鍋爐運行知識

1、鍋爐運行知識1鍋爐上水時，為什么對水溫及上水時間均有所限制 鍋爐冷態(tài)啟動時，各部件的金屬溫度與環(huán)境溫度一樣。當高溫水進入汽包時，汽包內(nèi)壁與熱水接觸，溫度立即上升，而厚壁汽包的外壁溫升較慢，汽包內(nèi)外壁出現(xiàn)溫度差。汽包壁越厚，內(nèi)外溫差越大，由此產(chǎn)生的熱應力也越大。上水溫度越高，上水速度越快，引起汽包內(nèi)外壁溫差越大，嚴重時會使汽包壁面產(chǎn)生塑性變形，甚至出現(xiàn)裂紋。另外，上水溫度高、上水速度快，還容易引起水冷壁各部位膨脹不均勻。因此，鍋爐上水時，對水溫及上水速度均有一定限制。 一般規(guī)定：上水時，進入汽包的水溫不得高于90。水位達到汽包正常水位-100 mm處所需時間，中壓鍋爐夏季不少于1h，冬季不少于2

2、 h；高壓以上鍋爐，夏季不少于2 h，冬季不少于4h。如果鍋爐金屬溫度較低，而水溫又較高時，應適當延長上水時間。 未經(jīng)完全冷卻的自然循環(huán)鍋爐，進入汽包的水溫與汽包壁溫的差值，不得大干40。當水溫與鍋爐金屬溫度的差值在20（正值）以內(nèi)時，上水速度可阱不受上述限制，只需注意不要因上水引起管道水沖擊即可。2鍋爐升壓速度是如何規(guī)定的？ 鍋爐啟動過程中，將由冷態(tài)過渡到熱態(tài)，隨著工質(zhì)壓力的升高，溫度也逐漸升高。所以，在啟動過程中，控制升壓速度的實質(zhì)就是控制升溫速度。 啟動過程中，隨著工質(zhì)壓力與溫度的升高，會引起厚壁汽包的內(nèi)外壁溫度差，汽包上下壁溫度羞，以及汽包簡體與兩端封頭的溫度差，這些溫差的存在，均將產(chǎn)

3、生熱應力。上述溫差的大小，在很大程度上取決于溫升速度，也就是升壓速度。升壓速度越快，產(chǎn)生的溫差越大，由此產(chǎn)生的熱應力也就越大。另外，升溫過快對壓力管道、緊固件（如螺栓等）、流量孔板、法蘭等也都有不利影響。 為了保證啟動過程中上述溫差不致過大，各受熱面管子能均勻膨脹，受熱面壁溫不致過高，要求工質(zhì)溫度平均上丹速度不應大于(1.52.0)m in。根據(jù)這個升溫速度的要求，以及壓力與溫度的對應關系，確定升壓速度，并據(jù)此繪出鍋爐的升壓曲線，作為鍋爐啟動時控制升壓速度的依據(jù)。3.鍋爐升壓過程中，各階段升壓時間可相互調(diào)劑嗎？ 鍋爐升壓過程中，控制升壓速度的實質(zhì)是控制升溫速度，要求整個啟動過程，鍋爐各部分溫度

4、能均勻緩慢地上升。不同壓力對應工質(zhì)不同的飽和溫度。在不同壓力階段，每升高單位壓力，工質(zhì)相應飽和溫度的上升率是不一樣的。壓力越低，升高單位壓力的相應飽和溫度上升速率越大，隨著壓力的升高，水的飽和溫度上升速度越來越小（見表8 -1）。由此可知，為了使溫度均勻的上升，升壓的初始階段，升壓速度應特別慢，壓力較高后，可適當加快升壓速度。由于升壓速度的快慢，基本上是根據(jù)溫度均勻上升的原則確定的，因此，各階段所需的升壓時間，是不能相互調(diào)劑使用的。絕對壓力( MPa)01020.20.50.5 1.01. 04.04.01010.014.0飽和溫度平均變化率(/ MPa)20510555231064鍋爐升壓初

5、始階段（0 1MPa）為什么要求進行排污？ 在升壓初始階段，鍋爐水循環(huán)尚未正常建立，汽包上下壁溫差較大；由于投入的燃燒器數(shù)量較少，爐內(nèi)熱負荷不均勻，各受熱面的熱膨脹可能不一致；另外，由于蒸發(fā)量很小，鍋爐不需上水，省煤器中的水處于不流動狀態(tài)，對省煤器的冷卻效果很差。上述這些情況對鍋爐啟動過程中的安全都是不利的。為此，在升壓至0.3 MPa時，可由水冷壁下聯(lián)箱進行排污促使鍋水流動，均衡受熱面的熱膨脹。水冷壁下聯(lián)箱排污還可促使水循環(huán)及早建立，可減小汽包上下壁溫差；同時可放掉沉積物及溶鹽保證鍋水品質(zhì)；在進行放水的同時，要進行上水，使省煤器中的水流動，防止省煤器壁溫升高。 5.升壓過程中如何判斷鍋爐各部

6、分膨脹是否正常？出現(xiàn)膨脹不均勻的原因是什么？ 升壓過程中，鍋爐各部分溫度也相應升高，受熱面管、聯(lián)箱、汽包都要膨脹伸長。在升壓過程中，通過監(jiān)視各處膨脹指示器的指示，根據(jù)不同壓力下相應的壁溫，即可判斷膨脹值是否正常，膨脹方向是否正確。 升壓過程中，如果出現(xiàn)膨脹不均，就會產(chǎn)生一定的熱應力，嚴重時會使聯(lián)箱變形或管子損壞，對于膜式水冷壁更應注意這一點。出現(xiàn)膨脹不均的主要原因是，升壓過程中投入燃燒器數(shù)目少，爐內(nèi)各部分溫度不均勻，使水冷壁的受熱不均，各水冷壁管的水循環(huán)不一致。為防止這種情況的出現(xiàn)，應正確選擇和適當輪換點火油愴或燃燒器，對于膨脹較小的水冷壁管，可由其下聯(lián)箱適當放水，膨脹不均的另一個原因是，某些

7、管于或聯(lián)箱在通過磚村或護板時膨脹受阻，或?qū)Ъ?、支吊架及其它雜物阻礙，使膨脹不足。囡此，對于升壓過程中出現(xiàn)的瞄脹不均要認真檢查，找出原因，及時處理。8鍋爐啟動過程中對過熱器如何保護？ 鍋爐正常運行時，蒸汽以較高速度流過過熱器管，靠蒸汽的冷卻作用保證管子金屬安全工作。在啟動過程中，盡管煙氣溫度不高，管壁卻有可能超溫。這是因為啟動初期，過熱器管中沒有蒸汽流過或蒸汽流量很小，立式過熱器管內(nèi)有積水，在積水排除前，過熱器處于干燒狀態(tài)，另外，這時的熱偏差也較明顯，上述情況都說明鍋爐啟動過程中過熱器的冷卻條件較差，部分管子有可能出現(xiàn)超溫。據(jù)試驗，當負荷為額定負荷的10%15%時，壁溫比汽溫可高出100150。

