316L不銹鋼的焊接工藝(總4頁)

1、316L不銹鋼的焊接工藝1 奧氏體不銹鋼的性能和焊接性分析316L奧氏體不銹鋼熱導(dǎo)率低、線膨脹系數(shù)大，無磁性；抗拉強(qiáng)度550N/mm2，屈服強(qiáng)度480N/mm21. 焊接裂紋(1) 316L奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)大約只有低碳鋼的一半，而線膨脹系數(shù)卻大得多，所以焊后在接頭中會(huì)產(chǎn)生較大的焊接內(nèi)應(yīng)力。 (2) 316L奧氏體不銹鋼的液、固相線的區(qū)間較大,結(jié)晶時(shí)間較長,且奧氏體結(jié)晶的枝晶方向性強(qiáng),所以雜質(zhì)偏析現(xiàn)象比較嚴(yán)重。 綜上所述，316L奧氏體不銹鋼焊接時(shí)比較容易產(chǎn)生焊接熱裂紋,包括焊縫的縱向和橫向裂紋、火口裂紋、打底焊的根部裂紋和多層焊的層間裂紋等。2. 316L奧氏體不銹鋼焊接工藝2.1焊接方

2、法316L不銹鋼的焊接，根據(jù)不銹鋼的特點(diǎn)，盡可能減少熱輸入量，故采用手工電弧焊，氬弧焊兩種方法。2.2 焊材選擇316L 奧氏體不銹鋼時(shí)特殊性能用鋼，為滿足焊接接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則選擇焊接材料，同時(shí)為增強(qiáng)接頭抗焊接熱裂紋和晶間腐蝕能力， 使接頭中出現(xiàn)少量鐵素體，應(yīng)選用 H00Cr19Ni2Mo2 氬弧焊用焊絲。其成化學(xué)分見表 1。2.3 焊接工藝過程2.3.1 焊前準(zhǔn)備為了避免焊接時(shí)碳和雜質(zhì)混入焊縫，在焊前應(yīng)將焊縫兩側(cè) 20 mm30 mm范圍內(nèi)的油污等清理干凈。2.3.2 焊接工藝（1）奧氏體不銹鋼的突出特點(diǎn)是對過熱敏感，故采用小電流、快速焊，焊接 電流應(yīng)比焊接低碳鋼時(shí)低

3、 20 %左右，防止晶間腐蝕、熱裂紋及焊接變形的產(chǎn)生。(2)為了保證電弧穩(wěn)定燃燒,手工電弧焊焊焊機(jī)采用直流反接法；氬弧焊采用直流正接。 (3)氬弧焊打底時(shí)，焊縫厚度盡量薄，與根部熔合良好，收弧時(shí)要成緩坡型，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機(jī)磨掉，管道內(nèi)部必須充滿氬氣保護(hù)，保證底部成形； 手弧焊采用短弧焊,收弧要慢,填滿弧坑，防止弧坑裂紋。(4)焊后可采取強(qiáng)制冷卻。 2.3.3 焊后處理不銹鋼焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙點(diǎn)和污點(diǎn)等,會(huì)加快腐蝕。如將不銹鋼表面拋光，就能提高其抗腐蝕的能力。表面粗糙度越細(xì)，抗腐蝕性能就越好。 2.4 焊接參數(shù)焊絲牌號：H00Cr19Ni2Mo2焊絲直徑：2.0mm焊接電流：130-140A焊接速度：7-10cm/min3. 焊接技術(shù)要求 (1)焊前將工件坡口兩側(cè) 25mm 范圍內(nèi)的油污等清理干凈。(2)氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，背面必須氬氣保護(hù)，才能保證背面成型。(3)打底焊時(shí)，焊縫厚度應(yīng)該盡量薄，與根部熔合良好。