電氣工程安裝對策分析論文

1、電氣工程安裝對策分析論文 摘要：本文主要講述了三種輕型材料下電氣配管的施工要點(diǎn)。電纜頭制作工藝在很大程度上影響著工廠用電的安全。 關(guān)鍵詞：電氣工程；安裝施工；問題；對策 電纜防火是工業(yè)用電中應(yīng)認(rèn)真對待的一個(gè)大問題,一旦發(fā)生電纜著火事故必將嚴(yán)重影響工業(yè)生產(chǎn),所以電纜防火十分重要。 1電纜防火 電纜的主要作用是傳輸能量和信號。電纜的敷設(shè)方式有直接敷設(shè)和有保護(hù)物敷設(shè)兩種。有保護(hù)物敷設(shè)可分為穿管敷設(shè)、槽盒覆蓋敷設(shè)、電纜溝敷設(shè)、層架支持敷設(shè)和隧道敷設(shè)等。但由于電纜安全運(yùn)行的監(jiān)控措施比較單一,對于電纜發(fā)生火災(zāi)等事故或者在其運(yùn)行過程中的安全隱患做不到及時(shí)有效的控制,造成重特大經(jīng)濟(jì)損失的事故不少。主要原因是工

2、廠內(nèi)電纜多、分布廣泛、所處的環(huán)境惡劣,例如高溫、油污、潮濕、煤粉塵覆蓋等。 1.1電纜防火必須以防為主 首先要注意因電纜內(nèi)部絕緣的缺陷、老化、受潮、損傷等引起電纜短路,短路電弧引燃電纜而著火。而一旦電纜絕緣不良,要能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并退出運(yùn)行。其次要保證電纜溝、電纜隧道排水暢通、通風(fēng)良好。不能讓熱力系統(tǒng)的廢氣、廢水流入電纜溝和電纜隧道。那些將電纜防火門長期處于關(guān)閉狀態(tài)、把電纜防火板封閉起來、把電纜溝蓋板的縫隙統(tǒng)統(tǒng)填充封閉起來,影響電纜通風(fēng)和散熱的做法都是不妥當(dāng)?shù)?都會加速電纜絕緣的老化和損傷。其次電纜在使用前和檢修中所做的電纜預(yù)防性試驗(yàn)必須嚴(yán)格按電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程的要求進(jìn)行。 1.2電纜防火措施

3、1）加強(qiáng)對電纜頭的監(jiān)視和管理。 2）選用阻燃或者耐火電纜。 3）在隧道或重要回路的電纜溝的重要部位設(shè)置防火墻。 4）防止其他設(shè)備引燃電纜。 5）設(shè)置電纜火災(zāi)自動檢測報(bào)警和自動滅火消防裝置。 2接地 主要分析在電氣工程施工中接地裝置存在的幾個(gè)質(zhì)量問題。 2.1接地裝置引出的端子遺漏或位置不準(zhǔn)確 多層變配電室及弱電工程項(xiàng)目,因變壓器、配電柜、弱電項(xiàng)目等一些分項(xiàng)分部工程是由專業(yè)分包單位施工,施工中沒有把這些接地裝置端子敷設(shè)到位。也有個(gè)別工程施工中預(yù)留的接地端子被人為破壞,沒有及時(shí)整改,在下一道工序中敷衍了事,安裝很不規(guī)范。 2.2各種原因引起的導(dǎo)電性能差 從基礎(chǔ)圈梁引出的鍍鋅扁鋼接地端子的端頭用電焊

4、燒割;施工過程進(jìn)一步產(chǎn)生銹蝕;緊固導(dǎo)線與接地裝置端子的連接螺栓規(guī)格太小;平墊片、彈簧墊片不齊全,沒有采用鍍鋅件;連接不緊,導(dǎo)電性能差。 3電氣配管 工廠建筑工程中新型輕質(zhì)墻體材料應(yīng)用越來越多,對電氣配管和相關(guān)箱體安裝的施工技術(shù)要求也越來越高,傳統(tǒng)鑿、敲的施工技術(shù)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)時(shí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),如何針對新型材料制定適宜的施工技術(shù)已經(jīng)被廣泛關(guān)注。工廠內(nèi)主要的新型材料有混凝土空心砌塊、混凝土實(shí)心砌塊、輕鋼龍骨隔墻,下面針對以上三種材料在工程中的應(yīng)用,介紹與其配管的幾種施工方法。 3.1混凝土空心砌塊的電氣配管 1）施工前應(yīng)按建筑設(shè)計(jì)圖,提前按砌塊塊型及模數(shù)的特點(diǎn)做好砌塊排列圖,通過砌塊排列圖來核對管道穿

