金屬鎂生產(chǎn)技術操作規(guī)程

1、 煅燒車間 四、回轉窯操作規(guī)程（一）點火1、點火前檢查各儀表是否正常，閥門是否開關到位。電氣設備是否完好，余熱鍋爐安全閥、放空閥、液位計等是否安裝或調(diào)劑到位，準備好點火用具，余熱鍋爐按規(guī)定加好水。2、提起煙道閘板，啟動鼓風機對回轉窯進行置換，放十分鐘后關閥。3、點燃點火用具，從窯頭入孔探入到燒嘴出口部位，點火工要站在入孔側面。4、煤氣水封放水，打開煤氣水封進口閥門，然后徐徐開啟煤氣出口閥。5、待燒嘴煤氣充分燃燒后，撤出點火棍，徐徐開啟風閥，正?；鹧骖伾珵橥该?、淡青色，火焰過于發(fā)亮且刺眼說明風量大，火焰顏色渾濁黃色有煙說明配風不足。6、如果點火沒有成功，應立即關閉煤氣，按點火順序重新空氣裝置。（

2、二）升溫、烘窯1、點火后，啟動調(diào)速電機，開始轉動窯體。2、回轉窯升溫烘窯必須按照升溫曲線進行操作。3、隨著窯溫的不斷上升觀察窯體內(nèi)襯得變化的情況。4、窯壁溫度上升至1120左右，開始下料。（三）正常生產(chǎn)操作要求1、回轉窯操作的宗旨：以最低的操作溫度，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)合格，滿足下工段生產(chǎn)要求的段白。2、根據(jù)下工段段白生產(chǎn)需求調(diào)節(jié)、窯溫、轉速、下料量。3、控制窯頭溫度不超過1250，積塵室溫度不超過700.若窯頭溫度偏高，可適當調(diào)整電機轉速或適當關小煤氣閥門；若窯頭溫度偏低，可適當降低調(diào)速電機轉速，或調(diào)整煤氣及閥門，但在提溫的過程，窯頭溫度最高不可超過1300，根據(jù)窯頭煅燒帶溫度高低可進行下料量和窯轉速

3、的適度調(diào)整。4、調(diào)整煙道閘板，使回轉窯處于微負壓下操作。5、以煅白外觀顏色及化驗數(shù)據(jù)綜合分析判斷煅白質(zhì)量，控制煅燒溫度，煅白顏色稱焦黃并伴有大量黑斑視為過燒，發(fā)白視為欠燒，以外觀淡黃色為合格。6、下料工要服從窯溫工的指揮，根據(jù)窯溫工的指示調(diào)節(jié)下料量，嚴禁大幅度調(diào)節(jié)下料量。7、回轉窯、冷卻機每班串窯不低于兩次，每班上串、下串不低于30分鐘。8、拖輪軸承每星期加油一次，回轉窯大齒圈及減速機變速箱等根據(jù)說明書定期加油或換油。9、定期清理煙道積塵及煙筒根部積塵，杜絕正壓操作。10、窯尾余熱鍋爐操作可參照還原余熱鍋爐操作規(guī)程進行。（四）停窯1、停止下料。2、隨著料層逐漸變薄，逐漸降低窯溫。3、熟料全部出

4、窯，關閉煤氣進出口閥、風閥、水封加水，停鼓風機、冷卻機、窯體自然降溫。4、窯內(nèi)溫度冷卻后，停調(diào)速電機，窯體停止轉動。（五）停電1、突然停電按緊急停車處理，關閉煤氣進出口閥、空氣閥。2、盡快啟動發(fā)電機，開啟小調(diào)速機，使窯體轉動。3、關閉冷卻機下料口，煅白外排。六、安全操作要點1、嚴禁違章操作。2、窯頭及窯尾嚴禁超溫，避免燒壞內(nèi)襯及下料管。3、嚴禁正壓操作，延長燒嘴使用壽命。4、回轉窯點火必須進行空氣置換，防止發(fā)生爆炸事故。5、為了保證拖輪使用壽命，每班必須保證串窯次數(shù)及時間。6、定期檢查斗提機環(huán)形鏈的磨損情況，交班白云石必須結滿倉。7、窯尾余熱鍋爐安全操作要點可參照還原余熱鍋爐執(zhí)行。8、認真、準