8、為了保護過熱器管壁不超溫，在流量小于額定值10%15%時，必須控制進入過熱器的煙氣溫度，手段是限制燃燒率或調(diào)整爐內(nèi)火焰中心位置。隨著壓力的升高，蒸汽流量增大，過熱器冷卻條件有所改善，這時可用限制鍋爐過熱器出口愾溫的辦法來保護過熱器，要求鍋爐過熱器出口汽溫比額定溫度低50 100。手段是控制燃燒率及排汽量，也可調(diào)整爐內(nèi)火焰中心位置或改變過量空氣系數(shù)。但從經(jīng)濟性考慮是不提倡用改變過量空氣系數(shù)的方法來調(diào)節(jié)汽溫的。9升壓過程中為何不宜用減溫水來控制汽溫？ 啟動過程的升壓階段，當采用限制過熱器出口汽溫的方法來保護過熱器時，要求用限制燃燒率、調(diào)節(jié)排汽量或改變火焰中心位置來控制汽溫，而不采用減溫水來控制汽溫

9、。因為升壓過程中，蒸汽流量較小，流速較低，減溫水噴入后，可能會引起過熱器蛇形管之間的蒸汽量和減溫水量分配不均勻，造成熱偏差，或減溫水不能全部蒸發(fā)，積存于個別蛇形管內(nèi)形成“水塞”，使管子過熱，造成不良后果。因此，在升壓期間應盡可能不用減溫水來控制汽溫。萬一需要用減溫水時，也應盡量減小減溫水的噴入量。 10鍋爐啟、停過程中，對省煤器如何保護？ 鍋爐在啟、停過程中，大多采用打開再循環(huán)門，使汽包、再循環(huán)管、省煤器、汽包之間形成自然循環(huán)的方法來保護省煤器。 實踐征明，采用開啟再循環(huán)門來保護省煤器的措施并不甚完善，主要原因是所產(chǎn)生的運動壓頭很低，不易維持正常的水循環(huán)。為此，有些鍋爐從省煤器出口至除氧器水箱

10、或疏水箱之間，接一帶有閥門的回水管，在啟、停過程中開啟此閥門，就可保證省煤器中有水不間斷地流動使省煤器蛇形管受到可靠的冷卻。11鍋爐啟動過程中，汽包上、下壁溫差是如何產(chǎn)生的？怎樣減小汽包上、下壁的溫差？ 在啟動過程中，汽包壁是從工質(zhì)吸熱，溫度逐漸升高。啟動初期，鍋爐水循環(huán)尚未正常建立，汽包中的水處于不流動狀態(tài)，對汽包壁的對流換熱系數(shù)很小，即加熱很緩慢。汽包上部與飽和蒸汽接觸，在壓力升高的過程中，貼壁的部分蒸汽將會凝結(jié)，對汽包壁壁凝結(jié)放熱，其對流換熱系數(shù)要比下部的水高出好多倍。當壓力上升時，汽包的上壁能較快的接近對應壓力下的飽和溫度，而下壁則升溫很慢。這樣就形成了汽包上壁溫度高，下壁溫度低的狀況

11、。鍋爐升壓速度越快，上、下壁溫差越大。汽包上、下壁溫差的存在，使汽包上壁受壓縮應力，下壁受拉伸應力。溫差越大，應力越大，嚴重時使汽包趨于拱背狀變形。為此，我國有關規(guī)程規(guī)定：汽包上、下壁允許溫差為40，最大不超過50。為控制汽包上，下壁溫差不超限，一般采用如下措施： (1)按鍋爐升壓曲線嚴格控制升壓速度。 (2)設法及早建立水循環(huán)，如引入鄰爐蒸汽加熱爐水，均勻投入燃燒器，水冷壁下聯(lián)箱適當放水等。 (3)采用滑參數(shù)啟動。12。鍋爐停爐過程中？汽包上，下壁溫差是如何產(chǎn)生的？怎樣減小汽包上、下壁的溫差？ 鍋爐停爐過程中，蒸汽壓力逐斬降低，溫度逐漸下降，汽包壁是靠內(nèi)部工質(zhì)的冷卻而逐漸降溫的。壓力下降時，

12、飽和溫度也降低，與汽包上壁接觸的是飽和蒸汽，受汽包壁的加熱，形成一層微過熱的蒸汽，其對流換熱系數(shù)小，即對汽包壁的冷卻效果很差，汽包壁溫下降緩慢。與汽包下壁接觸的是飽和水，在壓力下降時，因飽和溫度下降而自行汽化一部分蒸汽，便水很快達到新的壓力下的飽和溫度，其對流換熱系數(shù)高，冷卻效果好，汽包下壁能很快接近新的飽和溫度。這樣，和啟動過程相同，出現(xiàn)汽包上壁溫度高于下壁的現(xiàn)象。壓力越低，降壓速度越快，這種溫差就越明顯。 停爐過程中汽包上、下壁溫差的控制標準，與啟動時一樣。為使上、下壁溫差不超限，一般采取如下措施： (I)嚴格按降壓曲線控制降壓速度。 (2)采用滑參數(shù)停爐。1 3什么是暖管？暖管的目的是什

13、么？暖管速度過快有何危害？ 用緩慢加熱的方法將蒸汽管道逐漸加熱到接近其工作溫度的過程，稱暖管。被加熱的管道，對單元機組是指由鍋爐出口至汽輪機的主汽門，對母管制系統(tǒng)是指由鍋爐出口至母管之間的管道。 暖管的目的，是通過緩慢加熱使管道及附件（閥門、法蘭等）均勻升溫，防止出現(xiàn)較大溫差應力，并使管道內(nèi)的疏水順利排出，防止出現(xiàn)水擊現(xiàn)象。 為達到暖管目的，曖管的升溫速度一般控制在23/min。由于管道與附件的厚度差別較大，若暖管時升溫速度過快，會使管道與附件有較大的溫差，從而產(chǎn)生較大的附加應力。例如，高壓管道若以8m i n的升溫速度暖管，管道與法蘭的溫差可達80，與法蘭緊固螺栓的溫差可達120，由此產(chǎn)生的

