據現場測溫的實際情況，合理的調整養(yǎng)護措施。7、安全保證措施7.1. 混凝上澆筑開始前，對混凝上澆筑所使用的各項設備進行無負荷試運轉，檢查運轉正常，操作人員應穿絕 緣靴、戴絕緣手套：振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。7.2. 混凝土澆筑開始前，保證混凝上運輸道路暢通。7.3. 用電應按三級配電、二級保護進行設宜：各類配電箱、開關箱的內部設苣必須符合有關規(guī)泄，開關電器應標 J J M上冬方亠Xr I廠明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物：箱體應涂有安全色標、統(tǒng)一編號：箱殼、機電設備 接地應良好：停止使用時切斷電源，箱門上鎖。7.4. 施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產品質疑合格證：漏電保護器要經常檢查，動作 靈敏，發(fā)現問題立即調換，閘刀