5、確、及時做好崗位原始記錄。 配料制球車間四、技術操作規(guī)程（一）上料系統(tǒng)1.煅白上料系統(tǒng)1) 設備：螺旋輸送機二條，斗式提升機二臺，鏈斗輸送機一臺，電振機二臺。2）開機順序：先啟動三層螺旋輸送機，待運行正常后，啟動煅白斗式提升機，在啟動電振機，最后啟動鏈斗輸送機。3）關機順序：待設備中煅白全部輸送入煅白倉后在關機。關機順序與開機順序相反。4）注意事項：操作工要觀察電機溫度、斗提機的皮帶、斗提機鏈條的松緊與平衡程度，減速機的油位、瓦座中的油量與溫度是否正常。2、螢石粉上料系統(tǒng)1）設備：斗式提升機2）關機：開機待斗提機運行平穩(wěn)后即可上料。3）關機：待斗提機中物料全部輸送到螢石料倉后關機。4）開機注意

6、事項：在開機前應檢查斗提減速機的油位是否達到規(guī)定油位，電機皮帶的松緊程度，瓦座鐘黃油是否達到要求，料斗皮帶的松緊程度與平衡程度。3、硅鐵上料系統(tǒng)1）設備：顎式破碎機一臺 硅鐵磨球機一臺 斗式提升機二臺 電振機一臺2）開機順序：斗提機電振機硅鐵磨球機斗提機顎式破碎機3）關機順序與開機順序相反。4）開機注意事項：檢查斗提機的電機皮帶、料斗皮帶的松緊與平衡程度，瓦座黃油是否達到要求，減速機的油位是否達到要求。硅鐵球磨機的冷卻循環(huán)水，瓦座的油位是否達到要求，大小齒輪的齒合是否完好，減速機的油位是否達到要求，地腳螺絲、襯板螺絲是否緊固。顎式破碎機的底座螺絲是否松動及調(diào)節(jié)螺絲的松緊程度。（二）配料系統(tǒng)1）

7、設備：混合料斗式提升機兩臺 混合料球磨機兩臺 電振機四臺 螺旋輸送機四條 稱量斗六個 緩沖斗六個 配料操作電腦一臺 配電柜三個2）開機順序：混合料斗提球磨機電振機電腦配料系統(tǒng)程序料倉閥門3）關機順序：帶設備中的物料全部運送完后關機，關機同開機順序相反。4）開機注意事項：檢查混合料斗提、電機皮帶、鏈條松緊與平衡程度、瓦座黃油、減速機油位是否合乎要求?；旌狭锨蚰C冷卻循環(huán)水是否暢通；瓦座油位是否合乎要求；大小齒輪瓦座機油、大齒輪罩的齒輪油、減速機的油位是否達到要求；地腳螺栓是否緊固。電腦配料系統(tǒng)是否正常；配電柜電壓是否正常；電振機掛鉤是否平衡；軟連接是否嚴密；螺旋減速機的油位是否正常，稱量斗傳感器

8、是否正常。（三）壓球系統(tǒng)1、設備：壓球機六臺 高架螺旋二條 給料螺旋二條返回料長螺旋二條 返回料短螺旋二條2、開機：先開啟混合料斗提返回料短螺旋返回料長螺旋壓球機油泵壓球機振動篩壓球機主機壓球機付機高架輸送螺旋混合料倉給料螺旋混合料倉閘門。3、關機：待物料全部輸送完后，與開機順序相反的順序關機。4、開機前注意事項：1）混合料斗提是否正常。2）各螺旋瓦座油是否充足；減速機中油是否到達要求；螺旋轉動螺絲是否緊固。3）壓球機地腳螺栓是否緊固，電機皮帶的松緊程度，減速機油位是否達到標準，輥皮是否錯位，油泵中的液壓油是否達到要求。五、主要設備操作規(guī)程1、顎式破碎機1)啟動的前檢查機器各部分的緊固件是否松