14、熱應力將是不允許的。另外，曖管時升溫速度過快，可能使管道中疏水來不及排出，引起嚴重水擊，從而危及管道、管道附件以及支吊架的安全。1 4什么叫并汽（并爐）?對并汽參數(shù)有何要求？ 母管制系統(tǒng)鍋爐啟動時，將壓力和溫度均符合規(guī)定的蒸汽送入母管的過程，稱并汽或并爐。 并汽時對參數(shù)的要求： (1)鍋爐壓力應略低于母管壓力，一般中壓鍋爐低0.1一0.2MPa;高壓鍋爐低0.20.3MPa；若鍋爐壓力高于母管，并爐后立即有大量蒸汽流入母管，將使啟動鍋爐壓力突然降低，造成飽和蒸汽帶水；若鍋爐壓力低于母管壓力太多，并爐后母管中的蒸汽將反灌進入鍋爐，使系統(tǒng)壓力下降，而啟動鍋爐壓力突然升高，這對熱力系統(tǒng)及鍋爐的安全性

15、、經(jīng)濟性都是不利的。 (2)鍋爐出口汽溫應比母管汽溫低些，一般可低3060，目的是避免并爐后因燃燒加強，而使汽溫超過額定值。但鍋爐出口汽溫也不能太低，否則 在并爐后會引起系統(tǒng)溫度下降，嚴重時啟動鍋爐還可能發(fā)生蒸汽帶水現(xiàn)象。 (3)并爐前啟動鍋爐汽包水位應維持在- 50 m m以免在并爐時發(fā)生蒸汽帶水現(xiàn)象。15并爐前為何需要通知化學值班人員？ 鍋爐并爐時，除了有關參數(shù)符臺規(guī)定外，還要求汽、水品質(zhì)合格，不合格的蒸汽是不允許送往汽輪機的。因此，在并爐以前必須通知化學值班人員，將蒸汽取樣化驗?；灪细癫⒄鞯没瘜W值班人員同意，方可進行并爐。 16鍋爐停止供汽后為何需要開啟過熱器疏水門排汽？ 鍋爐停止向外

16、供汽后，過熱器內(nèi)工質(zhì)停止流動，但過時爐內(nèi)溫度還較高，尤其是爐墻會釋放出熱量，對過熱器進行加熱，有可能使過熱器超溫損壞。為了保護過熱器，在鍋爐停止向外供汽后，應將過熱器出口聯(lián)箱疏水門開啟放汽，使蒸汽流過過熱器對其冷卻，避免過熱器超溫。排汽時間一般為3050 m in。疏水門關閉后，如汽包壓力仍上升，應再次開啟疏水門放汽，但疏水門開度不宜太大，以免鍋爐被急劇冷卻。17.鍋爐停爐消壓后為何還需要上水、放水？ 鍋爐在啟動時，需注意防止術冷壁各部位受熱不均，出現(xiàn)膨脹不一致現(xiàn)象。鍋爐停爐時，則需注意水冷壁各部分因冷卻不均、收縮不一致而引起的熱應力。停爐消壓后，爐溫逐漸降低，水循環(huán)摹本停止，水冷壁內(nèi)的水基本

17、處于不流動狀態(tài)，這時，水冷壁會圜各處溫度不一樣，使收縮不均而出現(xiàn)溫差應力。 停爐消壓后上水、放水的目的就是促使水冷壁內(nèi)的水流動，以均衡水冷壁各部位的溫度，防止出現(xiàn)溫差應力。同時，通過上水、放水吸收爐墻釋放的熱量，加快鍋爐冷卻速度，使水冷壁得到保護，也為鍋爐檢修爭取到一定時間。18停爐后達到什么條件鍋爐才可放水？ 停爐操作的最后一步，是把鍋爐內(nèi)的水放掉。什么時候放水合適呢？一般要求水溫降到80后，才允許將鍋爐內(nèi)的水放空。這是因為，水溫較高就放水，爐內(nèi)溫度還較高，爐墻及受熱面金屬還蓄積一定熱量，放水后水冷壁內(nèi)沒有工質(zhì)冷卻，使壁溫升高，且溫升是不均勻的，對水冷壁安全不利。另外，水溫較高就放水，水會汽

18、化產(chǎn)生一部分蒸汽，導致?lián)p失部分工質(zhì)。但水溫太低時方水，又會延誤椅修時間。 也有些廠采用帶壓放水，如在壓力0.1 MPa、甚至在0.50. 8MPa時就放水，這樣可加快消壓冷卻速度，放水后能使受熱面管內(nèi)的水膜蒸干，對防腐蝕有利。但壓力較高就放水，可能還會出現(xiàn)汽包上、下壁溫差，這是帶壓放水需特別注意的問題。19什么是滑參數(shù)啟動？滑參數(shù)啟動有哪兩種方法？ 滑參數(shù)啟動，是鍋爐、汽輪機的聯(lián)合啟動，或稱整套啟動。它是將鍋爐的升壓過程與汽輪機的暖管、暖機、沖轉(zhuǎn)，升速、井網(wǎng)、帶負荷平行進行的啟動方式。啟動過程中，隨著鍋爐參數(shù)的逐漸升高，汽輪機負荷也逐漸增加，待鍋爐出口蒸汽參數(shù)達到額定值時，汽輪機也達到額定負荷

19、或預定負荷，鍋爐，汽輪機同時完成啟動過程。 滑參數(shù)啟動的基本方法有如下兩種： (1)真空法 啟動前從鍋爐到汽輪機的管道上的閥門全部打開，疏水門、空氣門全部關閉。投入抽氣器，使由汽包到凝汽器的空間全處于真空狀態(tài)。鍋爐點火后，一有蒸汽產(chǎn)生，蒸汽即通過過熱器、管道進入汽輪機進行暖管、暖機。當汽壓達到0.1MPa（表壓）時,汽輪機即可沖轉(zhuǎn)。當汽力達到0.6-1.0MPa（表壓）時，汽輪機達額定轉(zhuǎn)速，可并網(wǎng)開始帶負荷。 (2)壓力法 鍋爐先點火升壓，當汽壓達到一定數(shù)值后，才開始暖管、暖機、沖轉(zhuǎn)。一般是汽壓達0.51.0MPa（表壓）時開始沖轉(zhuǎn)，以后隨著蒸汽壓力、溫度逐漸升高，汽輪機達到全速、并網(wǎng)、帶負荷

