液壓泵站工安全操作及崗位責(zé)任制

1、乳化液泵站的安全運(yùn)行乳化液泵站的安全運(yùn)行 一、 乳化液泵安全技術(shù)操作規(guī)程乳化液泵安全技術(shù)操作規(guī)程 1、一般規(guī)定 乳化液泵操作司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格并取得合格證后，方可 持證上崗操作。 乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝， 乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上。在正常情況下，一臺(tái)泵工作， 一臺(tái)備用或檢修。 開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線(xiàn)盒等電器設(shè)備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的干燥安 全地點(diǎn)。如果不能避開(kāi)淋水時(shí)要妥善遮蓋。 電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5時(shí)，必 須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源；待瓦斯?jié)舛冉档?以下時(shí)，方可再送電開(kāi) 泵。 有自動(dòng)配液裝置的泵站，要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液

2、裝置。水質(zhì)要定期化 驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。 供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。 司機(jī)要按以下要求配合進(jìn)行定期檢查、檢修： 堅(jiān)持每班擦洗1次油污、贓物； 堅(jiān)持每天更換1次過(guò)濾器網(wǎng)芯； 高低壓壓力控制裝置的性能由專(zhuān)管人員每周檢 查鑒定1次； 堅(jiān)持每10天清洗1次過(guò)濾器； 乳化液箱至少每月清洗1次； 各種保護(hù)裝置由專(zhuān)管人員每月檢查1次； 水質(zhì)每季度化驗(yàn)1次； 過(guò)濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)12次。 2、準(zhǔn)備、檢查與處理 準(zhǔn)備： 常用工具：扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等； 必要的備品備件：鉛絲、抹布、油壺、油桶、管接頭、U形銷(xiāo)、高 低壓膠管等； 油脂：潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。 檢查與處

3、理 司機(jī)接班后，把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進(jìn) 行檢查： 泵站及其附近巷道安全情況及有無(wú)淋水； 泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況； 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞檢查 蓋的螺釘； 減速器的油位和密封是否符合規(guī)定； 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液； 各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸 載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置，向工作面供 液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、 完整、動(dòng)作靈敏； 乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn) 象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定 （液壓支架35，單體液壓支柱23）； 頁(yè)面是否在液箱的2/3高度位

4、置上； 配液用水進(jìn)水口壓力是否在5105Pa以上； 乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通； 用手盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。 合上控制開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭 頭標(biāo)記方向一致。 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然 后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理否則不準(zhǔn)工作： 泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常； 卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定； 過(guò)濾站的贓物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是 否在1.53MPa之間； 電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確； 柱塞潤(rùn)滑是否良

5、好，齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在2105Pa以上； 各接頭和密封是否嚴(yán)密、無(wú)滴漏； 乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可 靠； 控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠。 3、操作及其注意事項(xiàng) 接到工作面用液開(kāi)車(chē)信號(hào)后，要向工作面喊話(huà)： “開(kāi)泵了！”，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開(kāi)向工作 面供液管路上的截止閥，開(kāi)始向工作面供液。 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 各種儀表顯示情況； 機(jī)器聲音是否正常； 機(jī)器溫度是否超限； 乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)； 柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵： 異聲異味； 溫度超過(guò)規(guī)定； 壓力

6、表指示壓力不正常； 乳化液溫度超過(guò)規(guī)定，或乳化液箱中液面低 于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)； 控制閥失效、失控； 過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾； 供液管路破裂、脫開(kāi)，大量泄液。 事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順 序操作： 打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行； 關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥； 按泵的停止按鈕，并將控制開(kāi)關(guān)手 把扳到斷電位置。 注意事項(xiàng)： 必須確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開(kāi)車(chē)； 修理、更換主要供液管路時(shí)，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不 帶壓修理或更換各種液壓件； 乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配 液；無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專(zhuān)用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。 配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，

7、禁止把水摻倒在乳化油中。配比 濃度應(yīng)符合規(guī)定； 不得擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部 件的動(dòng)作壓力； 在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥； 要盡量采用同一牌號(hào)、同一廠(chǎng)家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每 次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn) 行調(diào)配，直到合乎規(guī)定為止。要定期化驗(yàn)測(cè)定水質(zhì)，其pH值、氯 根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定； 除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開(kāi)關(guān)停泵外，其它情況下只許用 按鈕停泵。 4、收尾工作 接到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)后立即 停泵，并把各控制閥打到非工作位置。 清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱 上的粉塵。 向接班司機(jī)交代清楚情況后，