5、孔洞施工可行性。 2）管道施工。在土建空心砌塊磚施工時(shí),根據(jù)切墻身線來核定電氣管道的位置,將管道和開關(guān)盒直接向上接好,保證盒的高度一次施工,避免二次安排人員測量、調(diào)整高度,影響進(jìn)度、耗費(fèi)人工。 3.2混凝土實(shí)心砌塊電氣配管 箱體應(yīng)先埋設(shè),穩(wěn)定后再連接電氣管道。管道固定采用鋼釘、鐵絲,每隔1m將一根綁好鐵絲的鋼釘敲入砌體固定管道。硬塑料管有較大韌性,應(yīng)每隔0.6m固定,否則管道容易彈出,影響粉刷,或粉刷后容易起殼。多根管道之間不能緊靠。避免粉刷層和砌體本體間的完全隔斷。根據(jù)槽的計(jì)算要求,各根管道之間應(yīng)間隔0.5cm以上。 3.3輕鋼龍骨隔墻內(nèi)電氣配管 電氣管道在墻體內(nèi)的固定,主要利用橫撐龍骨,在

6、橫撐龍骨上用自攻螺釘將管卡固定,然后固定電氣管道。輕鋼龍骨隔墻對垂直度和平面內(nèi)直線性的要求較高,電氣管道修改、增加開關(guān)時(shí),應(yīng)在石膏板面上劃槽,掏空隔墻部分填充物,再配管施工,布管完畢,再由龍骨施工單位進(jìn)行修補(bǔ)。 4電纜頭制作 由于生產(chǎn)廠家不同,電纜附件的配置及材料規(guī)格也不盡相同,下面說明熱縮電纜終端頭和冷縮電纜中間頭制作要點(diǎn)及常見故障原因分析。 4.1熱縮電纜終端頭制作要點(diǎn) 1）熱縮材料附件的選配。材料的選配,按電纜規(guī)格選好成套熱縮接頭附件,包括內(nèi)外絕緣管、內(nèi)外導(dǎo)電管、指套型應(yīng)力管、填充膠、導(dǎo)電膠等。 2）電纜剖切。剖切長度應(yīng)嚴(yán)格按照各生產(chǎn)廠家所配圖紙尺寸,并注意清潔工作,尤其是在露天進(jìn)行電纜

7、頭制作時(shí),鋼鐵企業(yè)廠區(qū)環(huán)境比較惡劣,空氣中的灰塵(甚至導(dǎo)電塵粒)、操作者或手套上的雜質(zhì)、汗水及汗水浸漬物很容易粘連在熱縮件的管件上,造成表面爬行放電導(dǎo)致縱向擊穿。 3）電纜連接。電纜壓接管壓接后,必須銼光毛刺,保證表面圓滑并清洗干凈,表面繞包導(dǎo)電膠,確保導(dǎo)體屏蔽完整光滑。電纜填補(bǔ)芯線可用安裝工程的下腳料,但必須注意不應(yīng)受潮或有缺陷。 4.2冷縮電纜中間頭制作要點(diǎn) 冷縮中間接頭現(xiàn)場施工簡單方便,克服了熱縮材料的缺點(diǎn),受到普遍歡迎。由于冷縮中間接頭剝切長度較短,因此對施工環(huán)境和操作工藝要求更高、更嚴(yán)格。由于其應(yīng)用時(shí)間不長,對該項(xiàng)新工藝的操作掌握存在很大不足,因而對冷縮中間接頭的制作工藝和發(fā)生的施工

8、故障很有必要進(jìn)行認(rèn)真研究。 1）剝切電纜半導(dǎo)體屏蔽層時(shí),電纜絕緣層剝切后,應(yīng)用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨主絕緣層表面,使其光滑無刀痕,且無半導(dǎo)體殘留點(diǎn)。 2）電纜半導(dǎo)體屏蔽層剝切后,沒有清除干凈而使其半導(dǎo)體殘留在主絕緣層上,或者在清擦過程中沒有遵循工藝要求,來回擦洗,留下隱患,產(chǎn)生閃絡(luò)放電。 3）電纜線芯壓接后,連接管壓坑變形有尖端、棱角,造成局部場強(qiáng)集中、電場畸變,產(chǎn)生尖端放電。防范措施:線芯壓接以后,應(yīng)用銼刀、砂紙仔細(xì)打磨以消除棱角和尖端,并注意金屬粉屑不得殘留在絕緣層表面。 4）冷縮硅橡膠套管是預(yù)制成型的附件,必須與電纜截面相配套。做接頭前沒有認(rèn)真檢查,勢必造成收縮不緊密而保證不了界面壓強(qiáng),導(dǎo)致形成氣隙或受潮。 5結(jié)束語 電纜防火、接地、電氣配管、電纜頭制作是工業(yè)建筑電氣工程中的重點(diǎn)內(nèi)容,它們的施工質(zhì)量和進(jìn)度都將影響企業(yè)的生產(chǎn)和職工生活。只要開動腦筋,積極學(xué)習(xí)新技術(shù)并勇于探索和實(shí)踐,及時(shí)溝通,加強(qiáng)管理,問題是不難解決的。隨著新產(chǎn)品、新材料在工業(yè)建筑電氣工程中的廣泛應(yīng)用,施工技術(shù)要求越來越高、分工越來越細(xì),施工中各工種(序)、總分包間交叉面上存在的職責(zé)問題。作為建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位應(yīng)在這些環(huán)節(jié)上加強(qiáng)協(xié)調(diào)管理,上一道工序的施工方,應(yīng)考慮下一道工序的銜接問題。