20、，直至達到額定負荷。 滑參數(shù)啟動適用于單元制機組或單母管切換制機組，目前，大多數(shù)發(fā)電廠采用壓力法進行揖參數(shù)啟動，而很少使用真空法進行滑參數(shù)啟動。20滑參數(shù)啟動有哪些優(yōu)越性？ 滑參數(shù)啟動具有以下優(yōu)越性： (1)縮短機組啟動時間 主要是由于鍋爐升壓過程、暖管和汽輪機暖機、啟動等過程同時進行，這就大大縮短了機組的啟動時間，增加了運行調(diào)度的靈活性。 (2)增加機組在啟動過程中的安全可靠性 滑參數(shù)啟動過程中，鍋爐承壓部件是在蒸汽參數(shù)較低的情況下進行加熱的，使熱膨脹較均勻，熱應力較小。對汽輪機來說，由于進入的蒸汽參數(shù)低，比容大，流速高，蒸汽過熱度小，傳熱系數(shù)較大，能使各部件均勻加熱，減小熱應力，并使動，靜

21、部分脹差減小。對鍋爐來說，由于水循環(huán)能及早建立，升壓速度較慢，使汽包上、下壁溫差易于控制在允許范圍之內(nèi)，同時，過熱器的冷卻條件也得到很好的改善。 (3)啟動過程的經(jīng)濟性提高 這主要是由于縮短了啟動時間，使機組及早發(fā)電；機組在啟功過程中就發(fā)電；以及啟動過程中工質(zhì)、熱量損失減小所帶來的經(jīng)濟效益。 當然，滑參數(shù)啟動也有一定缺點，如鍋爐要較長時間在低負荷運行，容易引起燃燒不穩(wěn)，啟動過程中鍋爐的操作多，對汽溫控制要求較嚴等。21什么是滑參數(shù)停爐？滑參數(shù)停爐有何優(yōu)越性？ 滑參數(shù)停爐，實質(zhì)上是鍋爐、汽輪機聯(lián)合停止運行。機組由額定參數(shù)、負荷工況下，用逐步降低鍋爐汽壓、汽溫的方法，使汽輪機逐步減低負荷，當汽壓、

22、汽溫降低到一定數(shù)值（具體數(shù)值各廠有不同的規(guī)定）后，可將鍋爐滅火。鍋爐滅火后，汽輪機可利用鍋爐余熱所產(chǎn)生的低溫低壓蒸汽繼續(xù)發(fā)電，一般待汽壓接近零時，才解列發(fā)電機。 在整個機組的降壓、減負荷過程中，是根據(jù)汽輪機降負荷時對汽溫，汽壓的要求，由鍋爐通過調(diào)整燃燒來實現(xiàn)的。當然，降壓、降溫的速度也要考慮鍋爐自身冷卻的需要。對于高參數(shù)大容量機組，過熱汽溫下降速度控制在11.5/min;再熱汽溫下降速度控制在2/min。 滑參數(shù)停爐有以下一些優(yōu)點： (1)縮短了整機的冷卻時間。 (2)提高了安全性，在降負荷過程中，蒸汽參數(shù)雖然運漸降低，但仍有較大的容積流量，對部件的冷卻效果較好。所以滑參數(shù)停爐對鍋爐受熱面的保

23、護，對減小汽包上、下壁溫差，對減小汽輪機汽缸上、下溫度差，對減小汽輪機動、靜部分脹差均有好處。 (3)提高了停爐的經(jīng)濟性 主要是利用了排掉蒸汽的時間和冷卻設備的時間進行發(fā)電，以及減少工質(zhì)損失和熱量損失等。22鍋爐停爐分哪幾種類型？其操作要點是什么？ 根據(jù)鍋爐停爐前所處的狀態(tài)，以及停爐后的處理，鍋爐停爐可分為如下幾種類型： (1)正常停爐 按照計劃，鍋爐停爐后要處于較長時間的熱備用，或進行大修、小修等。這種停爐需按照降壓曲線，進行減負荷，降壓，停爐后進行均勻緩慢的冷卻，防止產(chǎn)生熱應力。必要時應將原煤倉的煤磨完，煤粉倉中的煤粉燒完。 (2)熱備用停爐 按照調(diào)度計劃，鍋爐停止運行一段時間后，還需啟動

24、繼續(xù)運行。這種情況鍋爐停下后，要設法減小熱量散失，盡可能保持一定的汽壓，以縮短再次啟動時的時間。 (3)緊急停爐 運行中鍋爐發(fā)生重大事故，危及人身及設備安全，需要立即停止鍋爐運行。緊急停爐后，往往需要盡快進行檢修，以消除故障，所以需要適當加快冷卻速度。23停爐后為何需要保養(yǎng)？常用保養(yǎng)方法有哪幾種？ 鍋爐停用后，如果管子內(nèi)表面潮濕，外界空氣進入，會引起內(nèi)表面金屬的氧化腐蝕。為防止這種腐蝕的發(fā)生，停爐后要進行保養(yǎng)。對于不同的停爐有如下幾種保養(yǎng)方法： (1)蒸汽壓力法防腐 停爐備用時間不超過5天，可采用這一方法。鍋爐停止向外供汽后，應緊閉所有孔，門，以減少熱量散失，減緩汽壓下降，維持汽包壓力在0.5

25、MPa以上。當愾包壓力低于0.5 M Pa時，應點火升壓，或用鄰爐蒸汽加熱裝置維持汽壓。 (2)給水溢流法防腐 停爐后轉(zhuǎn)入備用或處理非承壓部件缺陷，停甩時間在30天左右，可采用這一方法。停爐后待汽壓降至0.5-1.0MPa時，由過熱器出口聯(lián)箱逆行上水，至鍋爐最高點取樣門濫水為止，控制溢流水量在50200 L /h。防腐期間應設專人監(jiān)視與保持汽包壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，防止壓力變化過大。 3)氨液防腐 停爐備用時間較長，可采用這種方法。停爐后關閉與公共系統(tǒng)連按的所有閥門，鍋爐上滿水，注入氨液。控制鍋水含氨濃度范圍：用凝結(jié)水或除鹽水配制時為500600 mg/ L;用軟化水配制時為80010 00 m

26、g/L。 (4)鍋爐余熱烘下法 停爐后關閉所有孔門，減少熱量散失，高壓鍋爐在壓力降至0.50,8 MPa時，中壓鍋爐壓力降至0.3 0. 5MPa時，將鍋水放盡，利用余熱將受熱面內(nèi)表面烘干。或利用鄰爐熱風烘干，然后關緊所有閥門。此方法適用于鍋爐檢修期的保護。 (5)干燥劑法 鍋爐需長期備用時采用此法。停爐經(jīng)烘干后，將干燥劑（無水氯化鈣或生石灰）放入汽包內(nèi)，關閉所有閥門。干燥劑吸收鍋爐受熱面內(nèi)部潮氣，保持內(nèi)表面干燥：24鍋爐熱備用停爐為何要求維持高水位？ 擔任調(diào)峰任務的鍋爐，在負荷低谷時停止運行，負荷高峰時啟動，在峰各負荷之間鍋爐處于熱備用狀態(tài)。熱備用鍋爐停爐時要求維持汽包高水位，是因為鍋爐燃燒

