混凝土工程質(zhì)量通病與治理活動實施與方案.doc

1、.混凝土工程質(zhì)量通病預防及治理活動實施方案.目錄一、前言 .1二、治理目標 .1三、活動工作小組和相應(yīng)責任人 .2一）活動小組 .2二）各區(qū)域責任人 .2四、質(zhì)量通病 .3一）管理通病原因分析、預防措施 .3二）施工工藝通病原因分析、預防措施及治理.7三）實體質(zhì)量通病、原因分析、預防措施及治理 .10五、主要控制措施 .18一）思想高度重視 .18二）熟悉圖紙，按圖施工 .19三）嚴格報檢程序 .19四）質(zhì)量控制要點 .19六、實施步驟 .20七、處罰措施 .20八、獎勵措施 .21九、管理保障措施 .22.混凝土工程質(zhì)量通病預防及專項治理活動實施方案一、前言加大混凝土質(zhì)量通病治理工作，全面提

2、高混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性和可靠性。在施工過程中嚴格控制混凝土質(zhì)量，通過分析混凝土通病而加以預防，結(jié)合本公司的質(zhì)量管理經(jīng)驗及本項目的實際情況，特編制混凝土工程質(zhì)量通病預防及治理方法。二、治理目標一）砼強度 杜絕強度不達標混凝土， 有效控制混凝土強度離散型?；炷翉姸缺仨毚笥谠O(shè)計強度且嚴格控制在設(shè)計強度的 1.5 倍以內(nèi)；二）砼用原材料 杜絕使用不合格原材料， 鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達到 100%；三）鋼筋保護層厚度 公路工程保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達到 95%以上，工后抽檢合格率達到 85%以上；四）砼外觀質(zhì)量 消除氣泡，消除蜂窩、 麻面、裂縫等現(xiàn)象，消

3、除露筋現(xiàn)象， 混凝土外觀質(zhì)量做到色澤均勻， 表面光滑亮麗，綜合評分在 90 分以上；五）重點工藝環(huán)節(jié)控制預應(yīng)力孔道壓漿、 超限裂縫、 隧道.襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制；六）品牌效應(yīng) 形成一批達到領(lǐng)先水平的較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝、工法，建成一批在國內(nèi)具有品牌效應(yīng)的混凝土工程，培養(yǎng)出一批優(yōu)秀的混凝土工程建設(shè)隊伍。三、活動工作小組和相應(yīng)責任人為切實推動混凝土工程質(zhì)量通病預防及專項治理工作的順利開展，特成立混凝土工程質(zhì)量通病預防及專項治理活動工作小組，同時對各區(qū)域和各部位現(xiàn)場直接責任人、施工員進行分工明確。一）活動小組組長：副組長：組員：二）各區(qū)域責任人1、預制場責任人：施工員：2、服

4、務(wù)區(qū)及部分主線區(qū)域責任人：.施工員：3 、互通及部分主線區(qū)域責任人：施工員：四、質(zhì)量通病一）管理通病原因分析、預防措施1、質(zhì)量責任制不明確、落實不到位（ 1）原因分析質(zhì)量責任劃分未覆蓋到所有施工內(nèi)容；部分關(guān)鍵工序質(zhì)量責任人未落實；質(zhì)量責任獎懲不落實；部分人員缺乏培訓，質(zhì)量責任意識薄弱。（ 2）預防措施實行質(zhì)量責任制，將質(zhì)量責任層層落實到位；建立質(zhì)量責任獎懲制度，實行獎罰分明；定期開展混凝土工程質(zhì)量專題培訓。2、設(shè)計管理不到位（ 1）原因分析施工圖審查不夠細致；設(shè)計及施工技術(shù)交底工作不到位；設(shè)計變更手續(xù)辦理不及時。（ 2）預防措施.在施工圖發(fā)放以后，認真審查圖紙，并多人進行復核，確保不遺漏、不出