9、動，各潤滑點是否加油。2）手動盤車數(shù)轉無障礙即可啟動，轉速正常后喂料。3）喂料過多或塊大，負荷加重，轉速降低時應停止喂料，帶轉速正常后再喂料。4）加料應均勻，并由一定間隔，對于過大塊料，應用錘子敲碎后加入，嚴禁用鐵棍鐵錘向進料口打入。5）運轉過程中應注意軸承溫度，一般不超過80，否則應停車尋找原因。6）常見故障及原因：軸承溫度過高時：a.缺油或油路堵塞；b.機器軸承安裝不同心；c.工作過載。顎板損壞頻繁：a.工作超載b.股固定顎板與活動顎板相碰。2、球磨機1）啟動前檢查入孔蓋是否緊定嚴密襯板螺栓及磨頭與筒體的連接螺栓有無松動現(xiàn)象，各潤滑點的潤滑油是否加到位，主軸冷卻水是否暢通，鋼球填充是否合乎

10、要求。2）啟動前開主軸瓦冷卻水，啟動后當球磨介質(zhì)有一定溫度時即可下料，要求加料連續(xù)均勻，注意觀察球磨工作狀態(tài)，防止出現(xiàn)粘磨現(xiàn)象，注意出料粒度。3）主軸承和減速器的油溫60，機器工作應平衡，無激烈振動。4）定期補充最大尺度的鋼球（每月一次），并檢查襯板磨損程度。5）維護保養(yǎng)每班檢查地腳螺栓、襯板螺栓等是否松動。對各潤滑點必須定期加油。檢查各密封點是否泄漏。檢查電流值的變化，并做好記錄，如有異常立即停車檢修。檢查大小齒輪的運轉及磨損情況。6）球磨機操作一般常識：判斷磨機是否正常，第一是檢查物料出磨得細度，如果它合乎要求，說明喂料適當，鋼球級配合適；第二是聽磨機的聲音，正常應發(fā)生“嘩嘩”的夾雜著輕微

11、的沖擊聲。如聲音變得暗啞，發(fā)出“轟轟”的聲音，沖擊聲聽不到，說明物料太多，這時應立即停止喂料，待聲音達到正常后再喂料。如停止喂料后，聲音仍聽不到，而且出料很少，說明有嚴重粘磨現(xiàn)象，應立即進行處理加適量三乙醇銨或煤焦油，同時檢查前工段煅白是否嚴重欠燒等。如果磨機聲音宏亮，鋼球的沖擊聲很強，說明磨內(nèi)物料少，應增加喂料，在變化喂料量時，不應過猛，否則會影響物料的細度。如果出料粒度不達標，要查明原因，磨內(nèi)要定期加鋼球，以保證產(chǎn)量和質(zhì)量。3、斗式提升機1）斗式提升機必須在空載狀態(tài)下啟動，運轉23分鐘后，再向提升機均勻地加物料。2）給料量應在提升機額定輸送量范圍內(nèi)，給料不能過多，以免下部被物料堵塞。3）停

12、車前需將機內(nèi)物料運送完。4）禁止在運轉時進入本機的運轉部分進行清理和維修。5）每班檢查各部件的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6）鏈輪、軸承、減速器要定期加油。7）使用一段時間后，仔細檢查環(huán)形鏈、料斗，有損壞的及時更換。4、鏈斗輸送機1）輸送機在工作過程中不允許對尾部進行松勁調(diào)節(jié)。2）輸送機應在卸完料后停機。3）輸送機不允許帶負荷啟動，以免電機過載。4）減速機及液力耦合器應每天補充潤滑劑，軸承座、鏈條、承重輥應每隔一周加一次黃油。5、壓球機1）啟動前檢查設備的主機部分、預壓部分、篩分部分、油壓部分、儀表及其轉動、潤滑，確認正常后，方可啟動。2）啟動順序為：返料螺旋油壓主機預壓振動篩供料螺旋下料閘板