27、的減弱或停止，鍋水中汽泡量減少，汽包水位會明顯下降。所以停爐時維持汽包高水位，可防止停爐后汽包水位降得過低；在熱備用期間，鍋爐汽壓是逐漸降低的。如能維持高水位，使汽包內(nèi)存水量大，可利用水所具有的較大熱容量，減緩汽壓的下降速度。同時，維持汽包高水位，還可減小鍋爐汽壓下降過程中汽包上、下壁溫差的數(shù)值。30對運行鍋爐進行監(jiān)視與調(diào)節(jié)的任務是什么？ 為保證鍋爐運行的經(jīng)濟性與安全性，運行中應對鍋爐進行嚴格的監(jiān)視與必要的調(diào)節(jié)。 運行過程中，對鍋爐進行監(jiān)視的主要內(nèi)容為：主蒸汽壓力、溫度；再熱蒸汽壓力、溫度；汽包水位；備受熱面管壁溫度，特別是過熱器與再熱器的壁溫；爐膛壓力等。 鍋爐運行調(diào)節(jié)的主要任務是： (1)

28、使鍋爐蒸發(fā)量隨時適應外界負荷的需要。 (2)根據(jù)負荷需要均衡給水。對于汽包鍋爐要維持正常的汽包水位。 (3)保證蒸汽壓力、溫度在正常范圍內(nèi)。對于變壓運行機組，則應按照負荷變化的需要，適時地改變蒸汽壓力。 4)保證合格的蒸汽品質(zhì)。 (5)合理地調(diào)節(jié)燃燒，設法減小各項熱損失，以提高鍋爐的熱效率。 6)合理調(diào)度，調(diào)節(jié)各輔助機械的運行，努力降低廠用電量的消耗。31什么是儀表活動分析？儀表活動分析有何意義？ 鍋爐運行時的工作狀況，是通過各種儀表的指示來反映的。根據(jù)儀表的指示數(shù)據(jù)及其變化趨勢，分析鍋爐工作狀況是否正常的工作，即稱為儀表活動分析。 鍋爐控制室裝有各種熱工檢測儀表，這些儀表的測點取自鍋爐的有關

29、部位，能測知不同部位的有關數(shù)據(jù)（如壓力、溫度、流量、水位，電流等），根據(jù)這些數(shù)據(jù)就可分析判斷鍋爐的工作狀況。一旦發(fā)現(xiàn)某個儀表指示不在正常運行范圍內(nèi)，就應檢查與之有關的其它儀表指示是否正常，根據(jù)相互對比可分析判斷出是鍋爐運行狀況不正常，或是儀表本身指示不正常。儀表活動分析不但在運行中可起到消除事故隱患的作用，對事故的正確處理也有重要意義。因為事故發(fā)生時，從各種儀表的異常反映可分析判斷事故的部位及性質(zhì)，這就為正確和及時處理事故創(chuàng)造條件。 為了充分發(fā)揮儀表活動分析的作用，運行人員必須熟知各種儀表的測點位置，熟知不同工況下的指示范圍和變化規(guī)律，熟知各儀表之間指示值的相互關系，以便能迅速地分析判斷，并認

30、真監(jiān)視和記錄儀表的指示。32運行中監(jiān)視汽包水位的意義是什么？ 在運行中，汽包鍋爐的水位是要控制的重要指標之一，必須進行嚴格監(jiān)視，控制其在允許范圍之內(nèi)。 運衍中，汽包水位高于允許的正常水位，使汽包蒸汽空間的高度及容積減小，飽和蒸汽的機械攜帶增加，影響蒸汽品質(zhì)；汽包水位過高，會使飽和蒸汽帶水急劇增加，嚴重時有可能危及至汽輪機的安全。 汽包水位低，由水面到下降管的入口高度減小，靜壓降低，下降管人口水可能自行汽化，引起下降管帶汽，影響水循環(huán)的安全。汽包水位過低而引起嚴重踺水時，將會給鍋爐造成災難性的事故。 這里需要特別指出的是，大容量鍋爐汽包內(nèi)的容水量相對于其蒸發(fā)量的比例很小，一旦縮水中斷，可在很短時

31、間（約10 s左右）內(nèi)，使汽包水位從正常水位下降到事故水位。因此，運行過程中，必須對汽包水位進行嚴格監(jiān)視。3a影響汽包水位變化的因素？ 鍋爐運行過程中，汽包水位變化是經(jīng)常的，引起其變化的基本因素是：物料平衡關系破壞：即給水量與蒸發(fā)量的不平衡；工質(zhì)狀態(tài)變化，如壓力變化引起比容變化和水容積中汽泡量的變化，導致汽包水位變化。具體因素有以下幾點： (l)鍋爐負荷變化 負荷升高時，汽包水位先上升而后下降；負荷降低時，汽包水位先下降而后升高。 (2)爐內(nèi)燃燒工況變化 在鍋爐負荷及給水量不變的情況下，由于燃燒不良或燃料量不穩(wěn)定，使爐內(nèi)燃燒工況變化，從而引起的汽包水位變化隨機組形式不同而不同：燃燒加強時，汽包

32、水位先上升，然后下降，最后結(jié)果對單元制機組是汽包水位上升，母管制機組是汽包水位下降。燃燒減弱時，水位變化情況與上述相反。 (3)給水壓力變化 給水壓力變化使給水量與蒸發(fā)量平衡關系破壞，從而使汽包水位變化。給水壓力升高，汽包水位升高，給水壓力下降，汽包水位下降。34鍋爐負荷變化肘，汽包水位的變化過程是怎樣的？ 鍋爐負荷變化引起汽包水位變化，有兩方面的原因，一是給水量與蒸發(fā)量平衡關系破壞。二是負荷變化必然引起壓力變化，而使工質(zhì)比容變化。下圖表示鍋爐負荷突然升高。在給水量與燃燒量來調(diào)整前，水位的變化過程。負荷變化時水位的變化過程圖 圖中曲線1是由于給水量小于蒸發(fā)量使水位變化的情況，曲線2是由于負荷上