5、錯。匯總有問題的項目，上報設(shè)計院進行答疑；在工程開展時，及時進行施工技術(shù)交底工作；及時辦理設(shè)計變更手續(xù)。3、試驗檢測及管理工作不規(guī)范（ 1）原因分析原材料和實體質(zhì)量技術(shù)指標內(nèi)容未檢、漏檢或檢測頻率不足；檢測設(shè)備或儀器不滿足試驗要求；試驗檢測適用標準錯誤；試驗臺帳建立不完善或臺帳不能與報告相符；標養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護不能滿足規(guī)范要求；委托試驗管理不規(guī)范；試驗人員數(shù)量、資質(zhì)不能滿足規(guī)定要求；試驗檢測原始資料記錄、簽認不規(guī)范。（ 2）預防措施原材料和實體質(zhì)量技術(shù)指標必須認真檢查，凡未檢、漏檢或檢測頻率不足的，必須進行經(jīng)濟處罰。定期抽查原材料的檢測頻率；檢測設(shè)備或儀器按項目投標進行配置，所增加的項目及時

6、配置設(shè)備或儀器，達到滿足試驗要求為止；.試驗檢測適用標準要配備完善，有新標準時及時更換并同時作廢舊標準，防止錯用或漏用；及時建立試驗臺帳并完善，臺帳要與報告相符；標養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護要按雙標要求進行標準化建設(shè)，并滿足規(guī)范要求；委托試驗管理要規(guī)范，送檢到具有 CMA證章，并有其資質(zhì)的試驗單位進行檢測；試驗人員的配備一定要滿足試驗需求，試驗資質(zhì)不能滿足規(guī)定要求時，要委托有資質(zhì)的試驗單位進行檢測；試驗檢測原始資料記錄、簽認要規(guī)范，由專人制定統(tǒng)一格式，規(guī)范簽認標準用語。4、合同有關(guān)質(zhì)量條款履約不到位（ 1）原因分析主要管理、技術(shù)人員變更手續(xù)不完善；變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱低于合同規(guī)定；主要管理、技

7、術(shù)人員不能保持相對穩(wěn)定。（ 2）預防措施主要管理、技術(shù)人員變更后，要堅守崗位，履行職責，變更手續(xù)要建立完善；變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱不得低于合同規(guī)定，根據(jù)施工情況有必要時還需增加人員；主要管理、技術(shù)人員一定要保持相對穩(wěn)定，不能保持相.對穩(wěn)定找公司協(xié)調(diào)處理。5、質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理不規(guī)范（ 1）原因分析對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題未及時處理或處理不到位；整改結(jié)果不夠明確，未附相應(yīng)證明材料；出現(xiàn)質(zhì)量事故未及時按規(guī)定報告和處理。（ 2）預防措施對于存在的質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題，嚴格按規(guī)范要求及時整改處理，并附相應(yīng)證明材料，同時保管好文字和影像資料；出現(xiàn)質(zhì)量事故及時按規(guī)定報告和處理，不得拖延，以免影響事態(tài)擴

8、大化。盡快采取補救方案或措施，盡量挽回最小的損失。6、兩創(chuàng)三比活動開展不夠深入（ 1）原因分析兩創(chuàng)三比活動實施細則未結(jié)合工程實際制定，流于形式；活動未緊密與日常工作相結(jié)合；未將精細、 環(huán)保、節(jié)約要求落實到每個環(huán)節(jié)和每位人員。（ 2）預防措施兩創(chuàng)三比活動實施細則結(jié)合工程實際制定，圍繞工程進度，緊密與日常工作相結(jié)合，加強監(jiān)管力度，不得流于形式。將精細、環(huán)保、節(jié)約要求貫徹落實到每個環(huán)節(jié)和每位人員，堅持定崗定人，密切配合管理工程施工質(zhì)量。.二）施工工藝通病原因分析、預防措施及治理1、混凝土施工配合比控制不嚴（ 1）原因分析外加劑未檢測；雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測頻率，施工配合比未及時予以調(diào)整；