13、。3）注意觀察控制電流，主機電流50-70a之間，預壓電流不得超過20a。當主機電流高于70a時，降低預壓電流轉速；當預壓電流高于20a時，應停止供料。4）在運行中，下料量過大或混入某種金屬雜質(zhì)，造成主機噎機，自動跳閘，應先關閉螺旋給料機，在關閉預壓機。重新啟動時，必須進行人工盤車。5）停機或緊急停機順序為：關閉下料閘板供料螺旋預壓主機油泵返料螺旋。6）嚴禁預壓、主機及螺旋帶負荷啟動。7）返回料30%，不準夾帶球團。8）維護保養(yǎng)：開式齒輪每班加黃油一次。壓輥軸承三個月?lián)Q黃油一次。減速機、油泵油箱定期加油或更換新油。6、電子配料稱1）該配料秤std工業(yè)控制計算機、crt顯示器、微型打字機、稱量儀

14、表、電器控制柜、振動給料機、稱量斗及稱量儀表構成。2）該機技術性能見說明書。分兩個配料系統(tǒng)，最大配料量都是357噸、每天。可在此范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)配料比與下料量。3）該機控制機房要保持干凈，稱量部分應注意稱量傳感元件無損壞。操作要點：1、配料前對各料倉用法碼標定一次，重新做歸零規(guī)定。2、對煅白、硅鐵、螢石三個料斗每班做底清理。3、配料速度不可太快，要保證大磨料混合料粒度，并注意下料要均勻。4、隨時計算混合料硅鐵及螢石含量，發(fā)現(xiàn)誤差、超標及時糾正。六、安全操作要點1、各個輸送設備輸送物料時一定要均勻，不允許帶負荷啟動，以免引起電流過高燒壞電機及損壞設備。2、嚴格按照設備開停車規(guī)定執(zhí)行。3、各設備必須

15、每班進行開車前檢查，排除機械隱患。4、對各設備、各潤滑點按照要求進行定期定量加入潤滑油。5、隨時檢查提升機循環(huán)鏈及料斗的磨損情況。6、冬季磨機軸瓦冷卻水采取防凍措施。7、各崗位必須及時、準確做好原始記錄。 還原車間四、技術操作規(guī)程（一）調(diào)溫共操作規(guī)程1、點火、升溫1）點火前檢查煤氣閥、風閥是否到位，熱電偶、儀表是否安裝齊備，余熱鍋爐安全閥、放空閥、液位計等是否調(diào)試到位，汽包補水。2）提起煙道閘板，啟動鼓風機，打開所有風閥對爐膛進行置換，約十分鐘后關閉風閥。3）點燃點火工具，對準燒嘴點火孔，徐徐開啟旋塞閥，利用煤氣的抽力吸入火焰，點燃煤氣，煤氣燃燒正常后打開風閥配風，然后根據(jù)升溫曲線調(diào)節(jié)火焰，如

16、果點火沒有成功，迅速關閉煤氣閥，打開風閥，按點火順序進行置換。4）隨著爐膛溫度的不斷上升，檢查砌體的變化情況，隨時調(diào)整鋼結構的松緊度。5）爐膛上升至500以上入罐，700以上堵兩側入孔。6）還原罐安裝完畢，系統(tǒng)再次打壓，主要檢查波紋管墊的密封情況。7）爐膛溫度上升到1150，若余熱鍋爐蒸汽壓力穩(wěn)定，噴射泵條件具備，開始投料。8）調(diào)整煙道閘板，還原爐微負壓操作。2、停爐1）關閉氣總閥及各旋塞閥、風閥。2）打開換熱器出口放風閥，切不可停鼓風機。3）放下煙道閘保溫。4）若屬計劃性檢修停爐，可關小風閥，待爐溫降至800以下，停鼓風機，放下煙道閘板。3、調(diào)溫工操作要點：1）爐溫工在正常生產(chǎn)過程要做到“三