33、升后，汽壓下降，飽和溫度相應降低，蒸發(fā)受熱面金屬和鍋爐存水將釋放出它們的蓄熱量，使水容積中汽泡量增多，而使水位上升。上述兩項因素共同作用的結(jié)果，使水位變化的情況如曲線3（曲線3為1和2的疊加）。即負荷升高時，水位開始上升而后下降。當負荷突然降低時，水位的變化過程與上述相反。35，什么是虛假水位？在什么情況下容易出現(xiàn)虛假水位？調(diào)節(jié)時應注意些什么？ 汽包水位的變化不是由于給水量與蒸發(fā)量之間的物料平衡關系破壞所引起，而是由于工質(zhì)壓力突然變化，或燃燒工況突然變化，使水容積中汽泡含量增多或減少，引起工質(zhì)體積膨脹或收縮，造成的汽包水位升高或下降的現(xiàn)象，稱為虛假水位。由于出現(xiàn)虛假水位的現(xiàn)象是暫時的，故也稱暫

34、時水位。 在負荷突然變化時，汽壓也相應變化，這時將出現(xiàn)虛假水位。負荷變化速度越快，虛假水位越明顯。如遇汽輪機甩負荷，汽壓突然升高，水位將瞬時下降；運行中燃燒突然增強或減弱，引起汽泡產(chǎn)量突然增多或減少，使水位瞬時升高或下降；安全閥起座時，由于壓力突然下降，水位瞬時明顯升高；鍋爐滅火時，由于燃燒突然停止，鍋水中汽泡產(chǎn)量迅速減少 水位也將瞬時下降。 在運行中出現(xiàn)水位明顯變化時，應分析變化的原因和變化趨勢，判明是虛假水位或是汽包水位有真實變化，及時而又妥當?shù)剡M行調(diào)節(jié)。處理不當，可能會引起缺水或滿水事故。36水位計汽水連通管發(fā)生堵塞，或汽水門漏泄，對水位計的指示有何影響？ 運行過程中，當水位汁的汽連通管

35、堵塞時，由于蒸汽進不到水位汁內(nèi)，原有的蒸汽凝結(jié)，使水位計的上部空間形成局部真空，水位指示將很快上升；當水連通營發(fā)生堵塞時，由于水位計中的水不能回流到汽包內(nèi)，水位計上部蒸汽凝結(jié)的水，在水位計中逐漸積聚，從而使水位指示緩慢上升。如果汽水連通管同時堵塞，水位計將失去指示水位的作用，水位呆滯不動，那將是很危險的。 當水位計的水連通門或放水門發(fā)生漏泄時，由于一部分水由此漏掉，水位計指示的水位將偏低；如果汽連通門發(fā)生漏泄，一部分蒸汽漏掉后，使水位計蒸汽側(cè)的壓力略有降低，水位計指示的水位將偏高。 由上述分析可知，運行中應嚴格監(jiān)視和檢查水位計，并及時消除其缺陷，以免引起水位汁指示誤差，或根據(jù)錯誤的水位指示去判

36、斷和操作而造成事故。37如何正確沖洗水位計？沖洗水位計時應注意些什么？ 鍋爐運行過程中，為保證水位計指示清晰，準確，汽水連通管暢通無阻，應對水位計進行定期沖洗。而當發(fā)現(xiàn)水位計模糊不清，或水位呆滯不動有堵塞懷疑時，應及時進行沖洗。一般沖洗水位計的步驟為： ( 1)開啟水位計的放水門，使汽連通管、水連通管，水位計本身同時受到汽與水的沖洗。 (2)關水位計的水連通門，使汽連通管及水位升本身受蒸汽的沖洗。 (3)將水位計的水連通門打開，關閉汽連通門，使水連通管受到水的沖洗。 (4)開汽連通門，關閑放水門，沖洗工作結(jié)束，恢復水位計的正常運行。 水位計在沖洗過程中，必須注意防止有汽連通門、水連通門同時關閉

37、的現(xiàn)象，因為這樣會使汽，水同時不能進入水位計，水位計迅速冷卻，玲空氣通過放水門反抽進入水位汁，使冷卻速度更快，當再開啟水連通門或汽連通門工質(zhì)進入時，溫差較大，引起水位計的損壞。 在工作壓力下沖洗水位計時，放球門應開得很小。這是因為水位計內(nèi)壓力與外界環(huán)境壓力相差很大，放水門若開得過大，汽水劇烈膨脹，流速很高，有可能沖壞云母片或引起水位計爆破。放水門開得越大，上述現(xiàn)象越明顯。另外，沖洗水位計時，要注意人身安全，防止汽水沖出燙傷人。38在手控調(diào)節(jié)給水量時，給水量為何不宜猛增或猛減？ 鍋爐在低負荷運行或在異常情況下運行時，要求給水調(diào)節(jié)由自動改為手動。手動調(diào)節(jié)給水量的準確性較差，故要求均勻緩慢調(diào)節(jié)，而不

38、宜猛增、猛減的大幅度調(diào)節(jié)。因為大幅度調(diào)節(jié)給水量時，可能會引起汽包水位的反復波動。比如，發(fā)現(xiàn)汽包水位低時，既猛增給水，由于調(diào)節(jié)幅度太大，在水位恢復后，接著又出現(xiàn)高水位，不得不重新減小給水，使水位反復波動。另外，給水量變動過大，將會引起省煤器管壁溫度反復變化，使管壁金屬產(chǎn)生交變應力，時間長久之后，會導致省煤器焊口漏水。39運行過程中影響汽溫變化的因素有哪些？ 運行過程中，引起蒸汽溫度變化的因素是多方面的、復雜的，而主要的有以下各點； (1)燃料量或鍋爐負荷變化 燃料量或負荷變化，特使鍋爐輻射傳熱量與對流恃熱量的比例發(fā)生變化，使不同型式的過熱器吸熱量發(fā)生變化，從而引起蒸汽溫度變化。 (2)爐膛過量空

39、氣系數(shù)的影響 當過量空氣系數(shù)增大時，使理論燃燒溫度降低，煙氣量增大，結(jié)果使爐內(nèi)輻射傳熱量減小，對流傳熱量增大，由此引起的對蒸汽溫度的變化，視過熱器的具體布置情況而異。 (3)爐內(nèi)工況的影響 爐內(nèi)工況變化指火焰中心垂直位置變化、水冷壁結(jié)渣情況等?；鹧嬷行纳弦?，蒸汽溫度上升；水冷壁結(jié)渣，爐內(nèi)傳熱量減小，蒸汽溫度上升；爐膛歡灰后，爐內(nèi)傳熱加強，蒸汽溫度下降。 (4)燃料性質(zhì)變化 燃料的水分、灰分、揮發(fā)分，發(fā)熱量等發(fā)生變化，對蒸汽溫度都會有影響，尤阱水分變化時明顯。如水分增大時，使理論燃燒溫度下降，煙氣容積增大，結(jié)果，使幅射傳熱量減小，對流傳熱量增大，從而使蒸汽溫度變化。 (o)給水溫度變化 當縮水溫