9、未經(jīng)批準隨意改變配合比；商品混凝土未檢測或檢測頻率不夠。（ 2）預防措施外加劑進場后，及時通知試驗室按規(guī)定頻率進行抽樣檢測，同時做好進貨登記臺賬；雨季施工一定要增加砂、石材料含水率檢測頻率，根據(jù)現(xiàn)場測定的含水率及時調(diào)整施工配合比，保持水灰比不變，和易性良好；未經(jīng)批準，不得隨意擅自改變配合比；改變配合比需試驗室主任、質(zhì)檢工程師、項目總工簽字批準；在使用時商品混凝土未經(jīng)檢測批準或檢測頻率不夠，不得直接用于任何施工部位。2、混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護不規(guī)范（ 1）原因分析計量不準確，生產(chǎn)記錄不全；現(xiàn)場坍落度檢測頻率不足；.澆筑過程中混凝土分層層厚過大，鋼筋密集區(qū)振搗不到位；養(yǎng)護未覆蓋或覆蓋不到位，不能及

10、時規(guī)范養(yǎng)護；冬季、雨季、高溫施工時混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護質(zhì)量控制措施不力，缺少同條件養(yǎng)護試塊；通道沉降縫分隔控制不嚴；保護層墊塊制作工藝落后，澆筑前出現(xiàn)變位偏差。（ 2）預防措施攪拌站計量要準確，進行不定期檢查并及時校準，保證計量準確。 拌和設(shè)備使用可自動計量的設(shè)備， 料倉不少于 3 個，且料倉間擋板具有足夠高度防止串料。生產(chǎn)記錄要建立臺賬，不得漏記或少記；現(xiàn)場坍落度檢測頻率除按規(guī)范要求進行外，還應(yīng)當隨機抽查，發(fā)現(xiàn)坍落度偏大或偏小要及時調(diào)整配合比；嚴格控制混凝土施工配合比，對拌和樓操作人員進行崗位技能培訓。做到控制拌合時間合適，攪拌均勻。采用砼攪拌車進行砼運輸。嚴格控制坍落度，對超出范圍的混凝

11、土不得使用。坍落度損失大于 3cm/h 的混凝土不得使用。澆筑過程中混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。鋼筋較密集時應(yīng)選配適當?shù)氖樱幼畲箢w料尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面較小尺的 1/4 ，同時不得大于鋼筋凈距的3/4 。結(jié)構(gòu)截面較小， 鋼.筋較密時，可用豆石混凝土澆灌；為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處可采用帶刀片的振棒進行振搗，保護層混凝土要振搗密實；加強混凝土早期養(yǎng)護， 并適當延長養(yǎng)護時間， 避免暴曬，并定期適當灑水，保持潤濕，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，專人負責；冬季、雨季、高溫混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)要密切關(guān)注施工環(huán)境，做

12、好氣溫突變的應(yīng)對工作，采取針對性措施，并制作同條件養(yǎng)護試塊；通道沉降縫分隔處嚴格按規(guī)范和設(shè)計圖紙要求進行施工，在安裝沉降縫時認真檢查，不得出現(xiàn)挫縫、斷縫或沉降縫不順直等情況；保護層墊塊制作工藝要規(guī)范化，盡量使用尺寸標準的混凝土墊塊，砼墊塊強度不得低于同構(gòu)件強度，墊塊厚度按設(shè)計保護層厚度制作。墊塊數(shù)量必須保證：水平鋼筋墊塊數(shù)量不少于 6 個/m2，豎直鋼筋墊塊數(shù)量不少于4 個/m2；嚴格控制鋼筋骨架與模板之間的安裝距離，擠牢墊塊；澆筑砼時，避免熱振動棒直接碰撞鋼筋骨架而破壞墊塊；3、預應(yīng)力施工不規(guī)范（ 1）原因分析張拉機具未及時標定；工序安排不夠合理，穿束后放置時間過長；.張拉時齡期控制不規(guī)范，

13、張拉時強度、 彈性模量不明確；孔道壓漿不及時、不密實。（ 2）預防措施張拉機具按規(guī)定要求定期及時標定， 發(fā)現(xiàn)異常停止使用，待標定合格后方可使用；工序要合理安排，穿束后放置時間不宜過長，放置張拉鋼束生銹；張拉時按設(shè)計要求混凝土強度達到 90%以上且養(yǎng)護 5 天后，才能進行預應(yīng)力張拉。齡期控制按試件抗壓強度為準，張拉時試驗室提供準確的強度、彈性模量等數(shù)據(jù)，施工現(xiàn)場計算出精確的張拉力進行有序控制；按施工方案要求進行孔道壓漿，孔道壓漿要及時，嚴格按配合比配置水泥漿，注意控制好凈漿的質(zhì)量，保證稠度控制在規(guī)定范圍之類，并認真做好二次注漿。并確保流出漿液為原漿才能停止壓漿并及時封錨養(yǎng)護。三）實體質(zhì)量通病、原