8、填寫(xiě)運(yùn) 轉(zhuǎn)和交班記錄。 二、乳化液泵站完好標(biāo)準(zhǔn)及要求二、乳化液泵站完好標(biāo)準(zhǔn)及要求 1、 泵體 密封性能良好，不漏油。 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常振動(dòng)。 油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。 2、 乳化液箱 乳化液清潔，無(wú)析皂現(xiàn)象，配制濃度35。 高低壓過(guò)濾器性能良好。 蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MPa。 3、 安全保護(hù)裝置、儀表 安全保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠。 壓力表指示準(zhǔn)確，每年校驗(yàn)一次。 三、乳化液泵的性能要求三、乳化液泵的性能要求 MT18888“煤礦用乳化液泵站”關(guān)于乳化液泵 的性能要求是： 泵安裝后應(yīng)做運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)平衡及振 動(dòng)、泄露、聲響、油溫等無(wú)異常現(xiàn)象。 泵在滿(mǎn)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定油溫：

9、在環(huán)境溫度不 超過(guò)30時(shí)，合格品不得超過(guò)80，一等品不 得超過(guò)75，優(yōu)等品不得超過(guò)70。 泵滿(mǎn)載容積效率不低于表11的要求。 泵滿(mǎn)載總效率：合格品暫定為0.82，一等品 暫定為0.84，優(yōu)等品暫定為0.86。 泵組的綜合噪聲應(yīng)不高于表12的規(guī)定。 在公稱(chēng)壓力下工作液的外漏損量每4h不超過(guò)2kg， 潤(rùn)滑油的外漏損量每4h不超過(guò)0.2kg。 耐久試驗(yàn)時(shí)間不低于表13的要求。 平均大修壽命不少于15000h。 注：耐久試驗(yàn)除柱塞密封圈外，其他零件不得 損壞。 耐久試驗(yàn)后，各項(xiàng)性能指標(biāo)值仍應(yīng)符合上述要 求。 耐久試驗(yàn)全過(guò)程中，允許更換一次柱塞密封圈。 四、乳化液泵站日常檢查與維修四、乳化液泵站日常檢查

10、與維修 1、 班檢 清除泵站周?chē)碾s物，測(cè)試設(shè)備上的積塵與油污，保持泵站、 乳化液箱清潔。 檢查泵站各部螺栓及連接件，特別是泵頭吸液側(cè)和排液側(cè)的螺 栓不得松動(dòng)。 檢查各管路及接頭，及時(shí)處理漏液現(xiàn)象。 轉(zhuǎn)動(dòng)兩次縫隙式過(guò)濾器的手輪。 檢查泵站潤(rùn)滑情況和油位，發(fā)現(xiàn)油量不足要及時(shí)補(bǔ)充。 檢查各種保護(hù)裝置的動(dòng)作是否靈敏可靠。 檢查乳化液箱中的乳化液量，不足要及時(shí)補(bǔ)充。 用袖珍折光儀檢查乳化液的濃度，配比濃度應(yīng)在35。 調(diào)整漏液柱塞密封的螺母。 檢查卸載閥的性能，不合格的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 2、日檢 重復(fù)班檢內(nèi)容。 檢查泵站各壓力表指示是否正確。 檢查泵站各類(lèi)閥的位置是否正確，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。 檢查緊固各部連接

11、螺釘、銷(xiāo)子；對(duì)連桿螺栓需120Nm扭力矩均 勻擰緊。 檢查曲軸箱、減速箱的油質(zhì)、油位。 檢查電氣系統(tǒng)及泵站電氣保護(hù)裝置。 檢查齒輪泵、旋轉(zhuǎn)方向是否正確，壓力繼電器工作是否可靠。 檢查處理V形密封圈、軸向油封、導(dǎo)向密封的漏液、漏油情況。 測(cè)試泵的流量，并檢查處理泵流量過(guò)小的原因。 檢查并清洗泵站過(guò)濾器、過(guò)濾網(wǎng)和磁棒。 3、 周檢 重復(fù)日檢的全部?jī)?nèi)容。 校正或者更換誤差大和損壞的泵站壓力表。 檢測(cè)高壓泵的流量，不應(yīng)小于35L/min（指CHY5型泵）。 調(diào)整溢流閥、安全閥、旁路閥、調(diào)節(jié)閥的壓力，并運(yùn)行試驗(yàn)（CHY5 型泵站）。 泵站和各類(lèi)閥組、保護(hù)裝置做35次性能試驗(yàn)。 檢查泵的吸、排液閥密封是否