17、勤”：手勤、腿勤、眼勤，即勤觀察、勤調(diào)節(jié)。2）爐前裝料，爐后開始提溫，2小時左右升至控制溫度即可，升溫速度要均勻，爐溫升起后減小煤氣用量，保持爐膛清晰。3）調(diào)節(jié)水套出口水溫40-50.4）對比熱電偶顯示，觀察爐膛溫度，避免局部過熱或局部溫度偏低，爐膛溫度要均勻，觀察顏色要一致，控制爐溫在工藝指標范圍以內(nèi)，保證還原罐安全使用。（二）真空工操作規(guī)程1）還原爐每5支罐一組，爐前封蓋后，打開預抽直角閥，開啟度為一圈的1/4，然后爐前檢漏，檢漏合格，預抽直角閥全部打開，待真空等于或好于主抽系統(tǒng)，然后打開主抽直角閥，關閉預抽直角閥進行切換。2）真空閥要徐徐開啟，不可過猛，以免將大量粉塵吸入過濾器，或將過濾

18、器填料抽翻。3）隨時檢查系統(tǒng)真空度，根據(jù)規(guī)定做好真空記錄。4）隨時觸摸真空支罐或波紋管，發(fā)現(xiàn)溫度有異，查找原因，進行處理，并做好記錄，為爐前換罐提供依據(jù)。5）定期清理過濾器，以免造成假真空著鎂或大量粉塵帶入噴射泵堵塞噴嘴。6）破陣空前關閉主抽直角閥，切斷與主抽系統(tǒng)的聯(lián)系。（三）爐前共操作規(guī)程1）按時出鎂，分組出罐，盡量延長有效還原時間。2）出鎂時要有專人滅火，碎鎂要及時回收，把鎂損耗降到最低限度。3）掏罐要干凈利索，罐內(nèi)不得留有殘余爐渣，避免出現(xiàn)粘罐現(xiàn)象。4）裝料前地面要清掃干凈，以免灑料回收。5)裝料要均勻，按要求離焊口30-40cm。6）裝雙層擋火板，要擺正擺直，以阻擋粉塵和熱輻射。7）裝

19、結晶器前清理水套結渣，拌凈灌口及水套內(nèi)的粉塵，降低粗鎂硅含量。8結晶器與還原罐要頂實，石棉繩要掖到位，避免鎂結晶外溢。9）十字板、鉀鈉捕集器要擺正，不得傾斜。10）封罐前檢查膠墊是否損傷或有無彈性，大蓋及罐口密封面要清理干凈。11）大蓋要上正，每裝完一組，啟動一組，盡量延長有效還原時間。12）作業(yè)完畢，衛(wèi)生要打掃干凈，工具要擺放整齊。13）出現(xiàn)卡罐要及時處理，情況特殊暫時盲罐，待作業(yè)完畢后繼續(xù)處理，不得拖延。14）出現(xiàn)著鎂要會同操作工查明原因，采取相應措施，同一支罐連續(xù)著鎂兩爐次必須更換。（四）爐前安全操作要點1、檢查或換墊前對大蓋上的鉀、鈉要用水沖洗，以免突然爆炸傷人。2、破真空后要避免大蓋

20、掉落砸腳。3、刮罐要干凈，盡量避免出現(xiàn)短時間粘罐現(xiàn)象。4、上波紋管墊時，密封面要清理干凈，避免因漏氣中途破真空。（五）噴射泵操作規(guī)程噴射泵系統(tǒng)分主抽、預抽兩個系統(tǒng)都是采用5級啟動，故他們的啟動過程相同，預抽系統(tǒng)的主要作用抽除罐內(nèi)的空氣和反應初期料內(nèi)的大量水蒸氣，減輕主抽系統(tǒng)的負擔，確保主抽系統(tǒng)真空穩(wěn)定。開車前的準備工作1、檢查蒸汽和水的參數(shù)是否符合工藝指標。2、檢查測控儀表和閥門的啟發(fā)位置。開車步驟：1、開分汽缸蒸汽總閥，排除冷凝水。2、將三、四級泵冷凝器的冷卻水打開，開通一、二級泵加熱套的蒸汽閥及各級泵的汽水分離器。3、分級啟動，依照低真空向高真空的方面逐級啟動，但要求上一級泵達到工作真空后