14、因分析、預防措施及治理1、質(zhì)量技術(shù)指標合格率低（ 1）原因分析混凝土強度離散性大；鋼筋布設(shè)偏差超標；混凝土保護層厚度偏差大；橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標；.樁基工程沉樁偏位超標。（ 2）預防措施針對混凝土強度離散性大的特點，具體采取措施如下：a、嚴格按規(guī)范對原材料進行檢驗，確保所用原材料合格且與配合比設(shè)計時使用的出入不大;b、按規(guī)定對拌和設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，避免計量誤差引起砼強度偏差 ;c、加強砼坍落度檢測，嚴禁使用不合格砼;d、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，采取針對性措施;e、對砼施工環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，加強振搗和養(yǎng)護管理。包括：、禁止使用過于簡單、 以致影

15、響混凝土質(zhì)量的施工手段;、澆筑中，應(yīng)注意防止混凝土撞擊鋼筋，造成灰漿、骨料分離情況 ;、振搗機具配置合理，且不得長時間放置不振搗。鋼筋布設(shè)偏差嚴格按規(guī)范要求實施。通過加強檢查，確保鋼筋及預應(yīng)力管道定位準確、牢固。對鋼筋間距、鋼筋加工尺寸、鋼筋骨架尺寸、鋼筋彎起位置等檢查，確保鋼筋間距及骨架尺寸合格率達到 90%以上。對于混凝土保護層厚度偏差大的問題，特落實如下有效措施：a、保護層墊塊數(shù)量必須保證：水平鋼筋墊塊數(shù)量不少于6.個 /m2，豎直鋼筋墊塊數(shù)量不少于4 個 /m2；b、嚴格控制鋼筋骨架與模板之間的安裝距離，擠牢墊塊；c、澆筑砼時，避免熱振動棒直接碰撞鋼筋骨架而破壞墊塊；d、盡量使用尺寸標

16、準的混凝土墊塊，砼墊塊強度不得低于同構(gòu)件強度，墊塊厚度按設(shè)計保護層厚度制作。橋梁立柱軸線控制在規(guī)范要求范圍之類，測量先放好樁位，立模板后再進行樁位校準。嚴格控制豎直度，通過正三角布置，從模板頂部吊垂線進行調(diào)整，嚴禁豎直度超標；樁基工程沉樁偏位不得超出規(guī)范標準。按規(guī)定程序通過部門聯(lián)系單執(zhí)行測量程序：進行粗放（整理場地） 、細放（埋設(shè)護筒）、第一次復核（鉆進 10m內(nèi)）、過程復核（視施工情況） 、再復核（下鋼筋籠前）。同時鉆進過程中注意復核沖錘是否和沖錘鋼絲繩在同一軸線上，不在同一軸線時要調(diào)整樁機的角度。2、混凝土外觀質(zhì)量存在缺陷（ 1）原因分析蜂窩、麻面、漏筋、色差大；輪廓線不順滑，有歪斜、錯臺

17、現(xiàn)象；邊角破損；通道沉降縫歪斜；.裂縫超限。（ 2）預防措施蜂窩的預防措施及治理方法a、混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。b、混凝土自由傾落高度一般不得超過2m，澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過1m，如超過上述高度要采取串筒、留槽等措施下料。c 、混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致。d 、在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措施：支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴密。開始澆筑混凝土時，底部應(yīng)先填以 50100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴格控制，底層振搗

18、應(yīng)認真操作。e、混凝土的振搗也應(yīng)分層搗固，澆筑層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定。f 、搗實混凝土拌和物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用的 1.5 倍，為保證上下層混凝土結(jié)合良好， 振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 50cm，平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35cm。g 、混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間，混凝土不.再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。h 、澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動， 應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。治理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗，然后用1： 2水泥砂漿補修。如果是大蜂窩，則先將松動石子