12、良好。 調(diào)試、處理自動(dòng)配液和乳化裝置。 檢查柱塞有無(wú)嚴(yán)重傷痕、拉毛或裂紋。 檢查蓄能器壓力，若低于泵站工作壓力的60應(yīng)充氣。 檢查渦輪、蝸桿的磨損情況（T50型泵）。 檢查處理曲軸箱、各傳動(dòng)部件的磨損情況，緊固軸瓦螺釘，螺母的鎖 緊裝置不應(yīng)松動(dòng)。 更換老化或損壞的油封、V形密封圈、唇形密封圈及“O”形密封圈等。 檢查處理泵站電氣系統(tǒng)，試驗(yàn)保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏可靠。 4、 月檢 重復(fù)周檢的全部?jī)?nèi)容。 檢查泵站系統(tǒng)移動(dòng)后的安放是否平穩(wěn)，泵站傾 斜角度應(yīng)在510范圍內(nèi)。 更換曲軸箱、乳化液箱的乳化油、乳化液并清 洗。 檢查調(diào)整曲軸和軸瓦、連桿、連桿襯套、滑塊、 滑銷(xiāo)等運(yùn)動(dòng)件的間隙，并應(yīng)整修瓦襯，緊固

13、軸瓦 螺釘。 檢查測(cè)量電動(dòng)機(jī)、泵體聯(lián)軸器的同心度有無(wú)偏 差，兩端聯(lián)軸器間隙應(yīng)在35mm內(nèi)，若超過(guò)應(yīng) 調(diào)整。 試驗(yàn)泵站電氣系統(tǒng)，并處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。 案例 違章用高壓油管沖洗過(guò)濾器，傷及左眼 1、 事故經(jīng)過(guò) 2003年4月30日23：30，某礦綜采隊(duì)戊21160風(fēng)巷 泵站，工人劉某用高壓油管沖洗過(guò)濾器，被高壓油沖 傷左眼。 2、 事故原因 劉某違章操作，用高壓油管沖洗過(guò)濾器是發(fā)生事故的 主要原因。 3、 防治措施 加強(qiáng)職工安全思想教育，提高其遵章守紀(jì)自覺(jué)性。 按規(guī)定操作，只能用清水沖洗過(guò)濾器。 五、乳化液泵站常見(jiàn)故障及處理五、乳化液泵站常見(jiàn)故障及處理 1、 泵不能啟動(dòng) 1） 原因 電動(dòng)機(jī)不啟動(dòng)。

14、液位開(kāi)關(guān)動(dòng)作。 聯(lián)軸節(jié)損壞。 2） 處理與預(yù)防 檢查磁力啟動(dòng)器、操縱按鈕、供電電纜、電動(dòng)機(jī)， 有故障時(shí)進(jìn)行排除。 液箱中乳化液不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充至規(guī)定液位，液位開(kāi) 關(guān)失靈時(shí)應(yīng)更換。 檢查處理或更換損壞的聯(lián)軸節(jié)。 2、 泵啟動(dòng)后無(wú)壓力 1） 原因 壓力表開(kāi)關(guān)未打開(kāi)。 手動(dòng)卸載閥未關(guān)閉。 主閥閥芯未落下。 泵吸空或液面過(guò)低。 2） 處理與預(yù)防 打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)。 關(guān)閉手動(dòng)卸載閥。 檢查清洗主閥芯。 放盡空氣或加足乳化液。 3、 泵啟動(dòng)后無(wú)流量或流量小 1） 原因 泵內(nèi)空氣沒(méi)有放掉。 進(jìn)、排液閥泄露。 泵的位置高于液箱。 吸液管受擠壓或管內(nèi)有雜物。 吸液過(guò)濾器堵塞。 柱塞密封損壞而漏液、進(jìn)氣或柱塞損壞。 2

