聯(lián)想集團結構件通用檢測規(guī)范

1、聯(lián)想集團質量管理體系文件結構件通用檢驗規(guī)范（采用gb/t 19001-2008 idt iso9001:2008）編 號： q/lxjt/gf-cg-04 版 本 號： a/0 編 制： xxxxx 審 核： 批 準： 分發(fā)號碼： qg01 受控狀態(tài)： 發(fā)布日期：2013年6月15日 實施日期：2013年7月15日聯(lián)想科技有限公司質量管理體系文件 結構件通用檢驗規(guī)范1 目的明確公司關于外協(xié)結構件的外觀標準，目的在于確立合格結構件的判別依據(jù)，使外協(xié)廠和公司有共同的量化的標準，為檢驗提供科學、客觀的方法。2 適用范圍（1） 本規(guī)范適用于所有結構零件的進貨檢驗工作及出貨的判定依據(jù)。（2） 本規(guī)范適用

2、于進貨檢驗員和采購人員作為外協(xié)廠生產(chǎn)的執(zhí)行文件。（3） 本規(guī)范適用于結構工程師開發(fā)新產(chǎn)品的外觀指導依據(jù)。（4） 供應商送來料檢驗 的所有產(chǎn)品必須符合此標準。3 定義3.1 缺點度量代碼n: 數(shù)目 d: 直徑 l: 長度 h: 深度 w: 寬度 s: 面積 j: 缺陷間距 v: 其它 t: 偏移量 p: 平面度3.2 檢測面定義第一檢測面（a面）: 零部件或產(chǎn)品在裝配后最?；蜃钊菀自谟脩羰褂脮r被看到的表面，如產(chǎn)品的正面和鼎點視訊的商標位。第二檢測面（b面）: 零部件或產(chǎn)品在裝配后能夠被看到，但不易被看到或須經(jīng)轉動才可看到的表面,如產(chǎn)品的兩側面或后面。第三檢測面（c面）: 零部件或產(chǎn)品在裝配后不易

3、被看到的表面,這類表面只有在拆缷或去掉面板模塊后才能被看到，如機框及機柜的底面和 內面裝配后在客戶端不能被看到的表面，原則上外觀不做要求，但不得有油污和銹斑。3.3 表面大小分類定義表面分類劃分約定面積最大外形尺寸小s100cm2l35cm中100cm2s800 cm235cml80cm大s800 cm2l80cm4 缺陷檢驗的視覺條件（1） 檢驗所需的光源為不低于40w的日光燈環(huán)境。（2） 檢驗員的糾正視力不得低于1.0，檢驗時間不超過8秒。（3） 被檢驗工件的檢驗面須放于垂直光源的平面上，人眼與檢驗面成大于45度角度。（4） 不需在反光或陰影的狀態(tài)下對工件進行多角度檢驗。（5） 外觀檢測環(huán)

4、境：第一檢測面，在40瓦日光燈下用目測,人眼距被檢工件約40cm；第二檢測面，在40瓦日光燈下用目測,人眼距被檢工件約60cm；第三檢測面，在40瓦日光燈下用目測,人眼距被檢工件約80cm。5 缺陷累積判定（1） a面累積總缺陷接受數(shù)量：小面不超過2處，中面不超過3處，大面不超過4處。（2） b面累積總缺陷接受數(shù)量：小面不超過3處，中面不超過4處，大面不超過5處。（3） c面累積總缺陷接受數(shù)量：小面不超過4處，中面不超過5處，大面不超過6處。6 名詞注解（1） 無手感淺劃痕：目測不明顯，手指甲觸摸無受阻感且未傷及材料基材的劃痕，通常表現(xiàn)為線型，點狀和其他不規(guī)則形狀。（2） 有手感深劃痕：目測明

5、顯，手指甲觸摸有明顯受阻感且已傷及材料基材的劃痕，通常表現(xiàn)為線型、點狀和其他不規(guī)則形狀。（3） 工藝壓痕： 在零件加工過程中模具或折彎刀在零件上產(chǎn)生的與零件輪廓平行或有一定規(guī)律的壓痕，可以通過使用覆膜等方式加以控制改善。（4） 接刀痕：在沖壓過程中產(chǎn)生的機床的刀具在換接時產(chǎn)生的線狀突起，其突起高度一般不超過0.2mm，寬度不超過0.5mm。（5） 掛具痕：產(chǎn)品在電鍍，氧化及噴涂的過程中，因輔助的吊裝工具在產(chǎn)品處產(chǎn)生的遮蔽而產(chǎn)生的局部無膜層現(xiàn)象，掛具應盡可能設計合理，通常根據(jù)裝配效果設計在最為隱蔽的地方。（6） 修補：用涂料對膜層損壞或缺失的區(qū)域進行的局部修飾。（7） 噴涂露底：噴涂過程中，涂層