40、度下降時，水變成蒸汽的吸熱量（蒸發(fā)熱）增多，在負荷不變的情況下，燃料量必然增加，蒸汽溫度將上升；另外，以給水作減溫水時，給水溫度變化（即減溫水溫度變化）也將影響蒸汽溫度變化。 (6)蒸汽壓力變化 蒸汽壓力突然降低時，相應飽和溫度下降，即過熱器進口蒸汽溫度下降；與此同時，鍋爐薔熱量將產(chǎn)生附加蒸汽量，使蒸汽流量瞬時增大。兩方面因素作用的結(jié)果使蒸汽溫度降低。40改變風量能調(diào)節(jié)蒸汽溫度嗎？運行中使用這種方法調(diào)節(jié)蒸汽溫度好嗎？ 運行中改變風量，即改變過量空氣系數(shù)，它是能夠在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)蒸汽溫度的。如風量增大，使爐內(nèi)輻射傳熱比例減小，對流傳熱比例增大，從而可使不同型式過熱器的汽溫有不同的變化。但采用這種

41、方法改變汽溫是不提倡的，因為風雖的大小，主要應根據(jù)燃料燃燒的需要來確定。風量小將使燃料燃燒不完全，鍋爐熱效率下降；而為了改變汽溫采用較大的風量時，又會有如下諸多缺點： (1)使煙氣量增大，排煙熱損失增加，鍋爐熱效率下降。 2)增加送、引風機的電能消耗，使電廠經(jīng)濟性下降。 (3)煙氣量增大，煙氣流速升高，使鍋爐對流受熱面的飛灰磨損加劇。 使水循環(huán)惡化 蒸汽壓力突然下降時，水在下降管中可能發(fā)生汽化。蒸汽壓力突然升高時，由于飽和溫度升高，上升管中產(chǎn)汽量減少，會引起水循環(huán)瞬時停滯。蒸汽壓力變化速度越快，蒸汽壓力變化幅度越大，這種現(xiàn)象越明顯。試驗證明，對于高壓以上鍋爐，不致引起水循環(huán)破壞的允許汽壓下降速

42、度不大于0.25 0.30 MPa/min；負荷高于中等水平時，汽壓上升速度不大于0.05 MPa/min，而在低負荷時，汽壓變化速度則不大于0.025 MPa /min。 (2)容易出現(xiàn)虛假水位 由于蒸汽壓力的升高或降低會引起鍋水體積的收縮或膨脹，而使汽包水位出現(xiàn)下降或升高，均屬虛假水位。蒸汽壓力變化速度越快，虛假水位的影響越明顯。出現(xiàn)虛假水位時，如果調(diào)節(jié)不當或發(fā)生誤操作，就容易誘發(fā)缺水或滿水事故。47引起蒸汽壓力變化的基本原因是什么？ 運行過程中，蒸汽壓力的穩(wěn)定取提于鍋爐的蒸發(fā)量與外界對蒸汽需要量的平衡。如蒸發(fā)量與外界對蒸汽的需要量保持平衡，蒸汽壓力就穩(wěn)定；當物料平衡關系破壞時,蒸汽壓力就

43、變化.鍋爐燃燒工況變化及外界負荷變化是引起上述物料平衡關系破壞的基本原因。可分為如下兩個方面： 1)外部擾動 外部負荷變化引起的蒸汽壓力變化稱外部擾動，簡稱“外擾。當外界負荷增大時，機組用汽量增多，而鍋爐尚未來得及調(diào)整到適應新的工況，鍋爐蒸發(fā)量將小于外界對蒸汽的需要量，物料平衡關系被打破，蒸汽壓力下降。 (2)內(nèi)部擾動 由于鍋爐本身工稅變化而引起蒸汽壓力變化稱內(nèi)部擾動，簡稱“內(nèi)擾”。運行中外界對蒸汽的需要量并未變化，而由于鍋爐燃燒工況變動（如燃燒不穩(wěn)或燃料量、風量改變）以及鍋內(nèi)工況（如傳熱情況）的變動，使蒸發(fā)區(qū)產(chǎn)汽量發(fā)生變化，鍋爐蒸發(fā)量與蒸汽需要量之間的物料平衡關系破壞，從而使蒸汽壓力發(fā)生變化

44、。48如何判斷蒸汽壓力變化韻原因是屬于內(nèi)擾或外擾？ 運行中蒸汽壓力發(fā)生變化，首先需判明其原因是屬于內(nèi)擾或外擾，才能進行恰當?shù)恼{(diào)整。蒸汽壓力的變化總是與蒸汽流量密切相關的，故可根據(jù)蒸汽壓力與蒸汽流量的變化關系，來判斷引起蒸汽壓力變化的原因是內(nèi)擾或外擾。 (1)在蒸汽壓力降低的同時，蒸汽流量表指示增大，說明外界對蒸汽的需要量增大：在蒸汽壓力升高的同時，蒸汽流量堿小，說明外界蒸汽需要量減小，這些都屬于外擾。也就是說，當蒸汽壓力與蒸汽流量變化方向相反時，蒸汽壓力變化的原因是外擾。 (z)在蒸汽壓力降低的同時，蒸汽流量也減小，說明爐內(nèi)燃料燃燒供熱量不足導致蒸發(fā)量減??；在蒸汽壓力升高的同時，蒸汽流量也增大

45、，說明爐內(nèi)燃燒供熱量偏多，使蒸發(fā)量增大，這都屬于內(nèi)擾。即蒸汽壓力與蒸汽流量變化方向相同時，蒸汽壓力變化的原因是內(nèi)擾。 需要指出的是，對于單元機組，上述判斷內(nèi)擾的方祛僅適用于工況變化初期，即僅適用于汽輪機調(diào)速汽門未動作之前，而在調(diào)速汽門動作之后，鍋爐汽壓與蒸汽流量變化方向是相反的，故運行中應予注意。造成上述特殊情況的原因是：在外界負荷不變而鍋爐燃燒量突然增大（內(nèi)擾），最初在蒸汽壓力上升的同時，蒸汽流量也增大，汽輪機為了維持額定轉(zhuǎn)速，調(diào)速汽門將關小，這時，汽壓將繼續(xù)上升，而蒸汽流量減小，也就是蒸汽壓力與流量的變化方向成為相反。49影響蒸汽壓力變化速度的因素有哪些？ (1)鍋爐負荷變化速度 負荷變化