19、和突出顆粒剔除，盡量成喇口，外邊大些。然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標號的瓜米石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。麻面的預防措施及治理方法a、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。b、木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分潤濕，清洗干凈，不留積水，使用時模板縫隙拼接嚴密。c 、鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。d 、混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實， 嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。治理方法：麻主要影響混凝土外觀，對于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補，即將麻面部位用鏹水刷洗，充分潤濕后用水泥互漿或 1： 2 水泥砂漿找平。漏筋的預防措施及治理方法a、澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚

20、度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整，受力鋼筋的混凝土保護層厚度墻板為.15mm，梁柱為 25mm，基礎(chǔ)為 35mm。b、為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊， 一般每隔 1m左右在鋼筋上綁上一個水泥砂漿墊塊，主筋保護層厚度偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。c、鋼筋較密集時應(yīng)選配適當?shù)氖?，石子最大顆料尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面較小尺的1/4 ，同時不得大于鋼筋凈距的3/4 。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆灌。d 、為防止鋼筋移位， 嚴禁振搗棒撞擊鋼筋， 在鋼筋密集處可采用帶刀片的振棒進行振搗，保護層混凝土要振搗密實。e 、澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木板充分潤濕， 并認真堵好縫隙。f 、混凝土自由傾落高度超

21、過 2m時，要用串筒或留槽等進行下料。g 、拆模時不得踩踏鋼筋， 如鋼筋有踩彎或脫扣者， 應(yīng)及時檢查補扣綁好。h、加強砼振搗環(huán)節(jié)的監(jiān)視和控制，對工人進行反復強調(diào)不得漏振，重視砼施工旁站工作。i 、使用合適的振搗設(shè)備和施工方法，如鋼筋密集的錨板位置配置 3cm小直徑振動棒并采取復振措施等。治理方法：將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗潤濕，再用1： 2 或 1：2.5 水泥砂漿抹平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈潤濕，用高一級標號的.瓜米石混凝土搗實，認真養(yǎng)護?；炷令伾灰恢?，色差較大時，注意混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，控制好坍落度。輪廓線不順滑，有歪斜、錯臺現(xiàn)象的預防

22、措施：a、確保模板制作和安裝質(zhì)量措施、執(zhí)行公司技術(shù)管理規(guī)定，對預制梁板模板設(shè)計方案進行專題會議論證，通過后實施，由專業(yè)廠家制作。混凝土構(gòu)件外露面模板應(yīng)使用鋼模板，其它面及芯模必須具有足夠剛度。、模板在使用過程中妥善保管，發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時修復后再使用。、模板在安裝過程中注意采用雙面膠、玻璃膠、原子灰等對拼縫進行處理，以保證砼外觀質(zhì)量。、各種模板的安裝方法均進行安全、技術(shù)交底。b、砼施工接縫處理措施認真執(zhí)行規(guī)范和設(shè)計要求進行處理砼施工接縫，嚴格按要求鑿毛，清洗。邊角破損是施工過程中的通病，預防措施及治理方法如下：a、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分潤濕，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護。b 、拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

23、側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有足夠的強度 （12kg/cm2）以上，表面及棱角才不會受到損壞。.c 、拆模時不能用力過猛過急，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。d 、加強成品保護，對于處在人多運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等陽角保護好，以免碰損。治理方法： 缺棱掉角較小時， 可將該處用鋼絲刷刷凈清水沖洗充分潤濕，用 1：2 或 1：2.5 的水泥砂漿抹補齊正，對于較大的掉角可將不實的混凝土和突出的骨料顆料鑿除， 用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原標號高一級的瓜米石混凝土補好，并認真養(yǎng)護。通道沉降縫歪斜較為常見，通道沉降縫分隔處嚴格按規(guī)范和設(shè)計圖紙要求進行施工，在安裝沉降縫時認真檢查，不得出現(xiàn)挫

24、縫、斷縫或沉降縫不順直等情況；施工混凝土過程中注意保護沉降縫。裂縫超限的預防及治理方法a、混凝土水泥用量， 水灰比和砂率不能過大，嚴格控制砂石量，避免使用過量粉砂，混凝土應(yīng)振搗密實，并注意對板面抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。b 、加強混凝土早期養(yǎng)護， 并適當延長養(yǎng)護時間， 避免暴曬，并定期適當灑水，保持潤濕，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，專人負責。c 、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。.治理方法：此類裂縫對結(jié)構(gòu)強度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進行處理，對于預留構(gòu)件，也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼

25、環(huán)氧玻璃進行封閉處理。3、原材料質(zhì)量得不到保證（ 1）原因分析原材料堆放場地未硬化，砂、石材料混堆或雜質(zhì)過多；鋼材、水泥保管措施不到位，造成鋼材銹蝕、 水泥變質(zhì)。（ 2）預防措施原材料堆放場地嚴格按“雙標管理”要求建設(shè)，砂、石材料獨立分開堆放。原材料進場時認真檢查，雜質(zhì)過多材料員拒絕收料；水泥采用散裝，進行灌裝抽取，鋼材設(shè)置獨立的場地堆放，場地硬化處理，加蓋防雨棚。五、主要控制措施一）思想高度重視樹立“百年大計、質(zhì)量為本”的質(zhì)量意識，要求全體人員在質(zhì)量意識給予高度的認識，嚴格質(zhì)量管理和行為，切實提高混凝土結(jié)構(gòu)物的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。.二）熟悉圖紙，按圖施工要求施工班組、施工人員（特別是施工員、質(zhì)檢

26、、測量人員）要認真學習相關(guān)規(guī)范、熟悉圖紙包括變更圖紙，防止模板安裝質(zhì)量不符合設(shè)計和規(guī)范要求，安裝位置錯誤以及缺失等現(xiàn)象。三）嚴格報檢程序要求施工班組人員認真施工，做好自檢，現(xiàn)場施工員為現(xiàn)場質(zhì)量的第一道把關(guān)，要求認真復核安裝質(zhì)量，同時嚴格報檢程序，自檢合格后必須由質(zhì)檢工程師會同監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下道工序施工，未經(jīng)報檢合格擅自進行下道工序施工的將嚴厲追究相應(yīng)責任。四）質(zhì)量控制要點1、模板安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求；2、混凝土澆筑符合設(shè)計及規(guī)范要求；3、嚴格控制鋼筋保護層厚度，禁止使用石子墊塊和用鋼筋代替墊塊，只能使用高強度的硅粉墊塊。承壓面每平方米不少于 6 個，非承壓面每平方米不少于4 個

27、。硅粉墊塊強度不得低于用于結(jié)構(gòu)的混凝土強度。.六、實施步驟一）第一階段（ 2011 年 12 月 25 日2012 年 2 月 25 日）：動員部署按照實施方案和各自職責范圍，針對混凝土工程質(zhì)量通病提出具體可行的治理措施和實施計劃。二）第二階段（ 2012 年 2 月 26 日3 月 26 日）：組織實施按照省站、業(yè)主、總監(jiān)辦通知要求和本項目實施方案，分解任務(wù)，落實責任。推進混凝土工程質(zhì)量通病治理活動的開展，對治理活動中發(fā)現(xiàn)的問題進行剖析，提出針對性管理措施。三）第三階段（ 2012 年 3 月 27 日4 月 27 日）：鞏固階段進一步檢查，查漏補缺，落實整改，提高混凝土工程質(zhì)量通病治理效果。四）第四階段（ 2012 年 4 月 28 日6 月 30 日）：總結(jié)階段總結(jié)混凝土工程質(zhì)量通病預防及專項治理經(jīng)驗，總結(jié)成熟的工藝、工法和科學的管理手段、質(zhì)量控制措施，加以推廣和交流；按規(guī)定上報專項治理總結(jié)。七、處罰措施一）對于混凝土工程施工后未經(jīng)報檢，施工班組擅自進行下道工序施工的，除按規(guī)定進行返工處理外，給予施工班組處罰￥ 10000 元/ 次；二）對于施工員沒有進行報檢，擅自同意施工班組進行下.道工序的，給予相應(yīng)區(qū)域責任人處罰￥ 500 元/ 次、施工員￥ 300 元 / 次，同時給予通報批評；三）對于在第二階段總監(jiān)辦或業(yè)主專項檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)