6、太薄漏出基材，或自動噴槍造成的噴涂盲區(qū)。（8） 噴涂凸凹點：由于基材的表面自身的凸凹而產(chǎn)生的在噴涂后的凸凹缺陷，或細小的粉塵顆粒附在材料的基體表面導致在噴涂后出現(xiàn)凸起。高度和深度不超過0.3mm。（9） 鉚壓區(qū)延伸：在鉚壓過程中，鉚壓件壓入基材時，基材的正常延展現(xiàn)象。（10） 鉚壓結合線：鉚壓件在壓接后與基材結合處產(chǎn)生的接線，噴涂后仍可見。（11） 切口生銹：板材（如鍍鋅鋼板、馬口鐵等）在沖壓等工序成形后，切口處出現(xiàn)的可見銹跡。（12） 電鍍水?。毫悴考陔婂兓蜓趸笠蚯逑磩┪茨芗皶r干燥或干燥不徹底而形成的印痕和斑紋。（13） 頂白: 塑膠或壓鑄產(chǎn)品內部頂針，頂桿或其它頂出機構由于高度及位置變

7、化及傾斜在產(chǎn)品的表面產(chǎn)生的發(fā)白痕跡。（14） 縮水：因產(chǎn)品結構，材料或工藝等原因在塑膠和壓鑄件的表面出現(xiàn)的凹陷收縮現(xiàn)象。（15） 水紋：塑膠或壓鑄件成型時，熔融流體流動產(chǎn)生的可見條紋。（16） 氣泡：塑膠件因模具結構或注塑工藝原因使產(chǎn)品的內部產(chǎn)生可見的氣泡。（17） 熔結痕：塑膠或壓鑄件成型時，熔融流體在交會處產(chǎn)生的可見夾線。（18） 披鋒: 塑膠或壓鑄件在分模面邊沿或槽孔周圍產(chǎn)生的材料溢出。（19） 沙眼：壓鑄件由于原材料內的雜質在成型后表面產(chǎn)生的針孔狀的凹坑。（20） 烘印：產(chǎn)品表面因困氣或在澆口邊形成塊狀印痕。（21） 拖花：產(chǎn)品因脫模斜度太小或模具原因而產(chǎn)生的花斑狀缺陷。（22） 變形

8、：產(chǎn)品因成型時產(chǎn)生應力造成反彈或頂出機構設計不合理而造成的翹曲。（23） 美工線：產(chǎn)品在配合邊為保持間隙均勻而預留的配合臺階間隙。（24） 印刷起牙：印刷字體在周邊形成的油墨溢邊，一般呈齒狀。（25） 表面拉絲：通過砂帶對金屬表面進行磨削加工，去除金屬表面的缺陷，從而形成具有一定粗糙度且紋路均勻的表面。一般有干拉和濕拉兩種。7 結構件檢測標準7.1 沖壓件,拉伸型材等精加工件接受標準 缺陷項目零件面積接收標準a級表面b級表面c級標準無手感淺劃痕，雜質點，噴涂漏底( 不銹鋼和鋁合金表面缺陷度加倍)小s0.10mm2 n2s0.5mm2 n3j15cms1.0mm2 n4j15cm中s0.2mm2

9、 n3j20cms0.7mm2 n4j20cms1.5mm2 n5j20cm大s0.2mm2 n4j25cms0.7mm2 n5j25cms1.5mm2 n6j25cm有手感深劃痕，雜質點， 噴涂漏底小不允許s0.3mm2 n3j15cms0.7mm2 n4j15cm中不允許s0.5mm2 n4j20cms1.5mm2 n5j20cm大不允許s0.7mm2 n5j25cms2.0mm2 n6j25cm變形 (不影響裝配)小p0.2mm（或以圖紙）p0.3mm（或以圖紙）p0.3mm（或以圖紙）中p0.3mm（或以圖紙）p0.5mm（或以圖紙）p0.5mm（或以圖紙）大p0.5mm（或以圖紙）p