46、使供汽量與蒸發(fā)量物料平衡關系破壞，是引起蒸汽壓力變化的主要因素。負荷變化的速度越快，蒸汽壓力變化的速度也越快。為了限制蒸汽壓力的變化速度，運行中必須限制負荷的變化速度。 (2)鍋爐的蓄熱能力 蓄熱能力是指鍋爐在蒸汽壓力變化時，由于飽和溫度變化，相應的鍋內(nèi)工質(zhì)，受熱面金屬、爐墻等溫度變化所能吸收或放出的熱量。蓄熱能力對蒸汽壓力的變化起緩沖作用，如汽壓下降時，飽和溫度降低，鍋爐釋放蓄熱，產(chǎn)生附加蒸汽，減緩汽壓下降速度。因此，鍋爐蓄熱能力越大，汽壓變化速度越慢；蓄熱能力越小，汽壓變化速度越快。 (3)燃燒設備慣性 燃燒設備慣性是指從燃料量開始變化，到爐內(nèi)建立起新的熱負荷以適應外界負荷變化所需的時間。

47、燃設備慣性大，爐內(nèi)建立起新的熱負荷以適應外界負荷變化所需的時間長，蒸汽壓力變化速度就要快。燃燒設備慣性的大小與燃料種類，燃燒方式、制粉系統(tǒng)型式等有關，例如，燃煤爐的慣性要比燃油爐的大，層燃爐的慣性要比室燃爐的大，燃煤爐直吹式制粉系統(tǒng)的慣性要比巾間儲倉式制粉系統(tǒng)的大。因為，中間儲倉式系統(tǒng)是通過給粉機改變?nèi)剂狭?，非常迅速，而直吹式系統(tǒng)是通過給煤機改變?nèi)剂狭浚枰臅r間比較長。50什么是變壓運行方式？變壓運行方式有何優(yōu)點？ 運行過程中，負荷變化時保持主蒸汽壓力不變的運行方式，稱定壓運行方式；負荷變化時用改變主蒸汽壓力以適應負荷需要的運行方式，稱變壓運行方式或滑壓運行方式。采用變壓運行方式時，汽輪機

48、進汽門基本保持全開；鍋爐按負荷需要，適時調(diào)整鍋爐出口主蒸汽壓力，負荷降低逐蒸汽壓力降低，而過熱蒸汽溫度始終維持定值。 變壓運行方式適用于單元機組。變壓運行方式具有以下優(yōu)點： (1)提高機組低負荷運行時的經(jīng)濟性 機組在低負荷運行時，由于采用變壓運行方式，汽壓下降，蒸汽容積流量基本不變，沒有節(jié)流損失，汽輪機可采用全周進汽，使汽輪機有較高的內(nèi)效率；同時，低負荷時主蒸汽溫度不變，高坻缸排汽溫度略有提高，使再熱汽溫易于維持。綜合上述兩方面，采用變壓運行方式要比在同樣慨負荷時采用定壓運行方式的經(jīng)濟性高。 (2)提高機組低負荷運行時的安全性 變壓運行時，汽輪機內(nèi)部蒸汽溫度變化不大，部件溫差較小，汽缸壁溫不再

49、是限制負荷變化速度的因素；同時，由于溫差減小，使熱應力及動、靜部件間的脹差都減小，提高了機組的安全性。 (3)降低給水泵電耗 低負荷運行時汽壓下降，給水泵壓力也可相應降低，對于具有可調(diào)速的給水泵來說，其電能消耗可以降低。 (4)延長機組使用壽命 低負荷運行時蒸汽壓力降低，鍋爐、汽輪機、主蒸汽管道等承壓部件都在較低應力狀態(tài)下工作，這對延長機組的使用壽命是有利的。51不同型式的鍋爐對變壓運行方式的適應性怎樣？變壓運行時應注意些什么問題？ 采用變壓運行方式時，鍋爐要承擔較繁重的調(diào)節(jié)任務，以適應負荷變化需要，同時要承受較大的工況變化。不同類型鍋爐對變壓運行的適應性不同，每種鍋爐必須考慮的特殊問題亦不同

50、。 汽包鍋爐對變壓運行方式的適應性不太理想。因為壓力變化時，飽和溫度變化，厚壁的汽包要承受溫差應力它將成為限制負荷變化速度的因素。同時，汽包鍋爐有固定的過熱器受熱面，在不同負荷不同壓力下維持額定的主蒸汽溫度會有一定困難。 直流鍋爐可用于變壓運行方式，但要考慮低負荷時，壓力也要降低，影響水冷壁內(nèi)水動力工況的穩(wěn)定性，要注意防止水冷壁的水平或傾斜管段中可能出現(xiàn)汽水分層的問題。 復合循環(huán)鍋爐較適合變壓運行方式，因為復合循環(huán)鍋爐有再循環(huán)泵，在低負荷時亦能維持水持壁中具有一定的質(zhì)量流量。超臨界參數(shù)鍋爐采用變壓運行方式，在壓力低于臨界值時，需注意防止發(fā)生狒騰換熱惡化、汽水分配不均和汽水分層等問題。52鍋爐低

51、負荷運行時應注意些什么？ 鍋爐正常的負荷變化范圍是：燃煤爐一般為70%100%額定蒸發(fā)量；燃油爐為60%100%額定蒸發(fā)量。低于這個范圍即為低負荷運行。低負荷運行時的主要問題是，燃燒穩(wěn)定性差，要注意防止滅火及發(fā)生爐膛爆炸，自然循環(huán)鍋爐還必須考慮水循環(huán)的安全性。為此，鍋爐在低負荷運行時直注意以下各點： (1)低負荷時應盡可能燃用揮發(fā)分較高的煤。當燃煤揮發(fā)分較低、燃燒不穩(wěn)時，應投入點火油槍助燃，以防止可能出現(xiàn)滅火。 (2)低負荷時投入的燃燒器應較均勻，燃燒器數(shù)量也不宜太少，這對穩(wěn)定燃燒及防止個別部位水循環(huán)不正常均有好處。 (3)增減負荷的速度應緩慢，并及時調(diào)整風量。注意維持一次風壓的穩(wěn)定，一次風量也不宜過大。燃燒器的投入與停用操作應緩慢。 (4)啟，停制粉系統(tǒng)及沖大灰時，對燃燒的穩(wěn)定性有較大影響，各崗位應密切配合，并謹慎緩慢地操作，防止大量冷空氣漏入爐內(nèi)。 (o)