21、啟動下一級泵，啟動順序為：五級四級三級二級一級。4、真空啟動過程中不斷調(diào)整冷卻水量，使冷凝器在穩(wěn)定的溫度下工作。冷凝器工作的時候，從上部倒下部溫度逐漸上升，冷凝器的上部接近進水溫度，而下部接近工作溫度。停車步驟：1、停泵的時候，首先將系統(tǒng)前的真空蝶閥關閉，以免泵中的蒸汽進入真空系統(tǒng)，然后依照高真空向低真空的方向逐級停泵，停泵的順序為一級二級）三級四級五級。2、停止水泵，關閉三四級冷凝水的冷卻水。由于一二級泵加熱套的蒸汽來自一二級泵的汽水分離器，因此，停泵加熱套自然停止加熱。操作要點：1、冬季停泵要注意防凍，系統(tǒng)內(nèi)的冷凝水及積水要排凈。2、發(fā)現(xiàn)冷凝器進口水溫上升，要迅速查明原因，采取措施。3、定

22、期清理噴嘴結垢后及疏通三、四級連接管路的堵塞。（六）晾水塔及循環(huán)水泵涼水塔和循環(huán)水泵為噴射泵的配套設備，冷水池水泵為噴射泵三、四級冷凝器提供上水，冷凝器退回的熱水入熱水池，經(jīng)循環(huán)水泵打入涼水塔噴淋，啟動涼水塔風扇，做降溫處理。降溫后的冷卻水進入冷水池循環(huán)使用。冷水池的水溫不超過35，冬季由于氣溫偏低，可關閉涼水塔風扇。（七）余熱鍋爐崗位技術操作規(guī)程1、還原爐點火。余熱鍋爐汽包加軟水，液位補至1/5處即可。2.隨著蒸汽壓力上漲，液位逐漸上漲，調(diào)至液位1/2-2/3處。3，打開主汽閥門為噴射泵供氣，根據(jù)噴射泵要求控制蒸汽壓力6-7mpa。4、維持液位計蒸汽壓力的穩(wěn)定。5、上汽包排污閥保持常開，稍開

23、一點口，以便保證軟水總堿度不超標，下汽包每班排污兩次，液位計定時清洗，做好運行記錄。6、汽包安全閥要定期調(diào)試，放空閥保持暢通。7、定期疏通省煤器。保證噴射泵蒸汽壓力。（八）余熱鍋爐安全操作要點1、觀察引風機進口煙道，如發(fā)生振動現(xiàn)象，說明省煤路堵塞較嚴重。2、余熱鍋爐因缺水、降溫期間不得排污，蒸汽不得卸壓，待溫度下降，蒸汽壓力自然歸零，汽包方可補水。3、停爐時，汽包液位補滿，放下煙道閘板，打開爐門降溫。精煉車間 四、技術操作規(guī)程1、精煉共操作規(guī)程1）點燃準備好的點火用具，放在爐膛燒嘴出口部位，徐徐開啟煤氣閥門，點燃后配風，待爐膛內(nèi)有一定溫度后，用吊車吊入拑鍋升溫。2）拑鍋出現(xiàn)暗紅色（500600

24、）時，加入底溶劑100kg（塊狀），待融化后，分批加入爐旁預熱的粗鎂，碎鎂入鍋一次入置不可太多，以避免燃燒，每一批融化后，再繼續(xù)加粗鎂融化，最高液面踞拑鍋口下250，熔化過程要隨時用散粉溶劑滅火。3）粗鎂完全融化后，開始精煉，精煉用壓縮空氣攪拌，同時加3-5kg螢石粉（螢石粉和2溶劑拌起使用）和10kg左右精煉溶劑，便于部分雜質(zhì)的分離，精煉時間20分鐘以上，必須由專人滅火。4）精煉后將熔體沒溫度升至740，用天車將拑鍋吊出，緩慢準確地放入保溫傾翻臺包，靜置降溫到690710，開始澆鑄鎂錠。2、澆鑄工操作規(guī)程1）澆鑄前鑄錠機啟動，點火預熱。模具必須提前預熱到80100.預熱后的模具用硼砂、滑石粉和水攪拌的混合液噴灑一遍，保持鎂錠外表光潔。2）鑄錠機啟動后，接著啟動傾翻抬包及噴流裝置，排煙機，開始澆鑄。3）澆鑄工在澆鑄過程中，對將要流入模具的著火等雜物要及時剔出，保證鎂錠重