10、0.7mm（或以圖紙）p0.7mm（或以圖紙）工藝壓痕所有不允許允許，但不得破壞表層和生銹允許，但不得破壞表層和生銹接刀痕所有不允許（允許通過外加工消除）允許，但不得影響裝配允許，但不得影響裝配沖壓毛邊所有不允許（允許通過外加工消除）允許，以不對人體造成傷害為接受限度允許，以不對人體造成傷害為接受限度掛具痕所有不允許允許，但裝配后外漏部分需修補，修補后無明顯色差允許，但裝配后外露部分需修補，修補后無明顯色差油漆剝落，噴涂露底小不允許不允許s2.0mm2 n3j20cm 但允許用同種油漆或塑粉修補中不允許s2.0mm2 n3j20cm 但允許用同種油漆或塑粉修補s3.0mm2 n4j20cm 但

11、允許用同種油漆或塑粉修補大不允許s2.5mm2 n4j25cm 但允許用同種油漆或塑粉修補s5.0mm2 n4j25cm 但允許用同種油漆或塑粉修補色差（供應商管控）白色 銀色e1.0e1.0e1.0灰色 銀灰e1.0e1.0e1.2黑色 藍色e1.2e1.2e1.5表面油污所有不允許不允許不允許噴涂凸點，凹點小s0.2mm2 n3j8cms0.3mm2 n4j8cms0.5mm2 j2cm數(shù)量不限中s0.3mm2 n4j15cms0.5mm2 n5j15cms0.7mm2 j5cm數(shù)量不限大s0.5mm2 n5j20cms0.7mm2 n6j20cms1.0mm2 j8cm數(shù)量不限鉚壓區(qū)延伸

12、所有規(guī)定距離內不可見允許，但不影響裝配允許，但不影響裝配鉚壓結合線所有允許（鉚壓結合可靠）允許（鉚壓結合可靠）允許（鉚壓結合可靠）切口生銹所有參考9.2參考9.2參考9.2生銹所有不允許不允許不允許螺紋通止規(guī)不過所有不允許（電鍍件6h,非電鍍件6g）不允許（電鍍件6h,非電鍍件6g）不允許（電鍍件6h,非電鍍件6g）電鍍水印所有不允許s3.0mm2 n4不限制（ 不得有銹跡）電鍍異色鍍鎳亮銀色，顏色一致亮銀色，顏色一致亮銀色，顏色一致鍍藍鋅藍色，黃色但以藍色為主藍色，黃色但以藍色為主藍色，黃色但以藍色為主鍍彩鋅允許黃色，金色和青銅色三種允許黃色，金色和青銅色三種允許黃色，金色和青銅色三種鍍鉻亮

13、銀色，顏色一致亮銀色，顏色一致亮銀色，顏色一致表面拉絲所有拉絲角度和粗糙度符合圖紙或樣板鋁合金表面導電氧化所有氧化后表面用萬用表測量可導通,50mm 距離電阻值低于5 歐或參照圖紙的設計說明secc n5材料黃變所有n5 板材代替n2 后，噴涂后在非噴涂面的均勻黃變可接受(參照黃變樣品)尺寸和印刷字體所有參照圖紙或設計說明參照圖紙或設計說明參照圖紙或設計說明7.2 機框,機架及面板,拉手條等活動件的檢測標準外觀標準參照7.1，其余特殊項目見下表缺陷項目接收范圍（1） 供應商使用沒經(jīng)鼎點視訊的指定或確認的外購件不接受（2） 活動的操作機構不靈活, 操作困難不順暢（以封樣為準）不接受（3） 裝配或

14、緊固零件松動,脫落,零部件錯漏裝不接受（4） 機框或機架內有異物, 且異物不能取出不接受（5） 機架門開關不平穩(wěn),且關閉后配合不嚴密(rd 圖紙為準)不接受（6） 門鎖功能不可靠（鎖不上，打不開，非配套鑰匙能打開）不接受（7） 拉手條在正常機框的卡槽內插撥困難不接受（8） 鉚接件鉚接不良,翻邊破裂，歪斜，脫落不接受（9） 機框和機架的包裝不符合r&d 設計要求不接受（10） 機框或機架沉頭螺絲高出安裝表面不超出0.20mm,且不影響其他的配合件可接受（11） 拉鉚鉚釘芯高于鉚釘表面，鉚釘尾部傾斜30 度以上不接受（12） 滑道變形，滑道間距不符合圖紙要求（rd 需在圖紙上標明）不接受（13）