15、） 處理與預(yù)防 打開(kāi)放氣螺堵，放盡泵內(nèi)空氣。 檢查進(jìn)、排液閥“O”形密封圈。閥芯、閥座、 彈簧是否損壞，損壞的進(jìn)行更換。 將泵的高度降低，使泵的高度低于液箱或處 于同一水平。 清除阻礙物。無(wú)法清除管內(nèi)雜物時(shí)應(yīng)更換。 清洗過(guò)濾器。 更換柱塞密封件或更換柱塞。 4、 泵壓力突然升高 1） 原因 卸載閥閥芯被卡住或主閥節(jié)流小孔堵塞。 安全閥卡死。 液壓泵系統(tǒng)中有故障。 2） 處理與預(yù)防 檢查或更換卸載閥。 更換安全閥。 檢查處理或排除系統(tǒng)中的故障點(diǎn)。 5、泵體溫度過(guò)高 1）原因 潤(rùn)滑油位過(guò)低、過(guò)高或油太臟。 軸瓦損壞或曲軸拉毛。 軸承損壞。 2）處理與預(yù)防 調(diào)整油位或換油。 修理或更換曲軸。 更換軸

16、承。 6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音大并有撞擊聲 1） 原因 軸瓦間隙大。 柱塞承壓塊等磨損過(guò)大。 壓緊滑塊螺母松動(dòng)。 2） 處理與預(yù)防 更換軸瓦。 更換柱塞和承壓塊。 壓緊螺母。 7、壓力脈動(dòng)大，流量不足，管路振動(dòng)噪音嚴(yán)重 1）原因 柱塞進(jìn)液腔未排盡空氣。 柱塞密封損壞嚴(yán)重，排液時(shí)漏液，吸液時(shí)進(jìn)氣。 過(guò)濾器堵塞，吸液管阻力大，供液不足或漏氣。 吸排液閥密封不嚴(yán)或彈簧折斷。 蓄能器失效。 2）處理與預(yù)防 排盡空氣。 修復(fù)或更換密封圈 清洗過(guò)濾管路，處理漏氣。 處理閥芯、閥座，更換彈簧。 檢查更換蓄能器。 8、向支架停止供液時(shí)卸載閥動(dòng)作頻繁 1）原因 支架供液管路滲漏。 卸載閥內(nèi)單向閥密封損壞。 卸載閥內(nèi)先導(dǎo)閥

17、座頂桿“O”形密封圈損壞。 蓄能器充氣壓力過(guò)高。 2）處理與預(yù)防 更換供液管路。 修理或更換卸載閥。 更換密封圈。 放氣。 六、檢修泵站時(shí)的安全注意事項(xiàng)六、檢修泵站時(shí)的安全注意事項(xiàng) 更換新泵時(shí)，防止擠碰傷人，同時(shí)將泵站到工 作面的高壓管內(nèi)的余壓釋放。 更換液壓管件應(yīng)先停泵。 關(guān)閉卸載閥時(shí)要注意管接頭噴液或甭管傷人。 開(kāi)關(guān)換向器失效時(shí)，按停、送電規(guī)定處理。 維修時(shí)，注意遠(yuǎn)離其它傳動(dòng)部位，以防絞傷。 在巷道支架上起吊電動(dòng)機(jī)，減速器等大件時(shí)，必 須先加固支護(hù)。 七、移、裝泵站時(shí)的安全注意事項(xiàng)七、移、裝泵站時(shí)的安全注意事項(xiàng) 移動(dòng)泵站時(shí)必須由專(zhuān)人跟車(chē)，防止拉壞液 壓管路、電纜和掛壞元件。 泵站移到固定地

18、點(diǎn)時(shí)要水平放置，最大傾 角不得超過(guò)5。 泵站移好后，管路連接正確，無(wú)漏液。 新安設(shè)地點(diǎn)應(yīng)方便操縱和檢修，頂板要完 好，同時(shí)要加設(shè)臨時(shí)支護(hù)以保護(hù)泵站安全。 泵站工崗位責(zé)任制 1、認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格“煤礦三大規(guī)程”和上級(jí)的各 項(xiàng)關(guān)于安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、規(guī)定、指令， 以及公司、隊(duì)有關(guān)管理制度和技術(shù)規(guī)定；履行職責(zé)， 遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，不違章作業(yè), 做到持證上崗。 2、泵站司機(jī)必須堅(jiān)守崗位，集中精力，聽(tīng)清信 號(hào)，按照操作程序，準(zhǔn)確無(wú)誤地啟動(dòng)停止設(shè)備。 3、按規(guī)定接受安全培訓(xùn)和技術(shù)培訓(xùn)，努力 鉆研技術(shù)，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高自身的技 術(shù)和操作水平。 4、熟悉工作面液壓系統(tǒng)及泵站各部件結(jié)構(gòu) 原理，巡回檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，隨時(shí)觀(guān)