15、防塵網(wǎng)不符合圖紙的阻燃和孔徑要求，防塵網(wǎng)裝或卸困難不接受（14） 機架的對角線長度差大于2mm不接受（15） 導電泡棉長度偏差超過其長度的5%不接受（16） 鉚壓螺帽傾斜，脫落不接受（17） 門鎖鎖心方向不一致不接受（18） 門鎖轉動機構不可靠不接受7.3 緊固件(螺絲,螺母,銷釘,鉚釘?shù)?的檢測標準缺陷項目接收范圍（1） 電鍍層剝落及漏底,表面有銹漬,及氧化不接受（2） 螺紋牙形崩裂,變形不接受（3） 螺紋通規(guī)不通或止規(guī)不止（電鍍件用6h 通止規(guī),非電鍍件用6g 通止規(guī)）不接受（4） 平墊片周邊有面積s0.5mm 的缺口接受（數(shù)量為一處）（5） 電鍍液及清洗劑殘留物而形成黃斑和花斑不接受（6

16、） 鍍藍鋅出現(xiàn)黃色，但主色仍是藍色，批次間一致接受（7） 鍍彩鋅出現(xiàn)黃色，青銅色，金色接受（8） 螺絲頭部凸凹不平，有裂縫，裂紋（30cm 距離可見）不接受（9） 螺紋槽和頭部槽內有污漬，雜物不接受（10） 混料，少螺紋，“+”字槽破壞及缺失不接受（11） 頭部形狀尺寸不一致，“十”字槽與“一”字“十”字公用的混淆不接受（12） 鍍鋅件有氫脆現(xiàn)象不接受（需進行去氫處理）（13） 機械強度不符合國家標準或圖紙規(guī)定不接受（14） 尺寸不符合圖紙或國家標準不接受7.4 橡膠件的檢測標準缺陷項目接收范圍（1） 零件表面有撕裂,缺膠,氣泡等缺陷(參考封樣)不接受（2） 外置橡膠件的顏色與封樣差異較大(肉

17、眼40cm)不接受（內部安裝不控制）（3） 零件表面有油漬,污漬（肉眼40cm 可見）不接受（4） 硅油含量不符合spec 要求不接受（5） 材料，硬度，尺寸不符合spec不接受7.5 標貼、面膜類檢測標準缺陷項目接收范圍（1） 有絲印圖案不符合絲印外觀檢測標準不接受（2） 表面覆膜翹起，起泡（肉眼30cm 能看到）不接受（3） 標貼表面有色點,劃痕,氣泡等外觀缺陷(見封樣)不接受（4） 標貼粘貼后翹起或易脫落不接受（5） 標貼的背膠牌號與圖紙要求不一樣不接受（6） 標貼的背膠有凝結或缺膠,且貼后不平整不接受（7） 材料，尺寸不符合spec 要求不接受（8） 標貼和銘牌與基準線傾斜超過1 度不

18、接受7.6 塑膠件檢測標準缺陷項目零件面積接收標準a級表面b級表面c級標準頂白所有不允許不允許不限制水紋，縮水所有根據(jù)封樣，程度輕于封樣不限制氣泡所有透明件不允許n4, d1.0非透明件：n2,d0.3 或以封樣n4, d1.5批鋒所有目視無可見披鋒，手摸不刮手，或以封樣手摸不刮手烘印， 拖花，氣紋所有根據(jù)封樣，程度輕于封樣雜質，異色點所有s0.3 mm2n2s0.5 mm2n3不限制變形小變形量0.2mm,但不影響裝配中變形量0.4mm,但不影響裝配大變形量0.7mm,但不影響裝配表面劃痕所有s0.1 mm2n2s0.3 mm2n3不限制水口修剪所有不影響裝配，沒有鋒利邊角，程度應輕于封樣導

19、電油漆導電性所有距離50mm 的兩點間電阻小于5 歐姆塑膠電鍍所有不得有可見的上述缺陷油跡所有不允許頂針邊允許噴涂漏底所有不允許可見漏底色差（供應商管控）所有白色，銀色，灰色等淺色e1.0，每批貨必須配套；黑色藍色等深色e1.2 每批貨必須配套；透明件以色板為準，目視無明顯差別，每批貨必須配套；或以限度封樣裝配間隙l150mm0.2mm (不包括設計所留的美工線)l150mm0.3mm（不包括設計所留的美工線)spec和drawing符合聯(lián)想集團設計人員 的spec 和drawing7.7 壓鑄件（鋅合金、鋁合金、鎂合金）檢測標準缺陷項目零件面積接受標準a 級表面b級表面c 級表面水紋，縮水所

20、有根據(jù)封樣，程度輕于封樣不限制批鋒所有目視無可見披鋒，手摸不刮手，或以封樣手摸不刮手沙眼所有d0.5,n4j80mmd0.8,n6j50mm不限制烘印,拖花,氣紋所有根據(jù)封樣，程度輕于封樣雜質，異色點小s0.3mm2n2j5cms0.5mm2n3j5cm不限制中s0.5mm2n2j8cms0.7mm2n4j8cm不限制大s0.5mm2n4j10cms1.0mm2n6j10cm不限制變形小變形量0.3mm,但不影響裝配中變形量0.5mm,但不影響裝配大變形量0.8mm,但不影響裝配表面劃痕所有s0.3mm2n2s1.0mm2n4不限制水口修剪所有不影響裝配,沒有鋒利邊角,程度應輕于封樣油跡所有不

21、允許頂針邊允許噴涂漏底所有不允許可見漏底色差所有白色，銀色，灰色等淺色e=1.0，每批貨必須配套；黑色藍色等深色e=1.2 每批貨必須配套；目視無明顯差別裝配間隙l150mm0.2mm (不包括設計所留的美工線)l150mm0.4mm（不包括設計所留的美工線)spec和drawing符合設計人員的spec 和drawing7.8 包裝材料(彩盒、彩套、卡通箱、紙卡板、紙盒、木箱等)檢測標準缺陷項目缺陷位置接受標準覆膜起翹,氣泡所有不允許紙板開裂所有不允許含水量木材16%紙板11%霉斑所有不允許蟲蛀洞木材不允許紙材不允許樹皮木材不允許有可見樹皮附著內層結合膠合板拼板間的間隙2mm，不得有腐蝕材料

22、瓦楞紙板拼板間的間隙2mm 不允許打釘裂紋膠合板裂紋長度10%總長，不得有橫裂或端裂瓦楞紙板不允許材料腐朽所有不允許（包括內層）異色點彩盒s0.5mm2 ,n4/面，j50mm(外表面)符合國家標準的紙漿中的黑色和灰色異色點不限制，但s3mm2（內表面）卡通箱黑色和灰色 允許但僅限符合國家標準的原紙，且s4mm2木箱木材本身異色點接受翹曲木箱平面2%卡板平面3% 棱邊角w1mm彩盒，卡通箱成型后不得有可見翹曲,棱邊角w1mm封口間隙所有5mm (對折封口) ；2mm(插接封口)顏色所有目視1m 距離與樣板對比能輕松區(qū)分為不良印刷字體傾斜所有上下1mm , 左右2mm破損卡通箱翻蓋或其他折疊邊，

23、折疊10次不得有破裂彩盒翻蓋或其他折疊邊，折疊10次不得有破裂spec和drawing符合設計人員的spec 和drawing7.9 印刷(絲印、移印及其他印刷)外觀檢測標準 缺陷項目缺陷位置接受標準印刷起牙第一表面所印字體或圖案邊沿處起牙,n3,w0.3mm或超過相連之字體線條寬度的1/4第二表面所印字體或圖案邊沿處起牙,n5,w0.4mm或超過相連之字體線條寬度的1/4第三表面所印字體或圖案邊沿處起牙,n5,w0.5mm或超過相連之字體線條寬度的1/3印刷漏底所有所印字體或圖案上有漏底,n3, s0.10 mm2印刷顏色所有規(guī)定距離內目視無明顯差別，且清晰可辯印刷大小所有與菲林或圖紙一致印刷偏移第一表面字體或圖案的中心軸與基準軸的傾斜良單邊不超過0.3mm第二三表面字體或圖案的中心軸與基準軸的傾斜良單邊不超過0.4mm印刷傾斜第一表面字體或圖案傾斜:單方向偏移量0.3mm第二三表面字體或圖案傾斜:單方向偏移量0.4mm色差第一表面e0.8第二表面e1.0字體虛光面，細紋面不允許粗紋面允許，但字體或圖案必須清晰可見字體位置所有符合設計圖紙要求字體效果所有同類字體應粗細大小均勻一致，清晰美觀8 備注（1） 為保護產(chǎn)品